浙江有色金屬冶金技術理論與應用

粉末冶金燒結裝置 1018     

 0

本實用新型提供了一種粉末冶金燒結裝置，屬于粉末冶金技術領域。它解決了現有的金剛石刀頭粉末冶金燒結存在著能耗高和生產效率低的問題。本粉末冶金燒結裝置包括機架、燒結模、下壓頭、上壓頭和變壓電路；燒結模固定在機架上，機架上安裝有能使下壓頭升降移動的第一驅動組件和能使上壓頭升降移動的第二驅動組件；機架上安裝有能加熱燒結模的加熱組件；下壓頭通過第一導電件與變壓電路電連接，上壓頭通過第二導電件與變壓電路電連接。本粉末冶金燒結裝置同時采用熱傳導加熱和電阻加熱工件；熱傳導加熱能使成形件外圍部迅速升溫，成形件通電后內心部與外圍部一起發熱；采用本粉末冶金燒結裝置燒結金剛石刀頭不僅降低能耗，還提高生產效率。

便于粉塵運輸的冶金機械設備 906     

 0

本發明公開了一種便于粉塵運輸的冶金機械設備，其結構包括料筒、卸料斗、外支架、粉料運輸裝置、電機、電機軸、傳動帶、排料調節裝置、底座,本發明具有的效果：排料調節裝置設于粉料運輸裝置前端并且二者相配合，粉料運輸裝置能夠對不同規格的粉料進行分區運輸，且在輸送過程中能夠對粉料進行攪拌和加熱，防止粉料在輸送中結塊，同時蒸發粉料中的水分，當粉料從一端輸送至另一端時能夠自動完成卸料工作，從而大大提高粉料的運輸效率，通過排料調節裝置能夠自動完成接料工作，且能夠自由調節出料口的左右橫向位置，使不同規格的粉料能夠快速投入到不同的冶金爐中進行冶金作業，從而大大提高冶金的效率。

粉末冶金傳動齒輪及其制備方法 1068     

 0

本發明公開一種粉末冶金傳動齒輪,該齒輪由以下重量百分比的各組分原料制備:鎳1%～5%,銅1%～3%,鉬0.5%～2%,石墨0.5%～0.9%,潤滑劑0.6%～0.9%,切削劑0.3%～0.5%,其余為鐵。本發明還公開上述粉末冶金傳動齒輪的制備方法。本發明具有自潤滑性能好,可適用于自動超越離合器傳動齒輪多種規格不同零部件的需要,且可大幅降低制造成本,提高材料利用率和生產率的優點。

鐵基粉末冶金耐高溫不含油軸承及其制造方法 1099     

 0

本發明公開了一種鐵基粉末冶金耐高溫不含油軸承及其制造方法，本發明的制造方法包括以下步驟：二次燒結：在第一次燒結完成出爐后，在制品的上端和下端均擺放上一塊由硫磺粉壓制而成的硫磺溶滲塊，進行二次燒結，S在高溫的作用下溶滲進制品晶體間的空隙中，同時部分S與Fe結合形成S的化合物。通過本制造方法制得的鐵基粉末冶金耐高溫不含油軸承的含S量達到8%?18%，達到了普通鐵基粉末含油軸承的潤滑效果，從而省略了浸油的工藝步驟，使得軸承不含油，避免了在高溫的工作環境下出現軸承干油或滲油導致的卡死或漏油的現象。

通用型粉末冶金模具 1093     

 0

本實用新型涉及冶金模具技術領域，具體為一種通用型粉末冶金模具，包括第一支座，所述第一支座中部開設有第一卡槽，所述第一卡槽貫穿第一支座，所述第一卡槽的頂部固定連接有冶金模具驅動機構，所述第一支座的底部固定連接有兩個支架，兩個所述支架的底部固定連接有第二支座，所述第二支座的頂部固定連接有冶金模具成型機構和成品推送機構。本實用新型的優點在于：通過設置冶金模具驅動機構來完成粉末冶金主要工作，當工作時，首先在成型腔內加入冶金粉末，然后啟動液壓缸，液壓缸輸出端的冶金沖板移動，冶金沖板下部的上沖頭接觸冶金模具成型機構中的成型腔，最后通過成品推送機構把冶金后的成品推送出來，這樣就完成粉末冶金的工作。

節能環保的冶金用轉底爐煙氣換熱裝置 672     

 0

本發明提供一種節能環保的冶金用轉底爐煙氣換熱裝置，涉及重工業金屬冶煉領域。解決了現有的冶金用轉底爐煙氣換熱裝置回收利用率不高以及煙氣中的金屑和CO會排入空中的問題。該節能環保的冶金用轉底爐煙氣換熱裝置，包括防滑地腳、承重托架、控制器、冶金爐腔、排煙機構、進料口。本發明改進后可實現煙氣的回流以便進行廢物回收利用，達到節能的目的，同時離心除塵裝置產生的離心力可將隨煙氣飄散的金屑分離出來并使其落回冶金爐腔，以保證轉底爐的冶金率，然后配合板翅式隔板的多層過濾設計可達到煙氣環保排放，有利于改善工作人員的工作環境。

高性能銅基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產工藝 761     

 0

本發明公開了一種高性能銅基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產工藝。旨在提供一種有很好的抗黏著性能的銅基粉末冶金含油自潤滑軸承。它呈軸套狀,其特征是原料組成的質量比是:鋁粉8～12%、錫粉4～8%、鎳粉0.6～4%、硬質顆粒物1～5%、硬酯酸鋅1～5%,余量為銅粉。其工藝路線依次是:根據上述原料組成,將各原料混合、壓制成軸套狀坯料、真空燒結、車加工至要求的幾何尺寸和真空浸油,制成成品。該發明的機械性能明顯優于傳統的粉末冶金軸承,特別適合承受高面壓和很大的偏載,滑動速度及低擺角度很少的工程機械的工作機部位。

粉末冶金支座的制造方法 1033     

 0

一種粉末冶金支座的制造方法,其特征在于依次包括如下步驟:①壓制支座基體(1),將金屬粉壓制成密度為6.0～7.3g/cm3的支座基體(1),并在支座基體(1)上成型有放置過渡塊(2)的結構,然后將支座基體(1)在溫度1050～1300℃、并在真空或填充有助焊氣燒結氣氛的燒結爐中,燒結4～6至分鐘;②加工過渡塊,③將過渡塊置于支座基體(1)上放置過渡塊(2)的位置上,進行焊接連接;④焊接后測量尺寸和精度,⑤將焊接有過渡塊(2)的支架基體(1)進行蒸汽處理,即完成粉末冶金支座的制作過程。與現有技術相比,本發明的優點在于:采用過渡塊的方法保證支座基體與壓縮機缸體之間強度,同時,支座基體采用粉末冶金工藝生產,可以降低加工成本,提高加工效率,達到了支座位置高的定位精度和大連接強度要求;整個焊接過程簡單且易于操作。

新型粉末冶金齒輪 740     

 0

本實用新型公開了一種新型粉末冶金齒輪，包括齒芯，所述齒芯的左側設有左齒輪，所述左齒輪的內部開設有左開槽，所述齒芯的右側設有右齒輪，所述右齒輪的內部開設有右開槽，所述左開槽內壁右側的頂部和底部均滑動連接有螺栓，所述螺栓的左側開設有開口槽，所述螺栓的右側依次貫穿左齒輪、右齒輪和右開槽并延伸至右開槽的內部，所述螺栓的表面螺紋連接有螺帽。本實用新型解決了現有市面上大多數的粉末冶金齒輪都是一體式的，長時間的使用會導致粉末冶金齒輪產生不同程度的磨損，一體式的粉末冶金齒輪不便于拆卸，且需要整體更換，降低了粉末冶金齒輪實用性的問題，達到了便于組裝和拆卸且節省經費的效果。

冶金工業含氯尾氣的無害化回收處理方法 1080     

 0

本發明涉及一種冶金工業含氯尾氣的無害化回收處理方法?，F在還沒有一種能實現零排放目的，能適用于實際工業生產中的冶金工業含氯尾氣的無害化回收處理方法。本發明的步驟如下：用氫氧化鈉溶液全面吸收冶金工業含有氯氣的尾氣，冶金工業尾氣中的氯氣和氫氧化鈉溶液反應形成次氯酸鈉，從而得到含有次氯酸鈉的廢液；然后利用催化劑催化分解廢液中的次氯酸鈉，使得次氯酸鈉無害分解，得到氧氣和氯化鈉溶液，所用的催化劑由二氧化錳和協同劑混合而成；再利用蒸發槽加熱氯化鈉溶液，得到氯化鈉晶體和水蒸氣，并冷凝產生的水蒸氣得到可回收的冷凝水。本發明的所有物料能全部進行回收利用，實現零排放目的，能夠適用于實際工業生產中。

粉末冶金螺旋錐齒輪及其制備方法和應用 955     

 0

本發明公開了一種粉末冶金螺旋錐齒輪及其制備方法和應用，所述粉末冶金螺旋錐齒輪以質量百分比計，由以下原料組分組成：碳1～1.8％、銅1～10％、鎳1～10％、鉬0.8～1.6％、石蠟1.2～2％、鉻0.8～1.4％、硼1～1.5％、錳0.4～1.2％、鈷1～1.7％、余量為鐵。所述方法包括：(1)按預設的質量百分比，將各原料組分的粉末混合均勻，得到粉末原料；(2)將所述粉末原料置于螺旋錐齒輪模具中壓制成型，得到成型坯；(3)將所述成型坯在1180℃條件下燒結，得到合金燒結體；(4)將合金燒結體整形、去毛刺之后，在氣態的滲碳介質中加熱到880℃，保溫處理0.8小時，冷卻至100℃，保溫0.25小時，得到所述粉末冶金螺旋錐齒輪。本發明將原料進行合理配比，大大提高了粉末冶金螺旋錐齒輪的力學性能，而且本發明應用范圍較廣。

粉末冶金缸體的制造方法 837     

 0

一種粉末冶金缸體的制造方法，步驟：將鐵、鉻、鉬、錳、鎳、碳及銅按質量百分比混合成混合粉；將缸體生坯外緣設計數量不等的凸臺；將上述混合粉在壓機上壓制成密度為6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在溫度1000℃～1350℃中進行燒結，燒結的時間為5～180分鐘，在非氧化性氣氛中進行退火；通過擠壓成型機或精整壓機改裝的壓機上進行擠壓，擠壓變形量在直徑方向上大于等于2％；根據尺寸要求選擇性加工，蒸汽處理。本發明的優點在于：制作工藝簡單，精度高、表面光潔度好，有效消除了鍛造過程中由于在高溫下進行而使模具易產生龜裂的難題，從而降低了生產成本，提高了生產效率。與傳統粉末冶金工藝相比，產品的密度更高，基本實現表面致密化。

粉末冶金鋁合金相位器轉子的制備方法 984     

 0

一種粉末冶金鋁合金相位器轉子的制備方法，步驟：將鋁粉、高合金母粉、銅粉、鎳粉及有機潤滑劑按下述質量比例混合：銅1.8～3.0％，鎂1.0～2.0％，鐵1.0～1.5％；鎳0.8～2.0％，硅0.1～0.5％，有機潤滑劑：0.8～1.5％，不超過2％的不可避免雜質，余量為鋁；壓制成形得到粉末冶金生坯，然后燒結，固溶淬火處理，復壓精整，時效處理，最后對轉子進行車削加工，達到最終尺寸要求。本發明與燒結鋼材質的轉子相比，壓制性能好，速度更快，壓制成本降低；燒結鋁合金的溫度遠低于燒結鋼，燒結過程中能耗降低，并且粉末冶金鋁轉子的加工性能更好，在運輸和存儲過程中不需要進行表面防護處理；與壓鑄或擠壓鋁合金轉子相比，粉末冶金是一種近凈成形的技術，鋁合金原材料利用率高，生產效率高，生產成本低。

能夠回收高壓冶金爐余熱的裝置 978     

 0

本實用新型公開了一種能夠回收高壓冶金爐余熱的裝置，包括煙氣排出裝置、熱交換裝置、空氣凈化加濕裝置和高壓冶金爐煙氣排出口，所述煙氣排出裝置下部設置高壓冶金爐煙氣排出口，所述高壓冶金爐煙氣排出口上部接通第一導熱管，所述第一導熱管右側連接所述熱交換裝置，所述熱交換裝置上部設置進氣口；所述進氣口下部設置換熱腔，所述換熱腔下部接通第二導熱管，所述第二導熱管下部伸入空氣凈化加濕裝置，所述空氣凈化加濕裝置內部安裝空氣凈化器，所述空氣凈化加濕裝置下部安裝水箱；本實用新型節能環保，既能有效充分的利用高壓冶金爐排出的煙氣余熱，也能對尾氣進行干凈和加濕工作，確?？諝馇逍聺駶?。

高性能銅-鎳基粉末冶金多孔含油軸承及其生產工藝 912     

 0

本發明公開了一種高性能銅-鎳基粉末冶金多孔含油軸承及其生產工藝，其中高性能銅-鎳基粉末冶金多孔含油軸承包括燒結復合而成的鋼套外圈和粉末冶金銅合金層，粉末冶金銅合金層的粉末冶金材料的組成按重量含量計為：鎳粉15～40%、錫粉6～12%、硬質顆粒物1～5%、固體潤滑劑1～10%、鋁粉3～12%，余量為銅粉。本發明有效地解決了含有高比例固體潤滑劑的粉末冶金產品的燒結問題，燒結后的銅合金產品與外層鋼套層具有較高的粘接強度。同時，采用本發明方法制備的產品具有較好的潤滑性能，較高的含油率、大量固體潤滑劑也有效地保證了產品的整體潤滑性能。

壓縮機氣缸粉末冶金壓制模 1116     

 0

本實用新型提供了一種壓縮機氣缸粉末冶金壓制模，屬于粉末冶金技術領域。它解決了現有的具有隔槽的壓縮機氣缸粉末冶金壓制合格率低的問題。一種壓縮機氣缸粉末冶金壓制模包括具有成型腔的陰模、上沖頭和下沖頭，下沖頭的下方設置有第一安裝座，下沖頭上穿設有用于成型壓縮機氣缸內汽室的第一芯棒和用于成型壓縮機氣缸內安裝孔的第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒均與第一安裝座相連接；第一安裝座和下沖頭之間設有第二安裝座，下沖頭上穿設有用于成型壓縮機氣缸內隔槽的第三芯棒；第三芯棒與第二安裝座相連接。利用壓縮機氣缸粉末冶金壓制模壓制壓縮機氣缸的脫模時，先拔除第一芯棒和第二芯棒，使內力分散更均勻，再拔除第三芯棒。

粉末冶金動環及其制備方法 1046     

 0

本申請公開了一種粉末冶金動環，粉末冶金動環的粉末冶金材料組分為，鈷粉0.4?0.6%，鎳粉7.3%?8.5%，余量為碳化鎢粉。本申請提供的粉末冶金動環，其熱紅硬性好，高溫條件下其性能不會發生明顯的變化，耐磨性能好。本申請還公開了粉末冶金動環的制備方法，包括混料、球磨、干燥、添加成型劑、壓模成型、燒結等工藝，通過在球磨后的混料中，加大成型劑的用量，起到了很好的成型效果，提高了成型的性能，并且通過后續的真空燒結過程中采用多階段的溫度控制，脫去成型劑，既保證了成型的性能，同時又能將成型劑脫去，避免其影響燒結后的產品性能。

薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置 1118     

 0

本實用新型公開了一種薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置。它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有壓制模，壓制模的內孔與粉末冶金軸套的外圓相同，壓制模的中心安裝有芯棒，芯棒的外圓與粉末冶金軸套的內孔相同，壓制模的內孔與芯棒的外圓組成壓制粉末冶金軸套的模腔，在芯棒的外圓上設有推出粉末冶金軸套的頂出套，頂出套的下端與上下運動的頂出裝置連接，在模腔的上方設有與沖床滑塊連接的上模沖，所述上模沖的前端為與模腔相配的圓管形，在模腔的上方設有左右移動的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管與上端的加粉斗連接。

冶金工藝設備 1016     

 0

本發明公開了一種冶金工藝設備，包括底座，所述底座的上端設置有與其為一體式結構的粉末箱，所述粉末箱的內部設置有一過濾空間，所述過濾空間的上端壁設置有一碾磨腔，所述碾磨腔下端與過濾空間連接的位置處水平設置有一環形的碾磨濾板，所述碾磨腔內水平設置有一密封碾磨盤，所述過濾空間的下端設置有一精細冶金粉末腔，所述固定柱內部的上側設置有一升降裝置。本發明工作中，通過碾磨濾板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，精細過濾網可以過濾所需精細度的冶金粉末，環形固塊與環形固槽的配合防止了環形轉盤與環形轉動腔的內側端壁摩擦，減小了內齒牙的磨損，保證了冶金粉末碾磨工藝的高效性。

粉末冶金鉻合金燃料電池連接件的封孔方法 1030     

 0

一種粉末冶金鉻合金燃料電池連接件的封孔方法，其特征在于：將待封孔的粉末冶金鉻合金連接件燒結態放入熱處理爐中，在800～1050℃下滲碳氣氛下進行氧化-碳化熱處理，碳勢Cp0.3～1.5％，保溫時間1～8h，然后在空氣中冷卻，最后經噴砂處理，去除連接件表面的鉻碳/氧化合物，其中粉末冶金鉻合金連接件的化學成分鉻含量為75～100％，孔隙率為5％～20％，不含油，未經過機加工或噴砂等處理。本發明工藝簡單，操作方便，較好地解決了粉末冶金鉻合金連接板氣密性的難題，通過熱處理和噴砂，僅在粉末冶金鉻合金連接件孔隙表面形成連續致密的化合物層，而又不改變基體的性能，有效地提高了連接件的氣密性，是一種很有應用前景的鉻合金封孔方法。

高性能粉末冶金含油軸承及其制作方法 1134     

 0

本發明公開了一種高性能粉末冶金含油軸承及其制作方法，高性能粉末冶金含油軸承包括外層的鋼套和內層的粉末冶金銅粉層，粉末冶金銅粉層中的各種粉末及其重量含量分別為：Al6~14%、Sn4~12%、合金增強元素1~5%、固體潤滑劑1~3%、石蠟0.5~2%，余量為銅粉。高性能粉末冶金含油軸承的制作方法包括拌粉、壓胚、預處理、清洗、壓裝、燒結、機加工、真空浸油等工藝步驟。本發明粉末冶金含油軸承具有較好的耐磨性能和潤滑性能，其銅粉合金層的硬度可達到≥60HRB，并能有效地保證合金層與鋼背層之間的粘接。

生產上結合件的粉末冶金方法及成型模具 889     

 0

一種生產上結合件的粉末冶金方法及成型模具，其粉末材料組成按重量百分比包括2.5%電解銅粉、1.0%羰基鎳粉、0.9%石墨粉或碳粉、0.8%硬酯酸鋅及水霧化鐵粉余量，其中硬酯酸鋅為潤滑劑，主要生產工藝包括混粉、成型、燒結、滲碳淬火、清洗烘干及回火，本發明利用補粉法和排粉法原理，在模具設計中的陰模上設計了補粉槽和排粉槽，在不用增加成型壓機更多的操作系統的情況下，通過補粉法、排粉法來改變壓坯各處的沖填量符合壓縮比，以保證成型后壓坯有均勻的密度，簡化了模具，減少壓機操作系統；同時滲碳淬火后清洗烘干保證了制品回火后外觀光潔、表面微有氧化而成金黃色；另外，回火后改善了制品內部的組織，消除內應力。

用于冶金淬火的粉末冶金燒結爐 1103     

 0

本發明公開了一種用于冶金淬火的粉末冶金燒結爐,包括工作塊，所述工作塊內設置有一燃燒空間，所述燃燒空間上端壁內設置有一下端壁與燃燒空間連通且上端壁連通外界空間的尾氣管道，所述第一壓強槽下端壁內設置有下端壁連通外界空間的第一渦輪槽，所述第一渦輪槽左端壁內設置有下端壁連通外界空間的第二渦輪槽，所述工作塊內設置有一將位于第二渦輪葉片上端處的第二渦輪槽右端壁與位于第一渦輪槽上端處的第一渦輪槽左端壁連通的充氣管道，所述充氣管道上端壁內設置有一復位槽，此裝置具有機構簡單，操作方便，燃料點火容易且讓燃料更快充分燃燒，能夠快速燒結，可以很好保護爐壁，避免燒結爐的損壞，具有很好的實用性，更加環保安全。

新型粉末冶金原料處理工藝 1181     

 0

本發明涉及一種新型粉末冶金原料處理工藝，其使用了一種球磨設備，該球磨設備包括工作臺面、安裝架與球磨裝置，采用上述球磨設備對粉末進加工處理時的具體方法流程如下：設備檢查、投料、球磨、停機與出料，球磨裝置包括轉動電機、筒體、鋼球、篩分機構與輔助機構，輔助機構包括固定桿、固定螺釘、擠壓桿與復位彈簧，篩分機構包括上篩板、受壓桿、安裝環、隔板、下篩板、承托板、支撐彈簧、導料管與二級篩板。本發明在球磨過程中通過篩分機構與輔助機構的相互配合，完成了對研磨制成的金屬粉末的篩分工作，直徑已滿足要求的金屬粉末能夠直接從出料口排出，而無需進行二次研磨，節省了工作時間，減輕了設備的工作負擔。

基于冶金制備中的冶金成型模具 1141     

 0

本發明公開了一種基于冶金制備中的冶金成型模具，包括上下延伸的機體以及設置在所述機體內上下延伸的工作腔，所述機體頂端端面固設有與所述工作腔相通的料斗，所述工作腔上方相通設有左右延伸的第一滑腔，所述第一滑腔下方設有左右延伸且與所述工作腔相通的細料口；本發明的設備結構簡單，操作方便，通過設置有進行齒合連接機構，使裝置可對不同體積大小的礦石進行分類，有利于對礦石中的金屬元素進行后續提取加工，節省了大量的人力財力，又由于設置有三種不同的輸送結構，可將各類不同體積大小的礦石轉移至裝置外，并提高本發明的實用性。

鋼包專用冶金型精煉渣及其制備方法 1086     

 0

本發明公開了一種鋼包專用冶金型精煉渣及其制備方法，包括鋼包以及風熱裝置，所述鋼包中固定設有壓力感應包、再熱器以及過熱器，所述鋼包內壁固定設有加熱壁管，所述再熱器通過管道與汽包連通，所述汽包通過下降管與所述加熱壁管連通，所述再熱器與所述過熱器通過管道連通，所述風熱裝置右壁固定設有空氣濾清器，所述空氣濾清器與風機通過管道固定連接，所述管道左側伸入所述鋼包中，所述鋼包左側固定設有流量溫度控制裝置，所述流量溫度控制裝置中靠近右壁設有油泵，所述鋼包左壁中固定設有噴油嘴，所述噴油嘴通過油道與所述油泵連通。

點鈔機用粉末冶金冶金同步輪的制備裝置 858     

 0

本實用新型公開了一種點鈔機用粉末冶金冶金同步輪的制備裝置，包括固定機構以及安裝在固定機構上方的加工機構，所述固定機構包括臺面、夾緊機構以及放置機構，所述夾緊機構安裝在所述臺面的下方，所述放置機構安裝在所述臺面頂部的中心處，且對應所述夾緊機構的位置，所述放置機構上放置有待加工的冶金同步輪，所述夾緊機構包括雙軸電機。本實用新型通過固定機構以及加工機構之間的相互配合，實現了一種點鈔機用粉末冶金冶金同步輪的制備裝置，不僅方便對待加工的半成品冶金同步輪進行夾緊固定，而且保證了夾緊的穩定性，從而為同步輪的加工提供了良好的前提，進而大大提高了本制備裝置的使用效率。

鐵的冶金 927     

 0

本發明公開了一種鐵的冶金，包括底板，所述底板上端面固定連接有一支撐柱，所述支撐柱上端面固定連接有一箱體，所述箱體內部設置有一粉碎機構，所述粉碎機構下端壁內部設置有一超聲波空間，所述箱體右端壁一體式連接有一殼體，所述超聲波空間右端壁內設置有一向右延伸至殼體內的連接通道，所述殼體內設置有一除塵空間，所述除塵空間下端壁內設置有一驅動空間，所述驅動空間下端壁內設置有一混合空間，所述混合空間下端壁內設置有一擠出空間，所述擠出空間左端壁內設置有一液壓擠出機構，所述擠出空間右端壁內設置有一成球空間，所述成球空間下端壁設置有一頂出機構，所述成球空間右端壁設置有一出球通道。本發明工作中，通過對鐵礦石的粉碎攪拌成球的一體化處理，精煉了鐵礦石，對下一步的鐵的冶金打下基礎，該處理過程采用自動化，加快了對鐵礦石的處理過程，增加了對鐵礦石的利通率，提高了工作效率。

金剛石刀頭粉末冶金燒結方法和粉末冶金燒結裝置 918     

 0

本發明提供了一種金剛石刀頭粉末冶金燒結方法和粉末冶金燒結裝置，屬于粉末冶金技術領域。它解決了現有的金剛石刀頭粉末冶金燒結存在著能耗高和生產效率低的問題。本金剛石刀頭粉末冶金燒結方法包括熱傳導加熱和電阻加熱，熱傳導加熱是將金剛石刀頭粉末冶金成形件放入被持續加熱的燒結模內，金剛石刀頭粉末冶金成形件升溫；在熱傳導加熱過程中進行電阻加熱，電阻加熱是采用下壓頭和上壓頭使金剛石刀頭粉末冶金成形件通電。本金剛石刀頭粉末冶金燒結方法同時采用熱傳導加熱和電阻加熱；熱傳導加熱能使成形件外圍部迅速升溫，成形件通電后內心部與外圍部一起發熱；采用本粉末冶金燒結方法制造金剛石刀頭不僅降低能耗，還提高生產效率。