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本發明涉及冶金技術領域，尤其是涉及一種用于熔煉礦石使用的導電散熱的銅瓦。本發明的一種用于熔煉礦石使用的導電散熱的銅瓦，所述用于熔煉礦石使用的導電散熱的銅瓦包括銅瓦本體(1)、冷卻水道(2)、焊接銅爐的座孔(3)和焊接有銅管的連接孔(4)，所述銅瓦本體(1)的端部設置有接入銅管的連接孔(4)和吊掛(6)，所述銅瓦本體(1)內設置有冷卻水道(2)；鋼瓦弓背(5)上設置有座孔(3)，所述連接孔(4)外接有銅管和連接套，所述連接孔(4)為圓柱形孔，所述座孔(3)為長方形。本發明結構簡單，使用方便，耐變形，導電散熱效果好，使用壽命長。
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本發明涉及有色金屬火法和濕法冶金領域，特別是一種紅土鎳礦氯鹽焙燒提取鎳鈷的方法。本發明包括以下步驟：用氯化劑和礦料一起研磨均勻造球，氯化劑的量為礦料質量的15～20%；將研磨好的礦樣裝入瓷坩堝中并蓋上蓋，放到管式爐中焙燒，焙燒溫度600～800℃，焙燒時間2～3h；將焙燒后的礦樣用pH值2～4.5的酸化水在溫度為50～80℃下浸出20～40min后固液分離，真空抽濾后得到鎳鈷濾液。本發明以氯鹽焙燒技術處理含鎳量低的紅土礦，實現了鎳鈷等有價金屬與鐵鎂的選擇性氯化，用酸化水的方法來浸出有價金屬鎳鈷同時抑制氯化鐵的水解防止沉淀造成鎳鈷的損失，同時保證鎳浸出率達到85%以上，鈷的浸出率達到70%以上。
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一種冶金熔煉多合金分步加入裝置，是在鐵水包的包蓋設兩個以上的合金加入器，合金加入器包括支架，支架內安裝有滑架，雙輸出軸帶電機減速機及配重鐵設置在滑架上，雙輸出軸帶電機減速機的其中一輸出軸上安裝提升輪，另一輸出軸上安裝有電磁離合裝置，鋼絲繩套置在支架頂部的導輪組件上，其一端與滑架相連，另一端與提升輪連接，合金框通過連桿、螺栓與固定在電磁離合裝置上的軸套連接。本發明通過壓入裝置，將合金直接壓入至鋼水里，直接在鋼水里熔化，不會與空氣接觸而發生氧化和燒損，合金的加入量可減少而吸收率大幅度提高，有利于降低生產成本，同時增強合金在鋼水中的吸收和成份均勻，簡化了加入工藝，降低勞動強度。
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本實用新型公開了一種張緊度可調節的火法冶金用輸送帶，包括箱體，所述箱體內壁頂部的右側固定連接有氣缸，所述氣缸的底部固定連接有固定塊，所述固定塊的正面活動連接有連板，所述連板背面的底部活動連接有移動塊，所述移動塊的底部固定連接有滑塊，所述箱體內壁底部的右側開設有滑槽。本實用新型通過設置箱體、氣缸、固定塊、連板、移動塊、滑塊、滑槽、梯形塊、斜槽、傳動塊、連桿、隔板、滑環、滑桿、第一彈簧、支架、滾軸和輸送帶的配合使用，解決了現有的火法冶金用輸送帶張緊度不能調節的問題，該張緊度可調節的火法冶金用輸送帶，具備張緊度可調節的優點，便于使用者使用，提高了火法冶金用輸送帶的輸送效率。
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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法。
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冶銅用銅礦砂快速混合裝置，其特征是，包括：底板(1)，底板(1)上設有工作臺(2)；收集箱(21)，底板(1)上放置有收集箱(21)；離合驅動機構(3)，底板(1)上設有離合驅動機構(3)；攪拌混合機構(4)，底板(1)上設有攪拌混合機構(4)；放料機構(5)，底板(1)上設有放料機構(5)。
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鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置，其特征在于，包括石墨坩堝(1)，石墨坩堝(1)的側壁設置有活動門(101)，底部設置有碳化鎢塊出料口(104)，碳化鎢塊出料口(104)處通過電控門(5)封閉，石墨坩堝(1)的內部設置有碎料盤(3)，碎料盤(3)與石墨坩堝(1)外安裝的第一驅動電機(4)傳動連接，石墨坩堝(1)的頂部通過蒸汽管道(6)連接有結晶器(7)，結晶器(7)內設置有與結晶器(7)內壁貼合的清刮桿(8)，清刮桿(8)的表面設置有螺旋槽(801)，頂部與結晶器(7)外安裝的第二驅動電機(9)傳動連接，結晶器(7)的底部一側設置有鈷粉出料口(702)。
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氧化銅礦進行銅的選冶需要多道工序配合完成，氧化銅礦中的雜質以磁性為主，雜質處理不干凈，影響后續工序中銅的選冶，進行雜質磁選前需要對氧化銅礦進行破碎處理，破碎與磁選分開操作，操作較為復雜。因此需要設計一種破碎磁選一體、方便操作、雜質處理較為干凈的氧化銅礦回收銅選冶裝置，用于解決上述問題。
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2025年07月23日 ~ 26日 
