湖南有色金屬電冶金技術理論與應用

不銹鋼覆層鋼板及其制造方法 1241     

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本發明公開了一種不銹鋼覆層鋼板，包括：外層不銹鋼層(1)和內層鋼芯層(2)，所述外層不銹鋼層(1)包裹在所述內層鋼芯層(2)的外周，所述外層不銹鋼層(1)與所述內層鋼芯層(2)為通過熱軋結合成型，所述外層不銹鋼層(1)與所述內層鋼芯層(2)之間為冶金結合；所述外層不銹鋼層(1)包括不銹鋼上層(101)、不銹鋼下層(102)和不銹鋼側壁層(103)，所述不銹鋼上層(101)厚度與所述內層鋼芯層(2)厚度之比為1：(1.5?50)。大大地提高了該不銹鋼覆層鋼板的防腐蝕性能，除去該不銹鋼覆層鋼板兩端與其他構件相接合部位處外，該不銹鋼覆層鋼板的上下前后四個方向均為不銹鋼包覆，嚴格地保護了內部的內層鋼芯層，使得內層鋼芯層不與外界或者第三介質接觸而被腐蝕。本發明還公開了一種不銹鋼覆層鋼板的制造方法。

屈服強度800MPa級熱軋鋼板及其制造方法 1340     

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本申請屬于鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種屈服強度800MPa級熱軋鋼板，以質量百分數計包括：0.08wt％≤C≤0.15wt％；0.10wt％≤Si≤0.40wt％；1.30wt％≤Mn≤2.00wt％；0.20wt％≤Mo≤0.45wt％；0＜P≤0.015wt％；0＜S≤0.005wt％；0.02wt％≤Als≤0.07wt％；0.02wt％≤Nb≤0.06wt％；0.10wt％≤Ti≤0.20wt％；其余為鐵和其他不可避免的雜質；其中，所述屈服強度800MPa級熱軋鋼板的碳當量控制為≤0.48wt％；其可焊性較好。

高鉻鑄鐵的變溫燒結工藝 864     

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本發明提供一種高鉻鑄鐵的變溫燒結工藝，屬于金屬材料粉末冶金領域，包括：(1)霧化制粉；(2)模壓制坯：往預合金粉末中加入成型劑，壓制后得到壓坯；(3)變溫燒結：將壓坯進行變溫燒結，上限燒結溫度為1250～1280℃，保溫時間為10～30min，之后再迅速降溫至下限燒結溫度1220～1245℃，保溫時間為30～90min，得到燒結樣坯；(4)控溫冷卻：將燒結樣坯進行控溫冷卻，隨后爐冷或者立即室溫空冷。本發明通過預合金霧化制粉?模壓制坯?變溫燒結?控溫冷卻工藝，大大縮短了制備時間，降低操作難度，在獲得形貌簡單、小尺寸、分布均勻的碳化物后，使得高鉻鑄鐵沖擊韌性得到提高的同時，合金的抗彎強度也得到了極大的提高，大大提升了高鉻鑄鐵合金抗沖擊耐磨性能。

熔融金屬流體體數據檢測裝置、方法及系統 1041     

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本發明涉及冶金檢測技術領域，公開一種熔融金屬流體體數據檢測裝置、方法及系統，以在線同步檢測且兼容不同行業高溫熔融金屬流體的空間溫度和速度分布信息，獲取高溫熔融金屬流體的體數據。本發明裝置包括：第一功能組件，用于獲取熔融金屬流體同步的紅外熱圖像和可見光視頻；第二功能組件，用于在所述紅外熱圖像中進行熔融金屬流體的區域定位，對定位區域中的熔融金屬流體進行計算得到熔融金屬流體的溫度；第三功能組件，用于從所述可見光視頻中分解出幀圖像，根據提取的熔融金屬流體的圖像特征獲取熔融金屬流體的在相機坐標系中的流速場，并將所述相機坐標系下的流速場轉換為世界坐標系中的流速場并計算出熔融金屬流體的流速。

冶煉壓鑄熔爐 1204     

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本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種冶煉壓鑄熔爐，包括頂爐，所述頂爐的內側活動連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外側固定連接有攪拌葉，所述頂爐的右側活動連接有進料蓋，所述燃燒室的內側固定連接有耐火材料層，所述頂爐的底部通過引流管固定連接有流通管，所述流通管的底部通過初濾層固定連接有閥門，所述閥門的底部固定連接有底爐，所述底爐的外側固定連接有出渣口，所述底爐的外側固定連接有出料口，所述底爐的外側固定連接有刮板，所述底爐的外側固定連接有擋門，所述底爐的外側固定連接有精濾層。通過頂爐中的攪拌軸和攪拌葉可對金屬熔液進行攪拌，頂爐底部的引流道金屬熔液起到引流的作用。

ODS氧化鋁彌散強化無鉛易切削黃銅及其制造方法 925     

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本發明公開了一種ODS氧化鋁彌散強化無鉛易切削黃銅及其制造方法，其質量百分含量為銅52.0%?90.0%，磷0.001%?0.99%，錫0.15%?0.70%，錳0.25%?3.0%，鋁0.15%?0.90%，鎳0.10%?1.5%，氧0.191%?0.90%，碳0.06%?0.80%，同時鋁與氧的含量之比不超過27:24，余量為鋅及不可避免的雜質，其中鉛≤0.08%。采用粉末冶金法制造，將黃銅粉末、氧化銅粉末和石墨微粉混合均勻，外加0.001%?1.5%的成形劑，混合均勻后，壓制成型、燒結，燒結后再進行后處理。

低成本的高性能耐熱變形鎂合金材料及其制備方法 980     

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本發明提供了一種低成本的高性能耐熱變形鎂合金材料及其制備方法，其化學成分重量百分比為：Zn：4.0～9.0％，Sn：0.5～8％，Cu:0.1～5％，Mn：0.5～2％，其余為鎂以及不可避免的雜質。本發明解決了現有高強度耐熱變形鎂合金材料使用稀土元素和高價格合金元素、大塑性變形(快速凝固、粉末冶金等)等復雜工藝成本過高等問題，本發明通過合理調配合金元素成分，采用常規熔煉鑄造工藝，通過常規塑性成形及成形后選擇合理的熱處理工藝條件即可獲得優異的力學性能，其性能明顯優于高強度ZK60變形鎂合金。本發明變形鎂合金材料具有低成本、高性能、非稀土且具有優異的高溫和室溫性能等特點，具有極大的應用前景。

三氧化二砷還原得到單質砷的工藝 1227     

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本發明屬于冶金技術和環保領域，涉及氧化砷還原工藝，具體涉及一種三氧化二砷還原得到單質砷的工藝。將三氧化二砷、低熔點物質、還原劑和純堿混合均勻，放入坩堝中，保溫反應，得到低熔點難揮發的砷合金；低熔點難揮發的砷合金經真空回收，得到金屬砷和低熔點金屬。本工藝依靠低熔點物質捕集砷，形成低熔點高沸點的砷合金，保證砷的還原率。砷的揮發量大大減少，也相應的減少了無組織排放，緩解砷在治理過程中的職業安全壓力，保護環境，清潔生產。

不銹鋼/碳鋼雙金屬角鋼及其復合成型工藝 777     

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本發明實施例公開了一種不銹鋼/碳鋼雙金屬角鋼及其復合成型工藝，所述雙金屬角鋼包括一體成型的第一角鋼腳和第二角鋼腳，其中，第一角鋼腳和第二角鋼腳均包括外層不銹鋼層和內層碳鋼芯，不銹鋼層包裹在碳鋼芯的外周，不銹鋼層的內壁與碳鋼芯的外壁緊密結合，且不銹鋼層和碳鋼芯的結合界面因為有復合成型工藝中的過盈配合、高溫加熱以及軋制壓力作用，可以形成為結合強度高、工藝性能好的冶金結合界面。本發明雙金屬角鋼來替代不銹鋼角鋼，在保證角鋼抗腐蝕特性的前提下，還可以節省不銹鋼材料，降低工程成本；同時，相比普通不銹鋼角鋼，本發明的雙金屬角鋼有更高的強度。

高強度電極密閉糊的生產工藝 1137     

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本發明提供的一種高強度電極密閉糊的生產工藝，它由以下原料和步驟制成，所述各原料的重量配比為：無煙煤35～40份，殘陽極25～30份，冶金焦15～20份，人造石墨5～10份，煤瀝青18～23份；根據上述原料及比配按照原料精選，磨粉篩分，混合攪拌，成型冷卻步驟制得高強度電極密閉糊，它解決了原有傳統密閉糊的生產工藝中原料選取的不嚴謹而造成環境污染，產品質量機械強度差，電阻率大等問題，同時簡化了工藝流程，降低了生產運營成本，實用性強，應用于電石爐、鐵合金爐和硅鐵爐等自焙電極的導電材料。

鋼結硬質合金 1052     

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本發明涉及一種鋼結硬質合金，硬質相為（TiW）C固溶體，質量百分比為（60～80）wt%，其余為粘結相；粘結相中各成分與重量百分比分別為：Mn（2.8～6）wt%、Cr（0.8～1.6）wt%、Mo（0.45～0.9）wt%、Ni（0.9～1.8）wt%、C（0.4～0.85）wt%，Fe為余量。本發明鋼結硬質合金采用粉末冶金方法制備，（TiW）C固溶體作為硬質相，高猛鋼為粘結相，減少戰略資源W、Co的用量，通過在粘結相中加入Cr、Mo和微量稀土元素，強化粘結相和提高兩相結合強度，保證材料強度和耐磨性，適用于于鑿巖和地礦類產品。

藥型罩用銅基復合材料及制備方法 949     

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本發明公開了一種藥型罩用難熔銅合金材料，指采用固相焊接法復合銅與鎢、鉬、坦，形成多疊層材料后施加大塑性變形，而將銅與難熔金屬揉合形成假合金相，此假合金材料具有高密度、高聲速、良好的導熱性、高動態斷裂延伸率等性能。本發明與現有材料及制備技術相比，具有非粉末冶金制備、流程短、藥型罩易加工成型等特點，其非常適合應用于藥型罩的生產制造。

利用低熱值煤氣的回轉窯燃燒系統 797     

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本發明涉及一種工業爐煙氣余熱利用技術——一種利用低熱值煤氣的回轉窯燃燒系統，其技術特征是，由預熱煤氣的金屬換熱器(1)，或預熱一次空氣的金屬換熱器(2)，或預熱煤氣的金屬換熱器(1)與預熱一次空氣的金屬換熱器(2)同時，與燒嘴(3)、回轉窯(4)、溜料煙罩(5)、爐料預熱器(6)、除塵器(7)、一次風機(12)等設備配置而成，回轉窯出來的高溫煙氣，分成2路或3路分別預熱爐料和燃燒介質，具有以廉價煤氣取代高熱值燃料、降低產品能耗和成本的優勢，在建材、化工、冶金等行業的，回轉窯焙燒、煅燒、固體還原和礦料預處理等工藝，以及在回轉窯工藝的節能技術改造方面，有著廣闊的應用前景。

抗磨低鉻鐵基合金材料及其生產方法 821     

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一種抗磨低鉻鐵基合金材料及其生產方法。本發明產品含有鉻、鉬、鎳等元素的抗磨損性低鉻鐵基合金材料及其生產方法，該耐磨合金材料主要應用于冶金、電力、建筑、船舶、煤炭、化工、礦山和機械行業的抗磨損零部件，如應用于混凝土泵車臂架彎管、礦山破碎機械等設備。這種低鉻鐵基合金中含有如下化學成分：碳2.4-3.2％、鉬0.85-1.2％、鉻4.0-5.0％、鎳3.4-4.6％、錳1.1-1.8％、硅1.0-1.5％、釩0.13-2.0％、銅0.1-0.25％。本發明產品在鑄態或鑄態去應力處理狀態的ak大于5J/cm2，HRC值大于55；或在硬化態或硬化態去應力處理的ak大于6J/cm2，HRC值大于60。

輸送皮帶用行星式組合滾筒 1035     

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本發明公開了一種用于冶金、礦山、化工等行業輸送散狀物料的輸送皮帶用行星式從動組合滾筒,多邊形第一、第二支架或第三、第四支架裝配在主軸的A段兩頭,行星托輥兩端裝配有第一、第二行星托輥軸承座。四個或四個以上的行星托輥用緊固螺栓通過第一、第二行星托輥軸承座固定在第一、第二支架或第三、第四支架之間。主軸的B段和B′段上裝有第一和第二主軸軸承座,扭矩限制器位于主軸的C段上,整個行星式從動組合滾筒經第一和第二主軸軸承座固定在外機架上。工作時,輸送皮帶與多個行星托輥中的幾個行星托輥的外表面接觸,當某個或某幾個工作狀態下的行星托輥出現故障不轉時,輸送皮帶會自動將它們帶動到非工作位置。維護方便,使用壽命長。

雙金屬帶鋸條超低溫處理工藝 954     

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雙金屬帶鋸條超低溫處理工藝,淬火、回火、深冷處理工序組成,發明工藝方法簡單,操作方便,可有效改善雙金屬帶鋸條齒部材料與基體材料的強韌性及耐磨性能,提高其切削性能和疲勞性能,延長雙金屬帶鋸條的使用壽命,降低機械制造、冶金、化工、軍工等行業的生產成本,適于工業化生產,可代替現有雙金屬帶鋸條的熱加工工藝。

從鉬酸銨溶液中分離去除釩的凈化方法 954     

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從鉬酸銨溶液中分離去除釩的凈化方法,屬于化工、冶金、無機物提純領域。本發明是采用離子交換法支除將鉬酸銨溶液中的釩,將含釩的鉬酸銨溶液經過加入礦物酸和氨水或NaOH調節pH值后流經螯合離子交換樹脂柱,釩被樹脂吸附而鉬不被吸附,從而使鉬酸銨溶液得到提純,負載樹脂用氨水或氫氧化鈉溶液解吸釩,最后用礦物酸再生樹脂。本發能深度凈化鉬酸銨溶液,樹脂用量少,鉬回收率高,生產效率高,設備簡單,操作方便,生產過程無污染,經濟效益好。

選擇性氯化揮發法回收含鉍物料中有價金屬的工藝 1033     

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本發明涉及一種選擇性氯化揮發法回收含鉍物料中有價金屬的工藝，屬于 有色冶金技術領域。其工藝步驟是：將含鉍物料制得含鉍粉料與氯化鈣、氯化 鈉和水按100/3～6/5～8/7～9的配料、造球得干料球；干料球在氯化揮發 爐中以600-900℃的溫度對干料球進行氯化揮發焙燒，焙燒之后的富銀的氯化渣 提銀；焙燒所產生的氯化物蒸氣用水或稀鹽酸溶液冷凝吸收得回收液；在回收 液中加鉍粉置換，經過濾得海綿金粉；接著在濾液中通入氨水、水進行水解得 氯氧鉍提鉍深加工；余液中加入Na2CO3沉碲，得二氧化碲；沉碲過濾所產生的后 濾液中加石灰乳攪拌，過濾，得到堿式碳酸鋅；最終濾液經蒸發濃縮變成濃縮 液返回用于配料造球。本發明具有對處理的含鉍物料要求低、適應性強，成本 低廉，操作簡單，回收率高等優點。

銻氧和白煤的自動和料裝置 799     

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本申請涉及冶金技術領域，提供一種銻氧和白煤的自動和料裝置，包括：銻氧暫存斗、白煤暫存斗、計量模塊、和料斗和DCS控制系統，計量模塊設于和料斗的頂部，銻氧暫存斗和白煤暫存斗設于計量模塊的上方并分別能將銻氧和白煤導入至計量模塊內進行稱量，銻氧暫存斗的底部連接有螺旋給料機，螺旋給料機的出料口與計量模塊連接，白煤暫存斗的底部設有星型卸灰閥，星型卸灰閥的出料口與計量模塊連接，和料斗的軸線上設有攪拌組件，DCS控制系統分別與計量模塊、螺旋給料機、星型卸灰閥和攪拌組件電連接。該銻氧和白煤的自動和料裝置實現了銻氧和白煤的精準配比和自動和料，保證了還原效果，并節約了人力成本，降低了勞動強度。

高強高韌耐腐蝕多層復合鋼筋 926     

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本實用新型公開了一種高強高韌耐腐蝕多層復合鋼筋，包括：外層(1)、中間層(2)和內芯部(3)，所述外層(1)、所述中間層(2)和所述內芯部(3)由外至內依次套裝設置，所述外層(1)與所述中間層(2)之間以及所述中間層(2)與所述內芯部(3)之間均為冶金結合；所述外層(1)厚度、所述中間層(2)厚度以及所述內芯部(3)半徑之比為1：(1?5)：(5?30)；所述外層(1)、所述中間層(2)以及所述內芯部(3)在軸向的長度為20cm?200m。通過采用外層、中間層和內芯部的三層結構，使得每一層都發揮其特定的性能，達到了高強度、高韌性和耐腐蝕性的性能。

給料勺頭 961     

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本實用新型公開的屬于冶金技術領域，具體為一種給料勺頭，包括耐磨板和基座，所述耐磨板的頂部與基座連接，所述基座的左右兩側呈對稱狀開有豎狀凹槽，所述基座的底部后側開有兩個通孔，所述基座與給料勺頭的前端連接處呈傾斜狀安裝有兩個側板，兩個所述側板之間留有空隙，所述基座的頂部中間開有定位孔，所述基座的底部與耐磨板之間開有卡孔，所述耐磨板為合金板，所述耐磨板嵌入安裝在基座上，所述耐磨板與基座之間安裝用于配合卡孔的限位卡塊，本申請文件中的耐磨板采用合金鑄造工藝，熱處理后的工作面硬度在HRC63以上，同時采用耐磨板和基座之間通過卡接和焊接的方式進行多種固定，提高穩定性，使耐磨板有較好的沖擊韌性。

耐腐蝕鈦-鋼復合鋼筋 1202     

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本實用新型公開了一種耐腐蝕鈦?鋼復合鋼筋。所述耐腐蝕鈦?鋼復合鋼筋包括碳鋼芯部及包裹于所述碳鋼芯部表面的鈦覆層，所述碳鋼芯部與所述鈦覆層冶金結合。本實用新型提供的耐腐蝕鈦?鋼復合鋼筋，防腐性能優，尤其是防海洋環境氯離子腐蝕遠超不銹鋼筋；且力學性能與普通碳鋼接近。鋼筋采用復合結構，可節約貴重金屬資源，降低成本。

高爐風口設備的循環水節能改造系統 1004     

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一種高爐風口設備的循環水節能改造系統，它涉及冶金煉鐵技術領域，具體涉及一種高爐風口設備的循環水節能改造系統。它包含冷卻設備、冷水池、冷卻塔、主水泵運行系統、備用水泵運行系統，所述冷卻設備、冷水池、冷卻塔三者串聯形成閉環系統，所述主水泵運行系統與備用水泵運行系統并聯設置于冷卻設備與冷水池之間。采用上述技術方案后，本實用新型有益效果為：它可以防止生產過程中由于單個水泵運行系統故障引起的安全事故，能有效的節約水資源，降低排污，并能持續的向待冷卻設備提供冷水，確保設備安全生產。

多功能嗜酸微生物菌劑輸出裝置 721     

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本實用新型公開了一種多功能嗜酸微生物菌劑輸出裝置及其使用方法，包括培養基配置裝置、一級培養槽、二級培養槽、管路系統和閥門、填料模塊、截留細胞膜組件，溫控組件、pH控制組件、曝氣組件和菌劑收集槽。該裝置通過管路設計將兩級培養槽設計成可串聯或并聯培養的集成系統，實現了裝置模塊化運行、填料更換容易以及不同生長條件嗜酸微生物混合輸出的目的。培養槽中設有可拆卸截留膜組件與填料模塊，實現了微生物群落在高濃度掛膜與菌劑的輸出。解決了嗜酸微生物菌劑輸出濃度低，輸出菌屬單一的問題。該裝置可廣泛應用于生物冶金、硫化氫去除以及重金屬固體廢棄中金屬的提取等領域中嗜酸微生物菌劑的培養與輸出。

用于低溫尾氣回收的相變換熱器系統 826     

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本實用新型公開了一種用于低溫尾氣回收的相變換熱器系統，設置在低溫尾氣回收的通道上，包括相變吸熱換熱器、相變放熱換熱器、自動控制部分、第二介質入口管線、第二介質出口管線、旁路管線、旁路調節閥、壁溫檢測裝置、上升管和下降管。本實用新型利用水作為第一介質時，水從飽和水汽化至飽和蒸汽階段，相變吸熱換熱器的管壁溫度恒定，低溫尾氣排出溫度恒定，避免了局部低溫導致露點腐蝕，延長了本實用新型的使用壽命，提高了經濟效益；呈模塊式結構，成本低、更換周期短、更換維修方便；運行安全穩定；適用于鍋爐、余熱鍋爐、回收煉油、化工或冶金等裝置尾部低溫煙氣余熱的回收利用，節能。

膜傳質反應器 1213     

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本實用新型公開了一種膜傳質反應器，用于不相溶氣?液或液?液介質之間的傳質反應，包括反應器筒體、分離罐、第一相物流進口、第二相液體進口、液相分布器、至少二根纖維絲、第一相物流出口、第二相液體出口和至少一個超聲波發生器。本實用新型采用了超聲波發生器，從而提高兩相傳質效率，同時增加兩相接觸面積，進一步提高兩相傳質效率；另一方面利用超聲空化作用，達到了反應器內的阻垢和除垢效果，實現了在線清洗，可以有效降低膜強化傳質反應器的堵塞，從而延長了反應器運行周期，降低了能耗，增加了產能；可廣泛用于石化、冶金、造紙、環保等行業的處理規模較大的萃取、催化、抽提、脫除等傳質反應過程。

新型氣動插板閥 820     

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本實用新型涉及一種切斷隔離裝置，廣泛使用在冶金、礦山、建材、糧食、化工等行業控制流量變化或迅速切斷管道輸送裝置，尤其涉及一種氣動插板閥，目前各種各樣的閥門種類繁多，可適用于不同范圍，現在市場上的插板閥結構涉及比較單一，具有一定的缺陷：1、插板閥涉及比較笨重，占用較多空間，因而安裝不方便；2、內部結構較為復雜，容易被介質卡住，需要經常維修，使用成本較高；3、開啟或切斷時間較長，操作較困難，本實用新型采用的技術方案是一種新型氣動插板閥，由矩形框體，以槽鋼作為框架，兩面用鋼板封閉，中部留出與輸送管道相同直徑的圓形通孔，圓形通孔上安裝與管道對接的法蘭盤。

壓力旋流霧幕式軋機除塵器 1000     

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本實用新型公開了一種用于冶金金屬軋制工藝中去除軋件表面氧化鐵皮的壓力旋流霧幕式除塵器,它主要由凈化器進水閥門2、工業水凈化器3、加壓水泵5、輸水管6及軋機用噴嘴環7或9等構成。由凈化器進水閥門2進入工業水凈化器3中的工業水,經工業水凈化器3中的凈化劑過濾凈化后進入輸水管6,在輸水管6中的凈化水又經加壓水泵5加壓后經軋機用噴嘴環7或9上的噴嘴噴射到軋件表面上,將軋件表面上的氧化鐵皮擊碎變成粉塵由霧幕屏障吸收流入地溝,達到除塵目的。這種壓力旋流霧式軋機除塵器除塵效果好,可廣泛用于中小型軋鋼企業。

電控三通閥 795     

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電控三通閥,在現有三通閥閥板上加裝一柔性橡膠板,在閥體外設的推桿一端鉸裝有一由電機驅動的液壓活塞。本實用新型結構簡單,加工制造容易,操作使用方便,性能可靠,可有效降低工人勞動強度,提高生產的安全性,適于作為化工,冶金、礦山、電廠等處粉狀物料的流向切換閥用。

無泄漏立式自吸泵 823     

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本實用新型公開了一種無泄漏立式自吸泵,泵體(12)由中間隔板(12e)分成氣液分離室(12a)和儲液室(12b),氣液分離室(12a)底部設有1個小孔(12c)與儲液室(12b)相通,儲液室(12b)內設有比葉輪(10)位置高的垂直進水管(12d),氣液分離室(12a)上部連有出水管(12f);軸封(7)由密封蓋(8)密閉在軸承體(5)的油室中,密封蓋(8)外圓設有2個以上大小適當的孔或槽(8a),所述的葉輪(10)外圍罩有自吸盤(9),軸承體(5)外圓有4～6片導流片(5a)與之對應。本實用新型立式自吸泵無泄漏,高效率,高吸程,低噪音,免維護,能取代液下泵、長軸泵、潛水潛污泵輸送低位介質,廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、采礦、造紙、環保、消防、污水處理等行業,具有很好的經濟效益和社會效益。