云南曲靖有色金屬冶金技術理論與應用

用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐及其使用方法 928     

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本發明涉及一種用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐及其使用方法，屬于冶金技術領域；所述的用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐包括冶金爐本體、煙道；利用冶金爐還原液態富鉛渣生產粗鉛的方法具體包括以下步驟：(1)加入焦炭并控制富氧空氣的風量、風壓和富氧濃度；(2)將液態富鉛渣連續加入還原室，控制鼓風口風量、風壓；(3)開啟燒嘴對沉清分離室進行加熱、保溫；(4)打開渣口，進行放渣；(5)打開虹吸口，進行放鉛。本發明的還原室與沉清分離室分開，分別發揮不同的功能；富鉛渣經過還原熔煉之后，產出粗鉛和爐渣，并充分利用液態富鉛渣的物理熱；而沉清分離室使用燒嘴進行保溫，粗鉛和爐渣混合物在沉清分離室內得到沉清分離。

高效脫除氧化鋅煙塵中氟氯雜質的復式冶金爐 844     

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本實用新型涉及一種高效脫除氧化鋅煙塵中氟氯雜質的復式冶金爐，屬于冶金技術領域，包括內置隔墻、熔煉收塵煙道、揮發收塵煙道、冷卻水套、連通器、鼓風口、三次風口、熔渣加入口、冷料加入口、放渣口、爐基；本實用新型通過內置隔墻將熔煉室與揮發室分開，分別發揮不同的功能；在熔煉階段加速酸浸渣的熔化，酸浸渣經過氧化熔煉之后，能夠從熔煉階段高效脫除氧化鋅煙塵中的氟、氯和硫等雜質，同時，降低鋅等有價金屬的揮發；而揮發室內呈還原性氣氛，產生大量的CO，保持較強的還原性，有利于提高鉛、鋅的揮發效率，提高有價金屬的回收；本實用新型還具有操作簡單，過程容易控制，可有效提高生產率的優點。

高鎂鋅基合金熔煉的方法 956     

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本發明涉及一種高鎂鋅基合金熔煉的方法，屬于冶金技術領域，本發明將鋅片加入無芯工頻感應電爐中，470～520℃熔化3～5h，鋅片全部熔化后，進行打渣；加入鋁錠，無芯工頻感應電爐升溫至520～560℃熔煉1～2h，鋁錠完全熔化后，進行打渣；依次加入鎂錠、工業固體氯化鈣，在工業固體氯化鈣覆蓋保護的情況下，攪拌0.5～1.5h將鎂錠全部熔化；將溫度保持在550～600℃，熔煉20～60分鐘后，進行打渣，并加入工業固體氯化鈣覆蓋；渣槽和合金錠模在惰性氣體保護下，合金液經過渣槽，直接流入合金錠模中，并進行打渣，完成澆鑄。該工藝操作簡單，流程短，容易控制，能夠生產合格的高鎂鋅基合金，有效避免了高鎂熔煉中燒損及澆鑄時產品表面變黑的問題。

復合多元自冷式熔煉噴槍 1105     

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本實用新型涉及一種復合多元自冷式熔煉噴槍，屬于冶金工藝設備技術領域，所述的復合多元自冷式熔煉噴槍主要包括噴槍座、金屬軟管、控制閥門、噴槍套管、槍芯、氧氣通道、壓縮空氣通道、天然氣通道、氣體噴頭，本實用新型提供了一種復合多元自冷式熔煉噴槍，構造簡單、安裝及更換便捷、三種氣體得到有效隔離，防止因天然氣與氧混合而導致爆炸事故的發生，同時有效的冷卻了噴槍，增加噴槍的使用壽命，確保有效降低生產成本，減少勞動強度等特點。

新型熔池熔煉爐 1017     

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本實用新型涉及一種新型熔池熔煉爐，屬于冶金設備技術領域。所述的新型熔池熔煉爐包括爐底、轉角冷卻元件、側壁爐身；所述的轉角冷卻元件和側壁爐身通過轉角冷卻元件上設置的榫頭和側壁爐身上設置的榫口進行連接，安裝在爐底上，轉角冷卻元件為多面體形式，內部設有冷卻介質通道，側壁爐身端頭上部設置進渣口，另一端頭下部設有放渣口。本實用新型采用轉角冷卻元件與側壁爐身鉚合連接的方式，一方面增強水冷元件間的密封性，另一方面可以彌補加工尺寸誤差帶來的生產安全隱患，且轉角水冷元件可以采用多種結構形式，提高了生產安全性，保證了熔池熔煉工藝的生產作業率，達到了降低熔池熔煉工藝運行成本、高效清潔生產的目的。

鋅鎳合金熔煉及澆鑄的方法 849     

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本發明涉及一種鋅鎳合金熔煉及澆鑄的方法，屬于冶金技術領域，本發明包括以下步驟：1）將鋅片推入有芯感應電爐，將鋅片熔化成鋅液，加入鋅鎳中間合金，攪拌熔煉1?3h；加入造渣劑，造渣時間10?30min，并將浮渣打撈出；2）啟動有芯感應電爐傾倒裝置，將配制好的鋅鎳合金經傾倒溜槽進入合金錠模；經紅外線檢測，達到設定的重量時，自動啟動有芯感應電爐傾倒裝置，鋅鎳合金停止澆鑄；自動啟動電動小車，將溜槽移動到下一個錠模，再次啟動有芯感應電爐傾倒裝置，澆鑄第二錠鋅鎳合金。本發明實現1臺爐完成熔煉，投資小，占地面積??；該方法操作簡單，提升了自動化水平，大幅降低勞動強度，生產效率、產品合格率有效提高，產能提升40%以上。

艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽 1017     

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本實用新型涉及一種艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽，屬于鉛冶煉冶金設備發明運用技術，所述的艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽包括渣溜槽A、渣溜槽B、渣溜槽C，所述的渣溜槽A與渣溜槽B采用法蘭連接，渣溜槽C有4個，4個之間是采用法蘭依次連接；本實用新型能滿足艾薩爐鉛熔煉產生的高鉛渣輸送；能適應艾薩爐鉛熔煉高鉛渣輸送至還原爐的工藝要求；高鉛渣渣溜槽為組合式水冷埋管式鑄銅渣溜槽，可滿足艾薩爐與還原爐間渣輸送空間要求，安裝快捷，輕巧；水冷式操作簡單，熱交換快；埋管式銅水套，結構緊湊，可靠性高；結構簡單，運行穩定的特點。

新型艾薩爐噴槍旋流器及熔煉安裝位置 895     

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本實用新型公開了一種新型艾薩爐噴槍旋流器及熔煉安裝位置，屬于冶金設備技術領域，所述的新型艾薩爐噴槍旋流器及熔煉安裝位置包括：支架、噴槍旋流器、粉煤管、噴槍本體、噴槍管、噴槍口；本實用新型采用在粉煤管上設置噴槍旋流器，粉煤氣流和富氧空氣通過噴槍旋流器時，氣流發生旋轉，從噴槍口射出后即形成旋轉射流，利用旋轉射流，能形成有利于冶金反應的高溫熔融態金屬物料回流區，并使氣流強烈混合；將噴槍旋流器的葉片旋轉角度設計為45-75度，使氣流持續攪動并保持穩定；本實用新型結構簡單、緊湊，自動化程度高，通風阻力應小。

銅浮渣側吹熔煉生產粗鉛的方法 954     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種銅浮渣側吹熔煉生產粗鉛的方法。1）將銅浮渣、純堿、硫鐵礦按照100:8～10：6～8的比例進行配料，均勻投料1～2小時，投料溫度600～800℃，同時用高壓風均勻鼓入無煙煤；2）投完料在600～800℃熔煉1～2小時后，將溫度提高至1100～1200℃再熔煉2～3小時，銅浮渣中的金屬鉛及化合態鉛都被熔煉進入粗鉛；3）停止無煙煤的鼓入，澄清分離0.5～1小時后，先通過虹吸放出粗鉛和冰銅，再打開渣口放出爐渣，高溫煙氣經過余熱回收、收塵后達標排空。本發明使用無煙煤作為燃料或還原劑，而其他幾種使用了焦炭、柴油或電能，因此本發明更經濟且適合于大規模生產。

鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣處理設備 980     

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本實用新型涉及一種鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣處理設備，屬于有色冶金鋅冶煉煙氣的凈化技術領域；本實用新型采用兩級洗滌塔以及堿吸收塔對煙氣進行凈化和堿吸收，改進了傳統直接通過事故煙囪排放的不足，有效提高了洗滌效果，大幅降低了煙氣含塵量，避免了在實際運行過程中不能將煙氣中塵質進行收集而造成金屬的流失；采用二氧化硫煙氣濃度監測儀檢測進入堿吸收塔煙氣中二氧化硫的濃度，對超過排放濃度的二氧化硫煙氣進行堿吸收處理，確保煙氣的排放質量；通過含塵濃度監測儀與自動控制排污閥聯鎖、二氧化硫煙氣濃度監測儀與堿液循環泵聯鎖，實現了在鋅冶煉生產過程煙氣的自動化處理，從而提高了生產效率。

采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法 962     

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本發明涉及一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法，屬于火法冶金技術領域，采用連續進料，間斷放渣、放鉛的方式：1）鉛精礦、烤鉛渣、熔劑、造渣劑、還原劑連續加入富氧頂吹爐內熔煉；2）噴槍中的燃料通過克萊德粉煤系統送入噴槍，經粉煤管道噴入熔池，與富氧空氣發生劇烈反應，產生熱量；3）以碎煤作為還原劑和原料一起混合加入爐內；4）根據熔池溫度和熔池高度情況，調整粉煤噴入量以及噴槍的提升高度；5）在鉛、渣分離之后，減小碎煤的加入量，調整熔池溫度，進入放渣、放鉛階段，煙氣經過余熱鍋爐、電收塵回收余熱和煙塵后送往制酸系統。本發明采用粉煤作為燃料，經濟低碳、運作高效，操作簡單，已實現產業化應用。

復合式燃料煙化爐還原揮發熔煉方法 1199     

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本發明涉及一種復合式燃料煙化爐還原揮發熔煉方法，屬于火法冶金技術領域；采用粉煤和天然氣作為煙化爐還原揮發熔煉的復合燃料，天然氣通過天然氣噴嘴噴入煙化爐內，粉煤在粉煤燃料供給系統內與一次風進行混合，經過粉煤噴嘴噴入煙化爐內；還原揮發熔煉過程中根據煙化爐冷、熱料量情況，調整粉煤噴入量以及天然氣噴入量；采用該還原揮發熔煉方法，提溫速度快，煙化爐操作靈活，調整簡便，自動化程度高，可有效預防粉煤中斷或燃氣中斷對煙化爐造成放渣困難等問題；可實現清潔長周期連續生產作業，煙化爐的還原揮發反應更加充分，有利于與上下游作業制度的匹配；生產效率高，生產控制穩定，容易實現穩定精細的控制生產。

熔池熔煉冶金爐渣口放堵渣裝置 920     

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本實用新型涉及一種熔池熔煉冶金爐渣口放堵渣裝置，屬于金屬冶煉設備技術領域；所述渣桿兩端分別與渣塞和傳動裝置連接，傳動裝置與驅動裝置相連接，驅動裝置連接有用于控制渣桿行程的位置檢測機構，且驅動裝置與控制系統相連接，傳動裝置底部安裝有與水冷裝置相連接的水箱；本實用新型設置電氣限位開關，可實現系統自動放渣和封堵渣口的到位控制，進一步實現自動化控制，防止機構脫離設備，且操作簡單，無需時刻注意驅動進程；通過安裝連接水冷裝置的水箱，能夠對傳動裝置進行冷卻，以防受高溫產生應力變形，延長使用壽命，同時，安裝防護罩能夠防止爐渣飛濺落在傳動裝置和驅動裝置上影響設備的正常運行。

用于火法冶金的渣口堵渣裝置 1151     

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本實用新型涉及一種用于火法冶金的渣口堵渣裝置，屬于冶金設備技術領域；所述用于火法冶金的渣口堵渣裝置包括塞體、封板、進水管、出水管，所述塞體為一端封閉一端開口的中空錐形結構，且塞體的開口端安裝有封板，所述封板上設有用于安裝進水管和出水管的進水管孔和出水管孔，進水管和出水管安裝在封板上并延伸至塞體的空腔內；本實用新型通過將塞體制成一端封閉一端開口的中空錐形結構，并在塞體的開口端安裝封板，將進水管和出水管安裝在封板上并延伸至塞體的空腔內，通過注入水流給塞體降溫，中空結構的塞體質量較輕、便于操作，錐形結構的塞體堵渣效果良好，紫銅材質的塞體導熱系數好、且不易被熔渣侵蝕，使用壽命長。