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一種適用于底板滲漏的離子型稀土礦的原地浸取工藝,采用礦體爆破松動、地面溝槽注液和鉆孔壓力注液、在礦體底部鉆鑿集液孔,集液孔內安設收液管,并與真空系統連接。采取真空封底收液方法,實現浸礦液有效回收。其突出優點是不搬山,不污染環境,適于離子型稀土礦的開發利用。
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這種工藝是根據離子型稀土礦的特點，在機械分 級機中同時進行浸取稀土、脫粗和除鋁作業，不含稀 土的粗尾砂通過篩分作業得到石英砂和鉀長石粗產 品，含稀土的礦漿通過水力旋流器分級后，分別用水 平帶式真空過濾機和壓濾機過濾，濕式強磁選，得到 稀土母液和鉀長石、瓷土產品。稀土浸取液含 RE2O31～2.5克/升，Al＜1毫克/升，混合稀土氧 化物含RE2O3＞95％，稀土總收率＞85％，石英砂含 SiO2＞92％，瓷土含Al2O3＞35％，鉀長石含 K2O＞10％。本發明適用于各種離子型稀土礦提取稀土及綜 合利用。
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本發明涉及冶金化工技術領域，提供了一種浮選型鎢原料的分解工藝，包括浸出料漿配制：將浮選型鎢原料、浸出劑、水和/或洗水、一種或多種消泡劑按一定比例在浸出反應器混合，獲得浸出料漿；浸出獲得鎢酸鈉溶液和浸出渣的混合料漿；固液分離獲得鎢酸鈉溶液。本發明通過在浸取工序中添加消泡劑，能夠有效抑制浮選型鎢原料中的表面活性劑對生產過程的影響，有效縮短料液輸送的時間，獲得較好的溶液凈化效果并獲得高品質的仲鎢酸銨產品，并可減少生產事故的發生。本發明可處理高雜鎢酸鈉溶液，改善和優化生產工藝過程，減少了鎢原料的損失，生產出低雜質含量、高質量的仲鎢酸銨產品，能耗低、生產成本低，作業環境良好。
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本發明涉及一種生產電積鈷的方法，包括如下步驟：浸出、除鐵：鈷原料經破碎、球磨后用H2SO4和SO2浸出，得到CoSO4浸出液，浸出液除鐵后得到除鐵后液；萃?。撼F后液經P204萃雜工序除去溶液中雜質元素，除雜后的萃余液進入P507萃鈷工序，用硫酸或電積后液反萃得到純凈的CoSO4溶液；深度凈化：采用萃取法或離子交換法進一步除去CoSO4溶液中的少量雜質，并對CoSO4溶液進行深度除油；電解液的配置：深度凈化后的CoSO4溶液加入添加劑，得到電積前液；電積：對電積前液進行電積作業，得到電積鈷產品和電積后液。本發明電積過程中不會產生Cl2，大大改善了操作環境和降低了對設備的防腐要求。
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本發明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土粉料的提純裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土粉料的提純裝置。本發明提供了這樣一種用于稀土粉料的提純裝置，包括有皮帶輸送機、均勻加料裝置、移動提純裝置等；皮帶輸送機的左上方設置有均勻加料裝置，皮帶輸送機的右上方設置有移動提純裝置，皮帶輸送機安裝在機架上，機架的底部與底座的頂部通過螺栓連接的方式連接，支架Ⅰ設置為L形，支架Ⅰ位于均勻加料裝置的左側。本發明所提供的一種用于稀土粉料的提純裝置，通過采用皮帶輸送機、均勻加料裝置和移動提純裝置相分離的組成結構，極大的方便了工作人員對本裝置的維護維修，同時所采用的零部件少，結構組成簡單靈活。
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本發明公開了離子交換法制備仲鎢酸銨的方法，包括：（1）將鎢精礦進行堿處理，以便得到堿性鎢酸鈉料液；（2）向堿性鎢酸鈉料液中加入酸性物質并加熱進行中和處理，以便得到鎢酸鈉料液；（3）將鎢酸鈉料液進行稀釋，以便得到交前液；（4）利用弱堿性陰離子交換樹脂對交前液進行吸附處理，以便使交前液中的鎢被弱堿性陰離子交換樹脂吸附；（5）利用解吸劑對吸附有鎢的弱堿性陰離子交換樹脂進行解吸處理，以便得到解吸液；（6）將解吸液進行除雜處理，以便得到除雜后液；（7）將除雜后液進行蒸發結晶處理，以便得到仲鎢酸銨。利用該方法可顯著提高交前液中三氧化鎢的濃度，減少廢水的產生，并制備得到合格的APT。
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本發明公開了一種用于強化浸取離子型稀土礦的助浸劑及其浸取方法。該助浸劑為水溶性的α-氨基酸或α-氨基酸鹽，采用將浸取劑和助浸劑混合配置成的浸礦液浸取離子型稀土礦。此類助浸劑在α碳上同時具有-COO-及-NH2的結構，-COO-能通過羧基上的氧原子與稀土形成RE-O的配位絡合物，-COO-及-NH2同時存在使浸取體系具有溶液緩沖的作用，在浸取的過程中保持浸出液的pH穩定。另外，水溶性的α-氨基酸或α-氨基酸鹽對環境的影響小，是動植物必須的營養元素，易降解。該助浸劑在浸礦過程的使用，提高了稀土浸出率，減少了浸取劑的用量，降低了氨氮污染，經濟環保。
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本發明涉及一種分步除雜沉淀回收無銨稀土母液中稀土的方法，采用無銨沉淀劑氧化鈣(鎂)進行除雜沉淀，將除雜沉淀過程分為兩次，第一次添加少量沉淀劑，使其產生高質量的產品，稱之為最終產品；第二次再添加過量沉淀劑，使其沉淀完全，且帶有一定量的堿性雜質，稱之為中礦；將中礦返回至上一步分離液中繼續沉淀，構成一個只有沉淀產品和分離液返回利用的回路。本發明解決了稀土礦山氨氮污染問題，同時將中間固體返回至前一作業段，既可以保證稀土的充分回收，又可以為前一作業段提供堿性物質，降低整個作業中沉淀劑氧化鈣或氧化鎂的用量，節約了生產成本。
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本發明提供了離子型稀土礦一種新的稀土提取工藝,其特征是采用硫酸浸礦液氨沉淀。利用本發明稀土生產成本僅為草酸工藝的四分之一。稀土實收率達90%左右,遠遠高于其他工藝。氧化稀土產品純度達92%以上。并且無環境污染,取得了經濟效益、社會效益和環境效益的統一。
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本發明公開了一種離子型稀土礦鈣鹽綠色提取方法，以礦土主要物質鈣鹽為浸礦劑，添加少量鋁、鐵、銨根組成的復合鹽浸礦劑，利用鋁、鐵、銨根強酸弱堿鹽的水解呈酸性調節浸礦過程的pH值，從而促進稀土的浸出，實現離子型稀土的高效、綠色提取。
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本發明涉及一種用于稀土粉料的提純裝置，尤其涉及一種用于稀土粉料的防堵式提純裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠避免堵塞、保證提純工作能夠正常進行、省時省力、工作效率高的用于稀土粉料的防堵式提純裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種用于稀土粉料的防堵式提純裝置，包括有底座、大支架、第一旋轉軸、第一皮帶輪、第二皮帶輪、循環皮帶、第二旋轉軸、大支撐板、固定板、箱體等；大支架位于底座的上方，大支架與底座相連接。本發明所提供的一種用于稀土粉料的防堵式提純裝置，在供料過程中能夠避免稀土粉料發生堵塞，能夠保證提純工作正常進行，省時省力，工作效率高，有利于企業的生產和發展，性能安全可靠。
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本發明公開了一種碳酸鈉沉淀制備窄分布超細氧化釔的方法，具體為采用碳酸鈉作為沉淀劑，氯化釔作為料液，采用并流加料的方式，通過嚴格控制晶種制備、沉淀陳化、分段焙燒等三個步驟中的條件，尤其是晶種制備和沉淀陳化過程中的溫度、pH，以及分段焙燒過程中的溫度控制，最終制備獲得一次粒徑≤100nm，二次粒徑D50≤4μm，(D90?D10)/(2D50)小于1.0的窄分布氧化釔粉體。本方法具有成本低、易工業化、革除氨氮污染等優點，可將我國的釔資源優勢轉化成經濟優勢，對于促進我國稀土產業升級換代具有重要推動作用。
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本發明公開了一種稀土浸出母液濃縮富集工藝及獲得的產品。所述稀土浸出母液濃縮富集工藝，包括步驟：(1)向濃度<1g/L的低濃度浸出母液中通入除雜劑中和去除鋁雜質；(2)將除鋁后母液通入離子交換柱中進行稀土離子的吸附富集，再用酸進行解吸，得到液態稀土產品。本發明工藝大力簡化礦山與分離廠生產工序，縮短流程，綜合成本降低，提高效益，環保達標，其生產的新型“液態稀土富集液”產品，稀土濃度高，雜質含量低，優于以現有技術工藝生產的“固態”稀土產品，可供分離廠直接進槽分離使用。
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本發明涉及一種低成本從銅鈷礦中提取銅、鎳、鈷中間產品的方法，本發明先將銅鈷礦礦石用破碎機破碎，然后用磨礦機礦磨至粒度≤100目；將≤100目的礦粉放置反應釜中，用鹽酸進行常溫常壓攪拌浸出，將礦石中的銅、鎳、鈷、鐵、鎂、鈣以氯化物進入浸出液中；調整pH值為0.5～1.5之間，加入相當溶液中銅物質量不少于1.5倍的鐵粉進行置換除銅；在90℃溫度不斷攪拌下同時滴加氨水和雙氧水來調節pH和氧化亞鐵離子來生成針鐵礦除鐵；采用有機萃取劑P204萃取鎳、鈷。其投資少、工藝簡單合理、能耗低、浸出率高，生產成本低。
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本發明公開了一種化工冶金用溶解攪拌設備，包括底架板，所述底架板的頂部垂直且對稱設置有升降板，且升降板的內側設置冶金罐一，所述冶金罐一的底部呈圓弧形狀，且加工罐體放置于支座盤的內側，所述支座盤的底部通過撐桿與底架板相連接，所述冶金罐一的內部還設置有冶金罐二，所述升降板的內側滑動連接有攪拌組件，所述冶金罐一的外壁上等距設置有若干個導熱結構，所述支座盤的頂部設置有溶液儲罐，且溶液儲罐的內部設置有液泵，且溶液儲罐的輸出端口連接有調溫液管組件。本發明便于對溶解的罐體進行快速預熱，且可吸收余熱，較為節能環保。
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本發明提供了一種從釹鐵硼倒角泥中回收稀土的方法，屬于稀土資源回收技術領域。本發明采用機械提純加工工藝(對廢料依次進行調漿、隔渣、弱磁選和強磁選)，無需對廢料進行熔煉即可大規?；厥这S鐵硼倒角泥中的稀土鐵合金，工藝流程簡單、生產規模大、功耗低、稀土鐵合金的富集效率高，實現了釹鐵硼倒角泥中稀土鐵合金的高效綠色的回收利用，大大降低了稀土資源的回收成本。而且，與傳統的化學選別富集方法相比，本發明提供的方法所得回收稀土鐵合金中碳、硅等非稀土雜質少，稀土氧化物回收率高，產品性能穩定，能夠大幅度減少后期稀土鐵合金優溶制備稀土單質過程中的鹽酸耗量，降低了稀土回收成本，綠色無污染，具有很好的經濟效益。
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本發明公開了一種一步直接從濕法煉鋅溶液中脫除銅、鎘、鈷、鎳的方法。該方法是在高溫高壓下，以鋅粉為凈化劑，利用化學置換的方法將濕法煉鋅溶液中的銅、鎘、鈷、鎳等雜質還原為相應的金屬態，使之從溶液中沉淀脫除，過濾后即可得到銅、鎘、鈷、鎳濃度均低于0.1mg/L的凈化后液，所得凈化后液可滿足鋅電解技術指標。利用這一方法，不僅可實現銅、鎘、鈷、鎳的一步深度凈化，還可完成銅、鎘、鈷、鎳的富集，因而本方法具有流程短、效率高、鋅粉耗量低、凈化成本低的優點，同時所得凈化渣中銅、鎘、鈷、鎳富集效果好，有利于后續綜合利用。
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本發明提供了一種高效型稀土生產用溶解設備，溶解罐靠近絞龍的一側安裝有配套電機，電機帶動絞龍旋轉，絞龍呈橫向旋轉，進料管分布于溶解罐上端的兩側，溶劑和稀土分布通過進料管進入溶解罐的內部，溶劑進入溶解罐上端一側的進料管的內部，而溶解罐一側電機帶動絞龍旋轉，絞龍在高速旋轉過程中產生離心力，離心力能夠輔助傳動機構在自動添加溶劑的同時形成高效循環攪拌，絞龍旋轉時產生離心力，圓盤通過滑桿于絞龍的一端旋轉，由于離心力，圓盤兩側的葉片同時向上擺動，葉片內側的軸臂同時滑動，軸臂較短一端快速帶動支點擺動，而由于軸臂長度不同，因此圓盤一側葉片向上擺動角度大于另一側向上擺動角度。
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本發明涉及稀土與鐵的回收技術領域，特別涉及一種釹鐵硼油泥綜合回收稀土和鐵的方法；在本發明內，通過洗滌劑將釹鐵硼油泥中油去除，再進行氧化焙燒，可將稀土和鐵均轉化為相應氧化物，避免因高溫焙燒產生難溶的NdFeO3，再采用鹽酸浸出低溫下氧化焙燒后的稀土和鐵，稀土和鐵幾乎完全溶解，通過分步沉淀，稀土和鐵分別以草酸稀土和草酸亞鐵回收；本發明具有操作簡單、氧化焙燒溫度低、稀土和鐵回收率高以及資源綜合利用率高的特點。
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本發明公開了一種大比表面稀土氧化物粉體的制備方法，采用堿溶液對氯化稀土溶液進行沉淀，控制沉淀條件，獲得氫氧化稀土漿液，然后向漿液中通入二氧化碳氣體進行碳化反應，控制二氧化碳的流速為0.05?3.0L/min，碳化反應溫度為5?60℃，當碳化過程中體系pH在4.8?5.2穩定5min?120min后停止碳化反應，過濾洗滌，獲得核殼結構的稀土沉淀產物；然后將沉淀產物置于450?650℃焙燒0.5?12小時，最終獲得粒度D50大于5.0μm、比表面積大于60m2/g的稀土氧化物。本發明有效利用了氫氧化稀土和碳酸稀土的溶度積等性質以及二氧化碳均相碳化的方法，同時通過條件控制稀土沉淀產物的形貌結構，最終低成本、高效的獲得了大比表面稀土氧化物粉體。
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本發明公開了一種從離子吸附型稀土礦中回收稀土和鋁的方法，通過浸取劑浸取離子吸附型稀土礦獲得稀土浸出液，然后在浸出液中加入氯化鎂、氯化鈉、氯化鉀中的至少一種，控制鈣堿性化合物沉淀過程中氯離子濃度、溫度和pH，以此達到增加硫酸鈣溶解度的目的，減少沉淀過程硫酸鈣的生成。同時在高鹽度等相關條件下，氧化鈣沉淀體系中的稀土離子和氫氧根離子的遷移速度減弱，有效的控制了氫氧化稀土的過飽和度，有利于氫氧化稀土的晶型沉淀。該方法革除了氨氮污染，提高了稀土回收率，綜合回收了鋁資源。同時減少了氧化鈣沉淀過程硫酸鈣的形成，降低生產成本的同時獲得了純度合格的產品。同時此方法中沒有除雜過程，能避免除雜過程稀土的損失。
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一種銅電解液沉淀脫雜及沉淀劑氯化再生的方法，是往銅電解液中加入銻化合物將砷、銻、鉍共沉淀脫除，脫雜后銅電解液直接返回電解系統，含砷、銻、鉍沉淀采用碳熱氯化和梯度控溫冷凝方法綜合回收。在焦炭和氯化劑作用下，沉淀進行碳熱氯化得含砷、銻、鉍氯化物的混合氣體；混合氣體經高溫冷凝得鉍氯化物和高溫冷凝尾氣；高溫冷凝尾氣經中溫冷凝得銻氯化物和中溫冷凝尾氣；中溫冷凝尾氣經低溫冷凝得砷氯化物和含氨尾氣；銻氯化物和含氨尾氣緩慢加入水中，水解轉型得到銻化合物，作為沉淀劑返回沉淀脫雜工序。本發明具有工藝流程短、操作簡單、脫除率高、無“三廢”排放、沉淀劑可重復使用、成本低廉等特點，適合大規模工業生產。
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一種從離子型混合稀土料液中去除氨氮的方法，其特征在于，分解離子型混合稀土，得到混合稀土料液；按物質量之比N氧化劑 : NNH4+＝(2-30) : 1分批往稀土料液中加入復合氧化劑，同時攪拌和通氣，產生的氣體經尾氣處理；將除氨氮后的料液進行過濾，得到較清亮的稀土料液。本發明從源頭就降低氨氮含量，從而省去后續的污水氨氮處理工序，從而降低污水處理成本，同時使污水達標排放。
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本發明公開了一種用于離子型稀土礦浸礦的助浸劑及其浸礦方法。該助浸劑為水溶性的氨基多羧酸類化合物，采用將浸取劑和助浸劑混合配置成的浸礦液浸取離子型稀土礦。助浸劑與稀土配位時既可通過胺基上的氮原子形成RE-N的配合物，也可通過羧基上的氧原子形成RE-O的配位配合物，增大了稀土與助浸劑的絡合常數，獲得的稀土絡合物更穩定，從而提高強化浸取的效果。該助浸劑在浸礦過程的使用，提高了稀土浸出率，減少了浸取劑的用量，同時減小了生產成本、降低了氨氮污染。
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本發明涉及一種萃取設備，尤其涉及一種極低濃度萃取設備。本發明要解決的技術問題是提供一種動力消耗低、對溶液的剪切力小、有利于保持生物大分子的活性的極低濃度萃取設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種極低濃度萃取設備，包括有固定板、電機、軸承座、轉桿、滾筒、第一鋼絲繩、第一導向輪、萃取箱、第一彈簧、濾網框、第一擋板等；固定板上部前方左側通過螺栓連接的方式連接有電機，電機的輸出軸上通過聯軸器連接有轉桿。本發明采用附著有萃取劑的小球來實現較低濃度的待萃取溶液的萃取，這樣不僅能夠成功的完成萃取工作，并且能夠有效的減小對溶液的剪切力小。
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本發明公開了處理白鎢礦的方法，該方法包括：(1)將白鎢礦進行加水磨細處理，以便得到第一礦漿；(2)向所述第一礦漿中加入堿和水以便對白鎢礦進行分解處理，并得到含有鎢酸鈉固體的第二礦漿；其中，通過控制所述堿的加入量，維持所述第二礦漿中堿濃度不低于預定濃度；(3)利用堿液對所述第二礦漿進行稀釋和冷卻，并過濾得到鎢酸鈉固相礦渣和殘余堿液；(4)將所述鎢酸鈉固相礦渣與水混合并過濾，以便得到鎢酸鈉溶液和尾渣。采用該方法處理白鎢礦，可顯著提高白鎢礦的分解率，并顯著降低堿耗量。
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本發明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土粉料的立式提純裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土粉料的立式提純裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種用于稀土粉料的立式提純裝置，包括有提純箱、加料裝置、移動破碎裝置、L形支架、底座、旋轉電機Ⅰ等；提純箱的上方設置有加料裝置和移動破碎裝置，移動破碎裝置與加料裝置相連接，提純箱的兩側左右對稱式設置有L形支架，L形支架的上端與提純箱的側壁通過焊接的方式連接，L形支架的下端與底座的頂部通過焊接的方式連接。本發明所提供的一種用于稀土粉料的立式提純裝置，所采用的立式結構減少了空間的占用，提高了空間的利用率。
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本發明公開了一種制備低雜質含量氫氧化稀土的方法，主要包括兩個方面。一方面，通過往硫酸稀土溶液中加入氫氧化鈉溶液進行沉淀反應，然后對上述溶液進行固液分離后得到沉淀產物和母液，對沉淀產物進行水洗，干燥，最終獲得硫酸根含量小于0.5wt.%的氫氧化稀土。另一方面，將含硫酸根的氫氧化稀土沉淀加入氫氧化鈉溶液中進行攪拌除雜；然后陳化，固液分離后得到沉淀產物和母液，對沉淀產物進行水洗滌，干燥，最終獲得硫酸根含量小于0.5?wt.%的氫氧化稀土。上述方法采用在強堿性條件下反應陳化或強堿性條件下洗滌的方法，引入氫氧根與硫酸根進行競爭配位以防止其進入到沉淀產物中，同時在強堿條件下陳化，有利于改善沉淀表面性質，獲得沉淀晶型更好的產物。
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本發明公開了一種稀土氧化物廢渣回收稀土氧化物的方法，通過氧化焙燒及粉碎研磨、濃硫酸溶解、草酸沉淀、沉淀焚燒以及溶液處理四個步驟完成回收稀土氧化物，焚燒爐焚燒和馬弗爐灼燒的整個過程中產生廢氣、熱氣均經過旋風除塵器除塵，除塵后經過氣體冷卻器進一步回收余熱后排出。本發明一種稀土氧化物廢渣回收稀土氧化物的方法，回收處理方法簡單，相較于傳統的稀土氧化物回收方式，能夠有效降低生產成本，提高生產效率；本發明通過濃硫酸溶解氧化物廢渣，得到的反應物溶液進行稀釋可以作為酸性土壤的肥料；本發明實現熱循環的目的，能有效地節省能源，并且可以有效地保護了環境和利用余熱。
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本發明公開了一種從稀土料液中絡合沉淀除鋁的方法，通過采用環己甲酸作為絡合沉淀劑對稀土溶液進行處理，將稀土溶液中所含的鋁離子以沉淀的形式從稀土溶液中除去。通過對絡合沉淀劑的用量、反應溫度、溶液的pH值、反應時間的控制可以實現稀土料液中鋁離子的去除率達90%以上，而稀土的損失不超過5%。并通過加入陰離子表面活性劑溶液進行聚沉，進一步提高鋁離子去除率。與現有的技術相比，絡合沉淀法從稀土溶液中除鋁的方法對設備要求低，操作簡單，所得沉淀物易過濾，回收產物通過再生可以循環使用絡合沉淀劑，實現閉路循環，減少對環境的影響并降低處理成本。
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2025年08月05日 ~ 07日 
