浙江有色金屬冶金技術理論與應用

冶金級高效多晶硅片的制備方法 968     

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本發明公開了冶金級高效多晶硅片的制備方法，將冶金硅、添加劑和硼的固化劑混合后置入爐膛中，抽真空，充入氬氣，爐膛升溫，使冶金硅熔化為硅熔體，保持硅熔體溫度在900?1000℃，恒溫熔煉3.5?4.5h；爐膛內抽真空，硅熔體溫度保持在900?1000℃，并在氬等離子體流量為280?320ml/min，真空熔煉0.3?0.8h；爐膛抽真空，同時調整硅熔體溫度到1400?1500℃，保溫并靜置、降溫至室溫得到硅錠；再經過切割、表面清洗，即得冶金級高效多晶硅片。本發明通過高效冶金硅片轉換效率提升技術，通過高還原性添加劑和硼的固化劑，并延長固化時間，保證產品能達到99.999％，提高少子壽命，降低生產成本。

冶金加熱爐爐內鋼坯溫度分布檢測的軟測量方法 921     

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本發明公開了一種冶金加熱爐爐內鋼坯溫度分布檢測的軟測量方法,該方法選取影響爐內鋼坯溫度分布的若干關鍵變量構造過程檢測變量集,運用基于多元統計投影原理的偏最小二乘技術建立冶金加熱爐鋼坯溫度分布變量和過程檢測變量之間的軟測量模型,并通過交叉檢驗技術來決定最佳主元個數。本發明的方法避開了復雜的過程機理分析,現場實施方便,而且軟測量精度高,尤其適用于類似冶金加熱爐爐內溫度分布檢測這樣的高維且過程數據非常豐富的工業場合;本發明可用于實時監控或指導實際生產,能使產品質量提高、產量增加,總體上實現冶金加熱爐的節能降耗。

火法冶金自動化設備 927     

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本實用新型公開了一種火法冶金自動化設備，本實用新型涉及冶金設備技術領域，火法冶金自動化設備，包括爐體和儲水箱，儲水箱設于爐體左后方，爐體上表面固定有進料管，且進料管上端設有護蓋。通過握柄逆時針轉動護蓋，并讓底板凸出部位由側槽移動至卡槽內，便可將護蓋取下并對爐體內加料，便于向爐體內加料，密封板通過扭力彈簧與進料管連接，能防止爐體內熱量噴涌而出灼傷工作者，同時加料不影向爐體內加料，通過將爐體內的高溫煙氣排入螺旋管，并高溫煙氣以熱交換的方式對儲水腔內的水進行加熱，能夠實現資源的有效利用，減少資源浪費，同時通過活性炭吸附板和海綿層能將煙氣中的有害顆粒吸附，減輕煙氣排出后對周圍環境的污染。

活性冶金石灰的生產方法 1024     

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本發明涉及一種石灰的生產方法，尤其是涉及一種活性冶金石灰的生產方法，旨在為了解決現有技術生產的活性冶金石灰碳、硫雜質含量高、易吸潮變質、生產成本高的問題，所述的活性冶金石灰的生產方法包括如下步驟：（1）石灰石原料去雜、粉碎；（2）石灰石原料與助燃劑混合制得石灰石粉末與助燃劑混合物；（3）石灰石粉末與助燃劑混合物的預熱；（4）以焦爐煤氣為燃料，將石灰石粉末與助燃劑混合物于沸騰窯中煅燒；（5）旋風分離器分離冷卻得活性冶金石灰成品。本發明的活性冶金石灰的生產方法，其制得的活性冶金石灰碳、硫雜質含量低，不易吸潮變質，生產成本低。

粉末冶金廢料回收裝置 1053     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其為一種粉末冶金廢料回收裝置，包括回收箱、回收抽屜、錐形篩網以及電動伸縮桿，所述回收箱左右兩側固定安裝有把手，所述回收箱內部底端固定安裝有篩選底箱，所述篩選底箱基面滑動安裝有回收抽屜，所述篩選底箱內部兩側固定安裝有固定板，所述固定板頂端固定安裝有錐形篩網，所述錐形篩網頂端固定連接有連接柱，所述連接柱頂端固定連接有篩選頂箱，整體裝置結構簡單，可有效將加工后的冶金粉末進行歸類回收，大大提高了原材料使用率，且回收裝置嚴密性高有效避免冶金粉末肥料散播到空氣中污染空氣，大大提高了裝置的高效性與環保性。

高精密粉末冶金模具 803     

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本實用新型涉及一種模具，尤其為一種高精密粉末冶金模具，包括固定基座、冶金上模具、冶金下模具、按壓塊、承重底座、電動滑塊和回彈板，所述固定基座的內部開設有活動腔體，所述活動腔體的內部底面水平安裝有電動導軌，所述電動導軌的頂部設置有冶金下模具，所述冶金下模具的底部中心處固定安裝有承重底座，且電動導軌穿過承重底座的內部，所述冶金下模具和電動導軌通過電動滑塊滑動連接，且電動滑塊置于承重底座的兩側，所述冶金下模具的兩側均設置有回彈板，所述回彈板和固定基座之間固定安裝有復位彈簧，本實用新型整體裝置結構簡單，可對金屬粉末進行攤平，使得加工成型后坯塊規整性更強，密度大小均勻相等，具有一定的推廣作用。

汽車渦輪增壓室的渦蓋的粉末冶金加工設備 1088     

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本實用新型屬于粉末冶金設備領域，公開了一種汽車渦輪增壓室的渦蓋的粉末冶金加工設備，包括提升座、儲料斗和成型機，所述成型機位于提升座的一側，提升座的底部固定連接有底座，提升座靠近成型機的一側開設有安裝槽，底座的頂部固定有兩個液壓缸，兩個液壓缸的一端延伸至安裝槽的內部，安裝槽的內部設有升降板，兩個液壓缸位于安裝槽內部的一端均與升降板的底部固定連接，升降板的頂部兩側均焊接有固定板，儲料斗位于兩個固定板之間，儲料斗的兩側均焊接有轉軸。本實用新型結構合理，設計巧妙，操作簡單，解決了現有的汽車渦輪增壓室的渦蓋的粉末冶金加工設備原料投放麻煩的缺陷，降低了工人的勞動強度，易于推廣使用。

粉末冶金鋁基材料及其制備方法 748     

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本發明涉及一種粉末冶金鋁基材料，原料粉末包括質量百分數為0.001％～3％的氫化鎂粉末，余量為鋁基體粉末，所述鋁基體粉末為鋁單質粉末或鋁合金粉末或鋁基復合材料粉末。本發明還涉及用于制備上述粉末冶金鋁基材料的制備方法，包括以下步驟，包括以下步驟(a)混粉；(b)成形；(c)燒結；(d)熱處理。該種粉末冶金鋁基材料燒結變形量較??；該種制備方法工藝簡單、生產效率較高、適用大批量生產。

基于連桿傳動連接粉末冶金用加料裝置 1005     

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本發明提供一種基于連桿傳動連接粉末冶金用加料裝置，涉及粉末冶金技術領域。該基于連桿傳動連接粉末冶金用加料裝置，包括框體，所述框體的頂部開設有型腔，所述框體的頂部滑動連接有加料板，所述加料板的前后兩端固定安裝有凸板，所述框體頂部加料板的前后兩側開設有滑槽，所述加料板的頂端固定安裝有輸料管，所述加料板的內部開設有推料槽。該基于連桿傳動連接粉末冶金用加料裝置，避免了傳統加料板上電氣元器件的使用，降低了制造成本，同時也避免了按壓桿與加料板之間的碰撞，保證了按壓桿和加料板的安全，能夠使型腔中填充的金屬粉末更加緊實，來提高型腔內金屬粉末含量的均勻性，保證了成品的質量。

可焊性粉末冶金軸承及生產工藝 980     

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本發明公開了一種可焊性粉末冶金軸承及生產工藝,其粉末材料組成包括100份鐵粉,它還包含石墨粉0.5至1.2份、二硫化鉬0.4至0.5份、銅粉0.5至3份。在粉末材料組成中還包含有機油0.08份及0.8份以下的硬脂酸鋅,軸承成品中的含碳量是百分之零點四。這種可焊性粉末冶金軸承的生產工藝是將確定配方的粉末材料均勻混合,壓制然后燒結,燒結溫度1050℃至1200℃,再復壓或精加工,可再進行蒸汽處理或淬火,最后熱浸油。這種可焊性粉末冶金軸承,確保軸承在高溫、高壓下不變形,少磨損,實現無油或少油潤滑?？梢灾苯舆M行焊接,改變了粉末冶金軸承可焊性差的現狀,它對粉末冶金軸承的發展具有十分現實的積極意義。

粉末冶金凸輪的制備方法 1056     

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一種粉末冶金凸輪的制備方法，步驟：將凸輪生坯分割為內外二部分，凸輪外圈采用高碳燒結鋼，凸輪內圈為低碳燒結鋼，分別將上述混合粉在壓機上壓制成密度為6.25～7.4g/cm3的凸輪外圈生坯和密度為6.5～7.4g/cm3的凸輪內圈生坯；將凸輪內圈裝入凸輪外圈的內孔；燒結；熱處理；根據技術要求將燒結和熱處理的凸輪機械加工及研磨至規定的尺寸。與現有技術相比，本發明的優點在于：熱處理凸輪的材料由兩部分組成，凸輪外圈具備高強度、耐磨損的性能，而凸輪內圈具備良好的焊接性能，可以保證焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解決凸輪與凸輪軸的連接問題，且內外圈結合緊密，達到冶金結合的水平，能保證零件的可靠性。

基于納米材料改性的銅基粉末冶金摩擦片 747     

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本實用新型涉及一種基于納米材料改性的銅基粉末冶金摩擦片，所屬摩擦片技術領域，包括制動座，所述的制動座內設有貫穿制動座的轉軸，所述的制動座一端設有與轉軸相卡環式限位插嵌連接的轉輪，所述的制動座另一端設有與轉軸相密封式套接的密封端蓋，所述的轉軸與制動座間設有與轉輪呈一體化連接固定的止動套，所述的止動套與密封端蓋間設有活塞盤，所述的活塞盤與止動套間設有若干與轉軸相套接的冶金摩擦片，相鄰的冶金摩擦片間均設有與制動座相活動式嵌套連接的支撐鋼片。具有結構緊湊、耐磨、制動穩定性好和使用壽命長的特點。解決了摩擦片制動接觸面小的問題。

粉末冶金燒結件自動切連料機 928     

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本實用新型屬于金屬注射成型行業，具體涉及到一種粉末冶金燒結件自動切連料機；采用自動化設備代替人力去除連料(筋)，提高效率，實現自動化生產具體包括如下內容：一種粉末冶金燒結件自動切連料機，所述的粉末冶金燒結件自動切連料機包括進料機構、分料氣缸、送料機構與沖料機構；所述的進料機構包括振動盤、進料流道，所述振動盤與進料流道相連；所述的送料機構包括送料氣缸與感應光纖；所述的沖料機構包括裁切氣缸與切刀。

粉末冶金壓制的氣動支撐桿活塞 969     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制的氣動支撐桿活塞，包括活塞本體，活塞本體分為活塞大圓體和活塞小圓體，活塞本體上設置有節流孔，節流孔貫通活塞大圓體和活塞小圓體，所述的活塞大圓體和活塞小圓體的圓面均設置有導流槽，節流孔與導流槽相通。該活塞由粉末冶金壓制而成。與現有技術相比，本實用新型提供的氣動支撐桿活塞采用粉末冶金壓制工藝，其制造工序較少，生產時間較短。并且，該活塞機械強度較好，在使用中不易出現磨損，延長了使用壽命。

冶金表面活性劑的應用 948     

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本發明提供一種冶金表面活性劑的應用，涉及領域。該基于冶金表面活性劑的應用，包括冶金表面活性劑、水玻璃、松醇油和應用方法，應用方法為：將天青石礦粉碎后，加水調漿形成浮選礦漿；向浮選礦漿內加入冶金表面活性劑和松醇油進行起泡，通過浮選工藝進行一次粗選；進行一次粗選后，向浮選礦漿內再次加入冶金表面活性劑，通過浮選工藝進行一次掃選；進行一次掃選后，通過浮選工藝對選礦漿進行兩到三次的精選，且在每次精選時，向浮選礦漿內加入依次加入不同量的水玻璃充當抑制劑。本發明設置的冶金表面活性劑，作為天青石礦浮選捕收劑時，低溫下對天青石礦的捕收能力強、選擇性好，提高了天青石礦的品位和回收率，具有很好的推廣和應用的價值。

薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置及方法 870     

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本發明為薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置及方法。它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有壓制模，壓制模的內孔與粉末冶金軸套的外圓相同，壓制模的中心安裝有芯棒，芯棒的外圓與粉末冶金軸套的內孔相同，壓制模的內孔與芯棒的外圓組成壓制粉末冶金軸套的模腔，在芯棒的外圓上設有推出粉末冶金軸套的頂出套，頂出套的下端與上下運動的頂出裝置連接，在模腔的上方設有與沖床滑塊連接的上模沖，所述上模沖的前端為與模腔相配的圓管形，在模腔的上方設有左右移動的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管的前端連接有推料板，在加粉管前移到模腔時，推料板將粉末冶金軸套推離沖壓區，所述的粉末冶金粉料中添加占總重量1-2%的石墨粉材料。

離合器用干式銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 1083     

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一種離合器用干式銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，所述的摩擦材料采用Cu、Fe為基體組元，石墨為潤滑組元，SiC、ZrSiO4為摩擦組元，加入Ni、Sn合金元素強化基體；所述粉末冶金材料的各組成成份按照如下重量百分比是：銅粉45?65%，鐵粉5?18%，石墨粉5?12%，碳化硅粉2?8%，鋯英砂粉10?20%，鎳0?6%，錫4?10%。所述的制備方法是：將上述組成成份在V形混料機混合均勻，壓制成坯，將該壓坯固定在支撐鋼背上，通過高溫燒結得到所需的銅基粉末冶金摩擦材料，它具有良好的摩擦穩定性和耐熱性，使用過程中噪聲少，全環境適用，性能滿足拖拉機干式離合器面片的要求等特點。

提高受熱均勻度的正反旋轉式冶金爐 972     

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本實用新型公開了提高受熱均勻度的正反旋轉式冶金爐，包括底座，所述底座的上端外表面固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的一側上端外表面固定安裝有一號支撐桿，所述支撐柱的一側中部外表面固定安裝有三號支撐桿，所述支撐柱的一側下端外表面固定安裝有四號支撐桿。本實用新型所述的提高受熱均勻度的正反旋轉式冶金爐，設有放置盒、清潔刷、活動冶金爐、固定內軌道、一號轉動盤與二號轉動盤，能夠便于人們清潔冶金爐，確保其內部與外部較為整潔，從而不影響其正常使用，并能自由轉動冶金爐，確保其下端不易因擠壓而損壞，還可以正反旋轉冶金爐，能夠提高冶金爐受熱均勻度，滿足人們的多樣化需求，帶來更好的使用前景。

墊片類粉末冶金產品的整形機構 942     

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本發明公開了一種墊片類粉末冶金產品的整形機構，包括安裝在底座上的矯直機體，所述矯直機體內設有矯直腔體，所述矯直腔體左右兩側壁對稱安裝有矯直機構，所述矯直腔體頂壁安裝有夾持機構，所述矯直腔體底壁還安裝有除銹機構，其中，所述夾持機構包括設置在所述矯直腔體頂壁正上方的旋轉腔，所述旋轉腔內轉動安裝有旋轉架，所述旋轉腔周向內壁內設有環形空腔，所述環形空腔內轉動安裝有固定安裝在所述旋轉架周向面的傳動齒環；本發明的墊片類冶金產品整形設備整形效率高且整形效率好，并且還能夠快速地將墊片類冶金產品進行除銹工作，提高功能的多樣性，具有較高的使用和推廣價值。

冶金包內鋼水液位氣動檢測裝置 945     

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本實用新型公開一種冶金包內鋼水液位氣動檢測裝置，主要由包體、檢測透氣磚、預埋管路、氬氣氣源、壓力及流量傳感器、上位機組成，所述包體設置有檢測透氣磚和預埋管路，所述預埋管理外接氬氣氣源，管路上設有壓力及流量傳感器。通過上述方式，本實用新型提供一種冶金包內鋼水液位氣動檢測裝置，通過注入氬氣壓縮氣體的方式檢測管路的臨界面壓力，從而安全、高效的實時感知鋼水液面的高度變化，滿足冶金生產中冶金包鋼水液位實時檢測和連續控制的需求，為冶金煉鋼及連鑄生產的相關工藝段的自動化及無人化實現提供技術支持。

角磨機及用于角磨機上的粉末冶金螺旋錐齒輪 811     

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本實用新型公開了一種角磨機及用于角磨機上的粉末冶金螺旋錐齒輪，包括磨片，以及驅動磨片轉動的電機，所述磨片上固定連接有錐齒輪，所述電機的輸出軸上固定連接有傳動齒輪，傳動齒輪與錐齒輪相互嚙合，所述錐齒輪為粉末冶金螺旋錐齒輪。所述粉末冶金螺旋錐齒輪包括帶有軸心孔的齒輪體，所述齒輪體的端面上設有沿著端面周向均勻布置的螺旋輪齒，所述螺旋輪齒為右旋，螺旋輪齒的數目為36。本實用新型將粉末冶金螺旋錐齒輪應用于本實用新型角磨機的傳動機構中，由于本實用新型的粉末冶金螺旋錐齒輪具有較好的傳動平穩性，可以使得角磨機的傳動機構傳動平穩，而且減少磨損，延長了傳動機構的使用壽命，便于角磨機的使用。

便于冶金輔料運輸的運輸裝置 1007     

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本發明公開了一種便于冶金輔料運輸的運輸裝置，涉及冶金領域，解決現有技術中冶金制品在轉移過程中容易破損的技術問題，本發明提供的便于冶金輔料運輸的運輸裝置包括托盤和轉移裝置，托盤上設有凸臺，凸臺上設有容納冶金制品的凹槽，凹槽的底部設有通孔，轉移裝置包括設置在凸臺正上方的導軌，導軌上設有升降臂和驅動升降臂沿導軌移動的橫移驅動件，升降臂的底部連接有吸盤，升降臂上連接有升降驅動件，運輸機構還包括升降臺，升降臺穿接通孔。本發明應用于冶金制品的轉移。

冶金加工工藝設備 845     

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本發明公開了一種冶金加工工藝設備，包括底座，所述底座的上端設置有與其為一體式結構的粉末箱，所述粉末箱的內部設置有一過濾空間，所述過濾空間的上端壁設置有一碾磨腔，所述碾磨腔下端與過濾空間連接的位置處水平設置有一環形的碾磨濾板，所述碾磨腔內水平設置有一密封碾磨盤，所述過濾空間的下端設置有一精細冶金粉末腔，所述固定柱內部的上側設置有一升降裝置。本發明工作中，通過碾磨濾板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，精細過濾網可以過濾所需精細度的冶金粉末，環形固塊與環形固槽的配合防止了環形轉盤與環形轉動腔的內側端壁摩擦，減小了內齒牙的磨損，保證了冶金粉末碾磨工藝的高效性。

不沾鋁冶金渣及其制備方法 787     

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本發明公開了一種不沾鋁冶金渣及其制備方法。通過制備含氟化合物水溶液、含鈣化合物水溶液、氟化鈣溶膠和氟化鈣粉體漿料，制備含硫酸根化合物水溶液、含鋇化合物水溶液、硫酸鋇溶膠和硫酸鋇粉體漿料，制備鈦鋁復合溶膠和鈦酸鋁粉體漿料后；分別對冶金渣進行表面涂敷和熱處理，使冶金渣表面覆蓋有一層氟化鈣、硫酸鋇或鈦酸鋁或以上二者或以上三者2～3層涂層。由于氟化鈣，硫酸鋇，鈦酸鋁有對鋁不浸潤特性，因而經過處理的冶金渣對鋁不浸潤。而氟化鈣，硫酸鋇，鈦酸鋁進入冶金渣裂紋和孔洞之中，高溫燒結后能修補裂紋和孔洞，從而提高冶金渣的耐壓強度。

生活廢水和冶金工業廢水聯合處理裝置 1051     

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本實用新型公開了一種生活廢水和冶金工業廢水聯合處理裝置，包括生活污水處理區；冶金工業廢水處理區；和混合廢水處理區；所述生活污水處理區和冶金工業廢水處理區并聯設置，共同連接混合廢水處理區；所述冶金工業廢水處理區包括依次連接的工業重金屬廢水沉淀池，輻流式沉淀池和壓濾裝置；所述混合廢水處理區包括相互連接的混合池和過濾裝置；所述輻流式沉淀池與混合池連接。本實用新型具有處理成本低，可連續化生產，設備使用周期長的特點，此外，本實用新型還可實現重金屬離子的回收再利用。

粉末冶金成形壓機的換擋裝置 992     

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本實用新型公開粉末冶金成形壓機的換擋裝置,包括配裝在主電機輸出軸的第一皮帶輪,第一皮帶輪經皮帶與第二皮帶輪相聯接,第二皮帶輪軸接有花鍵軸,花鍵軸軸接有花鍵齒輪;花鍵齒輪具有聯體的高位齒和低位齒,分別對應配合有高擋齒輪、低擋齒輪,高擋齒輪和低擋齒輪固定在輸出軸上;花鍵齒輪聯體的高位齒和低位齒與對應配合高擋齒輪、低擋齒輪之間的轉換,由撥叉組件中包括的行程開關、換擋手柄、換擋座感應桿配合控制。在成形結構比較簡單,厚度比較薄的粉末冶金制品時采用高擋,當作高速粉末冶金成形壓機來使用。在成形結構比較復雜,厚度比較大的粉末冶金制品時采用低擋,當作低速粉末冶金成形壓機來使用,以節約生產成本,提高生產效率。

后視鏡座粉末冶金成型模具及其成型方法 880     

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本發明提供一種后視鏡座粉末冶金成型模具及其成型方法，后視鏡座粉末冶金成型模具包括：工作臺、上沖頭、下沖頭、成型導套、推料氣缸和下料機械手，所述下沖頭滑動安裝在所述成型導套內，所述下沖頭內滑動套裝有芯棒；所述成型導套、所述上沖頭、所述下沖頭和所述芯棒之間圍成用于成型后視鏡座工件的成型腔；工件成型后所述后視鏡座工件脫離出所述成型導套，通過所述推料氣缸和所述下料機械手進行轉移下料。本發明后視鏡座粉末冶金成型模具能夠實現工件的壓坯成型和脫模下料，整體的結構簡單，自動化程度高；采用后視鏡座粉末冶金成型模具的成型方法所獲得的工件的成型效果好，脫模下料的效率高，有利于提高整體的生產效率。

冶金渣余熱回收利用裝置 921     

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本發明公開了一種冶金渣余熱回收利用裝置，包括機殼，機殼內設有熔煉腔，下料腔，鐵水腔，儲油腔，儲油腔右端壁內設有儲水腔，儲水腔下端壁設有儲水罐，儲水罐固定連接有散熱倉，散熱倉內設有冶金廢土腔，機殼內設有運輸機構、攪拌搬送機構、壓碎機構和運輸控制機構，運輸機構設置了能夠依靠自身重力運動的運輸車，攪拌搬送機構設置了機械臂能夠轉動搬運冶金渣，壓碎機構通過設置壓板和蒸汽活塞對冷卻的冶金渣進行碾碎，且對碾碎后的冶金渣進行收集，運輸控制機構通過設置液壓擋板，從而使得傾倒和運輸不會同時進行。

粉末冶金制冷壓縮機閥片的制備方法 1207     

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本發明涉及一種粉末冶金制冷壓縮機閥片的制備方法,其特征在于包括以下步驟:將鐵粉、高合金母粉、石墨粉、硫化錳粉及硬脂酸鋅粉按一定比例混合,使得各元素在總組分中的質量百分含量為:碳0.5～2.0%,鈷3.0～6.5%,鉻2.5～4.5%;鉬2.5～4.5%,鎳0.5～2.0%,釩0.2～1.0%,不超過3%的雜質,余量為鐵;使用模具壓制成形得到粉末冶金生坯;置于燒結爐中進行燒結,燒結溫度為1150～1250℃時間大于5分鐘;對燒結坯進行復壓精整;在保護氣氛下進行淬火和回火;對閥片進行磨削加工。解決了粉末冶金高合金的添加方式和有效合金化問題,實現了粉末冶金閥片材料所需較高合金含量下較高的成形密度,使粉末冶金壓縮機閥片達到所需的耐磨性能,制得的粉末冶金閥片具有材料成本低、材料利用率高、適合于大批量生產的優點。

粉末冶金燒結裝置 1125     

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本實用新型公開了一種粉末冶金燒結裝置，包括箱體，所述箱體內腔的底部固定連接有燒結室，所述燒結室內壁的兩側均固定連接有支撐塊，兩個所述支撐塊相對的一側之間活動連接有鏤空板，燒結室內腔的背面通過固定塊固定連接有電加熱管，燒結室內壁的兩側之間固定連接有隔離板，燒結室內腔的底部固定連接有轉動電機，本實用新型涉及粉末冶金技術。該粉末冶金燒結裝置，通過在燒結室的內部設置鏤空板，配合轉動電機和第一轉軸，再利用第一錐齒輪與第二錐齒輪的嚙合關系和第二轉軸與鏤空板的配合關系，帶動鏤空板進行轉動，從而使得粉末冶金制品的各個表面受熱均勻，避免出現粉末冶金制品的硬度不同，提高粉末冶金制品的使用壽命。