江蘇有色金屬復合材料技術理論與應用

Z-pin增強復合材料風電葉片及其制造方法 1124     

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本發明涉及Z-pin增強泡沫夾芯復合材料風電葉片及其制造工藝，屬于纖維復合材料增強技術領域。該制造工藝將Z-pin植入泡沫預制體，制備好復合材料連接層；在風電葉片模具中鋪覆上半殼體和下半殼體，在下半殼體與連接層連接的部位垂直殼體植入Z-pin；在下模具中澆注泡沫發泡料，然后合上上模具；待發泡料發泡結束，取下上模具，在上半殼體與連接層上半部分連接處，從外側植入垂直殼體Z-pin，再合上上模具；將Z-pin增強復合材料風電葉片固化。本發明可以顯著提高復合材料風電葉片上殼體與下殼體連接處的連接強度與抗疲勞性能，避免由于上、下殼體脫膠引起的結構破壞，且Z-pin輕質高強，滿足風電葉片對材料的要求。

環氧樹脂電子封裝復合材料及其制備方法 742     

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本發明公開了一種環氧樹脂電子封裝復合材料，其以環氧樹脂基復合材料為基底，表面覆有一層鍍層，該鍍層以質量百分比計，包括鎳20-75wt.％，鈷20-70wt.％，磷0.5-5wt.％，耐磨顆粒1-6wt.％，稀土金屬2-5wt.％。本發明還公開了該環氧樹脂電子封裝復合材料的制備方法。該復合材料耐熱性好，耐磨性、耐腐蝕性能優異，基底與表面鍍層具有良好的結合力，產品性能穩定，增加了環氧樹脂復合材料的耐久性，且其制備方法簡單，條件易于控制，制備過程中無有毒物質釋放，有利于環境保護。

增強型復合材料泡沫夾芯筒及其制備方法 1132     

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本發明公開了一種增強型復合材料泡沫夾芯筒，包括復合材料外蒙皮、復合材料內蒙皮，以及設置在兩者之間的圓筒形芯層，芯層的內、外兩側表面上均勻地刻有若干凹槽，且凹槽中安裝有復合材料筋條，凹槽與復合材料筋條沿芯層的軸向方向設置；本發明還提供一種增強型復合材料泡沫夾芯筒的制備方法；本發明克服了復合材料泡沫夾芯筒面芯脫粘與面板局部屈曲的問題，提供一種在不顯著提升結構自重的前提下，大幅度提升復合材料夾芯筒的承載效率的增強型復合材料泡沫夾芯筒，同時提供一種操作簡單、成本低廉、性能穩定的增強型復合材料泡沫夾芯筒的制備方法。

氮摻雜石墨烯/鐵酸鎳/聚苯胺納米復合材料及其制備方法 1073     

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本發明公開了一種氮摻雜石墨烯/鐵酸鎳/聚苯胺納米復合材料及其制備方法。將氧化石墨于去離子水中超聲分散，隨后將硝酸鎳和硝酸鐵加入到上述溶液中，攪拌溶解；將尿素加入到上述混合溶液中，攪拌溶解，于油浴條件下反應一段時間，產物經離心洗滌，獲得氮摻雜石墨烯/鐵酸鎳納米復合材料，然后以此二元復合材料為基體，于冰浴條件下，在其表面原位聚合聚苯胺，獲得氮摻雜石墨烯/鐵酸鎳/聚苯胺納米復合材料。三者的復合很大程度提高了復合材料的電化學性能（比電容高達1290F/g，循環5000圈后，其衰減約7%左右），當能量密度為134.9WhKg-1，對應的功率密度高達6337.5WKg-1，說明其能應用于高功率要求的儲能器件中。

非晶氧化鋅/鈦/磷復合材料的制造方法 674     

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本發明公開了一種非晶氧化鋅/鈦/磷復合材料的制造方法，依次包括如下步驟：（1）準備純鈦板，將純鈦板清洗干凈后干燥備用；（2）配置混合鍍液；（3）將步驟（2）中的混合鍍液升溫，當溫度達到50-75℃時，將純鈦板浸入混合鍍液中進行化學鍍，當鍍層達到預定厚度后將鍍有非晶氧化鋅/鈦/磷復合材料的純鈦板取出，清洗后進行干燥處理；（4）將非晶氧化鋅/鈦/磷復合材料的鍍層從純鈦板表面分離出來；（5）將分離出來的非晶氧化鋅/鈦/磷復合材料的鍍層浸入重新配置的混合鍍液中，在溫度為50-75℃的條件下及進行化學鍍，當達到設定總厚度后取出，清洗后進行干燥處理，完成非晶氧化鋅/鈦/磷復合材料的制作。

磷酸錳鋰和碳納米管/纖維的復合材料及其制備方法、鋰離子二次電池正極、電池 966     

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本申請公開了一種磷酸錳鋰和碳納米管/纖維的復合材料，磷酸錳鋰原位生長于所述碳納米管/纖維的表面，磷酸錳鋰材料為LiMnxM1-xPO4，其中0.6≤x≤1，M選自Fe、Mg、Ni、Co、V中的一種或多種，所述的復合材料的粒徑為0.5~50μm，所述的復合材料上形成有多個孔洞。本發明還公開了一種磷酸錳鋰和碳納米管/纖維的復合材料的制備方法、鋰離子二次電池正極和二次電池。本發明優點在于：該復合材料中碳由碳納米管(碳納米纖維)和顆粒表面的碳包覆層構成，當作為鋰離子電池正極材料使用時，具有較高的倍率性能；該材料為具有納米孔洞的微米級顆粒，當作為鋰離子電池正極材料時，具有較高的振實密度；制備方法成本較低，易于實現大規模生產。

改性三聚氰氨甲醛樹脂復合材料及其制備方法 892     

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本發明公開了一種改性三聚氰氨甲醛樹脂復合材料及其制備方法，配方包括：三聚氰氨、甲醛溶液、碳化硅、玻璃布、石棉、聚乙二醇、氫氧化鈉、氨基脲、偶聯劑、固化劑、著色劑和消泡劑；該發明通過改性提高了復合材料的韌性和塑性，增強了復合材料的沖擊剪切強度，避免了使用過程中復合材料受沖擊剪切應力斷裂的問題，消除了復合材料的安全隱患，提高了復合材料制件的工作可靠性，通過消醛降低了復合材料中游離甲醛的殘留量，減少了復合材料的甲醛揮發量，避免復合材料對人、動物和環境造成危害，對制備過程中揮發出的游離甲醛進行處理，從而避免了甲醛氣體對工作人員的影響，提高了復合材料的制備效率，維護了人員的身體健康。

耐老化增強木塑復合材料及其制造方法 681     

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本發明公開一種耐老化增強木塑復合材料及其制造方法。耐老化增強木塑復合材料為表芯層結構，表層為耐老化木塑復合材料層，以聚烯烴塑料、木質纖維、紫外光屏蔽劑、紫外線吸收劑、潤滑劑、偶聯劑為原料；芯層為納米晶態纖維素改性的增強木塑復合材料層，以聚烯烴塑料、木質纖維、納米晶態纖維素、潤滑劑、偶聯劑為原料。原料按比例經過初混，表層原料置于單螺桿擠出機、芯層原料置于雙螺桿擠出機，經熔融塑化后同步擠出、定型、冷卻，制成耐老化增強木塑復合材料。本發明制得的木塑復合材料具備較高的剛度和抗老化性能，同時，表層具有一定的耐菌性和耐磨性。

四層結構樹脂基復合材料及其制備方法 1017     

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本發明公開了一種四層結構樹脂基復合材料及其制備方法；本發明以浸潤樹脂的兩層云母紙與碳納米管/熱固性樹脂復合材料構建四層結構樹脂基復合材料，與現有技術制備的絕緣層?導體/聚合物層狀結構復合材料相比，本發明提供的四層結構復合材料兼具高儲能密度、低介電損耗（＜0.1，@100Hz）和高介電常數（＞100，@100Hz）。該四層結構樹脂基復合材料具有制備工藝簡單、成本低、原材料來源廣等特點，適合大規模應用。

鈦鋼復合材料缺陷的修復方法 931     

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本發明是對鈦鋼復合材料生產過程中缺陷進行修復的方法。其工藝包括預清理、補爆、堆焊、打磨。本發明的優點:適用于鈦覆層在5mm以上的鈦類復合材料修復,使爆炸復合后的鈦鋼復合材料的缺陷完全修復,且修復部位的力學性能和化學成分等技術指標達到或超過GB8547-87規定的數據。其結合面化學成分梯度、結合強度、力學性能和標準鈦類復合材料相符。修復過程中不影響缺陷區域周邊鈦復合材料的各種技術指標,修復后的區域不變形,不產生新的缺陷。因使用鈦薄板(一般厚度為1-3mm,優先選用1.5-2mm))進行爆炸襯底,爆炸中形成的沖擊力相對較小,對周邊鈦覆層的影響可以忽略不計。該修復工藝大大提高了鈦類復合材料的成品率。

鋁基原位復合材料活塞的嵌鑄方法 1133     

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一種鋁基原位復合材料活塞的嵌鑄方法，屬于鋁基復合材料活塞的加工方法，包括先采用擠壓鑄造生產鋁基原位復合材料活塞頂部，然后對鋁基原位復合材料活塞頂部進行化學鍍鎳處理，預熱鍍鎳后的鋁基原位復合材料活塞頂部并裝模，再在重力下澆注鋁硅合金，冷卻取件獲得鋁基原位復合材料活塞嵌鑄件，實現鋁基原位復合材料與鋁硅合金的復合。通過上述方式，本發明鋁基原位復合材料活塞的嵌鑄方法，采用的化學鍍鎳層不會對活塞合金產生不利影響，能很好地實現原位鋁基復合材料與鋁合金的復合，提高活塞的加工質量和使用壽命。

復合材料網架連接節點及方法 1125     

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本發明公開了一種復合材料網架連接節點，包括復合材料方管接頭，復合材料圓管接頭和螺栓球，復合材料方管接頭和復合材料圓管接頭均通過高強螺栓與螺栓球連接。本發明的復合材料網架連接節點涵蓋了網架結構中最常用的圓管及方管兩種閉合截面型材的可靠連接，節點連接形式全面，基本解決了復合材料閉合截面型材在網架結構應用中的節點連接問題；鋼刺與膠結復合連接方式可以為結構提供所需的節點強度，有效發揮復合材料高強度的優點；芳綸纖維布的纏繞既增加了節點的整體性能，進一步提高了節點的強度，又減少了節點區防腐面積；接頭制作在工廠完成，制作精度由工廠保證，現場裝配快捷，拼裝費用低，工期短；過程中無預應力的施加，無須擔心復合材料徐變引起的承載力下降問題。

雙向加筋復合材料管包裹的混凝土樁及施工方法 810     

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本發明公開了一種雙向加筋復合材料管包裹的混凝土樁及其施工方法，包括復合材料外管、縱向復合材料纖維筋、橫向復合材料纖維筋和混凝土樁芯，若干根縱向復合材料纖維筋沿復合材料外管周向設置在復合材料外管鋪層中，若干根橫向復合材料纖維筋沿復合材料外管長度方向間隔布置，橫向復合材料纖維筋設置在鋪層中或復合材料外管內壁，加筋復合材料管內設置混凝土樁芯。雙向加筋復合材料管截面形狀可為圓形、矩形或X形等，橫向復合材料加筋體截面形狀為矩形。施工方法可選擇預制打入或現場灌注。本發明中復合材料外管提供握裹力，縱向復合材料纖維筋提供承載力，橫向復合材料纖維筋提高復合材料與混凝土的咬合力。復合材料代替鋼筋，整體抗腐蝕。

磁性元件 1111     

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本申請涉及半導體技術領域，具體公開一種磁性元件，磁性元件包括線圈和包覆所述線圈的磁性體，磁性體是通過對磁性復合材料施加預設壓強壓制而成，磁性復合材料包括軟磁金屬材料和粘合劑，所述軟磁金屬材料和所述粘合劑以預設比例混合而成，所述軟磁金屬材料的相對致密度大于等于0.5，所述相對致密度由如下公式表示：其中，ρ’為所述軟磁金屬材料的相對致密度，ρbt為所述軟磁金屬材料的振實密度，ρ為所述軟磁金屬材料的真密度。由于軟磁金屬材料的相對致密度大于等于0.5，在實際壓制形成磁性體時，無需采用較大的壓強，只需較小的壓強即可使磁性復合材料具有較高的成型致密度，避免因較大的壓強而使得磁性復合材料本身以及線圈結構受到損壞等問題。

復合材料桿塔中心豎直接地引下方法及其桿塔 995     

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本發明涉及一種復合材料桿塔中心豎直接地引下方法及其桿塔。該發明中地線橫擔采用金屬材料,在地線橫擔的中心引出接地引下線,接地引下線從復合材料桿塔的正中心豎直引下接入大地,如果塔身下部分是鋼管,接地引下線可直接聯接在鋼管上來接地。該發明利用了復合材料桿塔塔壁的絕緣強度,增強了線路耐雷電沖擊的絕緣強度,避免了接地引下線短接復合材料桿塔塔身,發揮了復合材料塔身的絕緣作用,由于接地引下線從桿塔里側穿入,避免了接地引下線暴露在外面受大風等外力的破壞,結構簡單,易于實現。

制備高強韌金屬基復合材料的冷處理方法 1197     

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一種制備高強韌金屬基復合材料的冷處理方法,屬于材料制備技術領域。該方法是在金屬基復合材料深冷處理過程中施以脈沖磁場,使得材料具有強韌性特征。利用脈沖磁場瞬時沖擊效應促使材料中高密度位錯快速運動,誘發納米孿晶生成,處理后復合材料具有納米尺度共格界面的組織特征。深冷處理時間:1h～40h,在冷處理后期時間短時脈沖磁場,磁場參數:磁感應強度5～40T,磁場頻率0.1～5Hz,磁場處理時間10～100s。采用該發明制備的金屬基復合材料凝固組織致密、殘余應力小,存在高密度納米孿晶,復合材料的強韌性得到同步大幅提高。

碳纖維復合材料回收方法 816     

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本發明涉及一種碳纖維復合材料回收方法，包括如下步驟，將廢棄的碳纖維復合材料放入攪拌清洗設備中進行清洗，將碎片平鋪于托盤上，放置于微波爐中，對托盤中的碳纖維復合材料碎片進行輻照加熱處理，在微波爐中填充有惰性氣體對碳纖維復合材料在微波爐內發生降解反應進行保護，碳纖維復合材料降解完成后，得到固態的碳纖維回收物。通過對碳纖維復合材料進行清洗，能夠剔除碳纖維復合材料表面的雜質，能夠提高碳纖維復合材料中碳纖維的回收率，同時通過將碳纖維復合材料切割為碎片，進一步提升碳纖維復合材料在微波爐中的降解反應效率，通過本發明的回收方法能夠大大提升碳纖維的回收率以及縮短回收時間，避免碳纖維材料的浪費。

裝配式輕質高強纖維復合材料施工支架 813     

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一種裝配式輕質高強纖維復合材料施工支架，包括Ⅱ型纖維復合材料枕木、I型纖維復合材料梁、□型纖維復合材料管、槽形纖維復合材料板、地基錨固螺栓和纖維復合材料螺栓等幾部分組成。Ⅱ型纖維復合材料枕木通過地基錨固螺栓與底層蓋梁固定；裝配式輕質高強纖維復合材料施工支架主要由碳纖維復合材料型材、玄武巖纖維復合材料型材、玻璃纖維復合材料型材以及其中一種或幾種纖維復合材料型材混雜而成。本發明的裝配式輕質高強纖維復合材料施工支架，適用于懸臂長度10m以上的蓋梁現澆施工作業，具有拼裝速度快，支架質量輕，抗力足，可重復利用以及應用范圍廣泛的特點。

聚苯胺納米管陣列/石墨烯復合材料電極及其制備方法和應用 908     

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本發明提供了一種聚苯胺納米管陣列/石墨烯復合材料電極及其制備方法和應用，屬于新能源產品領域。該復合材料電極包括聚苯胺納米管陣列/石墨烯復合材料和導電基底，石墨烯摻雜在聚苯胺納米管陣列中形成纖維-片層共存結構，聚苯胺納米管的直徑為150nm～300nm，聚苯胺納米管的管間距為300nm～400nm；該復合材料涂覆于導電基底之上形成聚苯胺納米管陣列/石墨烯復合材料電極。本發明的復合材料電極導電性好，循環性能及電容性能優異；制備該復合材料電極的方法易于操作、環境友好；使用該復合材料電極的超級電容器，電容量高，循環性能好。

磁性元件的制備方法 757     

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本申請涉及半導體技術領域，具體公開一種磁性元件的制備方法。制備方法包括繞制導線，形成線圈；將線圈放置于模具中；向模具中填入磁性復合材料，磁性復合材料包括軟磁金屬材料和粘合劑，軟磁金屬材料和粘合劑以預設比例混合而成，軟磁金屬材料的相對致密度大于等于0.5，相對致密度為振實密度與真密度的比值；向模具中施加預設壓強以使磁性復合材料流動并形成包覆線圈的磁性體，預設壓強小于磁性復合材料的塑性變形強度以及線圈的塑性變形強度。在實際壓制時，無需采用較大的壓強，只需較小的壓強即可使磁性復合材料具有較高的成型致密度，避免因較大的壓強而使得磁性復合材料本身和線圈結構受到損壞等問題。

復合材料立管纏繞工藝的參數設計方法 1005     

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本發明公開了一種復合材料立管纏繞工藝的參數設計方法，包括：通過設置好的復合材料立管纏繞工藝參數，制備復合材料纏繞立管；對復合材料立管進行殘余應力檢測，并利用虛擬樣本生成技術構建大樣本數據；基于大樣本數據，構建殘余應力模型；根據構建好的殘余應力模型以及基于層合板理論的復合材料立管應力模型，構建復合材料立管總應力模型；根據復合材料立管總應力模型，利用尋優算法，在纏繞工藝參數域內獲取滿足復合材料性能要求的工藝參數。本發明提高了復合材料立管受壓時結構應力的均勻性，提高了復合材料立管首層強度，解決了復合材料立管首層容易首先失效的問題，提升了復合材料立管的質量，保證了復合材料立管的持續使用效果。

水上太陽能發電用復合材料浮體架臺系統 1104     

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本實用新型公開了一種水上太陽能發電用復合材料浮體架臺系統，該浮體架臺系統包括復合材料浮體單元和復合材料支架系統；所述復合材料浮體單元主體部分為格構腹板增強復合材料泡沫夾芯層，其中泡沫化學成分為聚氨酯、聚氯乙烯或者聚醚酰亞胺，主體部分的中間開設貫通的矩形孔洞，孔洞四個角落各留出浮體部分不掏空，復合材料浮體單元四周預埋對接螺栓孔，將多個復合材料浮體單元沿縱、橫向連成整體；所述復合材料支架系統為復合材料立柱支架系統或復合材料圓柱支架系統，由復合材料拉擠型材組成。本實用新型適用于水上光伏電站的建設，提高了整個浮體架臺系統的使用壽命。

防熱失控復合材料電池箱上蓋的成型工藝方法及產品 763     

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本發明一種防熱失控復合材料電池箱上蓋的成型工藝方法及產品，包括由下至上依次鋪設的云母紙層、第一復合材料層、第二復合材料層、第三復合材料層、第四復合材料層、第五復合材料層、第六復合材料層、第七復合材料層和第八復合材料層。本發明提供的防熱失控復合材料電池箱上蓋的成型工藝方法及產品，可實現不同熱失控的需求，實現靈活設計，熱失控溫度不同，鋪層的云母粉含量及層數和鋪層順序發生相應的變化，可減少零件的制備工序，減少零件裝配數量，提高電池包的空間利用率，結合連續纖維的高強度優勢和云母材料的耐熱性能，提高復合材料電池箱上蓋的防熱失控能力，降低制造成本，不占用電池包空間，防止明火外溢，提高電動汽車的安全性。

水上太陽能發電用復合材料浮體架臺系統及其制作流程 736     

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本發明公開了一種水上太陽能發電用復合材料浮體架臺系統及其制作流程，該浮體架臺系統包括復合材料浮體單元和復合材料支架系統；所述復合材料浮體單元主體部分為格構腹板增強復合材料泡沫夾芯層，其中泡沫化學成分為聚氨酯、聚氯乙烯或者聚醚酰亞胺，主體部分的中間開設貫通的矩形孔洞，孔洞四個角落各留出浮體部分不掏空，復合材料浮體單元四周預埋對接螺栓孔，將多個復合材料浮體單元沿縱、橫向連成整體；所述復合材料支架系統為復合材料立柱支架系統或復合材料圓柱支架系統，由復合材料拉擠型材組成。本發明適用于水上光伏電站的建設，提高了整個浮體架臺系統的使用壽命。

二氧化鈦插層光催化復合材料及制備方法 980     

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本發明一種銳鈦礦型納米二氧化鈦插層光催化復合材料,該復合材料由α-磷酸鋯和二氧化鈦組成,其中二氧化鈦插入到α-磷酸鋯層間,二氧化鈦重量百分比為0.5～5%。為制備得到上述復合材料,本發明采用的技術方案是:粒度小于1nm的二氧化鈦插入到α-磷酸鋯層間形成的光催化復合材料,該復合材料由α-磷酸鋯和二氧化鈦組成,其中二氧化鈦插入到磷酸鋯層間,重量百分比為0.5～5%。制備方法是把水解后的鈦酸丁脂插入到經過交換處理的α-磷酸鋯的層間,150～240℃水熱反應晶化后形成顆粒小于1?nm的銳鈦礦型納米二氧化鈦插層光催化復合材料。本發明制備的光催化復合材料中銳鈦礦二氧化鈦的顆粒小于1nm;納米二氧化鈦插層在α-磷酸鋯的層間,而非負載表面。

疊層樹脂填充混雜復合材料 1148     

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一種疊層樹脂填充混雜復合材料，其特征在于所述的復合材料為空心圓管狀，由兩層不同的復合材料組成，內襯為多孔C／C復合材料，外殼為C／SiC陶瓷基復合材料，在多孔C／C復合材料的內側部分含有一定量樹脂。多孔C／C復合材料中基體C與C／SiC復合材料中C纖維有一層熱解C界面或ZrO2、BN界面。該復合材料由于基材C／C復合材料多孔結構有隔熱作用，復合結構材料整體質量較輕。酚醛樹脂價格便宜，復合結構材料成本低，外層C／SiC陶瓷基復合材料為基材C／C復合材料起氧化保護作用，填充樹脂提高材料整體結構穩定性。

非遷移型高效抗菌復合材料及其制備方法 1202     

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本發明公開了一種非遷移型高效抗菌復合材料及其制備方法，屬于材料學領域。該非遷移型高效抗菌復合材料，由以下重量份的原料組成：聚乳酸A?80～120份，納米氧化鋅接枝聚乳酸B?0.1～5份，擴鏈劑0.5～5份，抗氧劑0.2～2份，抗水解劑0.1～2份，成核劑0～5份(聚乳酸A與聚乳酸B為旋光異構體)。本發明的非遷移型高效抗菌復合材料具有優異的抗菌性能，并且是非遷移型抗菌，是一種環境友好型抗菌復合材料，可用于制備抗菌性纖維及織物、塑料包裝材料、汽車內飾件或醫用耗材。

硅烷接枝聚乙烯導熱復合材料及其制備方法和應用 1146     

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本發明公開了一種硅烷接枝聚乙烯導熱復合材料及其制備方法和應用，所述硅烷接枝聚乙烯導熱復合材料解決了現有技術中導熱復合材料由于填充了大量的導熱填料而導致復合材料力學性能變差的問題，同時提高了現有技術中的聚乙烯導熱復合材料的耐高溫性能。本發明所述硅烷接枝聚乙烯導熱復合材料既具有較高的熱導率，又有較高的耐熱性能和良好的機械性能，同時聚乙烯作為導熱復合材料的實際聚合物基體，原料成本低廉，整個硅烷接枝聚乙烯導熱復合材料的制備方法簡單，工藝流程短，易于操作，設備投資成本低，因而具有很好的經濟效益和廣闊的工業化應用前景。

注塑型微發泡木塑復合材料及制備方法 720     

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本發明公布了一種注塑微發泡木塑復合材料及制備方法,所述復合材料包括木塑粒料和發泡母粒,木塑粒料如下:粒度為100～200目的木粉;再生的PP;硬脂酸或其鹽;分子量在0.5～3.0萬之間的馬來酸酐接枝的PP;(5)鈦酸酯偶聯劑;納米吸附劑;納米助發泡劑;超微細成核劑。發泡母粒如下:LDPE;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;偶氮二甲酰胺;硬脂酸或其鹽;所述制備方法,運用兩步法,即先制備木塑粒料和發泡母粒,然后將制備的木塑粒料與發泡母粒按比例15∶4～17∶4通過注塑發泡制備注塑微發泡木塑復合材料。本發明塑復合材料具有質輕、強度及韌性高、成本低等特點,廣泛替代塑料,用于復雜形狀制品的生產。

適用于復合材料扭轉實驗的試樣夾持區裝配裝置 1145     

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本實用新型公開了一種適用于復合材料扭轉實驗的試樣夾持區裝配裝置，包括復合材料圓管、外接金屬構件和金屬內支撐件。本實用新型通過改變結構對復合材料圓管進行夾持固定，可以有效消除傳統手工纏繞纖維布用力不勻導致的纖維布纏繞層之間連接不緊密、形狀不易固定，進而導致復合材料圓管在扭轉加載過程中仍然出現打滑以及夾持區損傷的缺點。本實用新型通過在復合材料圓管兩端夾持區內部連接空心的金屬內支撐件，外接內圓外六邊形金屬構件構筑復合材料圓管扭轉試樣。金屬內支撐件空心的作用是作為通氣孔排除復合材料圓管的內部空氣，同時達到保護作為試樣的復合材料圓管的效果。外接金屬件外六邊形的設計可以保障其節點扭轉偏移角小，能夠承受較大扭矩，同時也能滿足三爪式夾頭夾住復合材料圓管時的均勻受力。