一種孔隙度梯度連續變化多孔鎢坯及制備方法,屬于粉末冶金技術領域。所述多孔鎢坯中,孔隙度從高至低自表面至內部呈梯度分布,孔隙度連續變化。其制備方法,是將相對密度為55?85%的多孔鎢原坯置于含水汽的惰性氣氛中,通過水汽對鎢組元的高溫氧化?氣化處理,將鎢組元揮發逸出多孔鎢原坯,實現造孔,得到孔隙度梯度連續變化的多孔鎢粗坯,冷卻后,再進行高溫還原,得到孔隙度梯度連續變化的多孔鎢坯。本發明工藝簡單、操作方便、流程短、環境友好;可望解決空間幾何特征較復雜的連續梯度鎢銅鎢合金部件的制備問題,為制造連續梯度鎢銅復合材料創造條件。適于工業化應用。
本發明涉及一種耐刮擦型仿皮革涂層材料的制備方法,屬于涂料技術領域。本發明技術方案采用溶膠凝膠復合并與纖維包覆改性,通過改善涂料內部硬段的數量,提高了氨酯其含量,同時提高了樹脂的內聚強度,從而使得樹脂耐磨耗、抗刮擦性能提高,同時通過將改性納米纖維素晶須穿插至材料內部,通過共價鍵連接上彈性體柔性長鏈分子而形成與彈性體基體間的高強度界面層,從而有效地防止復合體系在受外力作用下與彈性體基體分離,形成的三元納米復合材料的增強結構為彈性體包覆晶須的結構,有效改善材料的耐刮擦性能。
本發明公開了一種碳布上生長V5.45S8單晶納米片的制備方法及其應用,包括以下步驟:五氧化二釩和草酸添加到蒸餾水中,加熱條件下攪拌溶液至藍色澄清,得到草酸釩溶液;將草酸釩溶液與醇類有機溶劑充分混合后,接著加入過氧化氫并攪拌均勻,得到混合溶液;將碳布依次用適量丙酮和濃硝酸活化處理,清洗,干燥,得到活化處理的碳布;將活化處理的碳布,加入到混合溶液中,然后轉移至水熱釜中,進行水熱反應,反應完成后,得到生長了氧化釩前驅體的碳布;將生長了氧化釩前驅體的碳布,清洗干燥,在真空條件下與硫脲進行煅燒,得到碳布上生長V5.45S8單晶納米片。本發明中采用了碳布作為碳源的復合材料,其價格便宜易得,而且制備V5.45S8的工藝更簡單,可有效降低其生產成本。
本發明公開了一種聚酯纖維網復合土工布及其制備方法,包括位于底層的網狀層和位于上層的高強度的土工布基層,所述網狀層與土工布基層之間通過粘接的方式固定連接,且網狀層是由經線與緯線編織而成的網狀結構,所述土工布基層與網狀層的材料相同,均是由多種纖維和復合材料混紡制備而成。該聚酯纖維網復合土工布及其制備方法,既能夠由聚酰亞胺纖維和粘膠纖維為整體提供足夠的強度,保證其結構的穩定,且粘膠纖維和聚酯纖維又能夠提供抗皺、牢固、透氣、抗靜電和抗紫外線效果使其適應不同的使用環境,提高使用的范圍,此外腈綸和粘膠纖維的組合還能夠提高抗濕的同時,配合阻燃劑的使用,使用具有足夠強的抗高溫和耐熱阻燃效果。
本發明涉及復合材料技術領域,公開了一種磁性復合板,以及該復合板的制作及應用,包括包括墻板、帶孔鐵質層和基底層,帶孔鐵質層貼合在基底層的一個表面,帶孔鐵質層的另一面貼合在墻板上,帶孔鐵質層為帶有孔的,并具有磁性的材料層,制作方法包括以下步驟:將粘結層涂附在帶孔介質層的上下表面,得到帶有粘結層的帶孔介質層;將帶有粘結層的帶孔介質層涂布在基底層表面,然后與墻板進行壓合,或者將帶有粘結層的帶孔介質層涂布在墻板,然后與基底層進行壓合;可用作告示板;該復合板設置帶孔鐵質層,既增加了墻板的硬度,又可以在墻板上固定磁性掛鉤或磁性畫框,墻板表面還設置有防滑花紋,制作方法簡單。
本發明是涉及一種快速、直線、等間距均勻點(涂)膠器,屬于小儀器工具領域,可應用于膠黏劑、涂料等產品的檢測試驗過程中。本發明設計和制作的點(涂)膠器,可以選用相同金屬(鋼鐵或各類合金)、橡膠、塑料、原木、復合材料或者不同的材料組合來制作,其構成包括點膠腿(2)、支撐盤(1)、操作桿插入口(3),見附圖。點膠腿的結構和分布是本發明的關鍵技術:腿端凹陷或者采用微細直徑的中空結構管狀可以保證攜附的膠量少而一致,相鄰的點膠腿端間距相同則保障所點涂的膠點間距相同。點(涂)膠器的支撐盤是固定和支撐點膠腿的必要基礎;該支撐盤上設置操作桿插入口則是為了安裝和固定手持操作桿,以便實現快速點(涂)膠。
本發明公開了一種多層格柵承力筒及制備方法。該多層格柵承力筒是由至少兩個單層格柵筒嵌套而成,相鄰的單層格柵筒的網格疏密程度不同。復合材料多層格柵承力筒的制備方法包括制作澆鑄軟模的木模、制作硅橡膠軟模、裝配模具、軟模輔助纏繞、真空袋壓成型、脫模和后處理,整體成型多層格柵承力筒;或者先按前述步驟制備單層格柵筒,再組裝成多層格柵承力筒。金屬或工程塑料多層格柵承力筒的制備方法包括制備單層格柵筒拆分部件的澆鑄模具、熔融澆鑄、焊接,再組裝成多層格柵承力筒;或者采用3D打印技術一次成型。該多層格柵承力筒具有結構穩定性好、質量輕、力學性能高、不易發生結構整體屈曲失穩的特點,制備方法簡單易行,成本低廉。
一種硼化鋯陶瓷先驅體的合成方法,包括以下步驟:(1)在氮氣或氬氣氣氛中,將鋯氫化合物放入反應瓶中,按四氫呋喃與鋯氫化合物的質量比為3~5 : 1的比例加入四氫呋喃;(2)將反應瓶置于冷卻槽中,設定冷卻槽溫度-15~-30℃,開始冷卻,啟動磁力攪拌;(3)當溫度達到設定溫度時,向反應瓶中逐滴滴加硼氫化合物,所加硼氫化合物與鋯氫化合物的摩爾比為2.0~2.5 : 1.0,滴加完畢后,繼續攪拌反應1~2小時;(4)連接真空系統,在室溫下減壓蒸餾,將溶劑抽至液氮冷卻的冷阱內,得ZrB2陶瓷先驅體粉末。本發明合成產率高,可溶性好,陶瓷產率高,合成的ZrB2陶瓷先驅體適用于制備ZrB2基復合材料。
一種巢狀V2O3包覆磷酸釩鋰的鋰離子正極材料,其制備方法,包括以下步驟:(1)將鋰源化合物、釩源化合物、磷源化合物、還原劑加入去離子水中,進行超聲攪拌反應0.5~2h,得混合溶液;其中,鋰元素、釩元素、磷元素、還原劑的摩爾比為1.5 : 1.05~1.2 : 1.5 : 1.1~1.5;(2)將溶液噴霧干燥,得到固體粉末;(3)將步驟(2)所得固體粉末在保護氣氛中,于400~500℃下,焙燒4~6h后,隨爐冷卻至室溫,即得巢狀V2O3包覆Li3V2(PO4)3的鋰離子正極材料。本發明操作過程簡單,包覆效果良好,所得復合材料具有優異的倍率性能。
一種具有靜音功能的電動輪自卸車駕駛室,包括駕駛室本體,駕駛室本體底部設有駕駛室底板,駕駛室本體包括駕駛艙室和機器艙室,機器艙室的兩側分別設有右側圍板和左側圍板,右側圍板外表面設有右側蓋板;機器艙室內設有空調室內機,空調室內機上方設有全封閉儀表臺;駕駛室本體內設有前圍板焊裝組件,前圍板焊裝組件包括組件板,組件板的中上側設有隔音凸塊,隔音凸塊的側面、組件板的下側面、全封閉儀表臺的底面、右側蓋板、駕駛室底板共同圍成空調室內機安裝槽;組件板的下側面設有安裝板,空調室內機一側通過安裝板固定于組件板上;組件板與安裝板之間依次設有吸音棉層和鋁箔復合材料層。本發明降噪效果較好,噪音值可降到75dB~79dB。
本發明提供了一種ⅣB、ⅤB族過渡金屬(主要指鈦(Ti)、鋯(Zr)、鉿(Hf)、鈮(Nb)、鉭(Ta))硼化物及其復相陶瓷粉體的固相制備方法。本發明以ⅣB、ⅤB族過渡金屬氧化物或無機鹽為相應陶瓷中金屬元素來源,氮化硼為硼源,鋁粉、鐵粉、單質碳(石墨、裂解碳)等為還原劑配制反應物配方,隨后根據配方對原料進行稱量、研磨,最后經高溫熱處理制備硼化物及其復相陶瓷粉體。本發明提供的硼化物及其復相陶瓷粉體的固相制備方法具有制備溫度低,應用范圍廣,制備工藝簡單等特點,有望應用于硼化物超高溫陶瓷粉體及超高溫陶瓷基復合材料的制備等領域。
本發明提供一種電能與力學環境管理多功能結構,包括主結構模塊、四個可充/放電源模塊、減振系統以及傳感器模塊;主結構模塊包括框架、上蓋板和下蓋板;每個電源模塊的四周與用于容納該電源模塊的方格空腔壁之間、每個電源模塊的底面與下蓋板、以及每個電源模塊的頂面與上蓋板之間分別設置有彈性墊。優點為:本發明通過將電源模塊以彈性約束的方式嵌入結構內部,使該結構實現了承載、供電、減振等多功能高度融為一體,且結構中采用了碳纖維復合材料等多種輕質材料及空心框架結構,有效減輕了結構重量;同時由于省出了原有電源所占空間,增大了有效載荷可利用空間。因此,本發明大幅提高了系統平臺的載荷/質量比、載荷/體積比及功能/結構比。
本發明公開了一種含粘彈性基體的抗沖擊仿生交錯結構,屬于仿生復合材料結構設計技術領域。為提高現有仿生交錯層疊復合結構受沖擊載荷下的耗能特性,本發明提出以硬質體薄板為增強體,以粘彈性材料為基體的仿生交錯復合結構,在沖擊載荷作用下,基體可通過粘性對沖擊能量進行耗散,從而提高整體結構的抗沖擊性能。本發明較好的模擬了骨骼、貝殼珍珠層等生物材料中由硬質礦物質增強體和軟質蛋白質基體組成的交錯結構,具有較好的抗沖擊性能。
本發明提供了一種超塑性納米原位復合W?Cu材料及其制備方法,所述的復合W?Cu材料由銅和鎢組成,銅和鎢為任意配比;所述的復合材料微觀上對銅和鎢具有原子級點陣排列設計,表現為Cu向W基體擴散形成體心立方(BCC)超飽和固溶結構,Cu以尺寸小于10nm的納米團簇狀分布在BCC超飽和固溶結構中。所述制備方法通過對W與Cu進行原子級點陣排列設計,然后通過固?液?氣化學原位合成的獲得復合W?Cu材料。本發明制備的超塑性納米原位復合W?Cu材料,其致密度可達99.5%以上,塑性16%?25%較傳統W滲Cu提高1300%~2600%,可用于軍工、電子信息、核聚變、國家電網等國計民生領域。
本發明涉及一種帶有Ag涂層的鋁合金的制備方法,包括以下步驟:S1.采用冷噴涂工藝,在鋁合金基體的表面進行Ag粉的噴涂,得到初成品,所述Ag粉的粒徑為15?45μm;S2.對所述初成品進行退火處理,得到成品。該方法工藝簡單,成本較低,能夠在保證鋁合金基體強度的前提下大幅度提高復合材料的導電性能。除此之外,本發明還提供一種由該方法制備出的帶有Ag涂層的鋁合金,同樣具有上述技術效果。
本發明涉及復合材料及其制備技術,特別是堿性析氫電極材料技術領域;公開了一種磷酸鈷三氧化鉬復合納米棒陣列三維電極材料及其制備方法與應用。本發明采用泡沫鎳NF作為支架材料,通過水熱法在泡沫鎳上生長CoMoO4?NiMoO4復合納米棒陣列,將其浸泡硝酸鈷溶液后,通過熱磷化法制備開放結構的Co3(PO4)2?MoO3/NF納米棒陣列三維電極材料,Co3(PO4)2納米點和MoO3雙活性組分耦合,相互作用協同共進,具有優異的析氫(HER)性能。本發明材料具有豐富的表面活性位點,有利于電子轉移;其復合納米棒陣列助于析氫過程氣體的擴散,促進電化學反應的進行,實現了大電流下低的析氫過電位和長期穩定性。
本發明涉及一種翅片分段的異型碳/碳與金屬復合散熱長管的連接方法。本發明屬于碳/碳復合材料與金屬材料連接領域,著重解決長管狀金屬與異型碳/碳復合管連接中殘余應力過大引起的材料變形和接頭開裂問題。本發明對異型碳/碳復合管的翅片進行分段前處理,再采用真空釬焊的方法,實現帶翅片的異型碳/碳散熱管和金屬長管的釬焊連接,所得的復合散熱長管接頭連接充分,散熱碳/碳異型管基體和散熱翅片無變形和開裂,連接強度可達20MPa以上。本發明提供的工藝方法具有操作容易、成本低廉、安全可靠的優勢,尤其適用于長管狀釬焊異型管的連接。
本發明提供了一種組合板、臂架和作業機械,包括:基板為金屬板,連接板設置于基板的一側,并與基板連接,連接板為復合材料板,固定板設置在基板與連接板連接的一端,連接板的至少部分位于基板與固定板之間,連接件貫穿固定板、連接板以及基板將基板與連接板連接;和/或,加強板設置在連接板與基板連接的一端,連接件貫穿加強板、連接板及基板將基板與連接板連接。通過上述技術方案,增強了連接板與基板之間連接處的連接強度,且通過對連接板與基板的連接處進行局部加厚,在提高連接處連接強度的同時,還可以降低整個構件的局部厚度,進而減輕整個構件的重量。
本發明屬于復合材料技術領域,公開了一種鈦白環氧膠及用該鈦白環氧膠制備復合環氧板的方法,具體,所述鈦白環氧膠包括如下質量百分含量的組分:環氧樹脂60~65%、固化劑1~2%、阻燃劑10~13%、鈦白粉8~12%、溶劑10~18%,其中,所述阻燃劑包括質量比為1:1的氫氧化鎂和活性氫氧化鋁;所述方法包括:按質量百分含量充分攪拌混合各組分,形成鈦白環氧膠;通過泵送管道將所述環氧膠輸入到浸膠池中,向浸膠池內浸入玻璃纖維基層以使所述鈦白環氧膠粘在玻璃纖維基層上;烘干粘黏有鈦白環氧膠的玻璃纖維基層,然后裁切形成夾層板;在所述夾層板的兩側均疊合PP基板,疊合后置入熱壓機中熱壓成型,獲得所需的復合環氧板。
本發明公開了一種WC顆粒增強Mo基合金的制備方法及其產品,包括以下步驟:1)配料:WC顆粒和鉬粉按照設定的比例進行稱料;2)混料:將稱量好的原料加入滾筒式罐磨機進行球磨混料,得到混合料;3)壓坯:將混合料置于模具中進行壓制,得到坯料;4)燒結:將坯料置于高溫燒結爐中,在氫氣氣氛下進行燒結,燒結完畢后,隨爐冷卻至室溫,即得WC顆粒增強Mo基合金。本發明在Mo基體材料上,通過添加不同質量分數的WC顆粒有效提高了材料的硬度和抗拉強度;并且對比性能來優化WC顆粒的加入量,最后確定添加12%WC的Mo基合金綜合性能最優。目前尚無研究開發WC增強鉬基體復合材料的公開報道,本發明發現WC可以提高鉬基材料的力學性能,起到了明顯的強化效果。
本發明公開了超低密度、低熱導的大尺寸氧化硅氣凝膠及其制備方法,包括以下步驟:(1)制備溶膠前驅體a;(2)制備溶劑1;(3)制備混合液2;(4)制備溶膠前驅體b;(5)制備氧化硅溶膠;(6)制備濕凝膠復合材料;(7)制備超低密度、低熱導的大尺寸氧化硅氣凝膠材料。解決了現有的氧化硅氣凝膠密度高、熱導性不好且尺寸小的不足。
本發明公開一種硅?碳?碳納米管復合負極材料及其制備方法、應用,該制備方法首先以納米硅粉、間苯二酚、甲醛等為原料,在加熱攪拌下反應生成酚醛樹脂,并包覆在納米硅表面;然后將酚醛包裹硅顆粒與高沸點礦物油、三聚氰胺、鈷鹽溶液等進行研磨或球磨混合形成泥狀混合物,置于惰性氣氛下進行熱處理,高溫下將酚醛樹脂、三聚氰胺和高沸點礦物油碳化,惰性氣氛下加熱鈷離子被還原為金屬鈷,碳在金屬鈷催化下原位生長碳納米管;最后通過酸洗去除納米金屬鈷,得到硅?碳?碳納米管復合材料。本發明提供的制備方法采用的原料價格便宜、且容易獲得,制備過程簡單,能夠實現大批量制備。該負極材料用作鋰離子電池負極材料時,可有效改善電化學活性和循環穩定性。
本發明提供一種高壓多預制件反應熔滲裝置,由循環水冷爐體、爐內可視系統、感應加熱系統、反應腔室、殘余物存放腔室、局部密閉裝置、高壓氣體控制回路和真空控制系統組成。循環水冷爐體構成密閉的燒結爐內空間,反應腔室、殘余物存放腔室位于爐內,局部密閉裝置連通反應腔室與殘余物存放腔室,感應加熱系統與反應腔室和局部密閉裝置連接;感應加熱系統與局部密閉裝置組合,可使金屬熔液在熔滲過程中不會通過管道流入殘余物存放腔室;高壓氣體控制回路、真空控制系統、爐內可視系統與循環水冷爐體連接,以控制爐內反應壓力以及真空度,且能夠對爐內反應進行實時觀測。本發明結構簡單,通過氣壓施加壓力使熔滲速率提升,且能使多個預制件同時進行,生產效率高,材料利用率高,以及通過線圈加熱能夠實現精準控溫,可實現碳陶復合材料的高壓熔滲以及近凈成型。
一種金屬霧化制粉用化合塔室,包括化合塔殼體和安裝在其內部的化合反應腔室;所述化合反應腔室由外表面涂覆有高溫防氧化涂層的碳?碳復合材料制作,化合反應腔室的頂端設有與霧化噴盤連接的連接腔室,其底部設有下漏管;靠近下漏管一側還設有進氣管;所述連接腔室與化合反應腔室的連接處設有排氣嘴,化合反應腔室的側壁設有扶正組件。該金屬霧化制粉用化合塔室的結構簡單,制作成本低,采用多種材質復合制作的化學反應腔室,其耐高溫性能良好;氣密性良好。
本發明涉及一種竹木電熱復合板的制備方法,屬于竹木復合材料技術領域。本發明用異氰酸酯和聚醚砜共同改性環氧樹脂作為膠黏劑,以竹材為面材,木材為基材,碳纖維紙為電熱材料,對竹材和木材進行等離子體處理,用膠黏劑復合熱壓制備出有一種竹木電熱復合板;聚醚砜能耐大多數溶劑,具有突出的耐熱性、抗蠕變性,且尺寸穩定性較好,用異氰酸酯和聚醚砜共同改性環氧樹脂,使得制備的膠黏劑膠結性能好、耐水、耐熱性能較好;異氰酸酯分子鏈中含有活潑的異氰酸基,較易和水分發生化學反應生成聚脲,也可與木材中的羥基反應,在木材和膠層之間生成氨基甲酸酯共價鍵,因此,制得竹木電熱復合板膠接強度高,耐熱性能好,且耐水性好。
本發明提供一種高能量鋰離子電池及其制作方法,正極采用三元高鎳NCM和NCA復合材料搭配提高其熱穩定性和循環壽命;負極采用克容量高的硅碳材料與之匹配;電解液采用自制配方,通過添加不同比例的成膜添加劑FEC和VEC等,穩定正、負極界面物理和化學結構,減緩電池厚度膨脹、內阻增加的程度,抑制電池性能的進一步惡化,提高電池中后期的容量循環保持率;正、負極集流體采用網狀微孔銅、鋁箔輔助提高能量密度、倍率性能和電性能一致性;隔膜采用雙面Al2O3陶瓷或PVDF或PMMA或Al2O3/PVDF混合涂覆隔膜提高電池保液量和安全性能;配合其他功能型輔助材料提高正、負極主材的比例;通過本發明的制作方法,制作出一種高安全、長循環、高能量密度鋰離子電池。
本發明公開了一種NiTi合金纖維混凝土及其制備方法;其原料按照質量百分比,包括以下組份:水泥10~15%,粉煤灰2~3%,礦渣2~2.5%,硅灰1.5~2%,砂25~30%,碎石40~45%,NiTi合金纖維0.5~3%,水5~10%,減水劑0.5~1%,各原材料的質量百分數之和為100%。本發明中復合NiTi基合金增韌水泥基復合材料具有高強度、高韌性及高耐久性等特點;提高了結構的抗震延性,增強了結構對惡劣環境的抵抗能力,減緩了混凝土裂縫的產生,延長了結構的使用壽命。本發明采用了獨有的形狀記憶效應和相變超彈性NiTi合金纖維,降低了結構在使用過程中維護等相關費用,這一特點使得結構長期處于惡劣氣候環境的情況下仍然可以較好的發揮預定的作用,而且即使試件結構已經發生破壞,纖維仍能承受應力,實現應力相持。
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