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本發明涉及一種稀土深加工用的進料裝置，包括設置在罐體頂部蓋板上的進料管，所述進料管內側壁上設置有兩組圓環，其中上下兩組圓環上對應設置有通孔，所述進料管內設置有穿過上下對應兩組通孔的螺桿I，其中位于每組圓環上方的螺桿I上均外套有彈簧，且每組彈簧頂部的螺桿I上均螺接有螺母，所述螺桿I底端延伸至罐體內，其中多組螺桿I底端設置有呈圓錐狀的防護座，且多組螺桿I之間的防護座頂部扣有防護罩，所述進料管頂部還設置有導料管，其中導料管底端穿過圓環內徑并延伸至防護罩頂部正上方處，所述導料管頂端還向外翻折有位于進料管頂部的折邊，其中折邊底部設置有與進料管外側壁相貼的磁性連接塊。本發明結構簡單，使用方便。
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本實用新型公開了一種稀土生產工藝中的酸溶裝置，包括溶解槽、加液管、加料管、氣缸伸縮組件、曝氣管、氣動錘、氣泵和壓縮空氣儲氣罐；所述加液管安裝在溶解槽的左上端，加料管安裝在溶解槽的右上端；所述氣動錘安裝在溶解槽底部并與壓縮空氣儲氣罐連接；所述曝氣管安裝在溶解槽底部并與一氣泵連接；所述氣缸伸縮組件包括有伸縮桿、氣缸和“X”形伸縮頭，“X”形伸縮頭安裝在伸縮桿的端部并設置在溶解槽的底端，伸縮桿與固定在溶解槽外壁的氣缸連接；在溶解槽的上端安裝有雙層攪拌器。本實用新型能夠大幅度提縮短稀土粉料酸溶處理的有效時間，提高反應效率。
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本實用新型公開了一種新型萃取余液油水分離裝置，包括曝氣池，所述曝氣池右端依次設置有曝氣風機，所述曝氣池左側下端固定連接有排液口，所述曝氣池右側上端固定連接有進液口，所述曝氣池內底部上端從左往右依次設置有下導流板和曝氣管，所述曝氣管右端穿過曝氣池與曝氣風機相連，所述曝氣管上端固定連接有等距分布的曝氣器。該新型萃取余液油水分離裝置，提高曝氣池的溶氧量，有效去除萃取余液中的大部分油，減少占地面積，將浮起來的油脂刮入儲油槽內，實現萃取油的回收，提高萃取油的利用率，徹底實現水油的分離，提高萃取余液的凈化效果和質量度。
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本實用新型公開了物料調漿給料設備，包括支架、輸料管和料筒。所述輸料管呈傾斜狀安裝于支架上，所述料筒通過其設有的固定環與輸料管相應設有的固定軸連接固定。該輸料管最低端為出料口，該輸料管最高端設有推料裝置。所述出料口設有一號延伸管、二號延伸管和三號延伸管。所述推料裝置由推料塊、伸縮軸和氣缸組成。所述料筒設有的物料進出口呈倒漏斗狀，該物料進出口設有進料調節塊，所述進料調節塊通過鑲嵌于料筒相應設有的半圓卡槽固定。所述料筒設有的底板通過其左右兩側設有的滑動塊鑲嵌于料筒左右兩側內壁相應設有的導軌連接固定。本實用新型具有實現設備自動化送料、節約勞動力、提高生產效率、避免物料飄散、充分合理利用物料的優點。
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本實用新型公開了一種全自動礦石破碎研磨機，包括殼體，通過在殼體的兩側設有除塵箱，除塵箱內設有吸塵泵，吸塵泵的輸出端設有吸塵管，吸塵管遠離吸塵泵的一端設有吸塵口，吸塵口位于殼體內，除塵箱上設有水箱，集水箱與除塵箱連接處設有開口，霧化噴頭遠離吸塵泵的一側設有過濾網，除塵箱靠近過濾網的一端設有出氣口，在機器工作時，通過吸塵泵將灰塵吸入除塵箱，同時水泵工作，將水箱內的水通過霧化噴頭噴出，凈化除塵箱內的灰塵，污水進入集水箱內，細小的灰塵再由過濾網過濾，在排到外界，有益效果：這樣的裝置結構簡單，使用方便，可以有效的清除機器工作時產生的灰塵，防止灰塵四處飄散，危害工作人員的身體健康。
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本實用新型公開了一種用于廢礦料回收的節能式烘干爐，包括爐體，所述爐體的上端固定安裝有固定板，所述固定板的內側固定安裝有支架，所述支架的下端通過電動推桿固定連接有密封板，所述密封板的外側固定安裝有耐高溫橡膠，所述密封板的上端面固定安裝有進料口。該用于廢礦料回收的節能式烘干爐，能夠根據廢礦料的總量對加熱室的空間大小進行調節，使加熱室正好能夠裝下廢礦料，避免加熱室空間的浪費，同時較小的空間，加熱更加快速，同時加熱層內部的加熱器能都獨立控制，避免開啟不必要的加熱器，節約資源，通過設置的鋸齒狀撥料器，對廢礦料進行撥動和疏散，防止廢礦料堆積結塊，加快廢礦料的受熱速度，且受熱均勻。
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本實用新型公開了一種稀土生產測流量裝置，包括缸體，缸體設有稀土入口、溶劑入口、溶液出口和攪拌槳，攪拌槳連接一電機。所述缸體下端設有加熱裝置，所述溶劑入口為凸出圓柱狀，所述溶劑入口與缸體連接處設有一號閥門開關，所述溶劑入口還設有刻度尺標示，所述溶液出口與缸體連接處設有二號閥門開關，所述溶液出口還設有計量泵，所述溶液出口一側設有濃度傳感器，所述濃度傳感器的信號接入DCS控制系統。本實用新型具有多功能，精確控制所需時間所需溶劑的量，精確測量溶液數值，利于提高生產效率和充分利用資源的優點。
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本發明提供了一種用于回收鈧元素的類水滑石吸附劑及其制備方法，所述類水滑石吸附劑的表面含有硅氧基和氨基；所述類水滑石吸附劑中硅元素的含量為0.81?1.8wt％；本發明將硅烷偶聯劑的氨基修飾到類水滑石吸附劑表面，所得類水滑石吸附劑吸附能力強，且適用范圍廣，可以從多種離子中選擇性吸附鈧離子。
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本發明實施例公開了一種浸出離子吸附型稀土過程的沉淀工藝，包括：采用硫酸鹽浸礦劑對離子吸附型稀土原礦進行浸提，得浸出母液；向所述浸出母液中加入草酸，混合后進行充分攪拌將稀土沉淀，靜置陳化后經固液分離，得稀土草酸沉淀和殘液；向所述殘液中加入含鈣堿性物質調節體系pH值，使殘液中的草酸形成草酸鈣沉淀，靜置陳化后經固液分離，得硫酸鹽富液和草酸鈣沉淀；向所述硫酸鹽富液中加入硫酸鹽，所得溶液返回作為硫酸鹽浸礦劑使用；對所述草酸鈣沉淀進行灼燒處理，所得灼燒后產物返回作為含堿性物質使用。以解決現有離子吸附型稀土浸出過程后端沉淀方法存在工藝復雜、成本高且難以實現閉環循環而帶來大量礦山廢水和沉淀廢渣排放的問題。
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本發明提供一種鹽酸高效分解硫酸鈣的方法，將含硫酸鈣的混合料經研磨后使用鹽酸溶液浸出，通過引入助溶劑，并控制鹽酸濃度、反應溫度、浸出時間以及助溶劑的加入量，大幅提高了硫酸鈣在鹽酸中的溶解度，經高溫過濾分離得到含有三氧化鎢的濾餅和含有硫酸鈣的鹽酸溶液，可以分別進行后續回收處理。本發明實現了混合料中三氧化鎢的提濃，減少了混合料氨溶過程中“反鈣”鎢損現象，并且在較低的液固比下實現了鹽酸高效分解硫酸鈣的效果，減少了鹽酸的消耗，減少了廢水的排放，硫酸鈣浸出率達到95％以上，對項目的產業化實施有具大促進作用。
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本發明公開了一種有機酸絡合?固相吸附從稀土料液中除鋁的方法，具體為利用檸檬酸根與稀土料液中的鋁離子進行螯合反應，利用多孔型聚乙烯苯樹脂和活性炭的多孔特性吸附檸檬酸鋁，將鋁離子固定于吸附劑表面，實現從稀土料液中除鋁。該方法可以保證鋁離子去除率達到80%以上，稀土的損失率不超過5%。與現有其他技術相比，現有方法對設備要求低，易于操作，避免了氫氧化鋁絮狀沉淀難以過濾的問題，并且現有吸附材料可循環使用，降低了生產成本。本發明為從稀土料液中除鋁提供了極為有效且經濟實用的途徑。
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本發明公開一種從砷堿渣浸出液中深度氧化分離砷銻的方法，該方法是將砷堿渣浸出液置于反應容器內；按一定的As(III)/Mn摩爾比將可溶性錳鹽加入到浸出液中，并向浸出液內鼓入含氧氣體攪拌，完成氧化反應后過濾，得到氧化渣和氧化后液；將氧化后液靜置后分離，得到沉銻后液和焦銻酸鈉。本發明具有操作流程簡單、氧化效率高、成本低、催化劑可循環利用等優點，解決了當下砷堿渣浸出液中As(III)氧化成本高、效率低、砷銻分離困難等問題。
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本發明提供一種風化殼淋積型稀土礦原地浸出方法，包括向礦體內加注浸礦劑、浸礦完成后加注頂水，所述頂水中含有吸水樹脂微球。該方法可以有效抑制黏土礦物吸水膨脹，防止山體滑坡的發生，并且注入的微球還有保水保肥作用，有助于礦山的修復。
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本發明公開了一種工業化生產高純氧化釹的方法，包括以下步驟：(1)將含有鑭、鈰、鐠和釹的富集物料液與有機相混合，通過鑭鈰鐠/鐠釹模糊萃取模塊進行萃取，模糊萃取模塊的出口水相含有鑭、鈰和鐠。經過洗液洗滌的出口有機相含有鐠和釹。(2)將步驟(1)所得的含有鐠和釹有機料液通過鐠/釹分離模塊將鐠和釹分開。鐠/釹分離模塊的出口水相為鐠的富集物，作為步驟(1)中鑭鈰鐠/鐠釹模糊萃取模塊中的洗液。鐠/釹分離模塊的出口水相含有高純釹，純度99.99％～99.999％。(3)將步驟(2)所得的含釹料液經過沉淀、灼燒，包裝得到高純度氧化釹產品。本發明所采用的方法，具有生產成本低、產品純度高、能規?；B續生產的特點。
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本發明涉及含砷硫鐵礦的浮選方法。該方法先將礦物經過磨礦機磨至單體解離后進入浮選過程，然后加入煉銅廢酸作為黃鐵礦的活化劑，調節pH值至6～7，再加入毒砂抑制劑，捕收劑、松油進行黃鐵礦浮選，得到低砷硫精礦。本發明所采用的煉銅廢酸為銅冶煉廠廢酸原液，用量為3000～5000g/t；煉銅廢酸中含Cu2+為0.1～0.3mg/L。該方法流程簡單、藥劑成本低、可將銅冶煉廠的煉銅廢酸再利用，該工藝可獲得低砷高硫硫精礦，具有良好的工業應用前景。
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本發明提出的是濕法煉鋅酸浸礦漿高Zn2+濃度下直接浮選回收金銀工藝。以鋅精礦為原料,經過鋅精礦焙燒、焙燒礦中性浸出、中性濃縮礦漿酸性浸出、酸浸礦漿浮選、浮選尾礦過濾干燥煙化過程,從濕法煉鋅酸浸礦漿高Zn2+濃度下直接浮選回收金銀。本發明方法適用于鋅離子濃度120~150g/l酸浸礦漿中的金銀回收,也適于濕法煉銅酸浸高溫礦漿中金銀的回收;以及各種濕法冶煉鋅離子濃度120~150g/l酸浸礦漿中金銀的浮選回收。
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本發明涉及一種磨削料鎢鈷分離方法。為了進一步改善傳統磷酸浸出工藝存在的鎢鈷分離效率不高、鈷浸出率有待進一步提高等問題，本發明通過對傳統磷酸浸出工藝中磨削料的處理方式進行改進，通過先在磷酸浸出初期對磨削料進行雙氧水活化預處理，并放入棕色瓶中進行反應，然后在后續工藝中通過增加冷卻步驟，從而達到高效分離磨削料中的鎢和鈷，并使得鈷的浸出率得到進一步提高，達到更好的經濟效益和社會效益。采用本發明的方法，可以使酸浸渣中鈷含量降低至0.2％以內，鈷的回收率提高至98％以上；而且雙氧水的用量可減少50％以上，反應時長可從24h減少至7h，具有更好的經濟效益，有利于工業化的大規模推廣和應用。
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本發明提供了一種制備釔中間合金的方法，屬于合金制備技術領域。本發明提供的制備釔中間合金的方法，包括以下步驟：將鈣熱還原釔渣、金屬鈣、造渣助劑和金屬M混合，得到混合原料；所述金屬M為釔中間合金中除釔以外的其它金屬；將所述混合原料在保護氣氛中加熱進行還原反應，得到熔融態還原產物體系；將所述熔融態還原產物體系在保護氣氛中進行澆鑄，冷卻之后，經脫模和剝離殘渣處理，得到釔中間合金。采用本發明提供的方法能夠將鈣熱還原釔渣中的釔以中間合金的形式回收，工藝簡單，產品附加值高，不僅具有良好的社會、環境效益，還具有明顯的經濟效益。
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本發明公開了一種從南方離子型稀土礦浸出液中富集提純稀土的方法，先用堿性含鎂漿液對陽離子交換樹脂進行轉型，然后用轉型后的樹脂吸附所述南方離子型稀土礦浸出液中的稀土離子，含有MgSO4的吸附流出液在補加固體MgSO4浸礦劑后返回浸礦工序配制浸礦劑，吸附后的負載樹脂經鹽酸解吸獲得高濃度的解吸液和空白樹脂；高濃度的解吸液進行萃取分離，空白樹脂經過水洗后再用堿性含鎂漿液進行轉型重復吸附所述南方離子型稀土礦浸出液中的稀土離子，所得的微酸性廢水返回配制解吸劑。本發明工藝操作簡單、中間過程無氨氮、稀土直收率高，所得解吸液稀土濃度高，可直接供萃取分離工序使用。
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本發明公開了一種Pb基/3D?PbO2/MeOx復合陽極及其制備方法，所述電極由Pb基底、3D?PbO2和金屬氧化物膜層組成。其制備方法是：首先采用電化學陽極氧化方法在Pb基底表面構建3D?PbO2結構，然后采用電化學沉積或化學沉積方法在3D?PbO2結構內部沉積金屬氧化物MeOx。3D?PbO2結構可以增大Pb基底與金屬氧化物膜層的接觸面積，固定氧化物膜層，承受膜層內部由于電解液溶脹、物相轉化產生的內壓，抑制膜層開裂剝落等。因此，其與傳統Pb基涂層復合陽極相比，具有更高的膜層穩定性和陽極服役壽命，且制備工藝簡單，容易實現工業化。
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本發明屬稀土冶金領域,涉及稀土的提取,提供了一種利用液膜從含稀土的磷礦中提取稀土元素的方法。將中性萃取劑與表面活性劑按照5∶1-1∶5的體積比混合,混合液再與煤油按照5∶95-50∶50的體積比混合制得混合有機相,將混合有機相與HNO3溶液按5∶1-1∶5的體積比混合,完成制膜過程;將磷礦分解液與乳狀液膜按照體積比為500∶15-200比例加入提取器中,完成后轉入澄清器,進行破乳,經草酸或草酸鹽沉淀、煅燒后,制得稀土氧化物。稀土氧化物純度大于95%,稀土總回收率在98%以上。
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本發明公開了一種從電解錳陽極泥脫除鉛的方法，該方法通過熱球磨過程的機械活化和動力學強化作用，使包裹在陽極泥中的硫酸鉛充分暴露并與碳酸鈉溶液發生反應轉化為碳酸鉛，顯著提升脫硫效率。在此基礎上，采用硝酸將碳酸鉛分解浸出，實現電解錳陽極泥的深度除鉛。該方法在不改變錳離子價態的情況下，電解錳陽極泥脫鉛率可達99％以上。此外，為從源頭上減少三廢排放，脫硫后產生的含有硫酸鈉和碳酸鈉的母液與硝酸浸出后產生的含鉛酸液混合，經中和沉淀后，得到硫酸鉛和硝酸鈉溶液。硝酸鈉溶液再經蒸發結晶得到硝酸鈉晶體，冷凝水返回工藝流程循環利用。
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一種草酸加壓分解白鎢精礦直接制備氧化鎢的方法，該方法是指先在加壓條件下，用草酸將白鎢精礦進行分解，得到以絡合物(H2[WO3(C2O4)H2O])為主的液相和以草酸鈣(CaC2O4H2O)為主的固相，再利用絡合物(H2[WO3(C2O4)H2O])受熱易分解成草酸(H2C2O4)和鎢酸(H2WO4)的性質，對上一步驟得到的液相進行常壓加熱，得到以草酸為主的分解液和以鎢酸為主的分解渣；最后，將含鎢酸的分解渣送入煅燒，可直接制得氧化鎢。經試驗得出，該方法鎢的浸出率可達99.0％以上；本發明選用草酸作為浸出劑，有效地避免了非揮發性磷等元素雜質的引入，并且，本發明利用絡合物(H2[WO3(C2O4)H2O])受熱可分解的特性，設計了一種工藝流程更短，經濟成本更低，效率更高且綠色環保的制備氧化鎢新工藝。
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本發明公開了一種廢舊鋰電池濕法回收生產線浸出過濾系統，包括機架，所述機架上設有壓濾組、濾餅切割器和粉碎器；本發明設計濾餅切割器和粉碎器對壓濾形成的濾餅進行處理，避免污染，以及便于后續的處理；通過在壓濾組下方設置粉碎器，將壓榨后形成的濾餅直接破碎后再進行后段加工，縮短加工時間，節省人工操作，提高了作業效率；本發明設計濾液收集裝置，能夠高效的對于濾液進行回收；濾液在輸送過程中，根據生產需要調整球閥對流量進行控制；整個收集過程都是自動化進行的，無需人工干預，不會造成濾液蒸發的問題，既消除了安全隱患，又提高了工人的工作環境質量，且結構簡單，安裝方便。
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本發明涉及一種萃取裝置，尤其涉及一種圓周陣列微流體萃取裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種過程時間短、溶劑用量小、效率高的圓周陣列微流體萃取裝置。該裝置包括有出口、入口、微通道、微混合通道和集液腔等，兩個入口分別通過微通道連接微混合通道，并通過微混合通道接入集液腔，在集液腔內設有兩個出口。本發明巧妙地將微流體混合萃取反應單元以圓周陣列的形式集成放大，實現兩相流體在微小尺度下的混合，通過增大兩相界面面積和縮短物質傳輸路徑，大大強化了萃取分離過程的物質傳輸，在提高萃取分離效率的同時減少了溶劑用量，并通過微混合強化物質傳輸和萃取過程，縮短萃取過程時間，同時降低萃取分離過程運行成本。
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一種離子型稀土礦的浸礦方法，其特征在于，以無氨電解質作為浸礦劑，對礦物進行滲濾浸出，使浸礦劑中的陽離子與被吸附在載體礦物表面上的“離子相”稀土發生交換，形成可溶性的稀土化合物而進入到溶液中。將離子型稀土礦裝入浸礦交換柱中，按浸礦劑(升)/礦石(公斤)=0.6～0.8的比例加入濃度為2～5%的無氨浸礦劑;待礦面露出后，再按頂水(升)/礦石(公斤)=0.2左右的比例加入頂水；浸礦交換柱中殘留的溶液基本流盡，即終止浸礦作業。本發明浸礦效率高、可避免氨氮對環境的污染。
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本發明公開了一種從電解錳陽極泥強化除鉛的方法，該方法包括步驟：(1)將電解錳陽極泥與乙酸鈉溶液混合，通過熱球磨進行浸鉛操作得到熱球磨濃漿；(2)用水沖洗并稀釋熱球磨濃漿，熱球磨稀漿經固液分離后，得到脫鉛陽極泥和鉛浸出液；(3)將鉛浸出液進行蒸發濃縮，使鉛濃度升高到30g/L以上，得到濃縮液；(4)將氫氧化鈉加入至濃縮液，在不高于15℃的溫度下結晶并分離出硫酸鈉晶體，得到結晶母液；(5)將乙醇加入至結晶母液，采用不溶陽極通入直流電進行電解脫鉛操作，使金屬鉛在陰極沉積，當溶液鉛含量低至3g/L，停止電解，得到脫鉛乙酸鈉溶液。本發明可顯著提高除鉛效果，浸出過程不改變錳離子價態，而且可減少三廢排放。
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本發明公開了一種從高堿性溶液回收鎢鉬釩并再生氫氧化鈉的方法，包括：將氧化鍶加入至含有鎢、鉬、釩一種或幾種元素的高堿性溶液，在60～80℃下進行一次苛化沉淀反應，得到一次鍶鹽沉淀和一次苛化后液；將一次鍶鹽沉淀干燥脫水后，配入碳粉，進行煅燒得到一次煅燒渣；將一次煅燒渣加入至一次苛化后液，在80～100℃下進行二次苛化沉淀反應，得到二次鍶鹽沉淀和二次苛化后液；將二次鍶鹽沉淀與碳酸鈉溶液混合反應，得到稀有金屬富集液和碳酸鍶渣；將碳酸鍶渣干燥脫水，配入碳粉進行煅燒，得到氧化鍶。本發明利用無毒性的鍶元素在系統內循環，實現了高堿性溶液的碳酸根脫除和稀有金屬的提取，并使氫氧化鈉再生。
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本發明公開了一種從稀土料液中絡合?濁點萃取除鋁的方法，通過采用谷氨酸和組氨酸對含鋁的稀土料液進行絡合前處理，利用濁點萃取法對稀土料液中的鋁離子進行萃取分離，實現了從稀土料液中去除鋁離子。選擇性絡合?濁點萃取除鋁的方法可以保證鋁離子的一次萃取率達到70％以上，稀土萃取率不超過6％，極大的降低了稀土料液中鋁離子的濃度，為后續制備高純稀土產品創造了條件。與現有技術相比，該方法具有新穎性，且萃取劑通過反萃可以循環使用，減少對環境的影響并降低處理成本。
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本發明涉及一種燒結釹鐵硼回收廢料的再生利用方法，屬于稀土永磁材料技術領域。將清洗干凈的機加工切割的邊角料、電鍍不合格產品等NdFeB回收廢料，進行機械破碎，過篩，得到大顆粒磁粉（篩網的尺寸介于60?300目），在大氣環境下，取向成型，制成毛坯，毛坯的密度可達到6.0g/cm3，隨后對毛坯進行真空熱處理，得到高性能的NdFeB永磁體。本發明中原料磁粉為破碎NdFeB回收廢料得到的約百微米級的磁粉，磁粉的儲存、磁體的取向成型過程及成型后毛坯的儲存可以在大氣環境中進行，簡化了生產工藝，提升了生產效率。
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2025年08月05日 ~ 07日 
