本發明涉及輥道窯應用技術領域,且公開了一種具有廢氣凈化功能的鋰電匣缽生產用輥道窯,包括輥道窯本體,所述輥道窯本體的外部固定連接有放置架,所述放置架的頂部活動連接有傳動結構,所述輥道窯本體的右側固定安裝有熱風機,所述輥道窯本體的頂部固定連接有安裝架,所述安裝架的頂部固定安裝有吸風機,所述吸風機正面的輸入端固定連接有連接管道,所述連接管道遠離吸風機的另一端固定連接有凈化外殼。該具有廢氣凈化功能的鋰電匣缽生產用輥道窯,因具有良好的廢氣凈化功能,且鋰電匣缽冷卻性能良好,從而有效的解決了輥道窯作業過程中產生的廢氣不經過凈化會影響環境和人員,且冷卻效率較為一般的問題。
一種鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置,包括爐體、旋轉支架及真空裝置,所述爐體內盛裝有鎂粉,所述真空裝置與所述爐體連接,本發明的裝置設置了爐體、內爐管、旋轉支架及真空裝置,通過旋轉支架對鉭酸鋰晶片進行裝夾,在還原過程中旋轉鉭酸鋰晶片,保證蒸出的鎂蒸汽均勻接觸鉭酸鋰晶片,進一步保證了鉭酸鋰晶片還原的均勻性,通過真空裝置實現了對鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置的抽真空,實現了對鎂粉進行氣化,利用生成的鎂蒸汽作為還原劑對鉭酸鋰晶片進行還原,大幅提升了鉭酸鋰晶片還原的均勻性,石墨材質的內爐管的表面不易形成氧化物膜,避免了內爐管的材料與還原劑氣體發生反應。
本發明公開了一種鋰離子電池三元正極材料的制備方法,包含以下步驟:先采用共沉淀法制備層狀三元前驅體,在剝離劑中剝離生成帶正電荷的層狀前驅體分散液;在不斷攪拌的條件下,向得到的層狀前驅體分散液中加入帶負電荷的層狀化合物分散液,通過靜電作用,層層自組裝,制備得到層狀有序三元前驅體沉淀;將鋰鹽與層狀有序三元前驅體沉淀按比例混合,在高溫下燒結得到層狀有序的鋰離子電池三元正極材料。本發明的方法有利于形成有序的鋰離子遷移通道,且可提升產品電化學性能和穩定性。
本發明涉及鋰離子電池正極材料,尤其是一種高容量鎳鈷錳酸鋰前驅體及其制備方法。其特點是:化學式為NixCoyMnz(OH)2,其中0.5≤x≤0.9,0.05≤y≤0.2,0.05≤z≤0.3,x+y+z=1。本發明提供了一種用共沉淀法制備的高容量鎳鈷錳酸鋰前驅體及其制備方法,制備的顆粒粒徑分布集中、振實密度高、球形度好,比容量高,低成本,壽命長,具有更高的放電平臺和能量密度,首次1C充放電比容量達到195mA·h/g和186.5mA·h/g,循環50次容量保持率為95.6%。
本發明涉及鋰電匣缽生產設備技術領域,且公開了一種用于鋰電匣缽生產用的多功能小車,包括上箱體,所述上箱體的底部固定安裝有下箱體,所述上箱體的底部且位于下箱體的外側固定安裝有四個支撐腳。該用于鋰電匣缽生產用的多功能小車,通過設置傳動盒,在小車出料的時候,首先打開底蓋,然后啟動傳動電機的電源開關,使傳動電機的輸出軸帶動第一轉輪轉動,第一轉輪在轉動的時候將會通過傳動帶帶動第二轉輪轉動,第二轉輪轉動將會帶動連接桿轉動,連接桿在轉動的時候將會帶動絞龍轉動,絞龍在轉動的時候將會對小車內部的原料進行攪拌,并且將原料向下推動,從而促使原料快速的流出,提高了鋰電匣缽生產用原料的出料速度。
本發明提出一種鉭酸鋰晶片異質鍵合的方法,包括以下步驟:將單晶硅片與鉭酸鋰晶片相對設置,保持單晶硅片表面的薄膜層與鉭酸鋰晶片相對設置,放入鍵合機;中溫加熱,并維持至少1h,完成一次鍵合,形成一次鍵合體;將一次鍵合體放入退火爐,高溫加熱退火,完成二次鍵合;其中,單晶硅片表面的薄膜層與碳酸鋰晶片層為異種材質;發明采用中溫一次鍵合之后,又基于兩種材質熱膨脹系數不同的特性,設計了高溫二次鍵合,即退火工藝,通過退火改變兩層之間的結合鍵的類型,增強兩層之間的結合力,避免層與層之間的剝離。
本發明提供了一種從廢舊的含Co和Mn中至少一種的鋰離子電池正極材料或其前驅體回收過渡金屬的方法,該方法先將廢舊的含Co和Mn中至少一種的鋰離子電池正極材料或其前驅體與水以及濃硫酸混合,得到混合液,所述濃硫酸在混合液中的濃度為5mol/L~8.5mol/L;然后將所述混合液升溫至95℃~100℃,與水合肼、三乙醇胺和多元醇中任一種混合、反應,得到含Co和Mn中至少一種的過渡金屬離子的溶液。本發明采用濃硫酸與水合肼、三乙醇胺和多元醇中任一種的體系,從廢舊的含Co和Mn中至少一種的鋰離子電池正極材料或其前驅體回收過渡金屬,具有環境污染較小、勞動條件良好、不引入雜質、操作簡便、效率高和成本低等優點。
本發明摻Al3+和F?改善錳酸鋰高溫循環性能的制備方法,按照質量百分比計算由97?98%錳酸鋰、1?1.5%異丙醇鋁、1?1.5%氟化物組分組成正極材料,由50?85%的LiPF6、15?50%的LiBOB組成電解液的電解質鹽,按照質量百分比計算由35?45%的人造石墨、55?65%硅碳材料組成負極材料;正極材料中的添加劑(異丙醇鋁和氟化物)能夠有效地抑制電解液的分解以及HF的產生,減少正極材料Li2MnO4的溶解,進而提高錳酸鋰電池儲存后的循環性能;負極材料中添加的硅碳材料能夠有效地提高負極材料的充電比容量,進而有效地提高錳酸鋰電池的能量密度,巧妙地獲得摻Al3+和F?的錳酸鋰材料,使得倍率性能、循環性能顯著提高,制備成本低廉,符合環境保護要求。
一種鉭酸鋰晶片的還原方法,包括以下步驟:先將鉭酸鋰晶體按預定的尺寸切割好,得到若干鉭酸鋰晶片;徹底清除所有所述鉭酸鋰晶片的表面的雜質,并干燥;將純度為90%~99.99%的鎂粉在120℃的溫度條件下烘干12至30小時;在無塵的環境中將所有經清洗后的鉭酸鋰晶片裝入晶片支架,將晶片支架從無塵環境中取出,并立即放入真空還原爐中,將烘干后的鎂粉均勻撒入還原劑裝料盒中,將還原劑裝料盒放在真空還原爐內的底部;對真空還原爐的爐膛進行抽真空,升溫至450℃~520℃,保溫0.5h~2h,降溫冷卻至100℃以下后,停止抽真空,待爐內的氣壓與外界相等后取出晶片支架,從晶片支架上取下還原后的鉭酸鋰晶片。
本發明公開了一種制備近化學計量比鉭酸鋰晶體的方法。該方法包括:按照摩爾比Li2CO3∶Ta2O5=48~50∶52~50的比例配成基料后,加入Li2O以外的堿金屬作為助熔劑,研磨混合后,加熱使CO2充分分解出來,煅燒該混合料得到鉭酸鋰多晶料,然后將該多晶料壓實、放在坩堝中,加熱至熔融狀態保溫后,采用提拉法制備近化學計量比鉭酸鋰晶體。本發明使制備近化學計量比鉭酸鋰晶體的工藝變得更為簡單,易于制備大尺寸、均勻性好的近化學計量比鉭酸鋰晶體,有利于實現工業化大批量生產,降低成本。
一種大厚度黑色鉭酸鋰晶片的制造方法,包括以下步驟:先將鉭酸鋰晶體按預定的尺寸切割好,得到若干鉭酸鋰晶片;徹底清除所有所述鉭酸鋰晶片的表面的污物,并干燥所有所述鉭酸鋰晶片將鑭粉和氧化鑭粉分別放入真空烘箱烘干,并向氧化鑭粉中摻入5%~15%質量的鑭粉,并混勻,即得到還原劑;在坩堝的底部交替鋪撒還原劑、放置清洗后的鉭酸鋰晶片,將裝有還原劑和若干鉭酸鋰晶片的坩堝放入真空還原爐;對爐膛進行抽真空,以1℃/h~50℃/h的速率提升爐內的溫度,升溫至550℃~600℃,保溫20h~40h,降溫,當溫度低于100℃時,停止抽真空,待爐內的氣壓與外界相等后從所述真空還原爐中取出坩堝,取出還原后的鉭酸鋰晶片。
本發明涉及鋰電匣缽生產技術領域,且公開了一種用于鋰電匣缽生產的上料輸送平臺,包括底板,所述底板的頂部固定安裝有螺旋壓力機本體,所述螺旋壓力機本體的正面開設有沖壓槽。該用于鋰電匣缽生產的上料輸送平臺,通過對接料臺安裝了限位座,并且對限位座開設了活動腔,使活動塊可以活動,推桿對動力電機安裝了螺紋桿,以及對活動塊開設了螺紋孔,動力電機可推桿絲杠原理帶動活動塊左右活動,通過對活動塊安裝了連接塊和連接條,以及對連接條安裝了抵觸塊,可通過活動塊帶動連接條和抵觸塊向右側活動,同時將接料臺上的鋰電匣缽推至輸送架上,從而達到了輸送便捷的目的。
本實用新型公開了一種用于鋰電池的安裝結構,包括安裝板,安裝板的頂部固定連接有防護殼,防護殼內壁的左右兩側之間固定連接有下緩沖機構,下緩沖機構上設有鋰電池本體,安裝板左右兩側且對應鋰電池本體的位置均固定安裝有電動推桿,電動推桿的伸縮端貫穿防護殼且延伸至其內部固定連接彈簧夾板,下緩沖機構包括連接塊,連接塊的數量為兩個且分別固定連接在防護殼內壁的左右兩側,兩個連接塊相對一側的底部均通過橫桿固定連接有擋塊。該用于鋰電池的安裝結構,結構設計合理,可對鋰電池進行多方向的緩沖支撐,進而對鋰電池進行保護,避免磨損或損壞,延長了使用壽命,可滿足多方位的使用需求。
本實用新型公開了一種用于提高磷酸鐵鋰電性能的三聚氰胺包覆設備,涉及鋰電池生產技術領域。本實用新型包括底板,底板上表面的前后端通過驅動組件設置有夾持組件,底板的上表面一側設置有清理組件;夾持組件包括第二馬達、轉動板和夾板,第二馬達通過轉動板設置有夾板;清理組件包括第一安裝架、第一電動推桿和清潔毛刷,第一安裝架通過第一電動推桿設置有清潔毛刷。本實用新型通過利用夾持組件和清理組件,通過夾持組件中的第二馬達轉動板帶動鋰電池進行轉動,從而實現了對鋰電池的多個表面進行包覆操作,同時通過清理組件中的第一電動推桿和清潔毛刷對鋰電池的表面進行清潔,從而保持鋰電池的清潔度。
本實用新型涉及鋰電池技術領域,且公開了一種鋰電池防爆帽,包括鋰電池外殼,所述鋰電池外殼左側開設有第一安裝槽,所述第一安裝槽內固定安裝有鋰電池芯,所述鋰電池外殼左側固定安裝有封裝端蓋,所述封裝端蓋右側開設有第二安裝槽,所述封裝端蓋左側固定連接有固定座,所述固定座左側開設有通孔,所述封裝端蓋右側固定連接有貫穿封裝端蓋并延伸至通孔內且位于第二安裝槽內的防爆帽,所述固定座左側螺紋連接有保護蓋,所述保護蓋右側開設有與固定座相適配的螺紋槽。該鋰電池防爆帽,解決了現有的鋰電池封蓋上只有接線柱,沒有防爆帽,所以當電池內受到溫度升高導致壓力增大時,容易引起電池殼爆裂,引發爆炸,存在安全隱患的問題。
一種鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置,包括爐體、旋轉支架及真空裝置,所述爐體內盛裝有鎂粉,所述真空裝置與所述爐體連接,本實用新型的裝置設置了爐體、內爐管、旋轉支架及真空裝置,通過旋轉支架對鉭酸鋰晶片進行裝夾,在還原過程中旋轉鉭酸鋰晶片,保證蒸出的鎂蒸汽均勻接觸鉭酸鋰晶片,進一步保證了鉭酸鋰晶片還原的均勻性,通過真空裝置實現了對鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置的抽真空,實現了對鎂粉進行氣化,利用生成的鎂蒸汽作為還原劑對鉭酸鋰晶片進行還原,大幅提升了鉭酸鋰晶片還原的均勻性,石墨材質的內爐管的表面不易形成氧化物膜,避免了內爐管的材料與還原劑氣體發生反應。
本發明提供一種用于制備多種顆粒尺寸鋰電正極材料前驅體的裝置及方法,屬于鋰電池正極材料生產技術領域。裝置包括反應釜、攪拌機構及擋板機構。攪拌機構安裝于反應釜,包括驅動電機、連接于驅動電機輸出端的攪拌軸及設置在攪拌軸上的至少一個槳葉組件。驅動電機能夠正轉,也能夠反轉。槳葉組件與擋板機構中的至少一個能夠在力的作用下,發生偏折或彎折。根據工藝需求的鋰電正極材料前驅體的顆粒尺寸,依據顆粒?角度模型,調節擋板機構或槳葉組件的偏折或彎折角度,從而在不改變驅動電機輸出功率的前提下,通過改變攪拌強度,生產不同顆粒尺寸的鋰電正極材料前驅體,使用方便,勞動強度低,生產效率高,設備使用長。
一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置,包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環形圈、第二柔性環形圈,第一柔性環形圈設置在第一透明板的內側側壁上,第二柔性環形圈設置在第二透明板的內側側壁上,還在第一透明板的內部設置第一測試液注入通道和第一排氣通道,還在第二透明板的內部設置第二測試液注入通道和第二排氣通道,本實用新型中通過將待測晶片進入電解液的方式引出待測晶片的兩極,這種方式對測試后晶片無損傷、無影響,沖洗后仍然可以作為成品使用;通過第一柔性環形圈、第二柔性環形圈限定晶片的測試面積,對晶片表面無劃傷、無破壞;通過從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極,電阻無損耗,測試精度高。
一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置,包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環形圈、第二柔性環形圈,第一柔性環形圈設置在第一透明板的內側側壁上,第二柔性環形圈設置在第二透明板的內側側壁上,還在第一透明板的內部設置第一測試液注入通道和第一排氣通道,還在第二透明板的內部設置第二測試液注入通道和第二排氣通道,本發明中通過將待測晶片進入電解液的方式引出待測晶片的兩極,這種方式對測試后晶片無損傷、無影響,沖洗后仍然可以作為成品使用;通過第一柔性環形圈、第二柔性環形圈限定晶片的測試面積,對晶片表面無劃傷、無破壞;通過從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極,電阻無損耗,測試精度高。
本發明涉及一種鋰電池用三元材料前軀體鎳鈷錳氫氧化物及其制備方法。其特點是:化學通式為NixCoyMnz(OH)2,其中x+y+z=1,0<x<1, 0<y<1, 0<z<1。用本發明鎳鈷錳氫氧化物產品制備的三元材料,壓實密度高,循環性能優、熱穩定性好,自放電率低,具有良好的綜合性能。本發明的制備方法在連續生產模式的基礎上引入了單釜間歇的生產模式。以連續生產來制備粒度分布較寬,小顆粒較多的產品,在連續生產的產品基礎之上,再使用間歇生產,生產過程中沒有新的小顆粒生成,只是原有的小顆粒繼續長大,長得更致密,其它較大顆粒同時也在生長,最終產品依然保持較寬的粒度分布。
本發明涉及一種鋰鹽和鋰離子正極材料前驅體均勻混合的方法。其特點是,包括如下步驟:(1)配制甲酸鋰飽和溶液;(2)將待混合的前軀體物料裝入容器中,在持續攪拌下,保持物料溫度在80-120℃,以噴霧的方式噴入步驟(1)制備的甲酸鋰飽和溶液,噴入后繼續攪拌、保溫,直至物料混合均勻并被烘干后,混合結束。本發明采用一種溶解度非常高的甲酸鋰作為鋰鹽,用噴霧的方式使甲酸鋰溶液均勻的涂覆在前驅體的表面。達到均勻混合的效果。在前驅體不斷攪拌下,采用噴霧的方式使甲酸鋰溶液均勻的涂覆在前驅體的表面,然后進行燒結。采用本發明的方法可保證鋰的均勻性,適合規?;a,規?;a中產品的一致性可以得到保證。
本發明摻雜AL離子包覆四硼酸鋰制備錳酸鋰的方法,將AL3+摻雜到錳酸鋰里面并且在表面包覆Li2O?2B2O3,制備過程中將得到的錳酸鋰材料和氧化鋁混合后進行二次燒結并合理的控制了燒結的條件得到摻AL3+的錳酸鋰材料,同時將其在四硼酸鋰(Li2O?2B2O3)的溶液中進行分散攪拌,而后干燥、破碎、篩選得到Li2O?2B2O3包覆的錳酸鋰,通過摻雜包覆的方法對錳酸鋰性能進行改善,高溫循環性能、比容量都有很大程度的提高,容量衰減也降低。
一種蒸餾器及其系統,其主要涉及新能源化工領域。該蒸餾器通過設置多個毛細管作為第二分離件,起到提高蒸餾器液化分離效率的作用效果;通過設置包含有第一防腐層、第一隔熱層、強度支撐層、第二隔熱層和第二防腐層的蒸餾器殼體,使其不但滿足基本的強度支撐要求,而且其隔熱防腐蝕性能也表現俱佳,保證了蒸餾器的使用性能和使用壽命;通過將加熱本體與蒸餾器殼體底部進行間隔設置,使其加熱效率更高,有利于降低能耗,節約企業能耗成本;通過在上述蒸餾器上設置與之連通的抽真空裝置,實現了對蒸餾器的凈化處理。因此,上述的蒸餾器及其系統,具備蒸餾分離安全高效、能耗成本低、使用壽命長等優點,其具備重要的推廣應用價值。
一種氣體過濾裝置及其系統,其主要涉及新能源化工領域。該氣體過濾裝置通過設置降溫室,使得從氣體進口進來的待過濾氣體中水蒸氣液化,并通過設置與降溫室相鄰的干燥濾芯實現液化水分的初步吸收;通過將吸附濾芯設置為多個含有疏水性吸附顆粒的吸附本體,降低了水分摻雜對于氣體過濾效果的影響,實現了其對氣體過濾的最佳效果;通過設置葉柵相互垂直的整流柵,進一步加強了氣體過濾效果。因此,上述氣體過濾裝置及其系統,不但能夠大大降低水分對于氣體過濾的影響,提高氣體過濾效果,而且能延長氣體過濾裝置的使用壽命,降低企業的綜合成本,故其具備重要的推廣應用價值。
一種二氧化碳過濾裝置及其系統,其主要涉及新能源化工領域。該二氧化碳過濾裝置通過設置石灰水淋浴結構完成二氧化碳的第一次過濾吸附;通過設置包括有多個串聯氧化鈣過濾層的二氧化碳過濾本體,完成了二氧化碳的第二次過濾吸附;通過設置葉柵之間夾角為90°的氣體整流柵,進一步加強了二氧化碳過濾裝置對于二氧化碳氣體的過濾效果。因此,上述的二氧化碳過濾裝置及其系統,具備結構簡單,過濾效果佳,過濾成本低等優點,其具有重要的推廣應用價值。
一種甲烷氣體過濾裝置及其系統,其主要涉及新能源化工領域。該甲烷氣體過濾裝置通過設置可轉動的過濾裝置本體,使其內部填充的活性炭顆粒能夠不斷被翻動,增加了甲烷氣體與活性炭顆粒的有效吸附面積,提高了甲烷氣體吸附的效率;通過將驅動電機設計在過濾裝置本體的外周面進行傳動驅動,方便了進氣口和出氣口的使用和設計,并在滿足過濾裝置本體轉速特性的基礎上,保護了驅動電機,延長了驅動電機的使用壽命,使其整體運行更加穩定,并可實現小功率電機驅動大設備的目的,降低了綜合能效。因此,上述的甲烷氣體過濾裝置及其系統,不但對于甲烷氣體具有更高的過濾效率,而且其結構簡單,設備運行成本低,故其具有重要的推廣應用價值。
一種用于新能源汽車的輕量化艙門,包括蒙皮和分布于蒙皮一側,并與蒙皮固定連接的骨架;蒙皮為一四邊形薄板;骨架由中空的方形型材制成,第一加強肋、第二加強肋、第三加強肋、第四加強肋依次首尾相連,并沿著蒙皮的各個邊緣設置,第五加強肋和第六加強肋間隔分布在第一加強肋、第三加強肋之間,第七加強肋位于蒙皮中部位置,并分布在第五加強肋、第六加強肋之間,本實用新型采用單一的方形型材作為骨架材料,合理的骨架分布設計,充分利用了鋁合金材料尤其鋁合金方形型材的性能優勢;使艙門整體上既滿足強度的要求,又能最少量的適用骨架材料而達到了同樣加強的效果;有效的降低了艙門的重量,降低了艙門的成本。
一種新能源汽車電機殼水道砂芯芯盒,包括上模組件、側模組件、下模組件,所述上模組件包括上模具,所述側模組件包括側模具,所述下模組件包括下模具,所述上模具可相對下模具沿豎直方向直線移動,所述側模具可相對下模具沿水平方直線移動,所述上模具的下表面、側模具的外表面和下模具的上表面合并一起形成汽車電機殼水道砂芯的型腔,采用由上模組件、側模組件、下模組件組成的三開模,合模填砂后,加熱固化到一定的時間,通過動力裝置打開上模具,抽出側模具,最后將砂芯從下模具頂出,提升了砂芯成型的合格率。
本實用新型公開了一種環保教育宣傳用新能源展示架,包括底板,所述底板的底面固定連接兩個相對稱的支撐腿,每個支撐腿的底部均通過銷釘固定鉸接有滾輪,底板上表面的中部固定連接有支撐桿,支撐桿的上表面固定連接有第一展示板,第一展示板的上表面和第一展示板的底面均固定連接有兩組相對稱的固定塊,且固定塊位于支撐桿的兩側。該環保教育宣傳用新能源展示架,通過設置滾輪,能使該展示架便于移動,以方便使其對不同區域進行流動展示,通過設置第一彈簧,在活動桿、第二彈簧和第一通孔的作用下,能使第二展示板便于與第一展示板分開,便于使用者一次性展示較多內容,且展示完畢第二展示板可方便的與第一展示板進行重疊收放。
一種單晶爐用高壽命石墨三瓣堝,包括石墨三瓣堝、連接板、連接件,石墨三瓣堝包括第一瓣堝、第二瓣堝、第三瓣堝,連接板包括第一連接板、第二連接板、第三連接板,連接件包括第一連接件、第二連接件、第三連接件,通過采用第一連接板、第二連接板、第三連接板對石墨三瓣堝進行固定,提高石墨三瓣堝整體結構的強度,徹底解決石墨三瓣堝易損壞、開裂的現象,提高石墨三瓣堝的使用壽命,降低生產成本;保護了R角,減少漏硅的風險,減少安全事故,提高石墨三瓣堝的利用率;降低石墨三瓣堝的損害對設備的影響;且第一連接板、第二連接板、第三連接板為碳碳復合材料,在高溫下不容易揮發,更好的保護了R角處的溫度,使石墨三瓣堝的R角不易損壞。
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