有色金屬冶金設備

臺車式電阻爐 364     

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臺車式電阻爐主要用于大型工件、高鉻、高錳鋼鑄件淬火、退火、回火、時效等熱處理，以及灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、軋輥、鋼 球、破碎機錘頭、耐磨襯板淬火、正火、回火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。目前現有投入使用的大型臺車式電阻爐長度達21米，寬度8米，高8米。

臺車加熱爐 180     

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臺車加熱爐主要用于批量生產的大型鍛件鍛前加熱多于自由鍛錘配用。技術上在原有標準的系數上保溫性能、控制精度顯著提高，工作尺寸上也有原先單一的國標尺寸改為定制尺寸。為了適應各個地區各個領域的客戶使用加熱方式上也有了更多選擇：電加熱、天然氣、液化石油氣、柴油等。能耗較低的是天然氣加熱，在這基礎上更推出了蓄熱式天然氣加熱能耗低于以上所有加熱介質。

雙門臺車爐 355     

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雙門臺車爐是節約型半連續作業臺車爐，主要用于高錳鋼鑄件、鋼球等淬火、退火、回火等，前后雙門可電動開閉連續作業，生產效率較高。

燃氣式臺車爐 182     

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燃氣式臺車爐是節約型周期作業臺車爐，以燃燒天燃氣等可燃氣體為主要加熱方式，主要用于齒輪、模具、各種鍛件坯料、鍛打前快速加熱，也可用于各種機械零件淬 火、正火、退火等熱處理。我公司專業設計制造燃氣臺車爐，結構及管道設計精密、安全，的多點燃燒方式，上位機全自動控制爐內溫度，控溫精度和均溫度高。

全纖維臺車爐 179     

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全纖維臺車爐采用較高標準高純陶瓷纖維高壓模塊全纖維爐襯結構，保溫效果較為顯著、升溫快，是節約型周期作業臺車爐，主要用于高鉻高錳鋼鑄件、球墨鑄 鐵件、軋輥、破耐磨襯板淬火、汽車配件等淬火、退火、回火、時效以及各種機械零件熱處理之用。我公司全纖維臺車爐系列產品覆蓋高溫、中溫、低溫均可使用， 并達到高精度控溫。全纖維臺車爐采用多區加熱，大大提高了爐溫均勻性，并且如果用于低溫用途，可以在爐頂安裝不銹鋼熱循環風機，熱空氣高速循環，達到溫度均勻目的。

高精度高溫臺車爐 181     

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高精度高溫臺車爐系執行軍用標準生產的型臺車爐，結構精密，采用復合纖維或全纖維保溫，節約節電效果較好，高精度臺車爐采用多區多段發熱元件， 多區控溫，多臺微電腦，分區分段高均溫高精度程序控溫，控溫精度±1℃，能自動高精度執行各種熱處理工藝曲線。主要用于對爐溫均勻性和溫度精度要求較高的 鑄鋼件和鑄鐵件，以及精密機械零件熱處理。

分段式臺車爐 248     

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分段式臺車爐是從標準臺車爐改變而來，分段式臺車爐主要適用于鋼廠、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環件、鋼構件、拉絲、環保設備、機械配套企業、裝載機、柴油機、軍工等行業的熱處理車間加熱用。

翻轉臺車爐 239     

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翻轉臺車爐是標準節約型周期作業臺車爐，主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、球磨機耐磨襯板、鐵路耐磨材料快速淬火，也可用于退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。

大型臺車爐爐群 238     

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燃氣式臺車爐是節約型周期作業臺車爐，以燃燒天燃氣等可燃氣體為主要加熱方式，主要用于齒輪、模具、各種鍛件坯料、鍛打前快速加熱，也可用于各種機械零件淬 火、正火、退火等熱處理。我公司專業設計制造燃氣臺車爐，結構及管道設計精密、安全，的多點燃燒方式，上位機全自動控制爐內溫度，控溫精度和均溫度高。

油冷卻器（換熱容器） 249     

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油冷卻器，也稱為換熱容器，是一種用于降低機械設備溫度的設備。它通過將熱量從設備中的油傳遞到外部環境，以保持設備的正常運行溫度。油冷卻器通常由一個密封的容器和一系列金屬管組成。工作原理是通過將設備中的熱油泵送到金屬管內，然后通過外部冷卻介質(如空氣或水)的流動，將熱量從油傳遞到環境中。通過這種方式，油的溫度得以降低，并且設備可以持續高效地工作。

真空冷凝器（換熱容器） 171     

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真空冷凝器是一種常用的實驗儀器，用于將氣體或蒸汽冷卻至液態狀態。它通過建立低壓環境，使氣體分子之間的碰撞頻率降低，從而降低氣體溫度。

脫硫塔（分離容器） 191     

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脫硫塔，也叫分離容器，是一種用于去除燃煤電廠等工業排放中的二氧化硫(SO2)的設備。隨著環保意識的提高和對空氣質量的要求日益增強，脫硫塔在工業領域中得到了廣泛的應用。

塔斧（分離容器） 249     

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塔斧（分離容器）是一種常用于化學實驗室中的實驗設備。它是由玻璃制成的，通常呈錐形或圓柱形。塔斧的作用是用來進行分離液體或氣體混合物中的不同組分。

反應液連續淬滅裝置 177     

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反應液連續淬滅裝置原理是根據各種反應液的淬滅工藝要求，針對性的設計高效在線混合器，包括靜態混合器、動態混合器、噴射等，目的是實現淬滅劑和反應液的快速均勻混合，如果在此過程中存在放熱現象，設備可增加換熱設施進行在線冷卻。

多效混合反應器 190     

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多效混合器是在吸收多層高速攪拌技術的基礎上，創新設計了連續式雙腔合設備，該產品上腔為分散腔，下腔為混合腔，分散和混合兩腔一體設計，分散混合連續同步進行。 多效混合器主要是針對互不相溶介質混合時把分散相的液滴細化，以得到均勻的分散質，增大相間接觸面積，為進行下一步分離、萃取或化學反應奠定基礎。

液-液連續分離塔 163     

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立式靜態分離器是一種連續化的液液分離設備，該設備根據輕、重兩相的密度不同且互不相溶，并在重力作用下實現兩相分離;實際應用過程中，根據不同物料體系的分相時間，設置物料在設備內的停留時間，設備內部具有不同形狀的分離板，可實現輕、重兩相較好的分離。

篩板萃取塔 252     

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篩板萃取塔是一種液-液萃取設備，塔內主要結構是篩板。篩板萃取塔塔底引入輕相(分散相)經篩孔分散后，在重相(連續相)中上升，到上一層篩板下部聚成一層輕液，再分散，再聚集。分散的過程即萃取傳質過程，塔頂和塔底分別得到萃取相和萃余相。

填料萃取塔 171     

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填料萃取塔是一種液-液萃取設備，塔內部填充有大量填料，輕液(密度小的料液)由塔底引入，重相(密度大的料液)由塔頂引入，兩相料液以逆流的方式混合接觸，兩相在塔中經由填料表面進行接觸傳質，完成萃取的過程。

轉盤萃取塔 170     

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轉盤萃取塔，也叫做渦輪萃取塔，由油水分離器(上、下)、塔體、轉盤系統、進出料系統、電控系統五大部分組成。塔體內徑和高度根據客戶工藝物料進行定制設計，塔內壁按照一定間距設置若干靜環，渦輪(動環、轉盤)固定在中心軸上，靜環將塔內分割成若干混合區;在每個混合區通過動環對液體進行混合，從而實現兩相的混合，同時每一個混合區為一個理論級，兩相液體在逆流過程中實現多級逆流接觸混合。

多功能渦輪轉盤萃取塔（帶夾套） 197     

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多功能渦輪轉盤萃取塔由油水分離器(上、下)、塔體、渦輪轉盤系統、進料和出料系統等部分組成。油相(輕相)自塔底進入，由塔頂溢出;水相(重相)自塔頂加入，由塔底流出，兩者在塔內作逆向流動。

新型渦輪萃取塔 173     

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新型渦輪萃取塔是一種旋轉攪拌型塔式萃取設備，一連串的篩板(靜環)將塔體沿軸向分隔成若干個級，每兩塊固定的篩板之間有一個固定在轉軸上的渦輪型混合器，通過渦輪在隔室中的轉動以產生特征流型，使塔內流體處于湍流區。由于渦輪相對于一般的轉盤對液體具有更強的剪切作用，因此渦輪攪拌萃取塔的攪拌作用要比轉盤塔劇烈得多，可以使液滴得到充分分散從而有利于傳質。

渦輪轉盤萃取塔（新型） 184     

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渦輪萃取塔由油水分離器(上、下)、塔體、轉盤系統、進出料系統、電控系統五大部分組成。塔體內徑和高度根據客戶工藝物料進行定制設計，塔內壁按照一定間距設置若干靜環，渦輪(動環、轉盤)固定在中心軸上，靜環將塔內分割成若干混合區;在每個混合區通過動環對液體進行混合，從而實現兩相的混合，同時每一個混合區為一個理論級，兩相液體在逆流過程中實現多級逆流接觸混合。

工業渦輪萃取塔 171     

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工業渦輪萃取塔，一種在化工生產中不可或缺的設備。其作用主要在于將兩種或多種不互溶的液體混合在一起，利用它們之間物質的溶解度差異，實現特定組分的分離和提純。

工業萃取槽 204     

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工業萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級接觸式萃取設備，該設備由攪拌系統、混合區、澄清區和分相區等組成，在每一級設備內互不溶的兩種液相都會進行攪拌混合和澄清分相兩個過程， 從而實現目標溶質在不同液相間的傳質與分離。

萃取箱 171     

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萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級接觸式萃取設備，該設備由攪拌系統、混合區、澄清區和分相區等組成，在每一級設備內互不溶的兩種液相都會進行攪拌混合和澄清分相兩個過程， 從而實現目標溶質在不同液相間的傳質與分離。

電池回收萃取槽 172     

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電池回收萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級接觸式萃取設備，該設備由攪拌系統、混合區、澄清區和分相區等組成，在每一級設備內互不溶的兩種液相都會進行攪拌混合和澄清分相兩個過程， 從而實現目標溶質在不同液相間的傳質與分離。

PP萃取槽 249     

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PP萃取槽通常由聚丙烯制成，具有優異的耐腐蝕性和化學惰性，可以在廣的酸堿溶液和有機溶劑下使用。它們適用于一般的萃取過程，并且對于大多數化學試劑都具有較好的耐受能力。

混合澄清槽 258     

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萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級接觸式萃取設備，該設備由攪拌系統、混合區、澄清區和分相區等組成，在每一級設備內互不溶的兩種液相都會進行攪拌混合和澄清分相兩個過程， 從而實現目標溶質在不同液相間的傳質與分離。

中試萃取槽 203     

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萃取槽(混合澄清槽)具體工作流程為，料液和萃取劑依靠進料泵通過各自的進料口進入到混合室中，高速旋轉的攪拌器使料液和萃取劑進行混合傳質，然后通過溢流擋板進入澄清室內，在重力作用下實現輕、重兩相分離，分離后的輕、重兩相分別進入不同的出口，完成一次萃取過程。實際生產中，萃取槽一般為多級串聯，包括萃取段、反萃段、洗滌段和再生段等多個工段，具體要根據生產工藝進行配置。

PMMA萃取槽 184     

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PMMA萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級接觸式萃取設備，該設備由攪拌系統、混合區、澄清區和分相區等組成，在每一級設備內互不溶的兩種液相都會進行攪拌混合和澄清分相兩個過程， 從而實現目標溶質在不同液相間的傳質與分離。