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本發明涉及一種廢舊鉛酸蓄電池碼垛與拆垛裝置及方法，用于對電池垛進行自動分離和上線；電池垛由廢舊鉛酸蓄電池和隔板間隔疊放多層并放置在標準托盤上形成；廢舊鉛酸蓄電池碼垛與拆垛裝置主要包括隔板夾取裝置、升降裝置、氣動分離裝置、分離輥子組、電池分離裝置；隔板夾緊頭沿XYZ三個方向移動并分層夾持隔板使隔板移動到隔板傳送帶上；氣動分離裝置能夠將廢舊鉛酸蓄電池從電池垛上推離而到達分離輥子組；電池分離裝置與分離輥子組對接使得分離輥子組傳送過來的電池在到達電池分離裝置后能夠被分離間隔。以全新的方式完成廢舊電池上線，且能將已經碼成垛的電池逐個分離，較好的解決了現有上線方式效率低下、處理前使電池損壞、危害人體及環境等問題。
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本實用新型涉及一種危險廢物焚燒脫硝系統，解決了現有技術中除塵間隔時間短、作業時間長、脫硝工作效率低的技術問題，其包括依次連接的鍋爐、第一煙氣管、預除塵裝置、第二煙氣管、除塵裝置和SCR脫硝裝置，所述預除塵裝置包括支架、殼體、濾灰片和振動裝置，所述殼體的兩端分別與所述第一煙氣管和第二煙氣管連通設置，所述殼體活動設置于所述支架的兩端之間，所述殼體內形成有除塵腔體，所述濾灰片安裝于所述除塵腔體內部，所述振動裝置用于振動所述殼體。
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本實用新型一種危險廢物焚燒煙氣的半干式脫硫裝置，以解決現有技術中脫硫效率低的技術問題；其在所述塔體的側壁形成有至少兩個灰渣回送口，并通過在布袋除塵器的下端沿除塵順序并列安裝有至少兩個灰渣箱，在每一所述灰渣箱的底部連通安裝有一所述灰渣回送管，所述灰渣回送管的另一端一一對應連通至所述灰渣回送口，將初步反應手機的灰渣再送入脫硫塔內，并通過噴水管對脫硫塔內噴水，將該部分灰渣充分利用，增加了鈣的循環倍率，保證了堿基脫硫劑的利用率，增加了單進程脫硫的量，提高了脫硫效率。
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本實用新型一種便于排渣的危險廢物高溫焚燒爐，以解決現有技術中焚燒殘渣容易堵塞排渣管的技術問題；包括焚燒爐、燃燒器和排渣機構，焚燒爐包括爐體、進料管、燃料噴射管和廢氣排放管，爐體內部形成有燃燒室，進料管連通安裝于爐體側壁的上部位置，燃料噴射管安裝于爐體的側壁，燃燒器安裝于爐體內，廢氣排放管連通安裝于爐體的上端，爐體下端形成一排渣口，排渣機構包括滑動座、滑門、儲渣腔、驅動電機和螺旋推桿，滑動座形成有排渣通道，滑動座安裝于排渣口下方，滑門的一端安裝于滑動座，另一端延伸至爐體外部，儲渣腔安裝于滑動座的下方，儲渣腔的上端開口并與排渣通道連通，螺旋推桿可轉動的安裝于儲渣腔內，驅動電機驅動連接于螺旋推桿。
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本實用新型涉及一種高效節能型危險廢物焚燒系統，其包括：第一燃燒爐、第二燃燒爐、尾氣處理裝置、水泵、熱水輸送管及蒸汽輸送管，所述第一燃燒爐設置在所述第二燃燒爐內部且與所述第一燃燒爐同軸，所述尾氣處理裝置與所述第二燃燒爐連接，所述水泵與所述第一燃燒爐及第二燃燒爐連接，所述熱水輸送管與所述第一燃燒爐連接，所述蒸汽輸送管與所述第二燃燒爐連接。本實用新型將第一燃燒爐設置在第二燃燒爐內，在第一燃燒爐內設置第一環形腔體及在第二燃燒爐內設置第二環形腔體，并在第一環形腔體及第二環形腔體內設置有用于熱交換的環形管和氣管，使燃燒熱量及燃燒產生的煙氣與水進行多次熱交換，有利于提高熱交換效率，節省了大量的熱能源。
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本實用新型公開了一種工業危險廢物固液分離設備，包括殼體、震蕩組件、第一驅動機構、過濾器、進水管、隔板、出水管，其中：所述殼體向內延伸出兩相對設置的第一滑動部；所述震蕩組件包括第二驅動機構、震蕩頭、震蕩板，所述震蕩頭包括連接部以及突出部，所述震蕩板向兩側延伸出兩第二滑動部，所述震蕩頭設置在所述滑槽內且所述突出部與所述滑槽內壁抵接，所述第一驅動機構固定端與所述震蕩板固定連接。本實用新型第一驅動機構帶動過濾器轉動，將過濾器內過濾物拋甩至容納腔內，過濾后的液體則從出水管處流出，過濾物從出料管處滑出，而無需人工清理拆除過濾器再清理其中的過濾物。
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本實用新型公開一種危險廢物節能型焚燒裝置，包括焚燒爐、進料機構、驅動機構和尾氣排放管道，所述進料機構包括進料筒和滾筒，所述進料筒的底部與所述焚燒爐連通，所述滾筒內置于所述進料筒中，所述滾筒的長度方向與所述進料筒的長度方向相互垂直，所述滾筒上設置有沿其周向均勻布置的多個凹槽；所述驅動機構包括驅動件和空心軸，所述空心軸與所述滾筒同軸設置，所述空心軸的一端依次穿過所述進料筒和滾筒，所述空心軸的外壁與所述滾筒的內壁連接，所述驅動件驅動所述空心軸轉動；所述尾氣排放管道的另一端穿過所述空心軸；解決現有技術中危險廢物焚燒過程中產生的尾氣含有大量的熱能，然而這些熱能無法被有效的利用，導致能量浪費的技術問題。
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本實用新型涉及焚燒爐技術領域，且公開了一種危險廢物節能焚燒爐，包括粉碎室和焚燒室，所述粉碎室的頂部開設有進料口，所述粉碎室的右側固定連接有固定支架，所述固定支架的內部卡接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有轉軸，所述轉軸遠離電機的一端貫穿粉碎室并延伸至粉碎室的內部，所述粉碎室的內壁左側對應轉軸處固定連接有軸承，所述軸承的內環與轉軸遠離電機的一端固定連接，所述轉軸位于粉碎室內部的表面依次固定連接有第一粉碎盤和第二粉碎盤。該危險廢物節能焚燒爐，結構簡單，使用方便，不僅極大的降低了能源的消耗，更好的節能環保，更加使廢氣的排放變得更加安全，廢氣的處理效果更好。
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本實用新型涉及工業設備技術領域，且公開了一種危險可燃廢棄物資源再生利用裝置，包括底座箱，所述底座箱內部的下方插接有收灰箱，所述底座箱頂部的左側設置有鼓風管，所述鼓風管的左端連接有鼓風機，所述底座箱頂部的右側設置有供氧管，所述供氧管的右端設置有供氧箱，所述底座箱的頂部固定連接有焚燒爐，所述焚燒爐的內壁上固定連接有環形固定基座，所述環形固定基座的頂部設置有兩個對稱的焚燒臺，兩個所述焚燒臺上均開設有均勻分布的通氣孔，所述焚燒臺靠近焚燒爐外壁的一側固定連接有拉環，該危險可燃廢棄物資源再生利用裝置，大大的減少了空氣的污染，可以有效的對廢棄物資源進行轉化再生利用。
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一種改進型危險廢物高效節能焚燒處理裝置，通過等離子焚燒爐焚燒處理三氟甲烷，利用電源的電極間所產生的等離子炬或等離子束，通過在瞬間得到超高溫度，使三氟甲烷在能量密集的等離子焚燒爐內迅速分解為碳、氫、氯和硅等元素以及CO等分子結構，最大限度地減少“二次”污染源。分解后產生的高溫廢氣通過急冷塔、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔、堿洗塔、中和池進行堿洗和中和處理，最終實現廢氣和廢水的達標排放，同時通過酸溶液收集池回收氫氟酸溶液?？梢詫崟r監測酸溶液收集池、中和池內的PH值，以及排氣筒內的煙氣濃度值；還可以通過控制組件控制壓縮空氣進入等離子焚燒爐的流量。
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本實用新型公開危險廢物固液分離綜合處置裝置，包括支撐裝置、分離裝置、驅動裝置和倒料裝置，所述支撐裝置包括一底座、一支架和兩個支撐桿，所述支架設于所述底座上，兩個所述支撐桿垂直設于所述底座上；所述分離裝置包括一內桶，一外桶、一轉軸、多個通孔、一滑塊和一排液裝置；所述驅動裝置包括一電動推桿、一連接板、一電機、一蓋板和多個卡塊，所述電動推桿設于所述支架上；所述倒料裝置包括一旋轉氣缸和兩個固定軸，所述旋轉氣缸設于所述支架上；解決現有技術由于危險廢物種類復雜且儲量大，人工進行固液分離操作，勞動力大，危險性高，目前市場上還沒有一套能夠實現高效全自動危險廢物固液分離的設的技術問題。
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一種危險廢物高效節能焚燒處理裝置，通過等離子焚燒爐焚燒處理三氟甲烷，利用電源的電極間所產生的等離子炬或等離子束，通過在瞬間得到超高溫度，使三氟甲烷在能量密集的等離子焚燒爐內迅速分解為碳、氫、氯和硅等元素以及CO等分子結構，最大限度地減少“二次”污染源。分解后產生的高溫廢氣通過急冷塔、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔、堿洗塔、中和池進行堿洗和中和處理，最終實現廢氣和廢水的達標排放，同時通過酸溶液收集池回收氫氟酸溶液。
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本實用新型公開一種用于危險廢物焚燒氣體的脫酸塔除鹽裝置，包括：蒸發池包括池體和加熱件，池體的底壁相對于水平面呈預設傾斜角度設置，加熱件設于池體的底部以對池體預熱，池體沿傾斜向上方向依次設有沉積區域和蒸發區域；排送組件安裝于池體內，排送組件包括第一刮板以及電性連接的輸送帶和驅動裝置，第一刮板間隔設于輸送帶的表面以刮取積淀物，驅動裝置驅動輸送帶由沉積區域向蒸發區域傳動，第一刮板上設有半透膜用以濾掉水分；收集箱設于蒸發區域背離沉積區域的一端。通過該用于危險廢物焚燒氣體的脫酸塔除鹽裝置可將裝置內所析出的鹽體固液分離，且所分離出的工業鹽體較為干燥，以便實現資源循環再利用。
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本實用新型實施例公開了一種危險廢棄物高效處理裝置，包括：焚燒爐，其包括爐體與煙道，爐體內部包括焚燒腔，煙道連通焚燒腔；進料裝置，其包括風機以及三通管，三通管的第一接口與第二接口布置于焚燒腔外，其中第一接口連通風機的出風口，穿過爐體延伸至焚燒腔內；燃氣管，其進氣端布置于焚燒腔外，穿過爐體延伸至焚燒腔內；焚燒筒，其兩端分別套設于第三接口以及燃氣管上，其側壁上開設有指向焚燒筒切線方向的排氣孔。本實用新型的危險廢棄物高效處理裝置將危險廢棄物、空氣以及燃氣通入到焚燒筒內燃燒處理，燃燒產生的廢氣通過指向焚燒筒切線方向的排氣孔排出，推動焚燒筒旋轉，翻轉廢棄物，使其充分燃燒，減少有毒有害物質生成。
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本實用新型公開一種危險廢物暫存庫取樣裝置，包括：槽體，其外周壁上設有沿高度方向延伸的通槽，通槽的相對兩側分別設有與槽體內部相通的第一開口和槽體外部相通的第二開口；升降板，沿高度方向滑動安裝于通槽內以密封第一開口，升降板設有連通所述第一開口和所述第二開口的通孔；套筒，固定安裝于所述通孔內；取樣組件，包括取樣管和頂推機構，所述取樣管滑動內置于所述套筒內，所述取樣管內設有倒鉤，所述頂推機構的輸出端與所述取樣管背離槽體的一側連接，以驅動所述取樣管經所述套筒于所述槽體內進行廢料取樣。從而通過該危險廢物暫存庫取樣裝置，可對裝置的槽體內不同高度的廢料進行均勻取樣。
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一種危險廢物焚燒系統，包括依次相連的焚燒系統、熱能回收系統、煙氣凈化系統；焚燒系統包括回轉窯、立式爐、二燃室，立式爐出口端接螺旋除渣機，回轉窯、二燃室分別相連有燃料系統；熱能回收系統包括余熱鍋爐；煙氣凈化系統包括依次相連的煙氣急冷塔、干式脫酸塔、布袋除塵器、旋流噴霧洗滌塔、絲網除霧塔、活性炭吸附塔、煙氣加熱器、煙囪；旋流噴霧洗滌塔連接有堿液循環冷卻系統；二燃室上設有緊急排放口，二燃室的緊急排放口與煙囪相連；回轉窯、余熱鍋爐、煙氣急冷塔分別相連有循環冷卻系統。本實用新型將煤焦油渣危險廢物高溫焚燒，使之排放不污染環境，且使廢棄物變廢為寶，使廢棄物燃燒產生的熱能可利用，環保節能，工作效率高。
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本實用新型提供一種危廢焚燒廢氣處理系統，用于處理危廢倉庫中危險廢物焚燒時產生的廢氣，其包括：至少一個吸附單元，所述吸附單元連通至危廢倉庫，用于吸收廢氣中的有害氣體；高空排氣筒，所述高空排氣筒連通至所述吸附單元，用于接收所述吸附單元中的無害氣體并進行高空排放；氣體循環裝置，包括脫附單元、冷凝單元和油水分離單元，所述脫附單元連通至所述吸附單元，用于脫附并吸收所述吸附單元中已吸附的有害氣體，所述冷凝單元連接至所述脫附單元，用于對所述脫附單元的有害氣體進行冷凝。本實用新型的廢氣處理系統設置有氣體循環裝置，可以對危廢焚燒產生的廢氣進行二次利用。
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本發明公開一種磷石膏瀝青混合料及其制備方法，所述磷石膏瀝青混合料包括以下組分：磷石膏、瀝青、礦料以及填料。本發明通過將工業廢料磷石膏應用到瀝青混合料中，不僅可以擴展磷石膏的有效利用途徑，實現磷石膏的資源再利用，解決磷石膏廢料的堆存和排放造成環境污染的問題，而且加入到瀝青混合料中還能夠降低瀝青混合料制備工藝中的拌和溫度，達到降低瀝青混合料生產過程中的能耗的效果，最終實現固廢利用和綠色降碳的雙重目的。
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本發明公開了一種摩擦材料粉塵回收再利用的方法，該方法包括：將摩擦材料粉塵、酚醛樹脂和玻璃纖維混合制成摩擦材料，所述酚醛樹脂25℃旋轉粘度為16800～17200，固含量為75～85wt％，游離酚5～10wt％。與現有技術相比，本發明可實現摩擦材料粉塵固廢的回收再利用，避免污染環境，利用回收粉塵生產的摩擦材料可達到與正常摩擦材料產品相當的性能，降低了摩擦材料的生產成本。
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本發明提出了一種回收廢鋇泥制備硫酸鋇的方法，以化合車間堿液儲罐、堿液澄清罐底部的廢鋇泥為原料，不僅解決了廢鋇泥堆積占地以及對環境所造成的各類污染問題，而且將廢鋇泥和焦炭粉進行焙燒，重新生成硫化鋇，作為硫酸鋇生產的原料；通過本發明制備的硫酸鋇，由于其廢鋇泥中硫酸鋇的質量百分含量高達96％以上，與優質焦炭進行反應，可獲得純度高達85％的硫化鋇黑灰，比通常重晶石焙燒的硫化鋇黑灰的硫化鋇含量高達30％左右；本發明通過回收廢鋇泥，變廢為寶，節約環保，不僅為鋇鹽生產行業解決固廢排放問題提供了一種新的方法，而且大大的降低了企業的生產成本。
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本發明涉及硅橡膠回收技術領域，尤其涉及一種硅橡膠系列物質回收有機硅環體工藝。包括：混合硅橡膠與有機溶劑，在有機溶劑的回流溫度下加入堿性催化劑溶解硅橡膠，以獲取有機硅環體?，F有技術中，回收硅橡膠的反應均為酸性。對設備的腐蝕性較大，這增加了更換設備的成本，也導致更換設備的過程安全隱患較大。相較于現有技術，本發明回收硅橡膠的過程為堿性，有效的降低了對設備的腐蝕，一方面降低了更換設備帶來的成本，另一方面減少了安全隱患。同時，不會產生酸渣和固廢，減少了資源的浪費和環境的污染。
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一種節能供暖供熱發生器,其燃燒室的上方為水膽,燃燒室和水膽外有保溫層,超導管一端置于水膽內一端置于燃燒室中;水膽內有上通廢氣排放室下通燃燒室的過煙氣齒片繞管;盤管盤繞在水膽內,并與生活用水系統連接;水膽與供暖供熱循環系統連接;燃燒室內有燃燒器。所說的燃燒器為氣態燃料液態燃料燃燒器,或推拉式固體燃料燃燒器。本實用新型具有如下優點:供暖循環系統和生活用熱水系統為兩個獨立而又容在一體的互不干撓的系統,既保證了供暖,又能提供生活用熱水;有效地利用了余熱,進一步提高了熱能利用率,達到了增熱不增耗;超導管的使用,提高了傳熱效率,熱能綜合利用率可達95%以上。
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本實用新型的名稱為雙回路自增壓管式混合反應器。屬于磷肥生產設備技術領域。它主要是解決現有常壓機械混化設備只能使礦漿和濃硫酸進行酸化反應,不能在酸解混化過程中加壓的問題。它的主要特征是:包括由依次連接的反應節管構成的反應管;該反應管設有兩個輸入口,一個輸入口連接有帶回路控制閥、生產控制閥的硫酸輸入管,另一個輸入口連接有帶回路控制閥、生產控制閥的礦漿輸入管;反應管出口與封閉的反應器座連接;反應節管由帶法蘭的鋼制外殼和內襯的防腐層構成,其中,防腐層內設有一段孔徑小于防腐層管徑的噴射孔。具有密封和可增壓的特點,可利用反應產生的熱量和壓力,除去工業廢棄固體物中的有害物質,主要用于磷肥酸解混化工藝生產設備。
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本發明公開了一種粗硝提取方法，具體包括以下步驟：S1、首先將1#、2#沉降器上面過來的清液通過ф159×4.5的管道加入新增的3#沉降器中沉降，另外平時停車刷罐排入廢水池中的刷罐水也加入3#沉降器中沉降，S2、從3#沉降器中沉積下來的Ca2+和Mg2+的固體顆粒排入地溝，本發明涉及化工技術領域。該粗硝提取方法，可大大提高提取純度和提取效率，很好的避免了粗硝提取工藝提取出的粗硝不滿足后期精提取處理的要求，需再次進行粗硝提取處理的情況發生，從而節約了大量粗硝提取生產成本，減輕了化工人員粗硝提取工作的工作負擔，大大提高了粗硝的提取生產效率，實現了對粗硝提取工藝進行改善，來提高粗硝提取純度。
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本發明涉及一種制備二甲基硅油的方法，包括：將廢硅膠進行粉碎；將上述粉碎物料投入至反應釜，脫盡水分；向經過脫水處理的物料內加入氫氟酸固體酸，將抽出的液體備用；將抽出的液體物料經過沉淀后，投入至重排釜，加入堿性催化劑，進行降解，出液體物料，得到毛料；將毛料降溫至30℃?50℃，并脫色處理，過濾后，即得到二甲基環硅氧烷；將反應釜內抽真空，加入上述二甲基環硅氧烷與封頭劑，加入催化劑，其中各組分質量分數為二甲基環硅氧烷95?97%、封頭劑2?4%、催化劑0.2?1%；進行調聚處理，調聚結束后升溫破媒，在真空條件下進行脫低處理，達到要求的閃點后，即可得到二甲基硅油。本方法能提高生產效率、降低生產成本。
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本發明提供一種烏賊骨銅離子吸附劑及其制備方法，是將集中的烏賊骨清洗干凈，并加入高錳酸鉀溶液浸泡；將烏賊骨取出用清水洗凈、過濾，將固體物在干燥箱中進行干燥；再將干燥后的烏賊骨置于馬弗爐中，在高溫下進行處理，經冷卻后粉碎機粉碎獲得白色粉末狀的烏賊骨，然后加入黃豆粉和牛奶粉，混合均勻后過篩網即可獲得銅離子吸附劑。本發明提供的吸附劑適用于酸性工業廢水中重金屬銅離子的處理。
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本發明涉及一種無氯低熔點熱塑性燃氣發生劑及其制備方法，屬于復合固體推進劑技術領域。該發生劑包含如下質量配比的組分：氧化劑：60％～80％；降溫劑：1％～20％；燃燒調節劑：1％～3％；低熔點熱塑性粘合劑：5％～10％；助劑：1％～5％；增塑劑：1％～10％。本發明制備的熱塑性燃氣發生劑不含有金屬粉末，具有較低的燃溫，燃氣清潔，克服了現有燃氣發生劑中因使用高氯酸銨導致燃燒產物中產生大量HCl，造成大氣污染的不足，該熱塑性燃氣發生劑可以實現較低溫度下的熔融混合(<95℃)，極大提高了熱塑性推進劑制備的安全性，可以實現生產的連續化以及廢舊產品的重復加工，降低生產成本。
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本發明公開了回轉窯用六通道煤氣混燒燃燒器，包括控制箱外殼，所述控制箱外殼內壁的底部分別固定連接有電源模塊和控制器，所述控制箱外殼的底部固定連接有固定支架，所述固定支架表面的兩側均轉動連接有滑動連桿，所述滑動連桿相對的一側之間固定連接有第一彈簧，所述滑動連桿遠離固定支架的一端轉動連接有滑動體，所述滑動體的一側固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧遠離滑動體的一端固定連接有下支撐外殼，本發明涉及燃燒器技術領域。本發明可燒煙煤、無煙煤、劣質煤、石油焦等多種固體燃料；新型節能環保產品，更低的污染物排放：由于助燃風和煤粉混合更為充分，燃燒更為快速完全，降低了窯尾廢氣中CO和NOX的含量，有利于電收塵的安全運行。
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2025年08月05日 ~ 07日 
