江西贛州有色金屬冶金技術理論與應用

從銅電解液除去砷、銻、鉍的方法 1054     

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本發明公開了一種從銅電解液除去砷、銻、鉍的方法，該方法通過熱堿活化的方式將鈦或鋯化合物轉變為不溶于水且具有活性的鈦酸鹽或鋯酸鹽作為活性除雜劑，再利用其在銅電解液中與酸作用原位生成水合氧化物，同時將砷、銻、鉍等雜質共沉淀脫除。在沒有銅、鎳損失的前提下，實現銅電解液中砷、銻、鉍的高效脫除，而且顯著降低鈦或鋯的溶解損失，避免漂浮物形成，活性除雜劑還可循環使用。

從砷堿渣中選擇性回收銻、砷及堿的方法 868     

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本發明公開了一種從砷堿渣中選擇性回收銻、砷及堿的方法：(1)將砷堿渣球磨至30?100μm；(2)將球磨后的砷堿渣進行重選，得到重選尾渣和銻渣；(3)將所述重選尾渣與鈣鹽混合，加熱處理，得到鈣化轉型渣；(4)將所述鈣化轉型渣水浸，液固分離，得到水浸堿液和水浸渣；(5)所述水浸渣與碳基還原劑混合，先升溫至600?800℃，收集冷凝煙氣得到金屬砷產品，再升溫至900?1000℃，得到還原后渣，收集冷凝煙氣得到粗銻產品。本發明的處理方法可處理不同煉銻企業產生的砷堿渣，實現了銻、砷和堿的高效分離，銻、砷的回收率可達到95％以上，堿基本上可以全部回收利用，工藝簡潔，便于操作，有利于生產效率的提高。

廢料回收用攪拌裝置 1031     

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本發明公開了一種廢料回收用攪拌裝置，包括底座，所述底座頂部的中軸處設置有攪拌箱，所述底座頂部的兩側均固定連接有支架，兩個支架之間的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的中軸處固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至支撐板的底部固定連接有攪拌桿。本發明通過設置底座、攪拌箱、支架、支撐板、第一電機、攪拌桿、攪拌葉、隔板、第二電機、轉盤、傳動桿、框架、支桿、齒板、活動柱、齒輪、連接板、活動塊和連接桿的配合使用，解決了現有的攪拌裝置在使用的過程中攪拌葉都是固定的，攪拌效果差的問題，該廢料回收用攪拌裝置，具備攪拌效果好的優點，方便了使用者的使用。

降低黃銅中砷含量的方法 1171     

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本發明公開了一種降低黃銅中砷含量的方法，包括以下步驟：(1)將含有砷的廢舊黃銅加熱熔化后，加入降砷添加劑；(2)加入降砷添加劑后，在溫度為1000～1150℃的條件下精煉10～30分鐘，在黃銅熔體中形成AsxMey化合物，然后以950～1050℃的溫度進行保溫、靜置，靜置時間為10～30分鐘，得到降低砷含量的黃銅熔體。本發明克服了現有的廢舊黃銅中微量有害元素控制技術難題，在合金熔煉過程中實現砷與黃銅熔體的分離，達到了降低黃銅中砷含量的目的。本發明具有低能耗、低成本、短流程特點，不會對環境造成二次污染，可實現廢舊黃銅的回收和再生利用。

氯鹽選擇性浸出紅土鎳礦中有價金屬的方法 769     

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本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，特別涉及一種從紅土鎳礦中提取鎳、鈷、錳的方法。本發明包括步驟：將礦樣破碎研磨過篩，礦樣的粒度控制在0.074～0.15mm；將氯鹽溶解到鹽酸中，配制成鹽酸氯鹽溶液；采用鹽酸氯鹽溶液直接浸出紅土鎳礦，控制浸出溫度和浸出時間，同時從底部通入氧化性氣體來強化有價金屬的浸出和抑制雜質金屬的浸出。本發明可以浸出有價金屬鎳、鈷的同時抑制鐵的浸出，防止后續工序中浸出液中的鐵生成沉淀而造成鎳鈷的損失，鎳浸出率達到83％以上，鈷的浸出率達到72％以上，錳的浸出率達到89％以上，而鐵的浸出率只有11—19％，很大程度上降低了鐵的浸出。

稀土冶煉用溶液混合裝置 827     

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本發明涉及一種稀土冶煉用混合裝置，尤其涉及一種稀土冶煉用溶液混合裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠省時省力、能夠提高混合效率、能夠提高混合效果的稀土冶煉用溶液混合裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種稀土冶煉用溶液混合裝置，包括有底板、支板、混合箱等；底板頂部的左右兩側均豎直設有支板，兩個支板的頂部之間設有混合箱，混合箱的頂部為敞口式設置，混合箱的底部中間連接有出液管，出液管上設有閥門，混合箱右側的底板頂部通過螺栓連接有7形板。本發明通過驅動裝置能夠驅動混合裝置對混合箱內的溶液進行混合，從而達到了能夠省時省力、能夠提高混合效率、能夠提高混合效果的效果。

廢舊鋰電池濕法回收生產線浸出過濾系統 873     

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本發明公開了一種廢舊鋰電池濕法回收生產線浸出過濾系統，包括機架，所述機架上設有壓濾組、濾餅切割器和粉碎器；本發明設計濾餅切割器和粉碎器對壓濾形成的濾餅進行處理，避免污染，以及便于后續的處理；通過在壓濾組下方設置粉碎器，將壓榨后形成的濾餅直接破碎后再進行后段加工，縮短加工時間，節省人工操作，提高了作業效率；本發明設計濾液收集裝置，能夠高效的對于濾液進行回收；濾液在輸送過程中，根據生產需要調整球閥對流量進行控制；整個收集過程都是自動化進行的，無需人工干預，不會造成濾液蒸發的問題，既消除了安全隱患，又提高了工人的工作環境質量，且結構簡單，安裝方便。

可精確控制溫度和氣氛并快速冷淬樣品的高溫反應管式爐 1076     

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本申請涉及一種可精確控制溫度和氣氛并快速冷淬樣品的高溫反應管式爐，其包括爐體、爐體內的加熱元件以及爐管,所述爐管內設有測溫單元，所述爐管豎向且上端設置有頂部密封組、下端設置有底部密封組；所述頂部密封組穿設有兩端開口的保護套，所述保護套的上端伸出頂部密封組且下端位于爐管內，所述保護套內滑移連接有可變形且適配的提拉絲，所述提拉絲的下端伸出保護套的下端并用于成型掛鉤；所述底部密封組包括可拆卸連接于爐管下端的端頭封筒，所述端頭封筒設置有透明結構的觀察窗。本申請可改善樣品冷淬效果并且可以精確控制氣氛以及樣品的實際溫度。

制備釹鐵硼磁體的方法 1023     

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一種制備釹鐵硼磁體的方法包括配料、鑄片、氫碎、氣體分篩、制粉、壓制成型、燒結；生產出的釹鐵硼磁體具有以下性能，測試溫度20℃，第一釹鐵硼磁體生成抗彎強度達到275MPa以上，剩磁(Br)≥1.27T，內稟矯頑力(Hcj)≥1670kA/m，磁能積(BHmax)為≥335kJ/m3；測試溫度20℃，第二釹鐵硼磁體生成抗彎強度達到280MPa以上，剩磁(Br)≥1.32T，內稟矯頑力(Hcj)≥1750kA/m，磁能積(BHmax)為≥363kJ/m3。本發明的優點在于，通過火法煉金的辦法，生產出高品質的釹鐵硼磁體，且具有強高的抗彎強度(275MPa)。

冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備 790     

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本發明涉及一種循環設備，尤其涉及一種冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備。本發明要解決的技術問題是提供一種快速調節空氣對流循環速度、合理調節設備的使用范圍和增加空氣濕度的冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備，包括有第一安裝板、滑軌、滑塊、第二安裝板等；第一安裝板頂部左側鑲嵌有滑軌，滑軌頂部左右對稱滑動式連接有滑塊，左右兩側滑塊頂端設有第二安裝板，第二安裝板頂部設有空氣循環裝置。本發明通過左右兩側第一葉片高速轉動，加快空氣對流循環速度，便于廠房內的空氣與外界空氣快速交換，為工人營造了舒適安全的工作環境。

利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中除鉻和釩的方法 906     

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本發明提供一種利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中深度除鉻和釩的方法，包括以下步驟：S1，對含有Cr和V的粗鎢酸鹽溶液進行加熱，并利用酸或堿將鎢酸鹽溶液的pH調節至8～11；S2，將可溶性亞鐵鹽加入步驟S1得到的鎢酸鹽溶液中并攪拌，保溫一段時間，得到固液混合物；S3，對步驟S2中得到的固液混合物進行過濾，將濾渣分離，得到純度高的鎢酸鹽溶液，本發明提出一種利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中同時除鉻、釩的新方法，該方法工藝簡單、操作簡便、投入成本低、除鉻率和除釩率高、鎢的損失率低于2％，并且不引入有害元素，對環境無污染。

高強度、高導熱的輕薄均熱板 807     

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本發明公開了一種高強度、高導熱的輕薄均熱板，其結構包括上下蓋板、吸液芯、支撐柱，上下蓋板密封形成內腔體，內腔體的上下內表面設置有吸液芯，內腔體的上下內表面之間采用一定數量的支撐柱抵接，各支撐柱之間的空隙作為蒸發腔或毛細腔，上下蓋板中至少一個蓋板采用銅合金/純銅形成的復合銅材制備而成；其中，銅合金/純銅形成的復合銅材中，銅合金位于蓋板的外側，純銅位于蓋板的內側；上下蓋板在密封形成內腔體時采用復合銅材的內層材料純銅與純銅直接焊接而成。本發明一種高強度、高導熱的輕薄均熱板滿足了當前均熱板高效、耐熱、可靠兼輕薄化的發展要求，解決當前均熱板強度低、厚度和質量大、銅膏焊接缺陷問題。

利用黑鎢精礦從粗鎢酸鹽溶液中除鉻、釩的方法 924     

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本發明提供一種利用黑鎢精礦從粗鎢酸鹽溶液中除鉻、釩的方法，包括以下步驟：S1，將黑鎢精礦加入含有Cr和V的粗鎢酸鹽溶液中，并添加氫氧化鈉調節溶液堿度，攪拌后得到混合料漿；S2，將步驟S1得到的混合料漿在80～300℃溫度下反應一段時間，待反應完全后得到固液混合物；S3，在步驟S2中得到的固液混合物中加入酸溶液調節pH至8～11，攪拌并保溫一段時間后得到渣液混合物，將濾渣分離，得到最后的溶液。本發明基于黑鎢精礦堿分解過程中生成的Fe(OH)2和Mn(OH)2能夠除去Cr、V的技術特點，該方法工藝簡單、成本低廉、除鉻率和除釩率高、鎢的損失率低于2％、對環境無污染，具有很強的實用性和經濟價值。

從廢舊鐵青銅中除鐵回收銅的方法 923     

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本申請提供了一種從廢舊鐵青銅中除鐵回收銅的方法，先往廢舊鐵青銅的熔液中加入氧化劑，將Fe元素氧化成鐵氧化物；然后再往熔液中加入造渣劑，造渣劑與鐵氧化物發生造渣反應生成爐渣；然后靜置熔液，然后扒渣除鐵，然后澆鑄，得到粗銅錠；本發明將物理冶金與合金化技術相結合，實現了從廢舊鐵青銅中除鐵回收銅，具有除鐵效果好、工藝簡單、處理成本低的特點，具有顯著的經濟效益和社會效益。

浮選型鎢原料的分解工藝 1173     

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本發明涉及冶金化工技術領域，提供了一種浮選型鎢原料的分解工藝，包括浸出料漿配制：將浮選型鎢原料、浸出劑、水和/或洗水、一種或多種消泡劑按一定比例在浸出反應器混合，獲得浸出料漿；浸出獲得鎢酸鈉溶液和浸出渣的混合料漿；固液分離獲得鎢酸鈉溶液。本發明通過在浸取工序中添加消泡劑，能夠有效抑制浮選型鎢原料中的表面活性劑對生產過程的影響，有效縮短料液輸送的時間，獲得較好的溶液凈化效果并獲得高品質的仲鎢酸銨產品，并可減少生產事故的發生。本發明可處理高雜鎢酸鈉溶液，改善和優化生產工藝過程，減少了鎢原料的損失，生產出低雜質含量、高質量的仲鎢酸銨產品，能耗低、生產成本低，作業環境良好。

降低黃銅中鉍含量的方法 879     

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本發明公開了一種降低黃銅中鉍含量的方法，是一種以降低黃銅中鉍含量，進而達到消除鉍的有害作用和再生利用的方法。該方法的特點是在黃銅合金中添加與鉍能夠形成化合物（如：BixMey）的降鉍添加劑，通過高溫物理冶金方法將形成的化合物作為雜質從熔體中除去，達到降低黃銅合金基體內的鉍含量和改善合金組織與加工性能的目的。

降低鉛黃銅中鉛含量的方法 1156     

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本發明公開了一種降低鉛黃銅中鉛含量的方法，是一種以降低鉛黃銅中鉛含量，進而達到消除鉛的有害作用和再生利用的方法，所處理的鉛黃銅中鉛含量在1～3%。該方法的特點是以回收的鉛黃銅為主要原材料，在鉛黃銅合金中添加與鉛能夠形成金屬化合物的添加劑，所形成的金屬化合物如CaxPby、MgxPby，通過高溫物理冶金方法將其作為雜質從熔體中除去，達到降低鉛黃銅合金基體內的鉛含量和改善合金組織性能的目的。

降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法 865     

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本發明提供了一種降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明提供的降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法，包括以下步驟：將高硫酸鈣含量料液與硫酸鈣晶種混合，依次進行沉淀處理、陳化和固液分離；其中，所述高硫酸鈣含量料液中硫酸鈣的含量為2.30～2.56g/L，pH值為4.0～4.5；所述硫酸鈣晶種的粒徑為11～18μm。本發明采用特定粒徑的硫酸鈣晶種誘導沉鈣，能夠有效地降低料液中硫酸鈣的含量，避免后續萃取除鈣工序中頻繁清理萃取槽中的硫酸鈣沉淀，節省人力、物力，提高生產效率。此外，本發明提供的方法步驟簡單，可操作性強，易于規?；a。

含砷廢渣的脫砷方法 985     

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本發明公開了一種采用氯化揮發法脫除含砷廢渣中砷的方法，將含砷廢渣與氯化鐵混合，含砷廢渣與加入的氯化鐵的質量比為100：0.1～100：1，在反應溫度280?300℃、反應時間40?60min的條件下進行氯化揮發脫砷。本發明可將砷以毒性相對更小的三氯化砷以氣體揮發脫除，脫砷率可達90％左右，提升了含砷廢渣中其他有價金屬元素回收利用的效率，且脫除過程簡單?？蓮V泛應用于銅煙灰及各種冶金含砷廢渣的脫砷處理，為脫砷的基礎理論研究提供了新思路，是一種十分經濟有效的脫砷方法。

利用定向凝固制備高強高導Cu-Fe-Ag原位復合材料及方法 863     

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本發明公開了一種利用定向凝固制備高強高導Cu-Fe-Ag原位復合材料及方法，該復合材料的配方由如下以質量百分比計的原料組成：鐵：3.0~15%，銀：0.01~3.0%，雜質總量≤0.1%，余量為銅。本發明的方法采用定向凝固方法進行鑄造，再經過固溶處理—冷拉變形—退火處理—冷拔變形—時效處理等工藝流程，制備出高強高導Cu-Fe-Ag復合材料。該復合材料的纖維強化相是在凝固過程中形成的，具有連續性好，熱穩定高，相界面結合牢固等優點，具有很高的抗拉強度和良好的導電率，在電子、信息、交通、能源、冶金和機電等線領域具有廣泛的應用前景。

高強度的汽車電機轉軸 1112     

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本發明公開了一種高強度的汽車電機轉軸，取鋁70?115份、鎂3?7份、銅9?15份、鋅33?54份、碳2?15份、鎳1?13份、硅3?11份、鈣0.5?3份、鉬0.2?2份、鎢0.3?1份、鉻1?3份和錳3?6份，置入到熔煉爐內進行熔煉，當溫度達到780?1000℃時，使用攪拌裝置將熔液攪拌均勻，在該溫度下攪拌10?90min。通過采用本發明制備的汽車電機轉軸，在其制備過程中添加的鎳、錳、硅、覆蓋劑和精煉劑，配成的比例也更完美，大大提高了汽車電機轉軸的強度，讓汽車電機轉軸的疲勞強度更高，更具有剛度和彈性，質量輕，而且本發明制備的汽車電機轉軸表面光滑、外觀美、質地輕，強度高，安全系數高，且本發明制備的制備方法簡單易操作，能耗低，生產效率高，適合大規?；a。

從稀土電解熔鹽渣中同步浸出稀土、氟、鋰酸浸液的方法 1213     

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本發明涉及冶金二次資源回收利用技術，具體是一種從稀土電解熔鹽渣中同步浸出稀土、氟、鋰酸浸液的方法。本發明將稀土電解熔鹽渣與氧化鈣及硫酸鋁混合，然后進行協同焙燒，使其中的稀土氟化物與氧化鈣反應生成易溶于酸的稀土氧化物和微溶于酸的氟化鈣，生成的氟化鈣以及稀土電解熔鹽渣中未反應的氟化鋰再與硫酸鋁在高溫下反應，使得氟化鈣和氟化鋰中的氟轉換成易溶于酸的氟鋁絡合物。然后通過硫酸/鹽酸酸浸，使渣中稀土、氟、鋰浸出并溶于硫酸/鹽酸溶液中，其中，氟以氟鋁絡合物的形式存在于溶液中，過濾得到稀土、氟、鋰酸浸液。整個工藝過程沒有氟化鈣廢渣及含氟廢水的產生，沒有現有回收技術中存在的含氟“三廢”問題。

廢舊二次電池的處理方法 1090     

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本發明屬于濕法冶金及化工生產技術領域，公開了一種廢舊二次電池的處理方法，通過在回轉窯內分二段燃燒，首先維持爐溫在100~150℃內，廢舊二次電池在爐前部焙燒停留30-60分鐘，確保將廢舊二次電池的密封圈充分熱解破壞，使電池內的氫氣和有機溶劑施放出來；然后物料在爐體燃燒室后部爐膛內進行焚燒，溫度維持在300~500℃，將廢棄物內的有機物充分氧化、熱解、燃燒，并有效控制臭氣及氮氧化合物的產生，使產生之氣體達到無異味、無惡臭、完全燃燒的效果。本發明提供的處理方法設計合理，先焚燒后破碎，破碎率高，有價元素回收率高，且能夠避免高溫焚燒爆炸事故的發生，安全無污染，適合推廣。

銅陽極泥的全濕法預處理方法 1182     

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本發明涉及冶金領域中濕法冶金技術，特別是一種銅陽極泥的全濕法預處理方法。本發明先將銅陽極泥進行熱酸浸出，將銅、硒、銀、鋇等金屬浸出入液，金、碲、錫、鉑及鉑族金屬留在浸出渣；熱酸浸出渣通過堿性浸出，將碲、鉛和砷等金屬浸出富集于液，得到的分碲渣再進行氯化分金，將金、鉑及鉑族金屬富集于液，錫、銻富集于渣；熱酸浸出液用水稀釋，銅、硒富集于稀釋液，得到的沉淀再經硝酸溶解，過濾得硫酸鋇溶渣和硝酸銀溶液。本發明取消了傳統銅陽極泥處理方法中能耗高、污染大的硫酸化焙燒工序，通過熱酸浸出將鋇在提取金、銀前脫除并開路回收，減少銅陽極泥處理量，提高金、銀回收率。

鋰離子電池正極材料中鋰的回收方法 1260     

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本發明屬于冶金技術領域，提供了一種鋰離子電池正極材料中鋰的回收方法。本發明以固體碳為還原劑，不添加其他化學試劑，避免其他雜質引入，縮短了提鋰程序，提高了鋰的回收率和純度。對所述還原焙燒物料直接進行水浸提鋰，避免鋰在回收鎳、鈷、錳的工序損失，提高了鋰的回收率。同時，負壓蒸發結晶能快速脫除含鋰浸出液中的水分，提高鋰的結晶效率，避免空氣中的二氧化碳與氫氧化鋰反應，保證后續鋰產品的純度。另外，對所述還原焙燒物料進行水浸提鋰，能夠有效避免其他元素比如鎳、鈷和錳等元素的浸出，保證后續鋰產品的純度。因此，本發明的方法對鋰的回收率高、純度高。除此之外，本發明的回收方法中水浸提鋰避免了酸堿消耗，可有效降低成本。

從稀土電解熔鹽渣中回收有價元素的方法 1124     

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本發明提供了一種從稀土電解熔鹽渣中回收有價元素的方法，屬于冶金與環保技術領域。本發明提供的方法包括以下步驟：將稀土電解熔鹽渣與碳酸鋰混合后進行焙燒，得到焙燒渣；將所述焙燒渣進行真空蒸餾，收集氟化鋰冷凝物，同時得到蒸餾渣；將所述蒸餾渣酸浸后進行固液分離，所得液體物料為稀土料液。本發明利用氟化鋰比氟化稀土更易揮發的特點，通過將稀土電解熔鹽渣與碳酸鋰混合后焙燒，將氟化稀土轉化為氧化稀土以及氟化鋰，再通過真空蒸餾，首次以氟化鋰形式回收氟資源，且最終以氧化稀土形式回收稀土資源，實現了稀土電解熔鹽渣中稀土、鋰以及氟資源的綠色高值綜合回收利用，且不產生含氟廢水。

非計量比TiC增強銅基復合材料及其制備方法 1028     

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本發明公開了一種非計量比TiC增強銅基復合材料及其制備方法，屬于冶金復合材料技術領域，所述復合材料按質量比由1～5wt%非計量比TiC顆粒和余量的基體銅合金組成；所述基體銅合金為Cu?Ni?Sn?Si合金。制備步驟如下：將Ti2SnC、Ti3SiC2及Cu粉末真空原位反應燒結制備非計量比TiC/Cu中間體材料；將Cu置于真空感應熔煉爐中，待Cu完全溶化后，將Ni、TiC/Cu中間體材料、Sn及Si依次加入到真空感應熔煉爐中熔煉，得非計量比TiC/Cu?Ni?Sn?Si粉體材料，再將TiC/Cu?Ni?Sn?Si粉體材料進行氣霧化處理，得預合金粉；（3）將預合金粉進行球磨、冷壓制坯、真空燒結、擠壓和熱處理后，即得TiC/Cu基復合材料。本發明中制備的非計量比TiC增強銅基復合材料具有良好的強度、低摩擦系數及高耐磨性等優點。

復雜高硅銅鈷合金堿預處理-常壓酸浸工藝 804     

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本發明涉及銅、鈷資源濕法冶金技術,特別是復雜高硅銅鈷合金堿預處理-常壓酸浸工藝。本發明工藝條件為:NaOH用量為銅鈷合金重量的70%,堿焙燒溫度600℃,焙燒時間2h,焙燒渣細磨至100%-200目,經90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出溫度90℃,硫酸用量為堿預處理渣中鈷、鐵反應理論用量0.9倍,液固比ml/g為15/1,浸出時間4h,攪拌轉速600r/min,在浸出過程中不斷鼓入空氣;第二段采用三級逆流連續浸出方式,浸出溫度90℃,液固比ml/g為5/1,浸出劑含游離銅離子24g/L,初始硫酸濃度137g/L,各級浸出時間3h、攪拌轉速600r/min,其鈷、銅浸出率均高達99%以上。

釹鐵硼廢料的處理方法 1162     

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本發明涉及稀土二次資源回收利用火法冶金技術領域，具體涉及一種釹鐵硼廢料的處理方法。本發明的處理方法將釹鐵硼廢料進行一段焙燒，得到一段焙燒物料，其中一段焙燒物料為表面包裹有稀土氧化物和鐵氧化物的稀土亞鐵化合物；將一段焙燒物料進行磨礦，實現稀土氧化物、鐵氧化物和稀土亞鐵化合物的解離，再經磁選，得到精料稀土亞鐵化合物和尾料(稀土氧化物和鐵氧化物)；然后對精料進行二段焙燒，同等釹鐵硼廢料處理量的情況下，本發明進行二段焙燒的物料只有精料相對現有的兩段焙燒的二段焙燒物料量小，避免了過燒現象的發生，提高了鐵氧化率和稀土回收率。鐵氧化率的提高，減少了優溶的酸試劑的使用量；且減少了二段焙燒燃料的使用，節能環保。

從水淬渣中回收鉛、鋅、碳、鐵及尾渣無害化的選冶方法 877     

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本發明屬于火法冶金及礦物加工技術領域，公開了一種從水淬渣中回收鉛、鋅、碳、鐵及尾渣無害化的選冶方法，采用高溫還原(揮發)焙燒的冶金工藝以及浮選和磁選的選礦工藝，應用回轉窯進行高溫還原(揮發)焙燒的冶金工藝可以從鼓風爐水淬渣中回收鉛、鋅組分，回轉窯窯渣經過磨礦至一定細度后再應用浮選和磁選的選礦工藝可回收渣中焦炭和鐵礦物，回收有價組分后的尾渣中主要含有硅酸鹽等非金屬礦物，可作為水泥生產的配料銷售，實現尾渣無害化處理。本發明揮發回收鉛、鋅的同時改變渣性，為后續的窯渣回收碳和鐵提供有利條件，實現綜合回收；浮選回收的碳可作為還原劑再次用于鼓風爐水淬渣的還原焙燒，降低生產成本。