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本發明公開了一種冶金加工用反應罐，包括箱體，所述箱體內壁背面的右側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有圓盤，所述圓盤的正面開設有橢圓槽，所述箱體內壁的背面且位于第一電機的左側固定連接有固定桿，所述固定桿的正面固定連接有軸承，所述軸承的右側固定連接有橫板。本發明通過設置箱體、第一電機、圓盤、橢圓槽、固定桿、軸承、橫板、活動桿、旋轉板、傳動桿、滑槽、滑塊、移動桿、傳動框、反應罐、第二電機、轉軸和攪拌桿的配合使用，解決了現有的反應罐反應效率低的問題，該冶金加工用反應罐，具備高效反應的優點，節省了使用者大量的時間，提高了反應罐的實用性。
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本發明公開了一種濕法冶金加工用反應罐，包括箱體，所述箱體內壁背面的右側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有圓盤，所述圓盤的正面開設有橢圓槽，所述箱體內壁的背面且位于第一電機的左側固定連接有固定桿，所述固定桿的正面固定連接有軸承，所述軸承的右側固定連接有橫板。本發明通過設置箱體、第一電機、圓盤、橢圓槽、固定桿、軸承、橫板、活動桿、旋轉板、傳動桿、滑槽、滑塊、移動桿、傳動框、反應罐、第二電機、轉軸和攪拌桿的配合使用，解決了現有的反應罐反應效率低的問題，該濕法冶金加工用反應罐，具備高效反應的優點，節省了使用者大量的時間，提高了反應罐的實用性。
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本發明屬于冶金技術，涉及一種預報冶金爐渣（CaO-Al2O3-SiO2-TiO2-MgO-Na2O）熔化溫度的方法，通過建立爐渣成分與其熔化溫度之間的數值模型，可以快速準確的預報不同組分爐渣熔化溫度。本發明是首先確定CaO-Al2O3-SiO2-TiO2-MgO-Na2O爐渣中各組分的質量百分比含量，然后代入數值模型計算出爐渣熔化溫度。本發明在幾分鐘之內即可快速準確地得到不同組分爐渣的熔化溫度，從而及時指導冶煉工藝操作，有效解決了實際生產中由于爐渣熔化溫度測定費時費力不能及時得到不同組分爐渣熔化溫度的問題，可以顯著提高冶煉生產效率。
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本實用新型公開了一種用于冶金設備的外排裝置及回轉爐。冶金設備包括爐體，外排裝置連接在爐體的排氣口處，外排裝置包括本體及回收件。本體內限定外排腔，本體的頂部封閉，本體的底部形成有與排氣口連通的進氣口，本體的周壁上形成有適于連通外排腔與外部環境的出氣口?；厥占O在外排腔內且回收件與本體相連，回收件與進氣口相對設置，回收件的外周壁與外排腔的內周壁之間限定出氣流通道，出氣口高于氣流通道的入口。根據本實用新型的外排裝置，通過設置回收件，回收件與進氣口相對設置，回收件的外周壁與外排腔的內周壁之間限定出氣流通道，出氣口高于氣流通道的入口，使得外排裝置可以有效回收物料，實現減少物料浪費、改善環境的目的。
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本發明公開了一種高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的頂部固定連接有固定箱，所述固定箱內壁的頂部開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有電機箱，所述電機箱內壁的頂部固定連接有第一電機。本發明通過設置攪拌箱、固定箱、滑槽、滑塊、電機箱、第一電機、攪拌桿、攪拌片、固定板、第二電機、轉板、活動板、橫板、進料斗、出料管、閥門、減震墊、三角板、防滑墊和通孔的配合使用，解決了現有的攪拌裝置攪拌效率低的問題，該高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置，具備高效攪拌的優點，節省了使用者大量的時間，方便了使用者的使用，提高了攪拌裝置的實用性。
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本實用新型涉及一種磁力分離凈水裝置，尤其涉及一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置，包括有底板、左支架、儲水箱、水泵、軟管、進料斗、連接桿、固定套、噴頭、第一支桿、第二支桿、分離箱、磁盤等；底板上左側設有左支架和儲水箱，儲水箱位于左支架的右方，儲水箱頂部右側設有進料斗，儲水箱內底部左側設有水泵，水泵上設有軟管，軟管頂端設有噴頭。本實用新型達到了處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的效果。
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本發明涉及一種油氣分離裝置，尤其涉及一種粉末冶金制品的油氣分離裝置。本發明提供一種具備將油擠出的功能的粉末冶金制品的油氣分離裝置。本發明提供了這樣一種粉末冶金制品的油氣分離裝置，包括：集中箱，集中箱前后兩側和左側均連接并連通有出氣管；導軌，集中箱底部右側的前后兩側均固接有導軌；連接管，兩個導軌之間滑動式設置有連接管；進氣管，兩個導軌下部之間連接有進氣管，連接管用于連通集中箱和進氣管。通過開啟氣缸，能夠使壓板對吸油棉進行擠壓，從而使吸油棉中的油被擠出掉落至收集箱內，進而達到了將油擠出的目的。
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本實用新型公開了一種高效的濕法冶金反應罐，包括底箱，所述底箱的頂部設置有反應罐本體，所述反應罐本體的頂部通過鉸鏈活動連接有蓋板，所述反應罐本體底部的兩側均固定連接有第一滑塊，所述底箱頂部的兩側均開設有第一滑槽，所述第一滑塊與第一滑槽滑動連接，所述底箱內壁背面的左側固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉盤。本實用新型通過設置電機、轉盤、傳動軸、傳動框、傳動桿、移動桿、滑套、光桿和傳動柱的配合使用，解決了現有的濕法冶金反應罐工作效率慢的問題，該高效的濕法冶金反應罐，具備高效的優點，使用者在使用時節省了大量的時間，從而提高了濕法冶金反應罐的實用性。
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本發明涉及一種循環設備，尤其涉及一種冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備。本發明要解決的技術問題是提供一種快速調節空氣對流循環速度、合理調節設備的使用范圍和增加空氣濕度的冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備，包括有第一安裝板、滑軌、滑塊、第二安裝板等；第一安裝板頂部左側鑲嵌有滑軌，滑軌頂部左右對稱滑動式連接有滑塊，左右兩側滑塊頂端設有第二安裝板，第二安裝板頂部設有空氣循環裝置。本發明通過左右兩側第一葉片高速轉動，加快空氣對流循環速度，便于廠房內的空氣與外界空氣快速交換，為工人營造了舒適安全的工作環境。
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一種獲得攪拌摩擦焊接接頭機械/冶金結合強度的方法，其特征在于，利用金相結構分析、三維重建、數值模擬與試驗結合的方法確定攪拌摩擦焊接接頭的機械結合強度，利用力學性能試驗測試接頭強度，從而確定接頭的機械和冶金結合強度。本發明通過確定接頭內機械結合強度，能確定接頭機械結合強度和冶金結合強度對接頭強度的貢獻度，解決了沒有有效方法直接區分和測量接頭內機械結合強度和冶金結合強度的問題。
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本實用新型提供一種冶金工業廢氣處理裝置。本實用新型包括與冶金系統排氣管道連接的降溫塔，所述的降溫塔下部設置有集灰斗，所述的降溫塔上部設置有噴淋降溫系統，所述的降溫塔的排氣口連接袋式除塵器，所述的袋式除塵器連接活性炭吸附床，所述的活性炭吸附床連接濕式洗滌塔，所述的濕式洗滌塔上部設置排氣管。本實用新型針對冶金工業廢氣的特點，進行分步處理，凈化徹底，凈化成本低，二次污染小。
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利用石灰處理銅冶金廢水的裝置，包括依次連接的廢水處理池、沉淀池及凈化池，廢水處理池通過排液管與沉淀池相連通，排液管的進口端、出口端分別位于廢水處理池及沉淀池的底部，排液管上還設有隔離開關；沉淀池中部設有雜質過濾網，沉淀池池壁的上部設有出水管，沉淀池的底部設有排渣口；凈化池設于出水管的下方，凈化池正上方設有加料桶及向下傾斜的過濾篩，過濾篩下端的出口正對著過濾篩的最高端。該利用石灰處理銅冶金廢水的裝置能有效清除銅冶金廢水中的有害物質，并回收銅冶金廢水的中的有價物質。
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本實用新型屬于冶金技術領域，涉及冶金專用設備，其中，包括底座，所述底座的頂部固定連接有減震器和伸縮組件，所述減震器和伸縮組件的頂端固定連接有減震板，所述減震板的頂部固定連接有冶金爐和水箱，所述冶金爐的頂部固定連接有出煙管。其有益效果是，該冶金專用設備，通過驅動電機工作，能夠帶動螺旋送料桿轉動，進而能夠對物料進行螺旋輸送的目的，提高物料輸送流暢度，避免物料堵塞的情況，保障下料效率，提高使用效率，通過設置活性炭吸附板，能夠對煙氣中含有的異味進行吸附處理，通過設置第一過濾網、第二過濾網和濾欄，能夠實現對煙氣進行過濾處理的目的，避免煙氣直接排除影響工作環境的情況。
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本發明涉及一種反應釜，尤其涉及一種用于稀土冶金的反應釜。本發明要解決的技術問題是提供一種攪拌均勻、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反應釜。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種用于稀土冶金的反應釜，包括有底板、左支架、反應釜、上蓋體、混料箱、攪拌裝置等；底板頂部左側設有左支架，左支架右端設有反應釜，反應釜左側上下兩端鉸接式連接有上蓋體和下蓋體，反應釜內設有混料箱，混料箱內設有攪拌裝置，混料箱底部中間開有通孔，反應釜下部設有鎖緊裝置。本發明達到了的效果一種攪拌均勻、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反應釜。
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本實用新型公開了一種張緊度可調節的火法冶金用輸送帶，包括箱體，所述箱體內壁頂部的右側固定連接有氣缸，所述氣缸的底部固定連接有固定塊，所述固定塊的正面活動連接有連板，所述連板背面的底部活動連接有移動塊，所述移動塊的底部固定連接有滑塊，所述箱體內壁底部的右側開設有滑槽。本實用新型通過設置箱體、氣缸、固定塊、連板、移動塊、滑塊、滑槽、梯形塊、斜槽、傳動塊、連桿、隔板、滑環、滑桿、第一彈簧、支架、滾軸和輸送帶的配合使用，解決了現有的火法冶金用輸送帶張緊度不能調節的問題，該張緊度可調節的火法冶金用輸送帶，具備張緊度可調節的優點，便于使用者使用，提高了火法冶金用輸送帶的輸送效率。
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本發明涉及到鉬基材料的配方和粉末冶金法直接成形擠壓模具技術，本發明鉬基材料各組份的質量百分比為：鉬60～65%，鎢25～30%，鈷5～15%，鉀0.2～0.8%，碳0.1～0.7%；成形模具的方法，是將上述配比的粉末冶金鉬基材料加入質量百分比為0.5～1%粘接劑，在球磨機中以180-280轉/分的轉速球磨8—10小時使粉末混合均勻，后在等靜壓機上利用制作好的鋼模冷壓成形模芯，壓制好的模芯放入窯爐中燒結（燒結溫度1400℃-1700℃)成形模坯，經過磨光表面和工作帶，光潔度達8～10級，再進行表面滲氮處理，滲氮厚度0.20-0.25mm，然后進行模具裝配，其提高了生產效率及模具壽命。
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本發明公開了一種化工冶金用溶解攪拌設備，包括底架板，所述底架板的頂部垂直且對稱設置有升降板，且升降板的內側設置冶金罐一，所述冶金罐一的底部呈圓弧形狀，且加工罐體放置于支座盤的內側，所述支座盤的底部通過撐桿與底架板相連接，所述冶金罐一的內部還設置有冶金罐二，所述升降板的內側滑動連接有攪拌組件，所述冶金罐一的外壁上等距設置有若干個導熱結構，所述支座盤的頂部設置有溶液儲罐，且溶液儲罐的內部設置有液泵，且溶液儲罐的輸出端口連接有調溫液管組件。本發明便于對溶解的罐體進行快速預熱，且可吸收余熱，較為節能環保。
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一種冶金廢水添加劑的投放裝置，包括漏斗形狀的加料桶、過濾篩、凈化槽及石灰回收桶，過濾篩設在加料桶的下方，且過濾篩具有向下傾斜的斜角，加料桶下端的出口正對著過濾篩的最高端；凈化槽設在過濾篩的正下方，凈化槽內還設有攪拌裝置；石灰回收桶與過濾篩最低端相連。本實用新型所述冶金廢水添加劑的投放裝置具有高加料效率及能穩定控制冶金廢水的pH值等優點。
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本實用新型屬工業爐保溫技術領域,尤其是一種粉末金屬鎢冶金爐內保溫層。包括耐火磚、高溫保溫材料,其特征在于:爐體內底部的隔熱保溫層為3層結構,靠爐體內底部最下層的為高鋁聚氫耐熱保溫磚層,中間層為莫來石輕質耐熱保溫磚層,靠爐體內空腔上層為氧化鋁空心球的耐熱保溫磚層;爐體內上部隔熱保溫層和兩側邊的隔熱保溫層均為3層復合結構,上層隔熱保溫層和下層隔熱保溫層均為高溫陶瓷纖維板,中間隔熱保溫層為微晶高鋁纖維毯。利用本保溫層做成的粉末金屬鎢冶金爐,工作溫度達1250℃以上,最高爐溫度達1350℃,遠高于目前粉末金屬鎢冶金爐950℃的爐溫,同時能使爐體最外面爐殼表面溫要低10-15℃;由于保溫性能的提高,其電耗相對產品結構來核算,總生產成本遠遠低于目前粉末金屬鎢冶金爐的噸成本,并且生產的鎢粉產品成品率高。
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本發明涉及一種制造裝置，尤其涉及一種冶金粉末模具制造裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種省時省力、壓合效果佳，壓合過程中冶金粉末不易掉落，而不浪費冶金粉末的冶金粉末模具制造裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種冶金粉末模具制造裝置，包括有框體、支腿、橫板、氣缸、推板、橫桿、放置框等；框體內右側面下部安裝有橫板，橫板底部左右兩側都安裝有支腿，橫板左部開有第一通孔，第一通孔內設有推板。本發明通過攪動裝置，能使冶金粉末更好的流入出料管內，而收集裝置，能使操作人員更方便的對模具進行處理，達到了省時省力、壓合效果佳，壓合過程中冶金粉末不易掉落，而不浪費冶金粉末的效果。
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本實用新型公開了一種稀土分離用混合澄清萃取槽，包括槽體、混合室和澄清室，混合室內設置有攪拌槳，混合室的底部設置有有機相入口，澄清室的底部設置有水相入口，混合室與澄清室之間設置有室間擋板，室間擋板的頂部設置有過流通道，澄清室的頂部由首端到尾端依次設置有多塊澄清室擋流板，澄清室擋流板的一側設置有過流缺口，且相鄰兩個澄清室擋流板上的過流缺口不在同側，澄清室的尾端還設置有由有機相溢流盒擋板圍成的有機相溢流盒；有機相溢流盒擋板與室間擋板之間的澄清室的底部還設置有V形的澄清室助溜板；能夠將稀土負載有機相反萃和稀土沉淀串級在萃取槽中完成，減少操作工序，實現稀土反萃和沉淀的一體化。
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本實用新型公開了帶有攪拌裝置的高效酸溶裝置，包括酸溶攪拌罐，所述酸溶攪拌罐前端右側焊接有爬梯，且酸溶攪拌罐上端左側活動連接有透明鋼化玻璃蓋，所述酸溶攪拌罐內部中間轉動連接有攪拌器主桿，且攪拌器主桿中間貫穿設置有防漏螺紋，所述攪拌器主桿下端固定連接有對接轉動器，且酸溶攪拌罐左端下次嵌接有控電板。該種帶有攪拌裝置的高效酸溶裝置，設有攪拌桿，通過攪拌桿可以大幅提提高酸溶液跟稀土廢料的接觸率，通過提高接觸率就提高了反應速度縮短了反應時間，進一步的增加了稀土的提取量，并且攪拌桿與防漏螺紋采取焊接的方式進行連接，而利用控制面板上的控制按鈕可以控制裝置的工作速度，使酸溶裝置達到雙重加速的高效工作速度。
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本實用新型公開了一種APT生產過程中的余熱利用裝置，包括第一反應釜，所述第一反應釜上端固定連接有電動機，所述第二蒸汽導入管下端固定連接有緩沖管，所述第三蒸汽導出管下端固定連接有第三反應釜，所述第三蒸汽導出管下端固定連接有緩沖管，所述第三反應釜左側上端固定連接有第三蒸汽導入管，且第三蒸汽導入管，所述第一反應釜外側固定連接有加熱裝置，且第一反應釜前端固定連接有電子溫度計。該APT生產過程中的余熱利用裝置，提高能量利用效率的同時可大大提高經濟效益，達到節能降耗、減污增效的目的，且余熱利用過程相當于蒸汽直接加熱，傳熱效率高，升溫速度快，同時操作簡便見效快。
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本實用新型公開了一種料液結晶沉淀裝置，包括結晶沉淀箱，結晶沉淀箱外壁頂部固定連接有烘干機固定座，烘干機固定座頂部固定連接有烘干機，烘干機通過導氣管連通有進氣頭，進氣頭遠離導氣管的一端固定連接有二級加熱室，二級加熱室內壁底部固定連接有加熱器，加熱器底部固定連接有過濾器，過濾器底部固定連接有通氣口，通氣口底部通過聯軸器固定連接有結晶管，且結晶管外壁開設有小孔，結晶管貫穿結晶沉淀箱并延伸至內部，結晶管底部固定連接有加熱管，加熱管內部設置有加熱電阻絲，本實用新型涉及料液結晶技術領域。該料液結晶沉淀裝置，達到了對料液進行結晶沉淀的目的，對傳統的結晶沉淀裝置進行改進，提高結晶效果和結晶效率。
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本實用新型涉及一種磁力分離凈水裝置，尤其涉及一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置，包括有底板、左支架、儲水箱、水泵、軟管、進料斗、連接桿、固定套、噴頭、第一支桿、第二支桿、分離箱、磁盤等；底板上左側設有左支架和儲水箱，儲水箱位于左支架的右方，儲水箱頂部右側設有進料斗，儲水箱內底部左側設有水泵，水泵上設有軟管，軟管頂端設有噴頭。本實用新型達到了處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的效果。
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本實用新型提供一種新型浸出槽的攪拌裝置，包括浸出槽體、攪拌軸、電機、排料管、備用氣體通入管、排渣管、進料管，所述攪拌軸底部設有一框式攪拌器，所述攪拌軸靠中上端設有一橫置兩葉槳式攪拌器，所述框式攪拌器所處平面與槳式攪拌器所處平面呈直角，所述浸出槽體靠頂端設有沿內壁水平設置的環形緩沖網。本實用新型浸出槽體可同時兩側進料，也便于還原劑、亞硫酸鈉分別進料，同時避免了料液沉積影響浸出效率；料液通過進料管進入槳式攪拌器與框式攪拌器之間，在上下攪拌器的作用下，增加了料液與還原劑的混合碰撞的幾率和速度；環形緩沖網的設置，針對料液產生的漩渦起到了緩沖作用，以及針對泡沫起到消除作用，實用效果強。
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本實用新型公開了一種多級串聯焙燒設備，包括多級串聯焙燒設備本體，多級串聯焙燒設備本體上端設有連接支架，連接支架頂端設有混料殼體，混料殼體下端設有出料口，混料殼體上端設有進料口，混料殼體右側壁上設有第一軸承室，第一軸承室內設有第一軸承，第一軸承內設有一號軸，第一軸承左側的一號軸上設有攪拌葉輪，攪拌葉輪左側的一號軸上設有二號軸承，二號軸承左側的一號軸上設有一號齒輪，一號齒輪左側的一號軸上設有三號軸承，一號齒輪頂端設有二號齒輪，本實用新型涉及多級串聯焙燒技術領域。該多級串聯焙燒設備能夠再次攪拌膏狀混合物質，防止膏狀混合物質長時間的放置，因原料密度不同，導致原料不均勻分布現象發生。
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本實用新型攪拌反應裝置，屬于化工設備技術領域。包括反應釜；所述反應釜包括出氣口、電動機和攪拌軸、攪拌槳、空氣通道、側口和/或下出口；所述出氣口位于反應釜的頂部，攪拌軸伸入反應釜內，電動機位于反應釜之外攪拌軸的頂端，攪拌槳位于攪拌軸的底部；所述下出口位于反應釜的底部，所述側口位于反應釜側面的底部；所述空氣通道自反應釜的頂部和/或側面伸入反應釜下部；在空氣通道的底端有空氣出口。本實用新型具有結構簡單，安全可靠，調節方便，生產效率高等優點，特別適用于以鐵基廢料為原材料制備含有高價值元素氫氧化鐵基原料，有利于實現含有高價值元素氫氧化鐵基原料的工業化生產和穩定提高其品質。
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本實用新型公開了一種稀土萃取分離廢液回收裝置，包括第一回收箱和篩選出口，所述第一回收箱的兩側通過緩沖彈簧連接分離室，且分離室的下方兩側均安裝有振動器，該振動器位于兩側緩沖彈簧的內側，所述分離室的上方設有進料口和出液口，所述分離室的內腔上端安裝有氣缸，所述氣缸通過活塞桿連接篩選過濾板，該篩選過濾板與分離室的內腔緊密貼合，所述篩選過濾板上安裝有抽水泵，該抽水泵通過水管連接第二回收箱，所述分離室的下方安裝有電磁閥，該電磁閥位于篩選出口的上方，且分離室的控制面板分別電連接振動器、氣缸、抽水泵和電磁閥。
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2025年07月24日 ~ 26日 
