本發明提供一種濕法氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價金屬的方法。其特征在于采用濕法冶金的氧壓堿浸、控電位氯化浸出、分步水解等技術來高效分離、回收鉛陽極泥中的As、Sb、Bi、Cu等有價金屬,并將金、銀及鉛富集渣轉型后采用火法熔煉—電解精煉進行回收。該工藝方法采用濕法預處理分離賤金屬與火法工藝相結合,能夠高效脫除新鮮、復雜鉛陽極泥含砷并避免鉛的流失,從源頭著手解決鉛砷危害和減少過程有價金屬流失,具有對原料適應性強,操作簡單、高效、清潔,綜合能耗低,金銀收率好,有價金屬富集率及產品化程度高等特點,同時過程實現閉路再生循環及無污染廢棄物排放;金屬收率:金>99.5%,銀回收率>99%,鉛>98%,其他有價金屬收率>98%。既可以單獨成系統也可以用于火法工藝的改進和完善,具有很好的推廣價值。
本發明公開了一種生物質焦炭及其制備方法,該生物質焦炭的組分及重量百分比如下:生物質炭20%~65%;煤35%~80%;其制備方法包括以下步驟:1、將生物質炭、煉焦煤分別送往各自的粉碎機粉碎成細粉;2、將步驟1炭化的生物質炭、煤細粉按比例混合,放入炭化爐內,并壓實;3、將炭化爐內溫度升高到約900~1050℃,保持14~18小時;4、將煉制成熟的焦炭熄焦后,然后篩分、貯藏。生物質焦炭中加入了20%~65%的生物質炭,含硫量、二氧化碳的排放量也按比例大為減少,發熱值也合符要求;焦炭的抗碎和耐磨強度,轉鼓強度可以達到M40大于72,符合冶金三級焦的國家標準。
本發明提供了一種鎳鈷錳合金粉的制備方法,是將熔融的混合金屬液體通過特定壓強的高壓氣或高壓水的方式霧化成粒,該合金粉應用于制備鋰離子電池正極三元材料的前軀體。采用本發明制備的鎳鈷錳合金粉具有組分均勻致密、密度大、粒度可控的優點,從而保證了在后續制備三元材料中制備的鎳鈷錳氧化物前軀體均勻致密、密度大、粒度可控可調,可確保與鋰化合物混合均勻,得到的三元材料組分均勻、密度大。本發明的制備工藝以及后續的三元材料制備工藝,不涉及濕法冶金,不會產生廢水,環境友好。
本發明公開的利用中頻熔池冶煉有色金屬的新方法及中頻熔池爐,是用由中頻爐32、預熱冷凝部33、冷凝部34和爐外冷凝器18構成的中頻熔池爐熔化其爐膛內的導磁體形成金屬熔池,作為加熱載體來加熱含鉛冶煉原料,進行還原反應,促使低沸點有色金屬氣化為蒸氣,由冷凝部34和爐外冷凝器18收集,并使能熔于鉛中的其他有色金屬聚集于鉛液中,沉于金屬熔池底部得以回收。本發明具有能耗低、金屬回收率高、投資小、生產成本低、用于環保治理的投資較小,且能利用低品位多元素共生礦石或含有多元素的冶金煉渣等特點,可用來冶煉多種有色金屬。
本實用新型公開了一種濾料取樣器,它有帶螺旋槽的螺旋鉆頭、外套管、觀察口蓋板、緊固螺釘、端蓋和帶連接頭的傳動桿,外套管的一頭加工有數量大于等于1的尖形口,在有尖形口的外套管一頭內腔固連有螺旋鉆頭,外套管的外壁制作有數量大于等于1的觀察口,有緊固螺釘把觀察口蓋板定位在各個觀察口上;在外套管的另一頭裝有端蓋,帶連接頭的傳動桿固連在端蓋的外側表面。這種濾料取樣器結構簡單、制作成本低、適用性廣及操作方便安全,可推廣到鋼鐵冶金和石油化工等行業用于對受污染濾料或經原位再生后濾料的取樣檢驗。
本實用新型公開了一種為冶金或機械行業切割所需粒級焦炭的切焦機齒輥,在齒輥軸的兩頭有由壓蓋、透蓋、軸承、軸承座及悶蓋組成的左支撐和右支撐,在齒輥軸的A段上裝配有左端部圓盤和右端部圓盤、切焦圓盤、定距環,在左端部圓盤、右端部圓盤的孔中穿插有多根長銷,切焦圓盤及裝于兩切焦圓盤之間的切焦大刀、切焦小刀套裝在各根長銷上,在齒輪軸的B段上擰有螺母,擰動螺母可將套裝于齒輥軸的A段及長銷上的各個零部件緊靠在一起,不產生松動。這種切焦機齒輥安裝、拆卸方便,維修工作量少,只將把個別被磨損或損壞的切焦大刀或切焦小刀取下換上新的即可投入運行,提高了切焦機的作業率,延長了切焦機的整體壽命。
本實用新型公開了一種用于干式煤氣柜內將煤氣中的飽和水從密封油中分離出來的油水分離器,飽和水與密封油的混合體從油水進管20進入到主箱體3的調節分離室24內,通過調節裝置16調節好進入其內的油水量。油水混合物在調節分離室24內進行油水分離,分離之后的密封油處在上層由隔板8的網孔進到出油道4,在過濾室23內經過過濾后從過濾網2進入儲油室22,再從出油管6將分離過濾后的密封油送回干式煤氣柜內循環使用;而在調節分離室24分離的水經流水道15流出經鋼管12′或12及旋塞閥13流出。干式煤氣柜上安裝使用的油水分離器運行方便,操作簡單,可在冶金化工企業中推廣應用。
一種人造金剛石電解渣碎解細化搓揉機,物料裝載在上部開口的U型槽體內;槽體中部的水平主軸上,安裝有旋轉攪拌螺旋葉片,U型槽內壁裝設有搓揉條;物料可以通過翻轉槽體傾倒出來;每次搓揉作業時間、旋轉攪拌螺旋葉片最佳轉速均可調。本機具有結構合理、配置緊湊、操作靈巧、工作穩定可靠、適應性強、對目的物料金剛石保護好的優點,特別適用于人造金剛石工業生產提純過程對電解粗渣進行搓揉碎解細化。也可作為實驗室或半工業型設備方便地用于礦業、化工、冶金、材料等部門作為混料拌和設備。
本實用新型公開了一種鋁合金復合材料制備裝置,屬于冶金設備技術領域,包括坩堝及收集器,坩堝底部出料口設有原料噴射冷卻組件,用于將噴射的原料和液氮與坩堝內排出的金屬液反應生成鋁合金復合材料并霧化冷卻;坩堝的底部出料口設有控制閥組件,能夠根據需要調節金屬液的出料量;同時,利用下方的原料噴射冷卻組件可將液氮及添加的原料高速噴出,使其與坩堝排出的金屬液均勻反應生成鋁合金復合材料并在噴射過程中實現霧化冷卻,最后落至收集器內成型。本實用新型具有結構簡單、操作方便快捷的優點,能夠提高制備鋁合金復合材料的生產效率及產品質量,方便推廣應用。
本實用新型公開了一種自力式液控快排閥,包括閥體、閥板和閥桿,所述閥體一端裝有齒輪箱體,所述齒輪箱體內的齒輪與所述閥桿相連,所述齒輪與傳動桿上的齒條相嚙合;所述閥體上位于齒輪箱體的兩側設有膜片控制腔和復位腔,所述傳動桿的兩端穿過所述齒輪箱體分別與所述復位腔內的復位彈簧以及所述膜片控制腔內的彈性膜片連接;所述彈性膜片將所述膜片控制腔分隔為相互獨立的第一腔室以及的第二腔室;其中,所述第一腔室靠近所述復位腔,所述第二腔室遠離所述復位腔并與所述閥體的進液端連通。本實用新型具有快關、緩閉、止回,且開度大,震動小的優點,可廣泛用于水利水電、冶金、石化、水司、市政、環保等行業各類供排水系統。
本實用新型屬于粉末冶金技術領域,尤其是一種金屬粉末篩粉裝置,針對現有技術中金屬粉末的密集性使其不易被篩分的問題,現提出如下方案,其包括篩選筒和支撐架,所述支撐架的頂端安裝有吊環,所述篩選筒的頂端對稱連接有多個吊繩,每個所述吊繩均固定連接在吊環上,所述篩選筒的底端設有驅動電機,所述驅動電機的驅動軸上安裝有驅動齒輪,所述篩選筒底端的出口上連接有出料管,所述出料管上通過萬向節連接有與驅動齒輪相互嚙合的從動齒輪,所述支撐架的內側壁上安裝有限位板。本實用新型將篩選筒吊裝,并在篩選筒底部設置了能夠驅動其旋轉擺動的機構,使篩選筒在篩分金屬粉末時給金屬粉末提供更大的移動力,提高篩選效率。
本實用新型公開了一種清洗和處理水循環系統或水處理系統中受污染濾料活動式移位再生裝置,在活動式過濾池的兩邊安裝有第一分配器和第二分配器,裝配在第一分配器和第二分配器上的前噴嘴和后噴嘴穿過活動式過濾池的壁后伸入到活動式過濾池的內腔,壓縮空氣管、水管和再生介質輸入管連通第一分配器和第二分配器,在活動式過濾池的底部縱向或橫向位置裝有排泥槽,漏網固連在排泥槽的上部,活動式過濾池的底部或壁上裝有振子。在排泥槽的出口處的端閘板上裝有的第一排污管連通污水池,污水池端頭裝有第二排污管。這種移位再生裝置投資省、適應性強,適合于冶金、化工等行業的污水處理。
本實用新型涉及的是將混合料攪拌均勻的機械,其特征是主軸上的聯接力桿長短不一,長聯接力桿上的刮板較短,短聯接力桿上的刮板較長,且刮板支點外側長于內側,聯接力桿和刮板之間的角度轉向器使刮板在拌料處于不同角度,出料時又處于另一角度,不僅使料攪拌均勻,而且效率高、出料干凈,它可以均勻攪拌各種原料,所以適用于建筑、冶金、化工、工業、農業、食品等各行各業。
本實用新型公開了一種用于轉爐煉鋼的氧槍防墜裝置,它主要由主彈簧8、橫梁9、吊掛螺桿10,制動桿6、制動桿座15、小車架12及制動支架1、制動塊4組成。當氧槍鋼絲繩突然斷裂時,裝配在氧槍升降小車滑輪裝配下的主彈簧8復位使橫梁9動作,與橫梁9相聯接的吊掛螺桿10向上移動,吊掛螺桿10帶動制動桿6動作,使制動桿6的弧形表面強行接觸導軌16,依靠制動桿6、制動塊4與導軌16之間的摩擦力使氧槍升降小車架制動,達到氧槍防墜的目的。這種裝置設計合理、動作準確、可靠、反應靈敏,具有雙面制動的效果??稍谝苯鹦袠I推廣。
本實用新型公開了一種應用于冶金連鑄生產工藝中供鋼坯冷卻的全液壓驅動的翻轉冷床,油缸1經活塞桿及連桿7聯鉸鏈2或2′帶動擺架3或3′擺動,通過輥輪5或5′及輥輪6或6′實現V型床10及U型床13的抬起或下降;啟動安裝在V型床10結構架9下端的油缸8可實現V型床10的向左或向右平移,可不斷地將V型床10上的鋼坯朝出坯方向送入收集臺架17,再由吊車將收集臺架17上的鋼坯集中送入下道工序。這種全液壓驅動的翻轉冷床特別適用于已有擺架式結構翻轉冷床的現場改造。
本實用新型公開了一種用于冷剪金屬和熱剪金屬的剪切刀片,在剪切刀片基體的兩個底邊焊接有第一刀刃和第二刀刃。工作時讓第一刀刃或第二刀刃對著冷、熱工件進行定尺或非定尺剪切,這種剪切刀片使用壽命可提高2-3倍,制作成本低,維修更換方便,適用于冶金企業對不同規格的冷、熱軋件的剪切。
一種制動器。它主要是解決現有脹剎制動裝置使用壽命短等技術問題。其技術方案要點是:它包括被制動盤(1)及配合套裝的左制動塊(2)和右制動塊(6),在左制動塊(2)與右制動塊(6)之間套裝有復位彈簧(3),左制動塊(2)和右制動塊(6)的一端分別與鉸支點鉸接,左制動塊(2)和右制動塊(6)的自由端端口之間配合擴張裝置,所述擴張裝置包括凸輪軸(5)和與凸輪軸(5)相配合套裝的2個或2個以上的大小不同的凸輪,凸輪軸(5)與機架上的可拆裝回轉副相配合聯接。所述擴張裝置由2個或2個以上大小不同的凸輪組聯接成整體凸輪(4),凸輪(4)上設置軸孔與凸輪軸(5)配合聯接,凸輪(4)可沿凸輪軸(5)軸向移動,并設置有軸向定位裝置。它可廣泛應用于交通機械、冶金和化工機械、建筑機械、機床及其它各種機械的制動。
本實用新型公開了一種分選給料組合裝置。該裝置由一個料斗和一個振動輸送給料機兩大部分組成,受料斗(1)長斜面板側安裝有倉壁振動器(2),振動輸送給料機有一個輸送篩體(3)安裝在受料斗(1)底出口部,有一個激振裝置(8)安裝在輸送篩體(3)底下方。篩條支承梁(4)安裝在輸送篩體(3)底中前部位置,篩條部(5)固定在篩條支承梁(4)上,前底盲板(6)、后底盲板(7)分別安裝在輸送篩體(3)前、后底板上,傳動電機(12)與激振裝置(8)長軸相聯,減振彈簧(9)分別支撐輸送篩體(3)下各底座,前支腿(10)、后支腿(11)分別支撐減振彈簧(9)。本實用新型有效地解決了冶金行業在進行廢渣選鐵時復雜料形廢渣的分選給料問題。
一種用于冶金連鑄生產工藝中的具有頂松功能的中間罐傾翻裝置,左、右軸承分別支承在左、右軸的中段,左、右軸的一端分別與左、右接手固結,左、右接手與左、右壁體之間有螺栓聯結固定,右軸的一端連接液壓擺動馬達;左、右壁體對稱安裝在支承梁的兩頭,在支承梁上有頂松油缸,左、右壁體下端的兩側有支承座,支承座經連接板連夾緊缸尾支承鉸,夾緊缸的活塞桿連夾緊爪上的活動鉸,夾緊爪下端的支承鉸經連接板與支承座相連。這種中間罐傾翻裝置可將頂松與傾翻合成一個步驟,節省電能消耗及減輕地面操作人員勞動強度,具有推廣價值。
本實用新型公開了一種高壓瓷套,采用了上下瓷套執行控制功能技術原理,其技術特點是:由下瓷套底部澆裝下瓷套下法蘭和下瓷套下密封圈,下瓷套頂部澆裝下瓷套上法蘭和下瓷套上密封圈,下瓷套上端安裝下出線板,下出線板上安裝上瓷套下法蘭,上瓷套下法蘭上澆裝上瓷套和上瓷套下密封圈,上瓷套頂部澆裝上瓷套上法蘭和上瓷套上密封圈,上瓷套上端安裝上進線板,上瓷套的空間真空滅弧室構成,使產品具有運輸安全、產品穩定性高、可靠性高、使用壽命長、抗外界環境干擾能力強、適用范圍廣、爬電比距大等特點,可廣泛應用于電力、冶金、石化、礦山、鐵道等領域作為35-110KV變電站10KV出口側高壓大電流輸送控制的戶外大電流高壓真空斷路器中裝配使用。
本發明屬于冶金技術領域,公開了β型四鉬酸銨的制備方法。本發明以固相鉬酸銨為原料,熱分解的過程中,加入少量的水,控制分解溫度和時間,一步直接得到具有單一晶型的β型四鉬酸銨固相。制備過程中只需要極少量的水,無廢水產生,熱分解溫度較低,制備得到的β型四鉬酸銨晶型單一。
本發明公開了一種含錸硬質合金及其制備方法和應用,該含錸硬質合金主要以粘結相粉、Re粉和硬質相粉為原料混合制備而成,粘結相粉的質量分數為3%~15%,Re粉的質量為粘結相粉質量的5%~30%,其余為硬質相粉,含錸硬質合金中Re固溶于粘結相中。制備方法通過將各原料按照粉末冶金的方法進行配料、球磨、干燥制粒、成型和燒結后,得到含錸硬質合金,可應用于制備硬質合金刀具,尤其是銑削和車削刀具。本發明的含錸硬質合金同時具有很高的硬度、強度及斷裂韌性,并且還具有良好的高溫抗氧化性,顯著提高了刀具的使用壽命。
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