本發明提供了一種含磷酸根廢水的處理方法及其應用,該處理方法包括:加酸調節待處理的含磷酸根廢水的pH值為3?6;加入鎂鹽和銨鹽后攪拌,進行反應,得到反應液;加入堿液,調節反應液的pH值為7?8,保溫反應后,析出固體沉淀物;固液分離后,即可。利用上述方法可以使廢水中的總磷去除率達到98.3%以上;其處理效率高,操作簡單,工藝設備要求低,處理成本低,適合規?;I高濃度含磷廢水的處理,為綠色化工生產提供切實可行的技術保障,實際應用前景廣闊。
本實用新型提供一種模具加工用廢料處理裝置,包括入料罩,所述入料罩的一端外側壁開設有通口,所述入料罩的內側壁對應通口的位置開設有行程槽,所述行程槽的內側滑動連接有傳動架,且傳動架的一端通過通口延伸至入料罩的外側,所述傳動架的內側設置有篩選組件,所述傳動架的兩端外側壁底部均開設有底槽,所述底槽的內頂側均勻固定連接有限位齒,所述入料罩的外側壁靠近通口的位置設置有傳動組件。本實用新型中,通過集中過濾廢液,將固體廢屑與廢液進行分離并集中回收,可以減少對環境的污染,同時也便于對廢料的重新回收利用,并且整個過程無需人工作出大量的體力付出,使用起來十分方便,有利于提升回收效率。
本發明的名稱為用絮凝沉淀法處理含銅廢水所得含銅污泥做海綿銅的方法。屬于廢棄物環保處理及資源再生利用技術領域。它主要是解決用將含銅廢水用絮凝沉淀法處理得到的含銅污泥生產海綿銅產品時存在浸出率不高、海綿銅產品質量不好的問題。它的主要特征是:通過向含銅污泥加入鹽酸使含銅污泥被酸溶解;用過量的鐵置換酸浸出液中的銅;固液分離后的固體部分用鹽酸浸出絮凝化合物狀態銅,不溶部分為海綿銅產品。本發明具有銅回收率高、海綿銅質量可控的特點,置換后酸液中銅含量每升小于15毫克,產品回收率高于火法冶煉,生產成本遠低于火法冶煉的特點,主要用于絮凝沉淀法處理含銅廢水產生的含銅污泥的濕法處理。
本發明涉及廢水處理技術領域,尤其涉及一種去除頭孢類廢水中的醛類物質的方法。本發明所述的方法首先調節頭孢類廢水的pH值先中和頭孢廢水中的酸性成分,以防止所述酸性成分消耗后續的堿金屬化合物;然后與堿金屬化合物混合,所述頭孢類廢水中的醛類物質在催化劑引發下發生自聚合或者交叉聚合反應,進而達到了降低醛類物質的目的;最后對催化反應得到的第一產物溶液進行固液分離和絮凝,可以降低反應后有機物質濃度。同時還可以除去固體催化劑,降低廢水中鹽分。根據實施例的記載,利用本發明所述的方法可以使頭孢類廢水中的醛類物質的去除率達到98.2%以上。
一種可收集利器的醫療廢物收納桶,是廢棄物容器,特別是可用于收集處理醫用一次性銳利器具,采用內桶外桶結構,小孔、窄孔形式的放入口,和滲液孔等結構,使本實用新型具有針頭容易脫離,收集的醫療利器廢棄物不能再次取出也難以倒出,可最大限度的減少液體殘留,并可收集其他體積重量較大的固體醫療廢棄物。
本發明涉及廢水資源化利用技術領域,具體公開一種從醫藥廢水中回收苯乙酸的方法。所述從醫藥廢水中回收苯乙酸的方法包括以下步驟:a、調節所述廢水的pH至6?7,濃縮,降溫析晶,分離得到含水質量為5%?10%固體粗品;b、向所述固體粗品中加入烷烴類有機溶劑,加熱至65℃?75℃下攪拌溶解,靜置分層,收集上層輕相物質;c、將所述輕相物質降溫結晶,分離晶體,干燥,得到苯乙酸產品。本發明提供的回收苯乙酸的方法極大提高了輕相物質中的苯乙酸的收率和純度。然后將得到的輕相物質進行降溫結晶和干燥,即可得到高純度、高收率、成白色鱗片狀的苯乙酸產品,且方法簡單、成本低,具有極高的推廣應用價值。
本實用新型公開了一種十五烷基磺酰氯生產加工用廢氣處理裝置,包括混合箱、堿液池和儲液箱,所述混合箱的一側上端連通有進氣管,所述混合箱的另一側下端連通有排氣管,所述排氣管的一端插接于堿液池的內部,所述混合箱的內頂部安裝有噴水管,所述噴水管的下端固定安裝有噴嘴,所述混合箱的下端連通有出液管,所述出液管包括第一連接管、過濾組件和第二連接管,本實用新型可使水溶液和HCI氣體充分的接觸變為鹽酸溶液,提高了對廢氣的吸收效果,減少了廢氣被排出到空氣中造成空氣污染,可對生成的鹽酸溶液進行過濾,去除其內部的固體雜質,且便于更換濾芯,減少了出液管被堵塞的風險,在一定程度上提高了廢氣處理的效果。
本發明公開一種有機硅廢渣的處理方法以及處理系統,所述有機硅廢渣的處理方法包括以下步驟:向有機硅廢渣中加入鹽酸溶液,混合反應后再加入硫酸溶液進行反應,得到酸處理溶液;對所述酸處理溶液進行固液分離,分別收集固體物質和液體物質;對所述固體物質依次進行旋流處理,得硅粉;使所述液體物質中的銅離子被還原成為單質銅,得銅粉。本發明提供的方法有效實現了有機硅廢渣中硅粉和銅粉的回收,且硅粉的回收率達到93.2~96.2%,銅粉的回收率達到80%以上。
本發明公開了一種廢舊輪胎膠粒裂解系統及裂解方法,屬于廢舊輪胎裂解技術領域,其包括復合裂解腔,所述復合裂解腔上方的左側設置有粉碎裝置,所述復合裂解腔上表面的右側設置有加熱裝置,所述復合裂解腔的下表面通過固體排料管與研磨裝置相連通。該廢舊輪胎膠粒裂解系統及裂解方法,通過采用裂解工藝把廢棄舊輪胎制成炭黑、汽油、柴油和重油,解決傳統廢棄舊輪胎裂解過程中耗能高,裂解效率低,裂解產物不符合環保要求,裂解處理過程可控性底,避免有害有毒氣體的產生,并將處理后的炭黑用于制備橡膠或瀝青混合物,將汽油、柴油和重油作為燃料,為本系統提供熱能,提高資源回收利用率,減輕環境的壓力。
本發明公開一種有機硅廢渣漿的處理方法以及處理系統,所述有機硅廢渣漿的處理方法包括以下步驟:對有機硅廢渣漿進行重力離心沉降處理,得到廢液和廢渣;向所述廢渣中加入鹽酸溶液,混合反應后得到第一酸性溶液;向所述第一酸性溶液中加入硫酸溶液,混合反應后得到第二酸性溶液,然后對所述第二酸性溶液進行固液分離;將所述固液分離后得到的固體物質在高溫下進行煅燒,得單質硅;向所述固液分離后得到的液體物質中加入堿性物質,以調節溶液的pH值至9.0~10.0。本發明提供的方法能夠有效回收有機硅廢渣漿中的硅粉,工藝簡單,其中硅粉的回收率達到93~96%,純度達到95%以上。
本發明涉及一種處理裝置,尤其涉及一種農業畜禽養殖場廢水處理裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠保護環境、操作簡單、提高工作效率的農業畜禽養殖場廢水處理裝置。為了解決上述技術問題,本發明提供了這樣一種農業畜禽養殖場廢水處理裝置,包括有推車、蓄水箱、固體收集箱、支桿、水泵、進水管、吸嘴、出水管Ⅰ、處理箱、厭氧濾器、活性污泥、出水管Ⅱ、閥門、上軸承座、下軸承座、電機Ⅰ、絲桿、螺母、固定板、滑軌、電機Ⅱ、齒輪、滑塊、齒條、濾網、電機Ⅲ和桶體,推車內底部設有蓄水箱和固體收集箱,蓄水箱位于固體收集箱的左側。本發明達到了能夠保護環境、操作簡單、提高工作效率的效果。
本發明名稱為一種硫系玻璃廢渣再利用方法及所得玻璃,屬于硫系玻璃制備技術領域。其特征在于包括以下步驟:1)用砂紙打磨玻璃廢渣的表面,用水沖洗;2)將沖洗后的玻璃廢渣放入親油性和親水性溶劑中浸泡,過濾備用;3)將過濾后的玻璃廢渣放入清洗設備中清洗一段時間;4)將清洗后的玻璃廢渣從清洗設備中取出,再依次用水和酒精沖洗;5)將沖洗后的玻璃廢渣放入烘干設備中烘干;6)將烘干后的玻璃廢渣敲碎后在密閉的手套箱中裝入安瓿瓶內密封;7)將步驟安瓿瓶放入搖擺爐中高溫熔煉成玻璃。該方法能有效去除玻璃渣表面和微裂紋固體雜質或油性異物,避免空氣中氧、水分對玻璃透過性能的影響,適用于各種硫系玻璃玻璃渣的二次制備。
本發明涉及金屬冶煉技術領域,特別涉及一種廢舊金屬清洗方法,其對金屬件表面的污油具有較好的清洗能力,同時,能夠對清洗后的廢水進行處理,減小廢水排放量,減小環境污染。主要工藝步驟包括:S1:首先對金屬件表面的固體雜物進行清理;S2:將初步清理后的金屬件浸泡至清洗池內,被水淹沒,向清洗池內加入清洗劑;S3:向清洗池內加入2?丙烯酰胺基?甲基丙磺酸;S4:對清洗池內液體進行加熱,同時,利用清洗池內的清洗刷對金屬件表面進行清理;S5:將清洗后的金屬件取出,放置于瀝干室瀝干表面水漬;S6:去除金屬件表面黏連的膠狀固體雜物;S7:將S6步驟處理后的金屬件利用清水清洗,即可得到清洗干凈的金屬件。
本發明公開了一種用于制藥工業廢水的污水處理系統及其處理方法。其中污水處理系統包括一級處理單元、二級處理單元和沉淀單元;所述一級處理單元用于去除污水中的漂浮物和懸浮物以及油脂,為后續處理創造條件,二級處理單元用于去除微生物和污水中溶解的和呈膠體狀的有機物,包括通過管道依次連接厭氧處理池、缺氧池、好氧池、碳微電解塔和鐵碳微電解塔和UASB反應器,沉淀單元用于分離二級處理單元中產生的生物污泥和廢水中含有的固體懸浮物,使處理過的廢水達標排放。本發明的污水處理系統結構簡單,應用該系統進行水處理能夠有效調節水質廢水pH值和去除大多數有機物、微生物,有效分離固體廢棄物和油脂內物質,使廢水經處理后達標排放。
本發明公開了一種利用廢舊電池鉛膏制備高氧化度鉛粉的方法,包括如下步驟:(1)將廢舊鉛膏研磨成粉末;(2)向鉛膏粉末中加入硫酸溶液和還原劑,充分反應后分離除去液體,固體物料水洗至中性后烘干;(3)向步驟(2)所得固體物料中加入脫硫劑,充分反應后分離除去液體,固體物料水洗至中性后烘干;(4)向步驟(3)所得固體物料中加入酸溶液,充分反應后除去不溶雜質,得到含鉛的溶液,向該溶液中加入碳酸鹽,充分反應后除去液體,固體水洗后烘干,得到純凈的碳酸鉛固體;(5)將步驟(4)所得碳酸鉛固體置于馬弗爐中焙燒,即得高氧化度的鉛粉。本發明制備成本低,工藝流程簡單,鉛回收率和質量高,能明顯降低能耗和減少環境污染。
本發明的名稱為一種利用工業廢棄物生產富碳有機磷肥的工藝。屬于磷肥生產工藝技術領域。它主要是解決我國現有磷礦石品位比較低而不能生產有機磷肥的問題。它的主要生產工藝包括:(1)濕法制漿:將P2O5的磷礦石、有機固體廢棄物和水加入球磨機進行研磨制得礦漿細度100目≥90%的混合礦漿;(2)酸解混化:將混合礦漿與濃度≥93%的流酸泵入管式密封混化器中磺酸化反應,得富含有機碳磷肥的酸化料漿,溫度為125~140℃,壓力為0.08~0.10MPa;(3)固化:將上述酸化料漿放入固化池,密閉2~6小時,得到鮮肥;(4)熟化:將上述鮮肥取出堆入在倉庫2~7天,即得到磺酸化富碳有機磷肥。本發明主要用于利用工業廢棄固體物生產富碳有機磷肥。
本實用新型公開了一種氟化鋁生產中的離心廢水循環利用裝置,其技術方案是:包括離心箱體,離心箱體內側設有離心倉,離心箱體頂部固定連接有電機,電機輸出端固定連接有活動豎桿,離心倉內側軸心處固定連接有固定豎套,離心倉底部設有活動收集機構,活動收集機構包括限位收集盒和U形框,限位收集盒位于離心倉底部,限位收集盒頂部外側開設有環形槽,一種氟化鋁生產中的離心廢水循環利用裝置的有益效果是:減少了對離心出的氟化鋁固體顆?;厥詹僮鞯穆闊?,提高了離心廢水循環利用裝置的實用性,避免了目前的離心廢水循環利用裝置無法完全將廢液中的固體顆粒完全清洗出來,導致排出的廢液仍然存在固體顆粒從而造成成本浪費。
本發明公開了一種高效脫除磷酸廢液中有機物的新方法,磷酸廢液包括醫藥中間體生產過程中產生的磷酸廢液以及其他含有機物的磷酸廢液。處理方法包括以下步驟:將收集的醫藥中間體生產過程中產生的磷酸廢液輸送到儲酸池內經沉淀除去不溶固體顆粒;將除去不溶固體物的磷酸廢液輸送到蒸發器內濃縮,并在110?140 ℃下進行碳化;將碳化后的處理液輸送到陳化池內進行陳化;將陳化后的磷酸廢液進行過濾;將濾液輸送到疏水性分子篩固定床床層內通過吸附進一步脫除有機物;將300?400 ℃的熱空氣通入分子篩床層進行分子篩的再生。采用本發明的磷酸廢液處理工藝,成本低且能高效脫除磷酸廢液中的有機物。
本發明公開了一種光學玻璃型件加工廢水回收處理方法,具體涉及光學玻璃領域,所述光學玻璃型件加工廢水回收處理方法具體步驟如下:S1:首先將光學玻璃廠污水處理設置成兩部分,第一部分為生活污水,第二部分為清洗廢水;S2:生活污水經過過濾將較大雜質過濾,過濾后的廢水進入化糞池,過濾后的雜質經過破碎進入化糞池。本發明通過設置的沉淀池對清洗廢水進行初步分層,將廢水分為三層,頂層為清洗劑等一些油性物質,中層為廢水,底層為一些固體的廢料(邊角料)之后對固體進行收集,烘干將固體表面的周圍的水份蒸發重新進入沉淀池進而液化,產生的臭氣隨之融入中層廢水中,進而能夠使得固體廢料清理時降低其異味,便于保存。
本發明屬于綠色礦山技術領域,公開了一種磷礦廢石就地再利用技術。本發明通過S1.清洗、S2.存儲、S3.破碎、S4.地下回充、S5.覆土改造、S5?1.測算酸堿度、S5?2.配置基體、S5?3.基體施工、S5?4.土壤覆蓋后將磷礦廢石在礦區本地使用殆盡。本發明的具有以下優點和效果:1、取材方便,本發明主要材料就是采礦廢石,可以就地取材,變廢成材。2、經濟環保,本發明充分利用廢石打基礎,只在表層用土壤覆蓋,極大減少土壤用量,降低取土成本,減少廢石固體廢料堆放用地,降低尾礦庫規模,更能降低尾礦污染。3、效果顯著,本發明能夠同巖石以及土壤緊密結合,土壤不容易流失,植物成活率高。1至3年基質逐步分解成碎片,被植物根系固定,能很好保持水土,恢復生態環境。
一種小型復合固體火箭發動機殼體與藥柱的安全分離裝置,包括密封安裝于待處理發動機殼體上下兩端的上密封座、下密封座;上密封座上設有進液口,進液口處連接有用于調節降感液進入待處理發動機殼體的流量的進液閥門;下密封座上設有出液口,出液口處連接有用于調節降感液流出待處理發動機殼體的流量的出液閥門;上密封座內設有用于切割待處理發動機殼體內藥柱的圓筒刀;圓筒刀為上端封閉、下端開刃的圓筒狀結構;用于推動圓筒刀向下切割藥柱的推動桿穿過上密封座與圓筒刀連接;推動桿與上密封座接觸處為動密封。本發明具有安全、效率高和設備投資小的優點。適用于小型報廢固體火箭發動機的回收處理。
一種小型復合固體火箭發動機藥柱原位提取AP裝置,包括密封安裝于待處理發動機殼體上下兩端的上密封座和下密封座、置于上密封座內用于擠壓待處理發動機殼體內藥柱將AP擠出的芯孔塞;所述芯孔塞上部呈倒圓臺狀結構;芯孔塞下部插裝于藥柱芯孔;芯孔塞下部與藥柱芯孔為間隙配合;芯孔塞側壁上設有多個用于均衡萃取深度的環形積液槽;上密封座上設有進液口,進液口處連接有用于調節降感液進入待處理發動機殼體的流量的進液閥門;下密封座上設有出液口,出液口處連接有用于調節降感液流出待處理發動機殼體的流量的出液閥門。本發明具有安全、效率高、設備投資小等優點,適用于小型報廢固體火箭發動機藥柱中AP的提取回收處理。
本發明涉及一種低熔點熱塑性固體推進劑及其制備方法,屬于復合固體推進劑技術領域。該推進劑包含如下質量配比的組分:氧化劑:55%~70%;熱塑性彈性體粘合劑:10%~20%;增塑劑:10%~20%;金屬燃料:5%~20%;助劑:3%~8%。本發明制備的低熔點熱塑性固體推進劑可以在較低溫度(<95℃)下實現熱塑性推進劑的熔融混合及成型,極大提高了熱塑性推進劑制備的過程安全性,相比于熱固性推進劑,省去固化交聯的工序,縮短了工藝流程,提高了生產效率,降低了生產的成本,可以實現廢舊產品的重復加工。
本發明公開了一種可回收可降解復合固體推進劑、制備方法及降解方法,屬于復合固體推進劑技術領域。本發明推進劑包含如下質量百分比的組分:氧化劑:60.2%~72%;金屬燃料:16%~19%;可降解粘合劑:8%~10%;改性六次甲基多異氰酸酯:0.3~0.8%;增塑劑:3%~6%;助劑:0%~2%。本發明可回收可降解復合固體推進劑制備方法可以是常規立式混合或聲共振混合。本發明推進劑在常規儲存過程中,能夠保持自身性能穩定,在需要銷毀時,可經過酸/堿溶液等方式對交聯網絡進行水解,使推進劑交聯網絡快速解體,顯著降低廢棄推進劑的處理危險性,減少環境污染。
本發明提供一種采用固體催化劑的布洛芬制備方法,步驟為有以異丁苯為原料,與2-氯丙酰氯的傅克?;?,與新戊二醇的催化縮酮化,然后催化重排、水解,其中在傅克?;磻?,不采用溶劑而采用固體的含鐵催化劑進行反應,得到綠色無污染的對異丁基苯乙酮和1-氯乙基-4-異丁基苯酮;其中所述的含鐵催化劑為Fe2O3和負載鐵的固體催化劑的混合物;其中負載鐵的固體催化劑為Al2O3浸泡在含鐵的酸性溶液中得到的混合物。本發明方法不存在水解反應造成的大量廢酸的產生,減少設備的腐蝕,提高生產的安全性,使現有工藝的“三廢”排放得到極大的降低,能夠實現清潔生產。
一種適用于固體助推器的熱塑性復合固體推進劑,包含如下質量配比的組分:氧化劑:55~70%;熱塑性樹脂粘合劑:10~20%;增塑劑:10~20%;金屬燃料:5~20%;助劑:3~8%。本發明制備的熱塑性推進劑可以根據溫度的調節實現混合和澆注的相對獨立、推進劑一體化成型、發動機裝藥的二次成型,該推進劑可以在較低溫度(<90℃)下實現熱塑性推進劑的熔融混合及成型,極大提高了熱塑性推進劑制備的本質安全性,相比于傳統熱固性推進劑,省去固化交聯的工序,縮短了工藝流程,可以實現廢舊產品的回收及重復加工,降低了生產的成本。采用熱熔融混合?冷卻成型工藝制備熱塑性推進劑,實現了易吸濕組分在推進劑中的應用。
本實用新型公開了一種化工固廢收納裝置,包括箱體和箱蓋,所述箱體內部嵌設有隔熱層,所述箱體頂部一體成形有環形卡塊,所述箱蓋底部對應開設有環形卡槽,所述環形卡塊卡接于環形卡槽內,所述環形卡塊內部和環形卡槽頂部內對應嵌設有磁塊,所述環形卡槽內膠接有彈性橡膠墊圈,所述箱蓋底部膠接有環形密封圈,所述箱體底部和箱蓋頂部均設置為倒圓角,所述箱體外壁兩側對稱設置有搬運組件,所述箱蓋頂部對稱設置有兩組啟蓋組件,本裝置可削弱外界熱量傳遞至箱體的影響,保持箱體內的低溫環境,彈性橡膠墊圈及環形密封圈的設置,能夠阻礙外界空氣的進入,增強裝置的密封性,從而保證收納環境的穩定性。
本發明涉及一種建筑固廢垃圾水泥預制件回收再利用系統及其工藝,包括支撐架、輸送裝置、破碎裝置和收集裝置,所述的支撐架上端中部安裝有輸送裝置,支撐架右端面內側安裝有破碎裝置,收集裝置通過滑動配合的方式安裝在支撐架下端面上,收集裝置位于輸送裝置下方。本發明可以解決現有建筑垃圾處理設備在對水泥預制件處理時,對于塊狀較大的水泥預制件大多采用人工將鋼筋與混凝土分離,工作強度極大,勞動成本較高,且效率底下,不能使鋼筋與混凝土完全分離,影響水泥預制件再回收利用效率的難題,不能分級的將塊狀較大的水泥預制件從大到小再進行粉碎處理,工作效率底下,不能將水泥預制件粉碎,再回收利用難度較大的難題。
本發明涉及一種鋼材固廢垃圾回收再利用方法,主要包括以下步驟,原料分類、輸送作業以及除銹作業等多種工序,使用到的鋼材固廢除銹設備包括底板、送料裝置、除銹裝置和出料裝置,本發明可以解決現有的廢舊鋼材除銹時存在的以下難題,a,傳統的廢舊鋼材除銹時,通常是人工使用除銹工具對廢舊鋼材表面的鐵銹進行去除,由于鐵銹的硬度較大,經常發生除銹人員手部劃傷的現象,并且人工除銹的勞動強度較大,效率較低;b,現有的廢舊鋼材除銹設備不能對廢舊鋼材進行全面的除銹作業,經常發生鐵銹殘留的現象,并且不能對廢舊鋼材進行輕微的矯正作業,降低了廢舊鋼材再利用的效果。
本發明公開了一種固廢焚燒系統的電氣控制優化方法。該方法包括以下步驟:1)將電纜表冊中的電纜按照圖紙所畫路徑進行測量,并對需要采購的所述電纜進行分盤,將所述電纜運輸到安裝現場;2)對所述電纜的規格、型號、附件及斷頭進行檢查,篩選得到符合要求的電纜;3)制作電纜敷設支架,并將電纜敷設裝置放置在所述電纜敷設的起始端的位置;4)現場安裝人員控制所述電纜敷設裝置的敷設速度,依據先遠后近、先長后短的敷設規則,在所述電纜上制作電纜接頭,同規格電纜應連續敷設,在所述電纜敷設支架的輔助下,所述電纜與控制系統相連接,完成所述電纜的敷設。該固廢焚燒系統的電氣控制優化方法的安裝效率高且安裝成本低。
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