四川遂寧有色金屬理論與應用

鈍化金屬鋰粉的制備方法及裝置 1201     

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本發明涉及鋰離子電池制造領域，尤其涉及一種鈍化金屬鋰粉制備方法及制備裝置。本發明解決的技術問題是提供一種能耗低且鈍化效果好的鈍化金屬鋰粉制備方法。該方法用等離子噴霧法將金屬鋰制備成鋰射流噴出，噴出的鋰射流與鈍化氣流在鈍化反應區逆向接觸，鈍化的同時冷卻，得到鈍化金屬鋰粉。本發明將霧化和鈍化進行一體化設計，鈍化氣流直接與霧化的鋰射流相接觸，借助鋰射流帶出的溫度進行鈍化反應，相較于傳統先冷卻再鈍化的方式，不但可以節約能源，還能使鋰粉鈍化更為充分；而且鈍化氣流與鋰射流相互作用在一定程度上可以促進金屬鋰進一步霧化，提高鈍化鋰粉的成球效果；此外，鈍化氣流還可起到冷卻作用，使鋰粉在接觸倉壁前充分冷卻定形。

高純碳酸鋰的制備方法 890     

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本發明涉及一種高純碳酸鋰的制備方法,屬于高純碳酸鋰制備技術領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種生產工藝簡單,采用氫氧化鋰直接制備99.99%的碳酸鋰的方法。本發明的技術方案是:將電池級單水氫氧化鋰配制成Li2O濃度50～90g/L的溶液;然后向氫氧化鋰溶液中通入流速為3～5L/s的CO2氣體,當溶液中Li2O濃度降到40g/L時,CO2的流速降為2～3L/s;當溶液中Li2O濃度降到20g/L時,CO2的流速降為0.8～1.2L/s;當溶液中有大量固體出現時,停止通氣得到碳酸鋰漿料;碳酸鋰漿料分離,固體洗滌、干燥至水分小于0.1%即得。該方法采用電池級單水氫氧化鋰為原料,簡單方便地制備得到純度達99.99%的高純碳酸鋰,不需要進一步純化。

檢測碳酸鋰中磁性物質含量的方法 930     

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本發明公開了一種檢測碳酸鋰中磁性物質含量的方法，所述方法包括溶樣預處理、吸磁和磁性物含量測定，其中，所述溶樣的步驟包括將碳酸鋰樣品用水分散形成碳酸鋰漿料和向所述碳酸鋰漿料中通入二氧化碳氣體或加入弱酸使碳酸鋰完全溶解。本發明比YS/T?582?2013《電池級碳酸鋰》所描述的方法增加了溶樣預處理步驟，溶樣處理可以被碳酸鋰包覆的磁性物以及弱磁物質也能被檢測出，因此能大幅度降低漏測率，使檢測結果更加接近真實值。與YS/T?582?2013所提供的方法對比，檢測數據表明：加標回收率為92～107％，樣品線性的R2達99％以上，RSD小于10％，漏測率小于5％，檢測數據高20～80％。

熔融沉積制備鋰帶的方法 893     

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本發明涉及熔融沉積制備鋰帶的方法，屬于鋰帶的制備技術領域。本發明解決的技術問題是提供熔融沉積制造鋰帶的方法。該方法具體步驟為：S0：設置沉積目標值，輸入初始的控制參數值；S1：通過控制參數控制，進行熔融沉積；S2：對熔融沉積出的鋰膜進行實時監測，得監測值；S3：將監測值與沉積目標值比對，如果不滿足要求，則執行S4步驟，如果滿足要求，則執行S5步驟；S4：根據鋰膜厚度及控制參數進行邏輯運算，修正控制參數值后，依次進行S1～S3步驟；S5：繼續熔融沉積，得到超薄鋰帶。本發明采用模型控制化的金屬熔融沉積技術制備鋰帶，在銅箔上沉積出平整均勻，厚度可控的超薄鋰帶。該方法原料利用率高、設備成本較小、適用于自動化批量生產。

高純度納米級氧化鋰的制備方法 1187     

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本發明提供了一種高純度納米級氧化鋰的制備方法，其包括：混料：雙氧水加入至反應容器內并攪拌，攪拌的同時將高純度的單水氫氧化鋰緩慢加入至所述反應容器內得到混合液；初步氧化：將反應容器置于真空干燥箱內，抽真空，將溫度調節至80～120℃并保持第一預定時長，獲得含結晶水的過氧化鋰；深度氧化：將真空干燥箱中的溫度調節至130～120℃并保持第二預定時長，獲得過氧化鋰；熱分解：將真空干燥箱中的溫度調節至350～500℃并保持第三預定時長，獲得氧化鋰；提純：將真空干燥箱中的溫度調節至600～800℃并保持第四預定時長，獲得高純度氧化鋰；磨篩：將提純步驟獲得的高純度氧化鋰取出，進行球磨，然后進行篩分，獲得所述納米級氧化鋰產品。

鋰電池SOH的估算方法 730     

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本發明涉及鋰電池技術領域，具體涉及一種鋰電池S?O?H的估算方法，對樣品鋰電池進行測試獲得多個樣品鋰電池S?O?H，并且獲得樣品鋰電池放電狀態下至少兩組測試電壓及與測試電壓對應的直流輸出阻抗；利用樣品鋰電池S?O?H、測試電壓及與測試電壓對應的直流輸出阻抗擬合初始估算公式和基于電壓表示的修正公式；基于所述初始估算公式及所述修正公式，獲得鋰電池S?O?H的估算公式；基于估算公式獲得待測鋰電池S?O?H。通過引入修正公式，能有效提高估算精確，并且修正公式用電壓表示，也就是需要測試待測鋰電池的實時電壓進行待測鋰電池S?O?H的計算，能代表待測鋰電池的當前狀態，保證本發明所提供估算方法的精確度。

鈍化金屬鋰粉制備裝置 1091     

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本實用新型涉及鋰離子電池制造領域，公開了一種鈍化金屬鋰粉制備裝置。該鋰粉制備裝置包括霧化機構和密閉的鈍化倉，所述霧化機構的霧化噴口與鈍化倉內部相連通，所述鈍化倉內設置有與鈍化倉內部相連通的鈍化氣流噴口。該裝置將霧化和鈍化進行一體化設計，利用鈍化氣流直接與霧化的鋰射流相接觸，借助鋰射流帶出的溫度進行鈍化反應，相較于傳統先冷卻再鈍化的方式，不但可以節約能源，還能使鋰粉鈍化更為充分；而且鈍化氣流與鋰射流相互作用在一定程度上可以促進金屬鋰進一步霧化，提高鈍化鋰粉的成球效果；此外，鈍化氣流還可起到冷卻作用，使鋰粉在接觸倉壁前充分冷卻定形。

磷酸亞鐵鋰正極材料綜合回收利用方法 975     

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本發明涉及磷酸亞鐵鋰正極材料綜合回收利用方法，屬于廢舊鋰離子電池回收利用技術領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種磷酸亞鐵鋰正極材料綜合回收利用方法。本發明磷酸亞鐵鋰正極材料綜合回收利用方法包括如下步驟：a、磷酸亞鐵鋰正極材料于500-800℃焙燒1～4h；b、焙燒后的物料加硫酸浸出，浸出時pH值控制在0.5～1，過濾得到磷酸鋰、磷酸鐵和硫酸鐵的混合溶液；c、b步驟所得混合溶液加熱到80～100℃，并調節pH值到2～2.5，反應1～4h，過濾、洗滌、干燥得到磷酸鐵；d、c步驟過濾所得的濾液調節pH值到10～12，反應0.5～2h，過濾、洗滌、干燥得到磷酸鋰。

電動汽車級單水氫氧化鋰的制備方法 1022     

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本發明涉及電動汽車級單水氫氧化鋰的制備方法，屬于鋰電池技術領域。本發明解決的技術問題是提供電動汽車級單水氫氧化鋰的制備方法。該方法通過漿液處理、兩次中和凈化、除鈣、除磁以及除有機物、濃縮、轉化、精制得到EV級單水氫氧化鋰。本發明方法，可成功制備得到EV級單水氫氧化鋰，實現EV級單水氫氧化鋰的工業化生產，整個工藝流程封閉循環，降低了物料消耗，降低了生產成本，鋰的損耗小，產品收率高，總收率不小于90％，沒有三廢排放，對環境友好，得到的產品質量優異，與電池級產品相比，其化學指標更優，磁性物質更低，更不易團聚，并具有優異的產品一致性，為提高鋰動力電池的容量、電池壽命及其安全性能打下了堅實的基礎。

從聚苯硫醚催化劑廢渣中回收電池級碳酸鋰的方法 956     

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本發明公開了一種從聚苯硫醚催化劑廢渣中回收電池級碳酸鋰的方法，該方法共包括八個步驟，首先用無水乙醇或含無水乙醇的溶液溶解鋰鹽，將其他鹽保留在殘渣中，達到Li與Na、Ca、Mg、K等雜質初步分離的目的，再用水將固體溶解、濾液干燥后再次用無水乙醇溶出鋰鹽，并與第一步中的鋰鹽溶液合并，在乙醇為溶劑載體中進行碳酸鹽沉鋰，固體經洗滌干燥獲得電池級碳酸鋰，溶液干燥獲得粗鹽附加產品。本發明的方法突破傳統方法無法對復雜廢渣回收獲得電池級碳酸鋰，或者需要添加除雜試劑純化，成本高，操作復雜，且因碳酸鋰在水中溶度積大導致收率不高的局限。在電池材料領域具有非常大的推廣應用價值。

3D打印制備金屬鋰帶的方法 1084     

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本發明涉及金屬鋰技術領域，公開了一種金屬鋰帶的制備方法。該3D打印制備金屬鋰帶的方法在現有的3D打印技術的基礎上，針對金屬鋰的特性進行了針對性的改進，采用了定點區域單元逐層打印方式，在金屬鋰墨頭與基底相對靜止的情況下，實現區域單元的快速逐層打印，不但有利于打印厚度的控制，而且能夠更好地防止金屬鋰在打印過程中可能發生的局部氧化反應，從而提高鋰帶的質量，該方法特別適用于鋰層厚度為3～100μm的金屬鋰帶的制備。

結晶法生產無水氯化鋰的工藝 958     

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一種結晶法生產無水氯化鋰的工藝，其特征在于：依次包括下列步驟：將含鋰礦物經過焙燒精轉、酸化、調漿、壓榨后，得到含硫酸鋰浸出液；加入氯化鈣進行轉化，壓榨過濾得到壓榨濾液；將壓榨濾液蒸發濃縮，冷卻過濾，得到析雜濾渣和析雜濾液；將析雜濾液蒸發濃縮至有固體析出，保溫離心分離，得到一次離心母液和一次離心濕料；將一次離心母液返回至冷卻工段；一次離心濕料溶解后過濾，濾液加熱蒸發濃縮至有固體析出，保溫離心分離，得到二次離心母液和二次離心濕料；將二次離心母液加熱蒸發濃縮直至有固體析出，二次離心濕料經過烘干即得無水氯化鋰產品。本發明在整個流程中不用加入氯化鋇和碳酸鹽，除雜工藝簡單，生產成本低，無水氯化鋰的純度高。

鋰合金熔煉澆鑄設備 1030     

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本實用新型涉及鋰合金熔煉澆鑄設備，包括熔煉澆鑄室，所述熔煉澆鑄室的內腔由隔板分隔為熔煉腔和澆鑄腔，所述熔煉腔位于澆鑄腔上方，所述熔煉腔內設置有熔煉系統，所述澆鑄腔內設置有模具，所述熔煉系統通過澆鑄通道與模具連通，所述澆鑄通道上設置有閥門。通過將熔煉腔和澆鑄腔設置在同一個熔煉澆鑄室內，熔煉系統將鋰合金熔煉好后，可以立即通過澆鑄通道通入模具，鋰合金澆鑄錠成型后，可以通過控制澆鑄腔內的溫度對鋰合金澆鑄錠進行熱處理，改善鋰合金澆鑄錠性能，同時不需要轉移鋰合金澆鑄錠，防止鋰合金澆鑄錠暴露在空氣中，保證了鋰合金澆鑄錠的品質。

太陽能汽車用鋰電池 1141     

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本發明提供一種太陽能汽車用鋰電池，包括鋰電池箱體、控制器、鋰電池組、底部防震板、鋰電池組固定板、壓板、防爆板以及用于傳輸電能的鋰電池匯流排和金屬連接線，底部防震板位于鋰電池箱體的最底部，鋰電池組固定板上開設有若干個與鋰電池組中單個鋰電池底部外形匹配的固定槽；防爆板上開設有若干個散熱通孔；還包括設置于鋰電池箱體外部的工作指示燈和溫度顯示屏以及鋰電池箱體內部的溫度傳感器；鋰電池箱體上部設置便于搬運該鋰電池箱體的提手，防爆板上開設有若干個散熱通孔，所以使得鋰電池箱體內部的熱量可以得到及時傳送，避免鋰電池組因為溫度過高而產生爆炸，本設計結構簡單，穩定性好。

冷凍析雜合成磷酸二氫鋰的方法 972     

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本發明涉及一種冷凍析雜合成磷酸二氫鋰的方法，屬于鋰離子電池材料技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種操作簡單的合成磷酸二氫鋰的方法。該方法包括：a、將磷酸二氫鈉溶液和硫酸鋰溶液混合，攪拌反應15～45min，得到混合液；所述磷酸鋰溶液為硫酸鋰浸出液；b、冷凍析雜：將混合液冷凍析雜，冷凍溫度為?5～?20℃，固液分離，所得液體為磷酸二氫鋰溶液；c、獲得磷酸二氫鋰產品：從磷酸二氫鋰溶液中制備得到磷酸二氫鋰固體產品。本發明方法，可以以硫酸鋰浸出液為原料制備磷酸二氫鋰，避免了碳酸鋰、氫氧化鋰產品的使用，大大降低了生產成本，采用冷凍析雜的方式，將雜質與磷酸二氫鋰分離，過程無需引入萃取劑，析雜渣可用于元明粉的制備。

鋰離子電池高鎳三元正極材料的制備方法及其材料 1189     

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本發明公開一種鋰離子電池高鎳三元正極材料的制備方法及其材料，方法包括：步驟a，將高鎳三元正極材料前驅體和鋰源分別放入?196℃的液氮中進行深冷研磨；步驟b，將研磨后恢復到常溫的鋰源和鎳三元正極材料前驅體，一同投入有機溶劑中，在20?50℃下攪拌10min?30min；步驟c，將攪拌后的混合物過濾，在30?50℃下干燥，獲得表面形成有疏水膜的鋰源和鎳三元正極材料前驅體混合顆粒；步驟d，將混合顆粒燒結，得到鋰離子電池高鎳三元正極材料。本方法可以獲得顆粒尺寸更加均勻的高鎳三元正極材料前驅體和鋰源，且可以增強正極材料的耐腐蝕能力；制備的鋰離子電池高鎳三元正極材料具有更高的比容量和循環性能。

無塵級單水氫氧化鋰及制備方法 690     

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本發明為一種無塵級單水氫氧化鋰(包括無塵電池級和無塵工業級氫氧化鋰)及制備方法，屬于氫氧化鋰領域。本發明提供一種無塵級單水氫氧化鋰，所述單水氫氧化鋰為疏松的顆粒狀干品，單水氫氧化鋰表面包裹改性劑，所述改性劑中至少含有聚乙二醇，其中，改性劑占無塵級單水氫氧化鋰重量的0.01％～1.05％。本發明的無塵級氫氧化鋰，既保證在使用過程中無揚塵、無刺激性氣味，又保證了各種化學指標符合國家標準GB/T?8766-2013，主含量≥56.0％，同時提高了產品的水溶性。無塵級單水氫氧化鋰可適用于攪拌、混合或拋灑等不同的使用方式。由于其為水溶性產品，從而擴大了其使用范圍。

連續電沉積制備鋰帶的方法 987     

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本發明涉及制備金屬鋰帶的方法，具體涉及一種連續電沉積制備鋰帶的方法。本發明解決的技術問題是提供一種連續電沉積制備鋰帶的方法。該方法包括依次進行的如下步驟：a、前處理：對金屬基帶進行活化處理；b、電沉積鋰：采用恒流電沉積鋰，先控制電流密度為5～50mA/cm2，沉積0.5～10s；再調整電流密度為0.02～1mA/cm2，沉積時間為1～10h；c、后處理：將電沉積后的金屬帶進行鈍化，得到金屬鋰帶。該金屬鋰帶各處厚度均勻致密，通過調節電流密度與浸入鍍液時間來調控鋰鍍層的厚度，易于制得各類厚度的鋰帶，尤其可制得厚度低于30μm的超薄鋰帶。本發明方法簡單，成本低廉，可使金屬鋰帶的生產大規?；?。

純化碳酸鋰的方法 1061     

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本發明涉及一種碳酸鋰純化的方法，屬于高純碳酸鋰制備技術領域。本發明方法生產過程安全，且鋰收率高。具體包括以下步驟：(1)待純化碳酸鋰經水洗除雜質，并加水配置成碳酸鋰漿料；(2)將步驟(1)得到的碳酸鋰漿料中通入CO2氣體進行氫化反應，當溶液中氧化鋰濃度為10～30g/L時停止通氣，將溶液過濾得到氫化液；其中氫化反應的壓力為0.2～0.6MPa，溫度為20～30℃，(3)向步驟(2)得到的氫化液通過離子交換樹脂，除去氫化液中雜質離子；(4)將步驟(3)中除去雜質離子的氫化液升溫至70～90℃進行分解反應，固液分離得碳酸鋰濕品，干燥即得。生產出來的電池級碳酸鋰產品主含量高，品質優良、性能穩定。

多功率電動車鋰電池裝置 889     

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本發明提供一種多功率電動車鋰電池裝置，包括鋰電池箱體、設置于鋰電池箱體外部的觸摸顯示屏、安設于鋰電池箱體內部的鋰電池組、主控制器、電流流通板、充電控制板、輸出控制板及與充電控制板電性連接的充電插接口、與輸出控制板電性連接的電流輸出插口；鋰電池組包括從下到上依次堆疊設置的小功率鋰電池、中等功率鋰電池和大功率鋰電池，小功率鋰電池和中等功率鋰電池之間及中等功率鋰電池和大功率鋰電池之間都設置用于進行電流流動的電流流通板，電流輸出插口包括電流輸出正極插口以及電流輸出負極插口，實際使用過程中，可以為外界待充設備提供多種不同功率電流，滿足不同需求，提供使用效率，本設計結構簡單，使用便利，應用面廣。

球形碳酸鋰及其制備方法 885     

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本發明公開了一種球形碳酸鋰及其制備方法，包括以下步驟：配制碳酸鈉溶液和硫酸鋰溶液；向碳酸鈉溶液或硫酸鋰溶液中加入表面處理劑并攪拌均勻；在高速攪拌狀態下，將硫酸鋰溶液和碳酸鈉溶液進行混合，其中，控制反應溫度為85～100℃；在低速攪拌狀態下進行保溫陳化，將物料固液分離得到碳酸鋰濕品和沉鋰母液；將碳酸鋰濕品洗滌并干燥后獲得球形碳酸鋰。本發明通過控制工藝條件并加入表面處理劑得到純度大于99.5％的球形碳酸鋰，所得球形碳酸鋰的純度較高且不易團聚，具有良好的流動性和分散性，利于后續工藝的混料和加工。

將鋰輝石提鋰礦渣中的銣銫轉化為可溶性鹽的方法 773     

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本發明涉及一種從鋰輝石提鋰礦渣中提取銣銫的工藝，屬于銣銫提取技術領域。具體地，包括以下步驟：(1)在鋰輝石提鋰后的礦渣中加入轉化輔料混和均勻，于800～950℃進行焙燒30～180min；所述轉化輔料為氯化鈣、氯化鈉、氧化鈣、硫酸鈉、硫酸鉀等一種或幾種的混合物；(2)將步驟(1)所得焙燒料冷卻，以水為提取劑進行浸??；(3)將步驟(2)浸取后的混合漿料進行固液分離，可溶性的銣銫鹽在液相，可進行后續富集和分離。本發明提供的從銣銫硅鋁酸鹽骨架結構中提取銣銫方法，既可以從高品位礦中提取銣銫，也可以從低品位礦及礦渣中提取銣銫。對銣的提取率可達98％以上，對銫的提取率可達99％以上。

具有特定形貌結構的磷酸亞鐵鋰正極材料及鋰二次電池 1113     

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本發明涉及一種具有特定形貌結構的磷酸亞鐵鋰正極材料及使用其的二次電池。本發明具有特定形貌結構的碳包覆磷酸亞鐵鋰正極材料，其特征在于：它是片狀的一次粒子團聚而成的球形或類球形的二次粒子狀態，且一次粒子之間有空隙；其中，所述二次粒子的平均粒徑為12-28微米，所述的一次粒子是片狀的碳包覆的磷酸亞鐵鋰顆粒，它在二維平面的平均粒徑為0.2-1微米，平均厚度為60-90納米。本發明具有特定形貌結構的磷酸亞鐵鋰正極材料一次粒子表面均勻包覆碳層，確保了活性材料的導電能力，最大程度地利用活性材料的容量，并能夠提高材料的大電流充放電性能，且二次粒子的形式在活性物質利用率、大電流充放電能力、電極材料隨循環的容量保持率等方面均有優秀的表現。

高容量型復合負極材料及制備方法和鋰離子電池 883     

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本發明公開一種高容量型復合負極材料及制備方法和鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術領域，所述高容量型復合負極材料包括石墨、鐵酸鋅鈷復合體、第一碳包覆層；其中所述石墨為所述高容量型復合負極材料的主材；所述鐵酸鋅鈷復合體包括鐵酸鋅鈷與第二碳包覆層，所述第二碳包覆層包覆于所述鐵酸鋅鈷的外部；所述第一碳包覆層包覆于所述石墨與所述鐵酸鋅鈷復合體的外部。本發明提供的高容量型復合負極材料，通過以石墨為主材，以鐵酸鋅鈷為高容量提供者，使得該高容量型復合負極材料同時具備容量高、首次效率高、循環性能好、電導率高、電解液兼容性好、價格低廉以及加工性能好的優點，滿足鋰離子電池對負極材料的需求。

從磷酸亞鐵鋰廢料中回收碳酸鋰的方法 976     

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本發明涉及從磷酸亞鐵鋰廢料中回收碳酸鋰的方法，屬于廢舊鋰離子電池回收利用技術領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種從磷酸亞鐵鋰廢料中回收碳酸鋰的方法。本發明方法包括如下步驟：磷酸亞鐵鋰廢料于500～800℃焙燒1～4h；焙燒后的物料加硫酸浸出，過濾得到磷酸鋰、磷酸鐵和硫酸鐵的混合溶液；混合溶液加熱到80～100℃，并調節pH值到2～2.5，反應1～4h，過濾、洗滌、干燥得到磷酸鐵；過濾所得的濾液調節pH值6～7，加入氯化鈣除磷，過濾；過濾所得的濾液用碳酸鈉調節pH值到10～12，反應0.5～2h，過濾、洗滌、干燥得到電池級碳酸鋰。

降低元明粉帶鋰提高鋰收率的方法及裝置 979     

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本發明涉及一種降低元明粉帶鋰提高鋰收率的方法，屬于鋰提取技術領域。降低元明粉帶鋰提高鋰收率的方法包括：a.將原液蒸發，當氧化鋰濃度達到25～30g/L后將上層清液與硫酸鋰溶液調配后行沉鋰；b.將蒸發得到的下層結晶用溶液溶解稀釋，得到緩釋液；所述稀釋液中氧化鋰濃度維持13～20g/L；所述溶液為a步驟所述原液、c步驟增稠后的上層部分料液、c步驟所述離心的離心液中的至少一種；c.將緩釋液進行增稠，增稠后的下層部分料液離心干燥得到元明粉。本發明降低了硫酸法礦石提鋰生產碳酸鋰過程副產物元明粉中的鋰含量，提高鋰的回收率。

鋰離子電池復合負極材料及制備方法和鋰離子電池 738     

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本發明公開一種鋰離子電池復合負極材料及制備方法和鋰離子電池，涉及鋰離子電池領域，所述鋰離子電池復合負極材料包括石墨復合結構以及硬炭；所述硬炭填充于相鄰所述石墨復合結構的間隙；所述石墨復合結構包括骨架、包覆層以及粘結層；所述包覆層包覆于所述骨架的外部；所述粘結層位于所述骨架與所述包覆層之間；其中所述骨架為天然石墨；所述包覆層以及所述粘結層均為軟炭。本發明提供的鋰離子電池復合負極材料，通過該多結構復合負極材料各成分之間的協同作用，使得該復合負極材料具有脫嵌鋰膨脹小、能量密度高、充放電速度快的特性，滿足鋰離子電池對高能量密度、高倍率性能以及高首次效率的需求。

從廢舊鋰離子電池中除雜回收鋰的方法 1115     

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一種從廢舊鋰離子電池中除雜回收鋰的方法包括以下步驟：步驟一.將放電后的廢舊鋰離子電池電芯破碎。步驟二.將粉料與固態氫氧化鈉和固態氧化劑混合，在300~350℃溫度下進行第一段焙燒。步驟三.在400~850℃溫度下繼續進行第二段焙燒處理。步驟四.將第二段焙燒產物在80~100℃的溫度下進行水浸處理，得到浸出液和浸出渣。步驟五.調節浸出液的pH至中性，去除鋁，再去除氟和磷，得到含鋰溶液。步驟六.含鋰溶液和氫氧化鈉反應，過濾結晶后得單水氫氧化鋰。解決現有鋰回收過程中，優先提取鎳鈷錳的過程中鋰的損失較多，鋰的整體回收率不高；不能同時兼顧高效脫氟和避免含氟等有害氣體排放；回收過程中磷、氟、鋁等雜質去除率不高的技術問題。

電化學法回收鋰電池正極材料中的鋰的方法 771     

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本發明涉及電化學法回收鋰電池正極材料中的鋰的方法，屬于能源材料技術領域。本發明解決的技術問題是提供電化學法回收鋰電池正極材料中的鋰的方法，該方法將鋰電池正極材料作為正極，金屬或碳類電極作為負極，水性溶液作為電解質，施加電勢，使鋰電池正極材料中的鋰離子遷入電解質水溶液中形成含鋰溶液。通過本發明方法，能簡單、高效的回收鋰電池正極材料中的鋰元素。此外，本發明所針對的原材料覆蓋了市面上普遍存在的正極材料邊角料、廢料和鋰電池正極，回收所形成的鋰鹽產品具有種類多、品質可調等特點。

利用含鋰廢液制備電池級碳酸鋰的方法 743     

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本發明公開了一種利用含鋰廢液制備電池級碳酸鋰的方法。該方法通過蒸餾、除雜、蒸發、溶解、沉鋰、洗滌和干燥幾個簡單易行的操作步驟，即可從成分復雜的含鋰廢液中制備得電池級碳酸鋰，并且回收率高達96％以上。本發明的方法合理利用醇類溶劑，無需加入BaCl₂和草酸銨等易引入額外雜質的除雜試劑，便能有效除去碳酸鋰中的雜質，工藝簡單，便于操作，產品質量好，回收率高、成本低、無污染。適合于工業生產中的含鋰廢液特別是醫藥中間體生產過程中所產生的含鋰廢液進行處理，具有重要的工業利用價值。