寧夏石嘴山有色金屬理論與應用

耐候聚4-甲基1-戊烯復合材料的制備方法 695     

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本發明涉及聚合物材料技術領域，具體涉及一種耐候聚4?甲基1?戊烯復合材料的制備方法，本發明的制備方法，首先利用有機硅氧烷對紫外光屏蔽劑改性，再利用自由基共聚方法接枝含氟單體，制得氟化改性的紫外光屏蔽劑，然后與PMP和其他助劑混合擠出制得復合材料，改性后的紫外光屏蔽劑與PMP的相容性增加，減少了無機粒子的堆積，因此所制得的PMP復合材料表面張力提高，進而其耐候性極大改善，在濕度環境，也具有優異的抗老化性能，同時，本發明的制備方案操作簡便，制備容易，加工簡單，可更好地進行產業化應用。

質子化氮化碳-β-SiC復合材料的制備方法 911     

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本發明公開了一種質子化氮化碳－β－SiC復合材料的制備方法，其包括以下步驟：制備g－C₃N₄/β－SiC；將三聚氰胺、β－SiC放入裝有甲醇的燒瓶中，在室溫下攪拌混合均勻，蒸餾回收甲醇，得粉末樣品；對粉末樣品進行加熱得g－C₃N₄/β－SiC；將g－C₃N₄/β－SiC加入濃鹽酸中，室溫下進行攪拌，待攪拌完畢，抽濾并洗滌，干燥得質子化氮化碳－β－SiC(質子化g－C₃N₄/β－SiC)。本發明的有益效果為：本發明使用納米級β－SiC為摻雜原料之一，成功制備了一種質子化氮化碳－β－SiC(質子化g－C₃N₄/β－SiC)復合材料，該材料具有較大的比表面積，均勻疏松的形貌結構和優異的異質結構造，能有效抑制光電子/空穴對的重組，使得復合材料的能帶隙適度變寬，從而促進光生載流子的遷移速率，有效地提高了材料的光催化活性。

新型低介電常數液晶聚合物基復合材料及制備方法 1198     

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本發明公開了一種新型低介電常數液晶聚合物基復合材料及制備方法，該低介電常數液晶聚合物基復合材料，包括以下重量份的材料：60～80份的液晶聚合物，5～25份的氟化改性介孔材料，1～10份的分散劑和0.2～1份的抗氧化劑。本發明制備方法基于熔融擠出造粒法，利用氟硅烷改性劑對介孔二氧化硅和活性炭等微納材料進行表面氟化改性,并將氟化改性后的材料引入到液晶聚合物中,能有效保證了復合材料的介電常數和損耗,優化了液晶聚合物基復合材料的介電性能。本發明方法制備過程簡單，操作方便，成本低廉，環境友好，適合于規?；a。

TLCP改性的聚亞苯基砜/聚碳酸酯復合材料及制備方法 1189     

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本發明公開了一種TLCP改性的聚亞苯基砜/聚碳酸酯復合材料及制備方法，其中，所述TLCP改性的聚亞苯基砜/聚碳酸酯復合材料，按質量分數計，包括：聚亞苯基砜樹脂50?70％；聚碳酸酯10?25％；TLCP5?10％；玻璃纖維5?10％；助劑0?5％。本發明所制備的TLCP改性的聚亞苯基砜/聚碳酸酯復合材料能夠克服現有的聚亞苯基砜材料的熔點和粘度高不利于加工成型的缺陷，有利于大規模推廣使用。

PPA/LCP復合材料及其制備方法 724     

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本發明公開了一種PPA/LCP復合材料及其制備方法，其中，所述PPA/LCP復合材料，按重量份計，包括：PPA樹脂20?70份；LCP樹脂10?30份；玻璃纖維20?50份；絹云母10?30份；相容性增韌劑5?10份；分散劑0.5?1份；抗氧劑0.5?1份；成核劑0.5?1份。本發明所制備的PPA/LCP復合材料通過在PPA樹脂中添加LCP樹脂，能夠有效地降低PPA樹脂在成型加工過程中的粘度，從而改善復合材料的成型加工性能。

導熱LCP復合材料的制備方法 753     

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本發明涉及導熱材料技術領域，具體涉及一種導熱LCP復合材料的制備方法，本發明首先通過對導熱填料接枝有機硅氧烷，然后通過有機硅氧烷上的C＝C自由基聚合得到改性后的導熱填料，然后將導熱填料與LCP和碳酸氫銨混合，通過碳酸氫銨的熱解得到一種連續的三維導熱網絡，從而在LCP基體中構建出連續的散熱通路，最后將其浸沒在環氧樹脂中得到導熱LCP復合材料，本申請通過改性導熱填料，并進一步改善導熱填料與液晶聚合物之間的表面性能，減少附聚力，從而提高LCP復合材料的機械性能，使得本申請制得的LCP復合材料兼具優異的機械強度和導熱性能，從而可以更好地滿足應用需求。

用于紅外探測的液晶高分子復合材料及其制備方法 1170     

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本發明公開了一種用于紅外探測的液晶高分子復合材料及其制備方法，其中，所述用于紅外探測的液晶高分子復合材料的制備方法，包括：提供一種熱致向列型液晶高分子；向所述熱致向列型液晶高分子中添加小分子膽甾相液晶和納米二氧化硅，得到用于紅外探測的液晶高分子復合材料。本發明所制備的用于紅外探測的液晶高分子復合材料，具有較高的靈敏度，能夠滿足相關領域的需求。

低介電常數液晶復合材料及制備方法 1173     

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本發明公開了一種低介電常數液晶復合材料及制備方法，其中，所述低介電常數液晶復合材料，按重量份數計，包括組分：TLCP樹脂500?800份、玻璃纖維100?200份、增韌劑50?100份、抗氧劑5?10份和PE樹脂5?10份。本發明所制備的低介電常數液晶復合材料具有較低的介電常數，能夠滿足5G領域的需求。

低介電常數液晶復合材料及其制備方法 887     

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本發明公開了一種低介電常數液晶復合材料及其制備方法，其中，所制備的低介電常數液晶復合材料，其特征在于，包括如下質量含量的組分：熱塑性液晶聚合物50?80wt％；無機填料10?30wt％；紫外吸收劑10?20wt％；其中，所述熱塑性液晶聚合物為聚對苯二甲酰對苯二胺液晶聚合物，其分子結構為其中，y＝1?x，0＜x＜1，R₁的結構為R₂選自雜環芳香基團、多環芳香基團中的任意一種。本發明通過添加的紫外吸收劑能夠減弱外接的光照對低介電常數液晶復合材料的性能的影響，從而使得所制備的低介電常數液晶復合材料的介電常數在外界環境的紫外光的照射下能夠保持穩定。

豎罐煉鋅用氮化硅結合碳化硅復合材料的制備方法 1186     

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本發明公開了一種豎罐煉鋅用氮化硅結合碳化硅復合材料的制備方法，涉及氮化硅結合碳化硅復合材料技術領域，本發明包括以下步驟：首先對原材料處理，并將處理后原料、石墨、碳黑、結合劑以及羥丙基甲基纖維素混合得到混合料，之后混合料裝入模具，并擠壓成型，以此來得到坯體，并將坯體干燥固化，最后將其固化物放置在埋碳及氮氣氣氛下燒成成型，以得到氮化硅結合碳化硅復合材料。本發明為一種豎罐煉鋅用氮化硅結合碳化硅復合材料的制備方法，通過原材料選用晶體硅切割廢料，相比現有的原材料更加經濟實惠，成本顯著下降，并且實現工業化回收廢料漿，提高資源的利用率，減少環境污染，變廢為寶，且性能完全滿足使用要求。

碳化硅復合材料在電石爐流口上的應用 940     

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本發明公開了一種碳化硅復合材料在電石爐流口上的應用，涉及電石爐技術領域。本發明電石爐流口由碳化硅復合材料制成的爐口磚料砌筑而成；碳化硅復合材料由以下重量份的原料組成：工業碳化硅105?125份，氮化硅80?85份，剛玉60?75份，納米陶瓷40?55份，檸檬酸鈉1?4份，羧甲基纖維酸鈉2?7份，耐火粘土5?10份，二氧化硅微粉2?8份，純鋁酸鈣水泥3?5份。本發明通過檸檬酸鈉和羧甲基纖維素鈉使磚料中氧化料分散性和穩定性提高，使得通過新型碳化硅復合材料燒結成的磚料制成的電石爐流口具有高溫化學穩定性好，耐化學侵蝕及渣蝕，熱膨脹系數小，抗變形，強度大、硬度高，耐沖刷，抗氧化性、抗熱震及耐磨性能好，使用壽命長，建造施工方便的優點。

高介電液晶高分子復合材料及其制備方法 700     

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本發明提供了一種高介電液晶高分子復合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術領域，所述高介電液晶高分子復合材料主要包括以下組分：液晶聚合物；聚(偏二氟乙烯?co?六氟丙烯)；改性多壁碳納米管；以及改性介電陶瓷。該高介電液晶高分子復合材料采用聚(偏二氟乙烯?co?六氟丙烯)、改性多壁碳納米管以及改性介電陶瓷與液晶聚合物進行復合，不同填料間起到了明顯的協同增強的作用，得到兼具高介電和低介電損耗的液晶高分子復合材料，有效解決了現有高介電高分子復合材料存在介電損耗高的技術問題。

陶瓷-環氧樹脂三維網絡貫穿復合材料及其制備方法 844     

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一種陶瓷?環氧樹脂三維網絡貫穿復合材料及其制備方法，屬于復合材料領域。該復合材料原料配方包括環氧樹脂預聚體，固化劑和改性劑。該復合材料制備方法為：在底部密封頂部開口的模具內，放置碳化硅多孔骨架，將混合均勻的環氧樹脂固化劑體系導入模具內，使固化劑體系高出碳化硅多孔骨架2mm，放入真空干燥箱，抽真空、靜置、恢復常壓、升溫、保溫；之后隨爐冷卻，取出產物，得到一種復合材料；碳化硅多孔骨架體積百分數為75%～90%，孔隙連通率大于95%，彎曲強度≥70MPa，壓縮強度≥300MPa；環氧樹脂體積百分數為10%～25%。該復合材料制備方法條件要求較低，使用模具簡單、成本較低且可批量生產，制得的復合材料性能穩定。

碳化硅石墨烯復合材料制備方法 1198     

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本發明屬于陶瓷復合材料領域，具體涉及一種碳化硅石墨烯復合材料制備方法，本發明的一種碳化硅石墨烯復合材料制備方法，其特征在于將SiC、Al₂O₃、Mg的混合粉體壓制成塊體，在二氧化碳氣氛下進行兩步燒結，冷卻后得到碳化硅?石墨烯復合材料，本發明的碳化硅石墨烯復合材料制備方法，具有工藝簡單、制備周期短、成本低等優點。

多功能碳素去濕除塵裝置 1131     

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本實用新型屬于煤炭專業用具技術領域，尤其是多功能碳素去濕除塵裝置，針對了對多功能碳素去濕與除塵效果較差的問題，現提出如下方案，其包括放置架，放置架的內部轉動連接有轉動軸，轉動軸的一側側壁固定有呈對稱設置的支撐塊，支撐塊的頂端側壁放置有支撐板，支撐板的頂端側壁放置有碳素材料，放置架的底端側壁固定有轉動電機，轉動電機的輸出端與轉動軸的底端固定，轉動軸的頂端與放置架的一側側壁轉動連接，放置架的一側側壁開設有除塵通道；本實用新型中通過轉動軸的轉動，帶動支撐板進行轉動，從而使多功能材料進行轉動，使其進行均勻的受到烤燈的照射，使其內部的濕度能夠很好的去除，提高多功能碳素的的去濕效果。

高流動性的聚砜聚合物及其制備方法 859     

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本申請涉及一種高流動性的聚砜聚合物及其制備方法，屬于高分子材料技術領域，方法包括：把雙酚A、4,4’?二氯二苯砜和含醚鍵的功能材料進行混合，后進行鹽析反應，得到中間聚合物；對所述聚合物進行封端處理，得到聚砜聚合物；由于醚鍵能夠改善聚砜聚合物的流動性，本方法通過在聚砜聚合物的原料中加入含有醚鍵的功能材料，解決了聚砜聚合物流動性不佳的問題。

低介電常數的LCP復合材料及其制備方法 1282     

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本發明特別涉及一種低介電常數的LCP復合材料及其制備方法，屬于高分子材料領域，復合材料的成分包括：LCP和功能材料，其中，所述功能材料呈多孔結構；采用呈多孔結構的材料作為降低LCP材料的功能材料，利用多孔結構中的空氣具有較低介電常數的特性，實現降低LCP材料的介電常數，解決了目前LCP材料介電性能不佳的問題。

阻燃聚砜聚合物及其制備方法 814     

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本發明特別涉及一種阻燃聚砜聚合物及其制備方法，屬于高分子材料技術領域，所述阻燃聚砜聚合物的原料包括雙酚A、4,4’?二氯二苯砜和阻燃功能材料，其中，所述阻燃功能材料包括二苯乙烷結構，所述阻燃功能材料含有反應活性基團；通過在原料中加入阻燃功能材料，利用阻燃功能材料的反應活性基團，在聚砜聚合物合成過程引入二苯乙烷結構，由于二苯乙烷結構中有大量的苯環結構，具有一定的阻燃性，實現了聚砜聚合物阻燃性的提高。

氮氣氛推板窯 977     

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本實用新型涉及一種氮氣氛推板窯，包括窯體及推板料筒，所述窯體分為進料段、升溫段、高溫燒結段、降溫段、冷卻段、出料段，其特征是：出料段設有進氣管道，升溫段設有排氣管，氮氣在窯腔內從窯尾向窯頭方向以較大流量倒灌；采用拼接型全纖維爐襯；采用一體化推板；采用節電及高功率提供加熱電源。本實用新型縮短了氮氣氛推板窯的大修周期，節約大修費用，增長了氮氣氛推板窯壽命，提高了產能及降低了能耗。

真空熔煉爐用觀察裝置 844     

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本實用新型涉及一種真空熔煉爐用觀察裝置，其特征在于包括觀察窗上體、觀察窗下體、以及置于觀察窗上體和觀察窗下體之間的過渡玻璃載體，所述觀察窗上體、觀察窗下體和過渡玻璃載體對應位置處開有觀察通道，其中在觀察窗上體的觀察通道口處安裝觀察視窗，在過渡玻璃載體中安放過渡玻璃，在觀察窗下體上設置有毛刷槽及毛刷，所述過渡玻璃載體的中心開有旋轉槽，旋轉手柄穿過觀察窗上體上所設置的通孔后卡在上述旋轉槽內。本實用新型通過在觀察窗下部毛刷槽處裝有清潔毛刷，當觀察載體中的玻璃污染后，可以及時清潔，無需停爐。其結構簡單，操作方便，清潔效果好，容易實現。

靶材用鉬鈮合金板的制備方法 1147     

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本發明涉及一種靶材用鉬鈮合金板的制備方法。其特點是，包括如下步驟：首先將鉬粉和鈮粉按照5～15：85～95的質量比混合得到混合粉，將該混合粉壓成合金坯，然后進行燒結，燒結過程中通入氫氣進行保護，當燒結溫度到1000℃保溫2～3小時，再升溫到1700℃保溫2～3小時，然后升溫到1950℃保溫8～10小時，最終燒結成合金坯狀，再經過1200～1400℃高溫煅造后在1500～1600℃下軋制成板材即可。本發明提供了一種成本低廉，質量等各方面能滿足要求的靶材用鉬鈮合金板的新方法，產品主要應用于平板顯示器等領域。

高Zr含量的Nb合金及其熔鑄制造方法 989     

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一種高Zr含量的Nb合金，其中Zr的含量為重量5%-12%；上述合金的熔鑄制造方法，包括以下步驟：(1)將金屬鈮制成鈮板、條、鈮棒；將活性金屬鋯制成棒材或板材；(2)將Nb材與Zr材依照Zr過量的原則進行配料，控制鋯過量15%-19%；(3)在電子束爐中將電極進行一次熔化，熔鑄成一次合金錠；(4)將一次合金鑄錠再進行擴徑電子束熔煉；(5)以電子束熔煉二次錠為電極進行電弧熔化，同時以電磁攪拌使組分熔體充分混合，使合金均勻化。

用于擠壓鈦及鈦合金管棒材的擠壓模的制備方法 1011     

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本發明屬于擠壓加工技術領域，涉及一種用于擠壓鈦及鈦合金管棒材的擠壓模的制備方法。該擠壓模，包括基體和?？阼偳董h，基體為熱作模具鋼，加工過程為淬火處理、回火處理、車削加工，?？阼偳董h包括Cr?50～65份、Al₂O₃?15～25份、Mo?15～30份、TiO₂?18～30份，加工為靜壓成型、燒結、車削加工，擠壓模的裝配過程為：1.將基體升溫至400℃并保溫30min后取出；2.將?？阼偳董h放入基體的階梯槽孔內；3.空冷至室溫，獲得擠壓模。利用本發明，通過選用不同材質的原材料并分別制備零件，使各零件以及配裝后的擠壓模具有優異的強度和硬度，耐磨性好、使用壽命長，有效提高擠壓管棒材的表面質量。

高溫高比強度鈮合金及其制備方法 809     

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一種高溫高比強度鈮合金及其制備方法，合金主要成分如下表所示：。本發明采用粉末冶金的方式進行配料燒結，可以有效保證合金成分的均勻性；鑄錠組織的優化，達到高溫合金的加工的技術要求；高溫鈮合金的成分配比、鑄錠方法可以保證生產出有利于加工的鑄錠，達到最終合金的使用性能，具有很好的經濟價值和社會價值。

氧化鈮旋轉靶材及其制備方法 791     

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本發明涉及一種氧化鈮旋轉靶材及其制備方法，其制備方法包括：氧化鈮噴涂粉的制備，噴涂基體的處理，噴涂打底層，用等離子噴涂工藝在基體管上噴涂氧化鈮噴涂粉。通過本發明方法制備的氧化鈮旋轉靶材結構致密、成分均勻，無裂紋，其噴涂長度和直徑不受限制，厚度可達到12mm；密度為4.6—5.2g/cm3，靶的成分為Nb2O4.3-4.9。本發明方法生產過程簡單便捷，成本較低。

短流程降溫周期燒結爐 951     

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本實用新型提供一種短流程降溫周期燒結爐，屬于真空燒結設備技術領域。該燒結爐包括爐筒及設置在爐筒兩端的爐蓋，爐筒內設置有熱屏主體，熱屏主體與爐筒之間形成循環降溫腔，還包括降溫循環風機，降溫循環風機的入口端設置有循環入口管件，出口端設置有循環出口管件，循環入口管件連通循環降溫腔的一端，循環出口管件連通循環降溫腔的另一端，循環入口管件和/或循環出口管件的外側設置有冷卻夾套，冷卻夾套內能夠被通入制冷介質。燒結作業結束后，當熱屏主體內溫度降低至合適溫度，啟動降溫循環風機，使得位于循環降溫腔內的氣相循環，以加速降溫。同時，有利于在較高溫度下，建立氣相循環，進一步縮短降溫周期。

高溫真空石墨燒結爐 924     

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本發明提供一種高溫真空石墨燒結爐，屬于真空燒結設備技術領域。該溫真空石墨燒結爐包括爐筒及設置在爐筒兩端的爐蓋，爐筒內設置有熱屏主體，爐蓋內側設置有熱屏端蓋組件，熱屏端蓋組件包括前屏、滑軌及驅動件，滑軌固定設置在爐蓋上，前屏滑動設置于滑軌上，驅動件的輸出端連接前屏，當爐蓋蓋合于爐筒時，驅動件能夠驅動蓋合于熱屏主體的端部的前屏與熱屏主體分離。燒結完成后，自然降溫至適合的溫度后，驅動件向前屏施加一個遠離熱屏主體的端部的力，使得前屏與熱屏主體分離，形成氣體交換通道，加速熱屏內均熱區的降溫速率，從而有利于縮短降溫時間，加快降溫速率。

高致密低電阻氧化鈮旋轉靶材及其制備方法 1267     

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一種高致密低電阻氧化鈮旋轉靶材及其制備方法，該靶材密度≥4.5g/cm³，電阻率≤1.4×10^?3Ω·cm，長度≥400mm，壁厚6—14mm。制備方法包括以下步驟：1）粉末混合：將氧化鈮粉末與金屬鈮粉進行機械混合均勻；2）粉末預燒：對步驟1）中混合后粉末進行真空預燒；3）粉末處理：對預燒粉末進行球磨處理；4）冷等靜壓成型：對處理粉末裝入模具中冷等靜壓預壓成型旋轉靶材坯體；5）坯體車削加工：對靶材坯體進行車削加工；6）真空熱壓燒結：對加工坯體置入石墨模具中進行熱壓真空燒結；7）靶坯加工：對燒結旋轉靶材靶坯按尺寸加工，即得到高致密低電阻旋轉氧化鈮靶材。該靶材導電性較好，具有較好的物理和化學性能，有效提高靶材產品質量。

粉末冶金用鉭和/或鈮粉末及其制備方法 1189     

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本發明是一種粉末冶金用鉭和/或鈮粉末，鉭粉和/或鈮粉的氧含量不高于1500ppm，氮含量不高于200ppm，鉭粉的比表面積不大于0.15m2/g，松裝密度在3.5～7.0g/cm3范圍內，鈮粉比表面積不大于0.30m2/g，松裝密度在2.0～4.0g/cm3范圍內。其生產步驟包括：(1)把原料鉭和/或鈮粉末原料壓制成坯條；(2)真空燒結壓制的坯條；(3)將燒結坯條氫化制粉；(4)將氫化的鉭和/或鈮粉末加入還原金屬進行脫氧、脫氫熱處理；(5)將熱處理后的鉭和/或鈮粉末進行酸洗、水洗、烘干。

鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點五鎢合金鑄錠的方法 1102     

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本申請提供的鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點五鎢合金鑄錠的方法，利用鉭或鉭鎢合金加工過程產生的邊角回收料，通過對以上回收料進行酸/水洗、氫化、脫氫、磨篩，制備出?200目的鉭粉或鉭鎢合金粉，經分析檢測，調配，壓制、放入真空燒結爐內，制備出鉭2.5鎢合金燒結條，而后燒結條在真空電子束爐中熔煉，即得鉭2.5鎢合金錠。本申請利用鉭或鉭鎢合金加工過程產生的邊角回收料、通過多步火法處理工藝，制備出符合特定條件和相關質量標準的鉭2.5鎢合金鑄錠。本申請實現了鉭及鉭鎢合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解決了現有生產鉭2.5鎢合金鑄錠的方法中，工藝流程復雜、工序繁多、鉭及鎢金屬收率低，生產過程環境污染大等問題。