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本發明公開了一種復合材料制品熱成型伺服液壓機及其壓制復合材料人防密閉門的方法，工作臺上安裝有加熱下模，滑塊的底部安裝有加熱上模，每個立柱中分別設有四根拉桿將工作臺和上橫梁固定連接，上橫梁與工作臺之間設有滑塊，上橫梁中安裝有多個主油缸，各主油缸呈矩形陣列均勻分布，各主油缸的柱塞下端分別與滑塊固定連接，滑塊的左右兩側中部的耳座分別與回程缸的柱塞上端相連，回程缸的缸體分別固定在工作臺上且位于前后立柱之間的中部。包括如下步驟：加熱上、下模升溫，片材裁切稱重，放入下模，電機啟動，滑塊快下，滑塊慢下，各調平開模缸對滑塊進行調平，加壓，保壓，卸壓，開模達到設定次數，滑塊回程。本發明可壓制大面積的人防密閉門，且壓制力均勻，產品質量好。
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本發明公開一種熱塑復合材料桿塔及其制備方法，包括芯體層，所述芯體層由若干個芯體單元環繞配合組成，所述芯體單元包括兩側的支撐層和設置在中間的中空芯層，若干個所述芯體單元朝背離桿塔中心線方向輻射狀排列形成三明治環形柱狀結構。本發明通過三明治環形狀柱體結構的芯體層作為結構主體，有效保證了結構強度，并且成本較低；在保證桿塔強度的同時，具有優異的有耐腐蝕、絕緣性好以及重量輕等特點，大大提高了復合材料桿塔的普及性。
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本發明屬于光催化材料技術領域，具體涉及一種銀納米棒?二氧化鈦復合材料及其制備方法與用途，包括：銀納米棒和二氧化鈦顆粒，所述二氧化鈦顆粒部分原位生長在所述銀納米棒表面，另一部分分散在所述銀納米棒的空隙之間。使所述銀納米棒和所述二氧化鈦的重量比為(0.0025～1)：1，提供一種能夠對氣相污染物進行有效光催化降解的銀納米棒?二氧化鈦復合材料及其制備方法與應用。
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本發明公開了一種鋼?纖維復合材料混凝土組合柱，包括設于中心的內鋼管，內鋼管內設有無黏結鋼絞線；在內鋼管外側設置外鋼管，內鋼管與外鋼管之間澆筑有混凝土，外鋼管外側均布有多個附加小鋼管，各個附加小鋼管內設有附加無黏結鋼絞線；還包括與外鋼管同軸并設于其外側的復合筋籠，外鋼管與復合筋籠均被高延性混凝土包覆，核心區高延性混凝土外側包裹有防剝落層。本發明主要特征為穩定可控的屈服后第二剛度和較小的震后殘余位移，震后可以實現快速修復，并且具有類似纖維復合材料增強結構的高耐久性。該混凝土柱可用于橋梁墩柱和建筑結構柱，且可適應海洋等高腐蝕環境。還提供一種修復方法，能夠快速修復受損混凝土組合柱。
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本發明屬于石墨烯材料合成領域，具體涉及一種以絲瓜絡為原料制備三維石墨烯/泡沫鎳復合材料的方法；具體步驟為：將絲瓜絡清洗后進行碳化，自然冷卻至室溫，粉碎，獲得絲瓜絡粉末；再將泡沫鎳進行凈化處理；稱取絲瓜絡粉末和碳酸鈉粉末混合，碾磨后，滴加聚乙二醇400，攪拌成漿料狀，涂覆于凈化處理的泡沫鎳上，得到中間產物；放入高溫管式爐中，通入純氮氣，進行煅燒，待冷卻至室溫后，使用蒸餾水進行反復浸泡，直至溶液的pH為中性，干燥即得三維石墨烯/泡沫鎳復合材料；本發明提供了一種新型的生物質三維多孔石墨烯的制備方法，絲瓜絡原料來源廣泛、價格低廉、制備過程工藝簡單、綠色環保，有著廣闊的工業前景和巨大的社會和經濟效益。
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本發明公開了一種高性能復合材料及其制備方法和應用，所述復合材料主要是由水溶性淀粉和活性物質所制成，淀粉經過高溫碳化，活性物質的納米顆粒存在于碳結構的內部，形成包覆結構，整個復合結構中存在豐富的微孔結構。相對于現有技術，本發明工藝步驟簡單，反應時間短，重復性好，收率高，且成本低廉，具有較好的規?；瘧脻摿?；制備步驟以及所用的原料綠色環保；所制備復合電極的電化學性能改善明顯，將其用于制備鋰離子電極，循環穩定性良好，充放電性能優異。
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本發明涉及一種新型環保高性能PVC復合材料建筑模板及其制備方法，建筑模板的主料是廢棄的PVC制品和木制品。制備方法為首先將各層原料混合，混合物料經真空吸料機，投入雙螺桿擠出機高剪切混合后，共擠并直接輥壓成片材，經冷卻成型后，按規格切割。獲得上下兩層具有高耐磨、高硬度性能，中間層是微發泡、高韌性填充層。制得的這種PVC復合材料建筑模板不光可實現廢棄PVC板材的回收再利用，同時生產的產品可二次回收；另外，這種PVC建筑模板具有高力學性能，且具有防水、耐磨、抗壓、阻燃的優點，達到建筑模板的應用要求，制備方法簡單易行。
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本發明公開了一種高強、高韌的陶瓷復合材料及其制備，通過如下重量份的原料制備而成：納米碳化鈦，35?45份；納米氮化鈦，30?40份；納米碳化硅，25?35份；方解石粉，5?15份；改性納米伊里土，5?15份；去離子水，8?12份；礦物油，6?10份；硅烷偶聯劑KH560，3?5份；富馬酸，2?4份；所述改性納米伊里土的制備方法為：將60?80重量份的納米伊里土放入質量分數為20?30％冰醋酸溶液浸泡3?5小時后，取出沖洗至中性，50?60℃烘干至含水量為3?5％；加入4?6份蓖麻油混合均勻，再加入3?5份二巰基丙醇、1?3份納米石墨粉，混合研磨，過200目篩即得。本發明提供的陶瓷復合材料硬度、強度和韌度高，且制備方法簡易。
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本發明涉及一種EuWO4(OH)納米帶及其復合材料的制備方法，屬于納米材料制備技術領域。通過水熱法，以鎢酸銨，硫脲，硝酸銪和水為原料，在特定的反應條件下，可以一步法合成羥基氧化鎢銪納米帶。然后將納米帶與氯金酸在光化學反應的條件下合成EuWO4(OH)/Au復合材料，這種材料通過熒光的方法用來檢測過氧化氫。這種材料在制備上操作簡便，生產周期短，生產成本低，產率高且無副產物，便于商業化大量制備。
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本發明涉及一種木塑復合材料，以重量份計包括以下原料組分：植物維醋酸酯65?75份，氨化聚丙烯3?6份、微米級SiO2?0.5?1.5份、有機硅烷15?25份、植酸溶液8?10份，偶聯劑2?4份，氯化聚乙烯20?30份，相容劑2?4份，聚乙烯蠟1?2份，硬質酸鋅1?2份，活性碳酸鈣3?7份，抗氧劑0.1?0.3份，鄰羥基苯甲酸苯酯0.1?0.3份；該材料具有環保耐用、抗酸堿、防蟲蛀等優點，而且具有非常優異的力學性能，拉伸強度在70MPa以上，彎曲強度在100MPa以上，沖擊強度在55MPa以上，可廣泛適用于建筑、家具、包裝、園林、運輸領域。
本發明公開了一種鋁?氧化銅?氧化石墨烯三元復合材料的含能薄膜及其制備方法，其步驟為：1、將CuO?氧化石墨烯二元復合物置于異丙醇中超聲分散；2、將鋁粒子和分散劑超聲分散于異丙醇中，與步驟1所述分散液超聲混合；3、將步驟2得到的產物離心、洗滌、干燥；4、將步驟3得到的材料置于異丙醇和N,N?二甲基甲酰胺的混合溶液中超聲分散，并調節電位；5、將步驟4得到的分散液作為電泳沉積液，將銅片作為陰極極片，將不銹鋼或鉑電極作為陽極極片，進行電泳沉積，制得所述的含能薄膜。本發明將氧化石墨烯引入到鋁熱劑體系中，利用氧化石墨烯中含氧基團熱脫氧過程釋放的能量進一步引發鋁和CuO的氧化還原反應，從而實現體系輸出能量的倍增。
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本發明公開了一種多孔納米磷酸鐵鋰復合材料的制備方法。其制備過程為：配置磺化聚苯乙烯微球和堿性酚醛樹脂水溶液并進行化學反應，并依次經回流反應和洗脫、之后添加磷酸鐵溶液、氮源，之后通過水熱反應形成水凝膠，之后添加到無機鋰鹽溶液中進行浸泡，攪拌反應，過濾、低溫干燥、碳化，和氣體摻雜得到多孔納米磷酸鐵鋰復合材料。其制備出的材料利用氮摻雜提高材料的比容量，磷酸鐵鋰表面包覆的樹脂碳化形成形成多孔硬碳的多孔結構和硬碳大的層間距提高其材料的吸液保液能力，并提高其材料的倍率和低溫循環性能。
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本發明公開了一種用于SiC基復合材料釬焊的釬料及釬焊工藝，該釬料各元素的質量百分比分別為：Co39％～43％，Ni8.6％～12.1％，Nb23.6％～27％，V18.5％～22％。本發明的釬料熔化溫度適中，釬料熔化均勻；箔片狀非晶釬料有利于促進釬焊連接過程中元素擴散以及界面反應，促進釬料與SiC基復合材料間冶金固溶反應，有效緩解釬焊接頭中的殘余應力，提高接頭的力學性能；本發明采用的釬焊工藝，通過真空釬焊連接，母材在加熱過程中處于真空狀態中，無變形和晶粒粗化的現象，不會出現氧化、污染等問題；采用真空釬焊工藝穩定可靠，其表面潤濕鋪展性較好，有利于填充釬縫，提高了接頭的綜合性能，因而能獲得性能優異的釬焊接頭。
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本發明公開了一種復合仿生骨材料及其制備方法,尤其涉及一種羥基磷灰石與絲素蛋白復合的仿生材料及其制備方法,屬醫用材料學技術領域。按質量百分比,該復合材料的組分包括羥基磷灰石40%～60%,硅灰石10%～30%,絲素蛋白25%～35%。它基于絲素-羥基磷灰石材料的緊密融合和較高的生物性能,引入具有良好生物性能和機械性能的硅灰石可在不影響生物學性能基礎上較大幅度提高其力學性能,這三種材料的復合可得到一種力學性能與生物活性和相容性完美結合的骨組織缺損修復材料,具有較好的實用性和應用前景。
本發明涉及本一種SiOx?G/PAA?PANi/graphene復合材料的制備方法，它包括以下步驟：（a）將SiO進行球磨處理；（b）將石墨進行熱處理；（c）將處理后的SiO和石墨進行混合，在惰性氣體氣氛下進行球磨得SiOx?graphite混合物；（d）將聚丙烯酸溶于堿溶液，隨后加入所述SiOx?graphite混合物，超聲、攪拌得第一混合溶液；（e）向所述第一混合溶液中加入苯胺單體和交聯劑，于冰浴條件下進行聚合反應，隨后加入石墨烯分散液，經老化、靜置、滲析、干燥即可。從而利用其機械強度來緩沖硅基材料的體積膨脹并有效提高導電性，這樣制得的鋰電池具有成本低、循環性能好等優點。
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本發明是利用高密度、高能量、強輝光離子，完 成向金屬材料中滲入陶瓷的復合材料制造技術。本發明的原理 是利用低氣壓輝光放電及濺射原理，首先在碳鋼、合金鋼或銅、 銅合金、鎳、鎳合金、鈷、鈷合金等金屬零件表層，滲入特定 的W、Mo、Ti、Al、Zr等一種或一種以上元素，再經與C、N、 Si、O2等一種或一種以上特定元 素化合，形成0.02－1.5毫米左右的WC、TiC、TiN、TiCN、 AlN、ZrO2、 Al2O3、MoSi2或 NiAl2等一種或一種以上陶瓷富 集滲鍍層。本發明可以滿足對金屬零件表面的不同性能的要 求。
微晶纖維素改性聚（β?羥基丁酸酯）復合材料的制備方法，涉及對聚（β?羥基丁酸酯）進行改性的技術領域。將聚已內酯、微晶纖維素和聚（β?羥基丁酸酯）置于密煉機中，經熔融共混捏合塑化后，即得改性聚（β?羥基丁酸酯）復合材料。本發明利用聚已內酯作為增韌組分，利用微晶纖維素作為增強組分，經熔融共混捏合塑化可有效提高聚（β?羥基丁酸酯）的韌性和強度，還能保證材料的完全生物可降解特性。
本發明公開了一種微波加熱快速拉擠制備玻璃纖維復合材料Z-Pin的設備及方法，本發明設備包括依次連接的放料機構、導向機構、浸膠槽、固化裝置、牽引裝置以及卷收機構，其特征在于：所述固化裝置包括微波加熱單元以及設置在加熱單元之前的含膠量調節模具,所述加熱單元內設有陶瓷成型模具，所述含膠量調節模具上設有一條以上前后貫通的模腔,浸膠后的纖維材料穿過模腔后進入加熱單元，加熱單元成型模具的模腔與含膠量調節模具上的至少一條模腔口徑一致。本發明通過微波加熱取代傳統電阻絲加熱，實現膠液的快速固化，配合含膠量調節模具使用后，進一步避免余膠因發生凝膠固化易堵塞模腔口的問題，顯著提高生產效率。
本發明公開了一種三聚氰胺?甲醛?尿素膠黏劑的噴霧干燥制備方法，其步驟包括：A、三聚氰胺?甲醛?尿素液體膠黏劑的制備：采用堿酸堿工藝制備三聚氰胺?甲醛?尿素共縮聚液體膠黏劑，其中三聚氰胺的含量為1?6%wt；B、稀釋：將制得的三聚氰胺?甲醛?尿素液體膠黏劑加高于濁點溫度的熱水稀釋；C、噴霧干燥：將稀釋后的料液加入到噴霧干燥器，噴霧干燥成粉狀固體。還公開了一種木質復合材料的制備方法。本發明利用噴霧干燥技術將儲存期短的液體三聚氰胺?甲醛?尿素膠黏劑轉變為粉狀固體，使用密閉塑料袋包裝后，貯存期長達8個月以上，運輸和使用方便，還降低了甲醛釋放量，同時便于木質復合材料制造工藝的規范化和產品的性能控制。
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本發明提供一種低VOC車用玻纖增強聚丙烯復合材料板及其制備方法，其結構包括蜂窩紙芯，蜂窩紙芯的上下表面均設有玻璃纖維氈，玻璃纖維氈的表面設有熱熔膠層，熱熔膠層的表面設有聚丙烯混合涂層，聚丙烯混合涂層的表面涂覆有自潔層，所述自潔層為納米鐵基二氧化鈦復合光催化劑涂層；其制備步驟包括：聚丙烯混合涂層料液的配制、蜂窩紙芯與玻璃纖維氈的復合、熱熔膠層的涂覆、聚丙烯混合涂層的涂覆和自潔層的涂覆。本發明提供的低VOC車用玻纖增強聚丙烯復合材料板具有自清潔作用，能夠吸附、分解和降解有毒、有害氣體，成型工藝簡單，節能、環保。
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本發明屬于光纖技術領域，尤其是涉及一種耐彎折光纖，它包含有纖芯、位于纖芯之外的包層、位于包層之外的涂覆層、位于涂覆層之外的著色層，其特征在于：涂覆層與著色層之間還有一抗彎折外層；任取一段長度不小于10cm的耐彎折光纖，將耐彎折光纖兩端同時同方向穿過內徑為2mm的圓柱形孔后耐彎折光纖不斷裂；所述耐彎折光纖中，纖芯的折射率＞包層的折射率＞涂覆層的折射率＞抗彎折外層的折射率。本發明具有以下主要有益效果：結構簡單、易實現、具有優良的耐折性能、使用范圍更廣、對于施工時彎曲要求更低。
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本發明公開了一種石墨烯高分子復合材料的制備方法，首次將石墨烯衍生物分散在溶劑中與固態顆粒物進行混合形成混合物，混合物干燥后在設定氣氛下以設定速度通過微波加熱區對混合物加熱處理以將混合物中石墨烯衍生物轉化為石墨烯，隨后冷卻獲得石墨烯與固態顆粒物的混合物，然后將混合物與高分子通過熔融、粘結成型等方法進行復合而獲得石墨烯?高分子復合物。本發明提供的方法解決了目前石墨烯分散困難及石墨烯衍生物性能欠佳的問題，可以方便、快捷、批量生產石墨烯?高分子復合材料，有望為石墨烯及高分子材料的進一步發展及應用作出貢獻。
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本發明公開一種基于模糊控制算法的復合材料結構損傷自修復系統及方法，系統包括光源模塊、液芯光纖智能結構模塊、光電檢測模塊、微控制器模塊、模數轉換模塊、蜂鳴器模塊、數碼顯示器模塊、繼電器模塊；光源模塊包括通信光源和修復光源，光源模塊的開關與繼電器模塊相連；液芯光纖智能結構模塊是在復合材料中埋入液芯光纖；光電檢測模塊包括光電轉換模塊和信號放大模塊，光電轉換模塊采用光電三極管，信號放大模塊采用差分放大器AD626，通信光源和修復光源照射于液芯光纖智能結構模塊的一端，液芯光纖智能結構模塊的另一端連接光電三極管；微控制器模塊采用通用處理器AT89S51，模數轉換模塊采用ADC0809芯片，信號放大模塊輸出的電壓連接ADC0809芯片的IN0引腳。
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本發明公開一種硬質合金和金屬復合材料的生產工藝,其生產工藝過程是金屬粉末材料配制→混合→電極壓制→電渣熔鑄→成品,其生產工藝簡單,并且產品的質量易于控制,該方法是將金屬粉末壓制的電極熔化,并在電磁場的攪拌下,使其混合均勻后結晶而形成的產品,故其產品的性能一致性好,兩相結合力強,其產器的外形尺寸不受工藝的限制,可減弱或者避免了傳統工藝生產中的缺陷。
本發明涉及用于垃圾焚燒爐爐排片的耐高溫防磨蝕重熔鎳基復合材料涂層，其為重熔鎳基自熔合金基氧化鋁顆粒增強復合材料涂層；該涂層熔覆于爐排片表面，且與爐排片基體表面為冶金結合。本發明還涉及上述涂層的制備方法，該方法先在爐排片表面壓涂高放熱納米鋁熱劑，再噴涂鎳基自熔合金材料，并通過噴涂時引發的自蔓延反應，在爐排片表面制成鎳基自熔合金基復合材料涂層，使噴涂層與鋁熱劑反應產物及基體形成冶金結合，最后用感應線圈或氧乙炔火焰對噴涂在表面的自熔合金層重熔，得到致密的防磨蝕涂層。該方法制備的涂層組織致密表面光滑，涂層與基體界面結合強度高，耐高溫磨蝕性能好，適用于曲面自動化堆焊，可工業化批量生產。
本發明涉及用于加熱由復合材料制成的包裝套筒的底部區域的方法及裝置，方法包括以下步驟：a)提供加熱單元，加熱單元具有：用于空氣流入的輸入部；內部件，其具有用于空氣流出的多個內部開口；外部件，其具有用于空氣流出的多個外部開口；以及在內部件和外部件之間的環繞的間隙；b)提供具有縱向接縫的至少一個包裝套筒；c)將包裝套筒、尤其是包裝套筒的底部區域插入環繞的間隙中；d)通過從內部件的內部開口中流出熱空氣來加熱包裝套筒的內表面；e)通過從外部件的外部開口中流出熱空氣來加熱包裝套筒的外表面。該方法的特征在于，在步驟e)中用于加熱包裝套筒的外表面的空氣量和在步驟d)中用于加熱包裝套筒的內表面的空氣量不同。
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本發明公開了一種耐高溫阻燃復合材料及其制備方法，所述耐高溫阻燃復合材料包括依序復合的聚酯層、聚氯乙烯軟布層、不干膠層和紙離心膜層。其制備方法包括如下步驟：按照預定的模式在聚酯膜上印刷圖案；用干式復合機涂膠，并在一定的溫度和壓力下將聚酯膜與聚氯乙烯軟布熱合、收卷，獲得中間產品；將收卷的中間產品在一定的溫度下熟化；待卷膜冷卻后，用復合機涂布上膠在一定壓力下與紙離心膜復合并收卷；按預定的規格分切、包裝。本發明具有優異的延展性和柔軟性，打破了國外公司的技術壟斷，填補了國內的技術空白和產品空白，具有廣闊的市場前景；本發明的生產工藝綠色、環保、節能，符合國家高新產業的標準，具有非常突出的技術優勢。
本實用新型涉及一種片狀復合材料，其包括以下層：a)一載體層，和b)一阻擋層；其中所述載體層疊加有第一油墨涂覆，所述第一油墨涂覆構成視覺圖案，視覺圖案具有視覺圖案重復單元；其中片狀復合材料包括多個復合區域；其中在第一復合區域中，載體層疊加有a.一第二油墨涂覆，和b.第三油墨涂覆的第一區域的第一部分，所述第三油墨涂覆構成一第一印刷標記；其中在第二復合區域，載體層疊加有a]一第四油墨涂覆，和b]第三油墨涂覆的第一區域的另一部分；其中前述第一部分和另一部分在垂直于第一邊界線的方向上彼此間隔開，其中所述第一邊界線貫穿第一部分和另一部分之間。
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本發明公開一種輕質復合材料板及使用固體硅膠減輕復合材料板的方法。其中，輕質復合材料板包括：第一基材層，位于底層；第二基材層，其設于第一基材層之上；固體硅膠發泡層，其填充于第一基材層和第二基材層之間，固體硅膠發泡層由固體硅膠與發泡劑混合反應而成。
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本發明提供了所述樹脂基復合材料通過以下步驟制備：將樹脂粉體置于可加熱的冷壓模具中，經過冷壓、加熱燒結及冷卻形成燒結胚料；將熱固型樹脂加熱熔融形成熱固型樹脂熔液；將燒結坯料浸泡至熱固型樹脂熔液中靜置，取出冷卻得到樹脂基復合材料。本發明制備的樹脂基復合材料，通過冷壓燒結成坯后，將多孔的燒結坯料作為填料浸漬在熱固型樹脂熔液基材中，熱固型樹脂熔液充分浸漬填充至燒結坯料的空隙中，冷卻后取出，熱固型樹脂固化成為一種新型樹脂復合型材料，該材料中的燒結坯料可以更容易和均勻的與基材混合，直接將該樹脂復合型材料在機床上精加工制備成合適形狀的零件，提高成品的耐磨性能、耐腐蝕性能及抗沖擊性能，并能大大延長使用壽命。
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