四川遂寧有色金屬理論與應用

鋰電池氣密性測試工裝 803     

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一種鋰電池氣密性測試工裝，包括轉移機構及夾持機構；夾持機構設于轉移機構的一側，用于鋰電池氣密性檢測時的夾持。本實用新型通過轉移機構及夾持機構方便進行鋰電池氣密性的自動檢測，并在檢測時能夠進行鋰電池的固定，從而確保了檢測的準確度，轉移機構方便進行鋰電池的自動轉移，從而實現了上料的自動化程度，夾持機構在進行氣密性檢測時能對電池進行穩定的限位，從而能方便進行鋰電池氣密性的檢測，具有較強的實用性。

酸浸法回收處理廢舊磷酸鐵鋰正極材料的方法 903     

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本發明屬于鋰離子電池回收技術領域，具體涉及一種酸浸法回收處理廢舊磷酸鐵鋰正極材料的方法。本發明方法包括以下步驟：a、酸浸：取磷酸鐵鋰正極材料，加酸酸浸，得到懸浮液，過濾，得到濾液；b、氧化：取a步驟得到的濾液，調節濾液pH值＜1，加氧化劑，將濾液中的亞鐵離子氧化成鐵離子，得混合溶液；c、分離：取b步驟混合溶液，調節pH值為1.5～4，在60～95℃下反應1～3h，生成磷酸鐵沉淀，過濾，洗滌，得到含鋰濾液和磷酸鐵。本發明方法工藝簡單，連續循環，成本低，易工業化，環保，Li、Fe、P的回收率高達95％以上，后續制備的FePO4雜質含量低，粒徑為1～6μm，且大小均勻分布窄，形貌可控，為電池級磷酸鐵。

鋰鋁合金的真空合成方法 1035     

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本發明涉及鋰鋁合金的真空合成方法，屬于有色金屬冶金和電池領域。本發明要解決的技術問題是提供一種鋰鋁合金的真空合成方法。本發明鋰鋁合金的真空合成方法，包括如下步驟：將鋁和熔化的金屬鋰在真空環境下按重量比1:24～999混勻，然后于190～250℃熔煉，冷卻，即得鋰鋁合金。進一步的，本發明還公開了本發明方法制備得到的鋰鋁合金及其在制備電池負極材料中的用途。本發明鋰鋁合金的真空合成方法合金化時間大幅下降，明顯提高了生產效率；同時，雜質氮含量明顯降低，提高了鋰鋁合金的產品品質，更利于制備高端超薄合金帶。

高效分離精制碳酸鋰的裝置 1203     

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本實用新型公開了一種高效分離精制碳酸鋰的裝置，所述裝置包括通過管路連接的沉鋰單元和分離精制單元，所述分離精制單元包括壓濾機以及與所述壓濾機連接的壓縮空氣儲罐和洗滌水儲槽，所述分離精制單元對所述沉鋰單元輸送至壓濾機的碳酸鋰溶液進行壓濾、風干和洗滌并制得碳酸鋰產品。本實用新型將碳酸鋰溶液的過濾分離和精制集中在壓濾機上進行，溶液過濾后在壓濾機上進行濾餅的清洗精制工作，壓濾機能有效地提升過濾量，同時在壓濾機上進行清洗精制工作能夠減少中間中轉環節，提升過濾精制效率并降低異物帶入風險，達到提升碳酸鋰產量、質量；提高生產效率并降低產品成本的目的。

鋁塑殼包裝的鋰電池 1102     

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本發明公開了一種鋁塑殼包裝鋰電池，包括鋁塑殼(1)和電池芯，所述的鋁塑殼(1)設有用于容置電池芯的凹槽(1.1)，所述的鋁塑殼(1)的一側邊上設有第一封邊(1.2)、氣袋(1.4)和第二封邊(1.3)，所述的氣袋(1.4)位于第一封邊(1.2)和第二封邊(1.3)之間，所述的鋁塑殼(1)設有第一封邊(1.2)的側邊上設有具有隔熱效果且不與鋰電池電解液發生反應的高溫紙，所述的高溫紙位于第一封邊(1.2)和第二封邊(1.3)之間且靠近于第一封邊(1.2)。該鋁塑殼包裝鋰電池實際的第一封邊的寬度與預想的第一封邊的寬度相差無幾。

連續回收廢舊三元鋰離子電池的系統及工藝 925     

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本發明提供一種連續回收廢舊三元鋰離子電池的系統，屬于鋰離子電池回收技術領域。所述系統包括前處理單元，酸浸單元，一次除雜單元，共沉淀單元，二次除雜單元以及氨回收單元。其中，前處理包括粉碎機，脈沖除塵器，正負極粉末料倉以及分離機；酸浸包括浸出反應釜以及微濾機Ⅰ；一次除雜包括除雜反應釜以及壓榨機，共沉淀包括配料釜，共沉淀反應釜以及離心機；二次除雜包括二次除雜反應釜以及微濾機Ⅱ；氨回收包括加熱器，蒸發結晶器，冷凝器以及氨液接收罐。本發明還提供利用所述系統進行廢舊三元電池回收的工藝。本發明制備出的鎳鈷錳三元材料前軀體純度高，振實密度大，顆粒粒徑小、分布窄且混合均勻；硫酸鋰溶液可以直接用于碳酸鋰的生產。

金屬鋰電解槽 958     

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本實用新型涉及一種用于電解金屬鋰的金屬鋰電解槽。其具有不易側漏的特點，金屬鋰電解槽，包括槽體，位于槽體中間的陽極、圍繞陽極設置的陰極，所述陽極、陰極均與槽體絕緣連接，還包括陰極接頭，所述陰極接頭一端固定在陰極上，另外一端固定在槽體上部。本實用新型避免了電解槽漏料造成的人身、設備的損壞，保證了生產的安全性，提高了設備的使用壽命，且電解槽除陽極外，其他部件均能重復使用，節約了設備成本。

金屬鋰電池負極片的回收方法 810     

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本發明涉及金屬鋰電池負極片的回收方法，屬于電池技術領域。本發明解決的技術問題是提供金屬鋰電池負極片的回收方法，從金屬鋰電池負極片上提取金屬鋰或鋰合金。該方法包括如下步驟：a、將金屬鋰電池負極片邊角料浸泡于白油中；b、將浸泡有金屬鋰電池負極片的白油加熱至180～220℃，并進行攪拌；c、保溫過濾，取濾液；d、將濾液冷卻，過濾，得到固態的金屬鋰或鋰合金；e、將固態的金屬鋰或鋰合金進行真空除油，即得到金屬鋰液或鋰合金液；f、過濾澆注：在惰性氣氛下將金屬鋰液或鋰合金液過濾，過濾后將濾液澆注成電池級金屬鋰錠或鋰合金錠。與現有技術相比，本發明的方法回收得到的產品純度高，回收工藝無需重新電解提煉，工藝簡潔，能耗低，綜合成本低，易于實現。

硫酸法生產電池級碳酸鋰的方法 706     

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本發明提供一種硫酸法生產電池級碳酸鋰的方法，屬于電池級碳酸鋰制備技術領域。所述方法包括轉型焙燒、酸化焙燒、浸出、凈化、沉鋰、清洗、干燥、粉碎。本發明采用循環浸出的方式，可以有效地提高浸出液中鋰濃度，直接產出高濃度的含鋰浸出液，無需蒸發濃縮，經過凈化處理后，可以直接沉鋰進行碳酸鋰的生產。本發明循環浸出得到高濃度的含鋰浸出液，可以在滿足沉鋰對高濃度鋰要求的同時使得凈化液中的鈣離子濃度不升高，有效提高產品質量。采用本發明方法進行電池級碳酸鋰的制備，可以避免使用三效高溫蒸發設備，節能降耗，降低設備投入成本，簡化工藝流程，產品質量穩定且品質較高，對環境友好。

鋰電池材料生產用循環線的限位機構 1098     

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本實用新型涉及鋰電池材料生產技術領域，具體為一種鋰電池材料生產用循環線的限位機構，包括：機體，所述機體底端一側固定設置有安裝箱，所述安裝箱內部底端通過安裝座固定設置有電機，所述機體在靠近安裝箱一端的兩側均通過軸承活動設置有傳動齒輪，所述電機的輸出軸端與傳動齒輪傳動連接。本實用新型通過使兩側的限位帶均向內部發生轉動，通過兩側限位帶開設的限位槽能夠將鋰電池固定在兩側限位帶之間，通過兩側的限位帶能夠夾持鋰電池向另一側移動，且在夾持住鋰電池的時候會擠壓按壓開關，此時能夠使LED燈發生綠光，在沒有夾持到鋰電池的時候發出紅光，便于工作人員手動添加鋰電池，能夠方便對鋰電池進行限位運輸。

磷酸鐵鋰雜質去除用PH值檢測設備及其檢測方法 1174     

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本發明公開了磷酸鐵鋰雜質去除用PH值檢測設備及其檢測方法，涉及磷酸鐵鋰生產技術領域。磷酸鐵鋰雜質去除用PH值檢測設備及其檢測方法，包括固定機構，固定機構頂部固定連接有檢測機構，檢測機構頂部固定連接有體積可變的浮球，檢測機構包括中空的安裝板，安裝板兩側內壁之間等距固定連接有多個分隔條。本發明通過設置的檢測機構，利用多個檢測機構和多個檢測單元進行磷酸鐵鋰鐵除雜池對應位置的PH值信息的實時檢測，對磷酸鐵鋰鐵除雜池內部的各個液位深度的PH值進行多點式測量，并通過這些數據計算預測出磷酸鐵鋰鐵除雜池內部溶液穩定后的預測PH范圍值范圍，從而提高磷酸鐵鋰鐵除雜池內部PH的檢測效率。

從鹽湖鹵水中提取氫氧化鋰和氫氧化鈉的方法及裝置 862     

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本發明涉及從鹽湖鹵水中提取氫氧化鋰和氫氧化鈉的方法及裝置，屬于電滲析技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種新的雙極膜電滲析系統，采用該系統，可以在電滲析同時，將鋰鈉初步分離，減少氫氧化鋰的重結晶次數，縮短工藝流程。本發明雙極膜電滲析裝置，采用兩張對鋰鈉有一定分離率的陽膜，將堿室分為了兩個(即第一堿室和第二堿室)，該裝置在處理鹽湖鹵水時，能同時得到氫氧化鋰和氫氧化鈉溶液，還能更大限度的使鋰通過膜，減少鹽溶液中鋰的存留量，分離率達80％。本技術可減少氫氧化鋰的重結晶次數，縮短工藝流程，氫氧化鈉也可返鹽湖的前工段，回收利用。

制備5N級高純碳酸鋰的方法 784     

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本發明涉及制備5N級高純碳酸鋰的方法，屬于高純碳酸鋰技術領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種工業化制備5N級高純碳酸鋰的方法。本發明制備5N級高純碳酸鋰的方法包括如下步驟：a、配制Li2O為12～25g/L的碳酸氫鋰溶液，過濾除雜，得到凈化碳酸氫鋰溶液；b、取a步驟所得凈化碳酸氫鋰溶液的1/4～1/2加入分解釜中，并加入0.05～0.1%W/V的5N級碳酸鋰晶種，以50～500轉/min的速度攪拌并逐漸升溫至90～100℃；c、保持90～100℃和50～500轉/min的攪拌速度，將剩余的凈化碳酸氫鋰溶液以滴加的方式加入分解釜中，料液滴加完畢后保溫10～30min；d、固液分離，得到固體和母液，所得固體經洗滌、干燥，得到5N級高純碳酸鋰。

安全鋰電池上墊片 901     

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本發明涉及鋰電池結構技術領域，具體涉及一種安全鋰電池上墊片，所述鋰電池上墊片為圓形，所述鋰電池上墊片的中部設有用于被鋰電池的正極耳穿過的開孔，所述開孔設有用于限定正極耳位置的限位部，所述開孔的兩側對稱設有環形開槽，鋰電池正極耳位于正極片的入卷端，所述正極耳從所述鋰電池上墊片中部的所述開孔穿出，其具有制造工藝簡單易行、裝配方便、安全性更高、適用于高能量密度電芯的特點，所得到的鋰電池安全穩定性高。

鋰鋁合金及其生產方法和用途 893     

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本發明涉及鋰鋁合金及其生產方法和用途，屬于二次電池負極材料技術領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種充放電循環壽命更高的鋰鋁合金。本發明鋰鋁合金由如下重量百分比的組分組成：鋁0.1～4.0wt%，余量為鋰和不可避免的雜質。本發明鋰鋁合金，通過加入特定含量的鋁，對純金屬鋰的性能作了修飾，既保持了鋰容量優點，又改善了枝晶抑制效果，其充放電中為單一相，不會發生相變，提高了鋰鋁合金的充放電循環壽命。

鋰硫電池正極極片的制備方法及其產品 727     

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本發明涉及一種鋰硫電池正極極片的制備方法及其產品，屬于電池領域，正極極片的制備是通過三步涂布法而完成；第一，將含有導電劑的漿料均勻涂覆在鋁箔上，烘干；第二，將含硫的正極漿料均勻涂覆在步驟一所得極片上，烘干；第三，將含導電聚合物的漿料涂覆在第二步所得極片上，烘干即得鋰硫電池正極極片；本發明所述的三步涂布法，其中基底導電層有利于提高正極極片整體的導電性，可以保證中間層活性物質容量的發揮，同時表面層的導電聚合物材料能夠有效吸附多硫化物，抑制穿梭效應，進而提高鋰硫電池的循環性能。

錳酸鋰電池正極材料回收方法 1220     

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本發明涉及錳酸鋰電池正極材料回收方法，屬于廢舊電池回收技術領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種錳酸鋰電池正極材料回收方法。本發明錳酸鋰電池正極材料回收方法，包括從錳酸鋰電池正極片中分離鋁箔步驟，其將錳酸鋰電池正極片于300～600℃加熱1～4h，然后分離鋁箔，得到錳酸鋰正極材料、導電劑和粘結劑的混合物?；旌衔镉?000～1200℃煅燒1～3h，然后造球；造球后的混合物與碳質還原劑、硅石、石灰按重量比100:18～22:13～17:14～18混勻，然后電爐冶煉1～3h，得到錳硅合金和爐渣；爐渣酸浸得到含鋰溶液，再加入碳酸鈉溶液沉淀，過濾，得到碳酸鋰。

連續化生產電池級碳酸鋰的方法 841     

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本發明涉及連續化生產電池級碳酸鋰的方法，屬于化工技術領域。本發明解決的技術問題是提供連續化生產電池級碳酸鋰的方法，該方法采用平行加料連續化生產電池級碳酸鋰，通過兩次平行加料，嚴格控制加料的量及加料溫度和時間，直接生產得到電池級碳酸鋰，無需再通入二氧化碳進行氫化，省去了氫化工藝流程，降低了生產成本，實現了電池級碳酸鋰生產的連續化，產品穩定性增強。

含鋰廢渣的處理方法 991     

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本發明涉及含鋰廢渣的處理方法，屬于鋰的回收技術領域。本發明解決的技術問題是提供了一種含鋰廢渣的處理方法。該方法在隔絕空氣的環境中，將含鋰廢渣加熱到200℃以上，通入處理氣體進行反應，反應后含鋰廢渣中的鋰轉化為碳酸鋰，其中，所述處理氣體中包含二氧化碳。本發明的處理方法杜絕了安全隱患，且不會生產易燃和有毒的氣體，安全環保。反應迅速，處理耗時較少；方法簡單，無需特別的設備，工藝流程簡便。采用本發明方法處理后的含鋰廢渣，安全性能好，不會與空氣和水有明顯反應；得到的碳酸鋰安全且易于回收。

硫酸法鋰鹽生產的尾氣綜合處理工藝方法 911     

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本發明涉及一種硫酸法鋰鹽生產的尾氣綜合處理工藝方法，屬于鋰鹽生產技術領域。本發明的硫酸法鋰鹽生產的尾氣綜合處理工藝方法包括將酸化焙燒產生的尾氣返回轉型焙燒窯作為燃燒的新風使用，再經轉型焙燒窯的尾氣處理系統處理后直接排空；所述燃燒的新風中還添加有空氣，所述酸化焙燒產生的尾氣和空氣體積流量比為1～5:1；所述酸化焙燒產生的尾氣預熱至400～550℃再返回轉型焙燒窯。本發明解決了傳統硫酸焙燒法生產中酸化焙燒窯尾氣處理的難點。解決直熱式酸化焙燒窯尾氣污染因子折算濃度超標的問題。既保留直熱式酸化工藝換熱效率高、能耗低的優點，又消除酸化尾氣的排放點，節約酸化窯尾氣處理的運行操作費用，實現節能減排的目的。

硫酸鋰蒸發濃縮系統 1169     

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本實用新型公開了硫酸鋰蒸發濃縮系統，涉及礦石提鋰技術領域，其包括加熱列管、蒸發室以及循環泵，加熱列管的排液口與蒸發室的入液口通過相連通，加熱列管的入液口與蒸發室的出液口通過循環管相連通，還包括頂部設置有開口的垢塊收集腔，垢塊收集腔的開口與循環管的底部相連通，垢塊收集腔的開口處設置有第一閥門，垢塊收集腔的底部還設置有排渣口，垢塊收集腔于其排渣口處設置有第二閥門。本實用新型所提供的硫酸鋰蒸發濃縮系統，使硫酸鋰溶液中所攜雜的大塊垢塊在硫酸鋰溶液的流動以及自重的作用下，于循環管的底部落入垢塊收集腔內，從而避免了大塊垢塊堵塞加熱列管的入液口，延長了設備管路酸洗間隔時間，提高了生產效率。

鋰電池疊加組裝結構 1105     

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本實用新型公開了一種鋰電池疊加組裝結構，包括內六角螺栓，防護蓋機構，電池組裝箱，固定套框和間隔板，本實用新型，通過設置防護蓋機構，通過導線將鋰電池與電池接線扣連接，電池接線扣與電池接線扣之間同樣采用插扣的形式進行連接，拆裝十分方便，有效的避免了裸接的危險；通過設置內嵌板和弧形罩，不但絕緣效果好，而且還能對電池接線扣起到保護作用；通過設置固定套框，將面框從電池組裝箱底部套入，然后將內六角螺栓從通孔內穿入，并與螺紋孔螺紋固定，結構簡單，固定可靠；通過設置間隔板，將鋰電池單獨的隔開，防止鋰電池間的碰撞，有效的提高了鋰電池的使用壽命。

鋰電池生產用封口裝置 864     

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本發明公開了一種鋰電池生產用封口裝置，包括鏈板輸送機，鏈板輸送機的輸送帶上設置有六個固定座，六個固定座上均開設有固定槽，固定槽內插設有鋰電池，鋰電池的電池帽底端開設有注液孔，鋰電池的電池帽螺紋連有密封套，密封套的內壁頂端設置有安裝塊，安裝塊內設置有彈簧，安裝塊的下端面兩側轉動連接有轉桿，兩個轉桿的一端轉動連接有壓塊，彈簧的一端連接在壓塊上。當注液完成后，將密封套螺紋連接在鋰電池的電池帽上，完成對注液孔的密封作業，在電池倉內的電池液發生反應產生氣體，氣壓產生的壓力會帶動壓塊向上滑動打開注液口，并通過密封套上的排氣孔排出，提高了鋰電池使用的安全性及穩定性。

鋰電池正極材料燒結用匣缽 1192     

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本實用新型公開一種免清洗，同時方便取料的鋰電池正極材料燒結用匣缽，具體涉及一種鋰電池正極材料燒結用匣缽。鋰電池正極材料燒結用匣缽，包括匣缽側壁、匣缽底座，匣缽側壁設置有縱向開口，匣缽內腔表面設置有隔絕紙層。匣缽底座上表面的4個角分別固定有支撐柱。匣缽側壁設置橫向U形槽和縱向卡槽，縱向卡槽內設置有擋板，擋板的外表面固定有把手。支撐柱外套有的鋼管。本實用新型用擋板將匣缽側壁密封，在密封的同時卡住隔絕紙，使得隔絕紙繃緊鋰電池正極材料，再將匣缽底座表面墊上隔絕紙，即可進行焙燒，匣缽表面就不會粘附鋰電池正極材料，從而達到免清洗的目的，由于支撐柱與匣缽側壁之間有間隙，方便匣缽在焙燒后取料。

磷酸亞鐵鋰正極片綜合回收利用方法 820     

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本發明涉及磷酸亞鐵鋰正極片綜合回收利用方法，屬于廢舊鋰資源回收利用技術領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種磷酸亞鐵鋰正極片的綜合回收利用方法。本發明磷酸亞鐵鋰正極片綜合回收利用方法包括如下步驟：取磷酸亞鐵鋰正極片，加熱至300-400℃熱處理1～4h，將基體鋁箔與正極材料分離，得到磷酸亞鐵鋰正極材料、導電劑和粘結劑殘余物的混合物，混合物于500-800℃焙燒1～4h；焙燒后的物料加硫酸浸出，浸出時pH值控制在0.5～1，過濾得到磷酸鋰、磷酸鐵和硫酸鐵的混合溶液；所得混合溶液加熱到80～100℃，并調節pH值到2～2.5，反應1～4h，過濾、洗滌、干燥得到磷酸鐵；過濾所得的濾液調節pH值到10～12，反應0.5～2h，過濾、洗滌、干燥得到磷酸鋰。

電池級無水氯化鋰的制備方法 765     

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本發明提供了一種電池級無水氯化鋰的制備方法，包括(1)在鋰精礦酸熟料浸取液——硫酸鋰溶液中加入氯化鈣，并加入NaOH調pH除Fe、Mg，反應后得到CaSO4·2H2O、Fe(OH)3、Mg(OH)2沉淀和氯化鋰溶液；(2)將步驟(1)中所得產物經過濾、洗滌，除去CaSO4·2H2O、Fe(OH)3、Mg(OH)2沉淀，得LiCl溶液，即轉化液；(3)在轉化液中加入BaCO3，反應后經過濾和洗滌除去SO42－、Ca2+，得LiCl精制液1；(4)在LiCl精制液1中加入HCl后煮沸除去CO32－，然后加入NaOH液回調pH，然后蒸發濃縮，冷卻結晶、分離后，得LiCl精制液2；(5)在LiCl精制液2中加入精制劑，反應后經過濾和洗滌除去Na，得LiCl完成液，再濃縮干燥得電池級無水LiCl產品。本發明生產過程簡單、操作容易。

鋰電池座及其電源轉換器 786     

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本實用新型公開了一種鋰電池座及其電源轉換器，包括：支座，所述支座起固定支撐作用；負極卡簧，所述負極卡簧布置在所述支座上，用于引出鋰電池負極；正極舌簧，所述正極舌簧布置在所述支座上，用于引出鋰電池正極；其中，若干所述負極卡簧布置在正極舌簧四周。為鋰電取代傳統鋰電池提供新的解決方案，有利于減少傳統鋰電池的使用，降低傳統鋰電池對環境的污染。

鋰銅復合帶回收方法 873     

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本發明涉及一種鋰銅復合帶回收方法，屬于金屬回收技術領域。本發明所述鋰銅復合帶回收方法包括：將鋰銅復合帶置于密閉環境中與混合氣體反應生成白色的碳酸鋰，所述混合氣體為N2、O2、H2O、CO2的混合氣體，所述N2、O2的質量比為4～9:1，所述混合氣體的濕度10～90％，CO2的體積濃度范圍為0.04～2％；待90％以上的金屬鋰轉化為碳酸鋰后將其與銅箔通過機械破碎、水溶、過濾、干燥、結晶即可得到銅渣和碳酸鋰粉體；所述金屬鋰充分反應轉化為碳酸鋰。本發明鋰銅復合帶的回收反應溫和可控，安全系數高，反應完全，可高效、簡便的分離出銅基材和高純碳酸鋰粉末。

制備鈍化鋰粉的方法 1144     

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本發明涉及制備鈍化鋰粉的方法，屬于金屬鋰粉技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種制備鈍化鋰粉的方法。該方法在隔絕氮氣和氧氣的條件下，采用霧化噴槍將金屬鋰液霧化，冷卻，然后鈍化，得到鈍化鋰粉；其中，保證流入霧化噴槍中的金屬鋰液的溫度為230～500℃，且噴霧時的金屬鋰液的溫度和流量恒定。本發明采用霧化的方式來制備鈍化鋰粉，無需用到烴油，有效的避免了后期烴油難以完全洗凈的問題，無需使用有機溶劑，安全無毒。操作簡單，成本低廉。制備得到的鈍化金屬鋰粉純度高，粒徑均一，粒度范圍小，質量較好。 1

連續回收廢舊三元鋰離子電池的系統 1031     

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本實用新型提供一種連續回收廢舊三元鋰離子電池的系統，屬于鋰離子電池回收技術領域。所述系統包括前處理單元，酸浸單元，一次除雜單元，共沉淀單元，二次除雜單元以及氨回收單元。前處理包括粉碎機，脈沖除塵器，正負極粉末料倉以及分離機；酸浸包括浸出反應釜以及微濾機Ⅰ；一次除雜包括除雜反應釜以及壓榨機，共沉淀包括配料釜，共沉淀反應釜以及離心機；二次除雜包括二次除雜反應釜以及微濾機Ⅱ；氨回收包括加熱器，蒸發結晶器，冷凝器以及氨液接收罐。通過本實用新型系統對廢舊三元鋰離子電池進行回收，制備出的鎳鈷錳三元材料前軀體純度高，振實密度大，顆粒粒徑小、分布窄且混合均勻；硫酸鋰溶液可以直接用于碳酸鋰的生產。