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本實用新型涉及一種復合坯真空電子束焊接室，屬于冶金行業復合坯焊接技術領域。技術方案是：包含旋轉工作臺（1）、運輸小車（2）、電子槍（3）、支架（4）、軌道（11）、電機（12）和焊接室門（13），焊接室設有一個焊接室門（13），焊接室內設有通向室外的軌道（11），軌道（11）上設有運輸小車（2），旋轉工作臺（1）固定在運輸小車（2）上，電機（12）與旋轉工作臺（1）驅動連接，焊接室內還設有與旋轉工作臺（1）相配合的電子槍（3）和固定電子槍（3）的支架（4），焊接室外側設有與焊接室連通的抽真空系統。本實用新型的有益效果是：結構簡單，抽真空效果好，能夠滿足板坯真空焊接的要求。
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本實用新型涉及一種耐磨損的運輸薄板輸出輥道梁，屬于冶金行業薄板生產設備技術領域。技術方案是：包含電機（1）、軸承底座（2）、輥子（3）、不銹鋼層（4）和輥道梁本體（5），電機（1）與輥子（3）驅動連接，輥子（3）的兩端設有軸承底座（2），所述軸承底座（2）固定在輥道梁本體（5）上，軸承底座（2）和輥道梁本體（5）之間設有不銹鋼層（4），所述不銹鋼層（4）點焊在輥道梁本體（5）上。本實用新型的有益效果是：在輥道梁本體與軸承底座接觸面上點焊2?3mm厚度的不銹鋼，提高了設備穩定性，避免了由于輥子軸承底座磨損大，導致輥道不平衡，輥子的平均使用壽命增長60%，降低了維修和生產成本，提高了生產效率和效益。
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本實用新型涉及一種新型自動輥皮焊接機構，屬于冶金行業機械制造技術領域。技術方案是：固定頂尖（4）通過螺栓固定在機架（3）的左上端，電機（9）和開關（10）固定在機架（3）左下端，電機（9）通過傳動機構（13）與固定頂尖（4）相連接；機架（3）的上端面設有工字鋼槽，滑動頂尖（6）和滑動座定位板（7）滑動設置在工字鋼槽內，滑動座定位板位于滑動頂尖（6）的下方；焊槍支架（5）設置在機架（3）的上方，位于固定頂尖（4）和滑動頂尖（6）之間；二氧化碳保護焊機（2）的焊槍設置在機架上的焊槍支架（5）上。本實用新型使輥皮軸承杯同心度高，托輥轉動靈活增加使用壽命；設備維修方便，操作簡單，生產效率大幅提升。
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本實用新型涉及一種飽和蒸汽發電射水箱水溫冷卻裝置，屬于冶金行業飽和蒸汽發電設備技術領域。技術方案是：射水箱（6）的底部設有排污口（9）和補水口（10），射水箱（6）的上部設有溢流口（11），冷卻水進水集箱（2）和冷卻水回水集箱（3）分別固定在射水箱（6）內的下部和上部，冷卻水進水集箱（2）和冷卻水回水集箱（3）上分別設有冷卻管束（5），冷卻水進水管道（1）與冷卻水進水集箱（2）連接，冷卻水回水管道（4）與冷卻水回水集箱（3）連接。本實用新型的有益效果是：能夠降低射水箱水溫，提高射水抽氣器工作效率，同時提高了機組發電效率，避免出現惡性事故，保證了人員及設備安全。
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本實用新型涉及一種潛水泵節流裝置，屬于冶金設備技術領域。技術方案是：節流圈（3）通過連接螺栓（5）設置在水泵出口管線法蘭（7）和水泵出口外網管線法蘭（8）之間，節流圈（3）與水泵出口管線法蘭（7）之間設有密封墊圈一（2），節流圈（3）與水泵出口外網管線法蘭（8）之間設有密封墊圈二（6）；水泵出口管線法蘭（7）和水泵出口外網管線法蘭（8）分別與水泵出口管線（1）和水泵出口外網管線（4）連接。本實用新型通過在潛水泵出口的法蘭處安裝節流圈，控制潛水泵以恒定流量輸出，控制使用電流在額定電流內，避免潛水泵出現長期超流使用現象，延長使用壽命，減少設備損耗，加工簡單，成本低，維護和操作簡便，安全性高。
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本實用新型涉及冶金設備領域，具體是一種去應力鋼制可伸縮渣罐用金屬格柵結構。包括罐體，罐體內部設置有鋼制格柵，鋼制格柵的橫向及縱向的隔板的截面均為倒V字型結構，鋼制格柵將罐體內部分成若干上口大、下底小的凹槽。本實用新型鋼制格柵的隔板截面設計成倒V字型結構，便于鋼渣液的傾倒和自行脫模，省掉渣罐或渣盤需要使用吊車往渣堆上撞擊才能脫模的弊病，另脫模后渣塊經過簡單篩選，能夠直接用于冶煉鋼水，罐體結構改進后，僅內裝一次性耐火澆注料隔板分離的費用，一年降低成本近千萬元，節省了人力物力，提高了工作效率，節約了生產成本，經濟環保。
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本實用新型提供一種具有密封性的軋輥，涉及冶金設備領域。該具有密封性的軋輥，包括輥軸、輥身和限位環，所述輥軸的外表面與輥身活動套接，所述輥軸的兩端分別與安裝段焊接固定，所述輥軸的外表面且位于輥身的兩端分別套接有限位環，所述輥軸的外表面且沿著輥軸的水平軸線方向開設有安裝槽，所述安裝槽的內壁一側且靠近輥軸的兩端位置開設有卡槽。該具有密封性的軋輥，輥身與輥軸相互套接，通過轉動第二螺紋桿，第二螺紋桿帶動第一螺紋桿的轉動，從而將其第二螺紋桿豎直向下移動，底端的定位螺紋桿與定位孔螺紋固定，整體設計實現快速的套接安裝，同時輥軸與輥身的固定效果更好，軋輥運轉時不易發生相對滾動。
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本實用新型涉及一種自動排放夾雜物料的皮帶機滾筒，屬于冶金行業皮帶運輸機設備技術領域。技術方案是：筒體（1）為圓柱形，筒體（1）的兩端分別設有一塊筒體側板（7），筒體（1）上設有多個進料孔（2），筒體（1）內設有與滾筒軸（8）呈傾斜布置的傾斜排料板（3），筒體（1）兩端的筒體側板（7）上分別設有排料口（4）和傾斜擋料板（5），所述傾斜擋料板（5）靠近排料口（4）且與滾筒側板（7）傾斜布置的。本實用新型的有益效果是：能夠自動將滾筒與皮帶之間的落料清除出去，無需停車后檢修處理，延長皮帶的使用壽命，降低檢修作業強度。
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本實用新型涉及一種鋼渣三輥提純機，屬于冶金行業鋼渣固體廢棄物處理設備技術領域。技術方案是：箱體（2）的固定部分固定在底座（1）上，箱體（2）的活動部分滑動連接在底座（1）上，箱體（2）的活動部分設有開合保持架（11）；箱體（2）內設有上下布置的上輥（6）、中輥（7）和下輥（8），前曲型板（9）的表面為曲面，前曲型板（9）固定在箱體（2）固定部分的內壁上，后階梯板（3）的表面為階梯狀，后階梯板（3）固定在箱體（2）活動部分的內壁上。本實用新型的有益效果是：物料錘擊效果好，能夠使渣鉄徹底分離，保證鐵品位達到95%以上，滿足鋼鐵企業冶煉的使用要求，而且檢修方便，減少了占地面積，避免了環境污染。
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本實用新型涉及一種鋼渣三輥多錘提純機，屬于冶金行業鋼渣處理設備技術領域。技術方案是：外殼（2）、上蓋板（5）和后階梯板（9）構成箱體，前曲型板（3）的表面為曲面，后階梯板（9）的表面為階梯狀，箱體內設有上下布置的上輥（6）、中輥（10）和下輥（11），所述上輥（6）包含上輥輥軸（62）、連接盤、環錘（64）和隔套（66），上輥輥軸（62）上設有多個連接盤，相鄰兩個連接盤之間設有環錘（64）和隔套（66），中輥（10）和下輥（11）的結構與上輥（6）的結構相同。本實用新型的有益效果是：物料錘擊效果好，使渣鉄徹底分離，保證鐵品位達到95%以上，滿足鋼鐵企業冶煉的使用要求，且方便更換環錘和檢修作業。
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本實用新型涉及一種萬能軋機立輥梁密封裝置，屬于冶金行業萬能軋機立輥梁密封設備技術領域。技術方案是：立輥梁（8）與萬能軋機（7）之間通過四條鎖緊缸（13）固定連接，拉桿（1）依次穿入缸體（3）、立輥梁（8）和萬能軋機（7），拉桿（1）的一端固定在萬能軋機（7）內，拉桿（1）的另一端設有鎖母（2），缸體（3）上設有快插接頭（9），缸體（3）內設有活塞（10），活塞（10）外側通過Y型密封圈（11）與缸體（3）密封，活塞（10）設有活塞防松螺母（12），靠近活塞（10）的拉桿（1）上設有O型密封圈（4）。本實用新型的有益效果是：增強了拉桿的抗拉強度，提升了軋機的工作穩定性，減少了拉桿斷裂。
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本實用新型公開了一種用于耐磨鋼板的擺動式四槍自動堆焊機，涉及冶金設備技術領域。該用于耐磨鋼板的擺動式四槍自動堆焊機，包括底座，所述底座的上表面固定連接有工作臺，底座的上表面并位于工作臺的左右兩側均開設有第一導向槽，第一導向槽的內壁底部設置有龍門支架，底座的上表面并位于龍之間的左側開設有第二導向槽。該用于耐磨鋼板的擺動式四槍自動堆焊機，龍門支架與控制開關接觸時，通過控制器控制第一電動推桿打開和第二電動推桿關閉，使龍門支架更換到下一軌道上，從而有效的解決了目前市場上的擺動式四槍自動堆焊機，大多為單滑道，當焊縫較寬時，無法一次性焊接完成，導致耐磨鋼板的加工時間增長的問題。
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本實用新型涉及一種軋機出口導板，尤其是棒材軋機出口導板，屬于冶金行業軋機導板設備技術領域。技術方案是：包含結構相同的兩個導板半體（1）和導板頭（4），結構相同的兩個導板半體（1）左右對稱布置，所述導板半體（1）的進口端（2）為U型，導板頭（4）的一端為與導板半體（1）的U型相配合的凸型，導板頭（4）的另一端固定在導板半體（1）上。本實用新型的有益效果是：在導板磨損后，只需要更換導板頭或導板半體即可，導板的使用壽命能夠提高三倍，節約近50%的維護成本。結構簡單、安裝、拆卸和維護方便，具有顯著的經濟效益。
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本實用新型涉及一種旁壓式張力傳感器安裝工具，屬于冶金行業旁壓式張力傳感器安裝設備技術領域。技術方案是：包含壓板（1）、固定拉板（2）、滑板孔（3）、滑板螺栓一（4?1）、滑板螺栓二（4?2）、固定拉鉤（6）和滑板（11），滑板螺栓一（4?1）和滑板螺栓二（4?2）分別垂直固定在壓板（1）上，滑板（11）的兩端分別設有滑板孔（3），滑板（11）兩端的滑板孔（3）分別套在滑板螺栓一（4?1）和滑板螺栓二（4?2）上，固定拉板（2）的一端固定在滑板（11）上，固定拉板（2）的另一端設有固定拉鉤（6）。本實用新型的有益效果是：能夠毫不費力的安裝旁壓式張力傳感器，操作靈活，結構簡單，使用方便。
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本實用新型涉及一種燒結機臺車蓖條，屬于冶金行業燒結機生產設備技術領域。技術方案是：包含蓖條本體，所述蓖條本體包含上半部分（1）和下半部分（2），上半部分（1）和下半部分（2）構成一體結構，整體呈π字形，所述上半部分（1）為長方體結構，所述下半部分（2）包含卡爪一（3）、卡爪二（4）和連接板（5），卡爪一（3）和卡爪二（4）分別固定在連接板（5）的兩端，呈一體結構。本實用新型的有益效果是：結構合理，經久耐用，不易變形，能夠保護燒結機臺車和下欄板，降低燒結機臺車的故障頻率，減少設備的維修時間與維修費用，為生產的順利進行提供了有力的保證。
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本實用新型涉及一種帶密封環的軸承座軸套，尤其是防水、防塵輥道軸承座軸套，屬于冶金行業機械密封設備技術領域。技術方案是：包含軸套本體（1）和迷宮密封環（2），軸套本體（1）一端安裝在軸承座內，軸套本體（1）另一端外側設有迷宮密封環（2），軸套本體（1）與迷宮密封環（2）構成一體結構，所述迷宮密封環（2）為兩層結構，兩層之間設有距離。在輥道運轉過程中，迷宮密封環可有效阻隔輥道冷卻水和灰塵，防止水、塵沿著軸套滲入軸承座，避免軸承座中的干油乳化，延長軸承使用壽命，從而創造更大的生產效益。結構簡單，更換、安裝方便。
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本實用新型涉及冶金及礦業生產中的輥篩技術領域，尤其涉及一種篩輥。所述篩輥包括輥體，輥體的外徑為80～95mm，輥體的壁厚為10～14mm，輥體外表面的粗糙度為Ra0.8μm～1.6μm。本實用新型采用了外徑為80～95mm的輥體，單位面積排列數量大于粗徑輥，因此過料量大于粗徑輥，從而篩分效率較高；本實用新型的輥體壁厚為10～14mm，使輥體的剛性和韌性顯著改善；本實用新型的輥體表面拋光后的粗糙度為Ra0.8μm～1.6μm，當發生夾料時，由于物料與輥體摩擦力小，所以輥體不會因為很大的外力而變形，可大幅提高輥體的耐磨性能，延長篩輥的使用壽命。
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本實用新型涉及一種雙爪高溫撈鋼機冷卻裝置，屬于冶金行業雙爪高溫撈鋼機冷卻設備技術領域。技術方案是：冷卻水槽（4）固定在冷卻水槽固定架（5）上，冷卻水槽（4）的底部設有排污管，排污管上設有排污閥（6），汲水管（3）的一端設在冷卻水槽（4）內，汲水管（3）的另一端通過循環泵（8）與熱交換器（9）的入水口連接，回水管（2）的一端與熱交換器（9）的出水口連接，回水管（2）的另一端伸進冷卻水槽（4）內，所述熱交換器（9）固定在撈鋼機工作設備（10）上，回水管（2）和汲水管（3）固定在冷卻水管支架（7）上。本實用新型的有益效果是：避免撈鋼機工作設備溫度過高，影響撈鋼機工作設備的正常運行。
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本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種低熱值點火爆發筒，包括：筒體、筒蓋、推拉裝置、點火裝置及排氣裝置。筒體的一端設置有開口，筒蓋與開口可拆卸連接；推拉裝置的一端設置在筒體內側，推拉裝置的另一端設置在筒體的外側，推拉裝置沿筒體內壁做往復運動；點火裝置與筒體連接，點火裝置的點火端設置在筒體內部，點火端朝向開口；筒體的底部通過排氣裝置與外部連通。本實用新型提供的低熱值點火爆發筒，可快速檢驗爆發筒內的氣體是否置換合格。本實用新型提供的低熱值點火爆發筒設置有點火裝置，能夠實現爆發筒的自動點火，排出了點燃時的安全隱患。
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本實用新型涉及一種軋輥生成氧化膜的冷卻裝置，屬于冶金行業軋鋼設備技術領域。技術方案是：包含主水管（1）、出水管（2）和噴嘴，出水管（2）與主水管（1）連通，出水管（2）末端連接噴嘴，所述噴嘴沿軋輥軸向呈拋物線分布，噴嘴呈上下兩排布置，上下兩排噴嘴之間的夾角α為15-35°，噴嘴與軋輥表面之間的距離為60-180mm。本實用新型的有益效果是：軋輥表面冷卻均勻，能夠形成良好的軋輥氧化膜，使軋輥表面光滑耐磨，減少軋輥磨損，延長軋輥使用壽命，保證產品質量。
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本實用新型涉及一種高爐冷卻壁補漏結構，屬于冶金行業高爐煉鐵設備技術領域。技術方案是：包含冷卻壁（1）、金屬軟管（2）、冷卻壁水管（3）、灌漿閥門（4）和灌漿孔（5），冷卻壁水管（3）設在冷卻壁（1）內，冷卻壁水管（3）底部設有灌漿閥門（4）和灌漿孔（5），灌漿孔（5）通過灌漿閥門（4）與冷卻壁水管（3）連通，金屬軟管（2）穿入冷卻壁水管（3）內，冷卻壁水管（3）兩端與金屬軟管（2）呈封堵結構。本實用新型的有益效果是：使高爐冷卻強度處于近似正常狀態，減輕對高爐爐型及冶煉的影響，避免冷卻強度大幅降低和破損冷卻壁周圍大量燒漏，有利于高爐長壽，滿足高爐生產。
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本實用新型涉及一種熱鍍鋅氣刀，屬于冶金行業熱鍍鋅設備技術領域。技術方案是：刀體（1）上設有進氣口（2），多塊孔板設在刀體內，將刀體內部分割成多個腔體，腔體之間通過孔板上的孔依次連通，上刀座（3）固定在刀體側面，加強板（4）固定在刀體底部，所述刀唇包含上刀唇（15）和下刀唇（16），上刀唇設在上刀座（3）上，下刀唇與加強板通過加強板邊沿上的長形槽活動連接，刀唇唇口部呈平直狀結構，刀唇內部上刀唇呈斜面結構，下刀唇呈V型結構。本實用新型的有益效果是：增加了刀體落地強度和穩定性，實現了上刀唇和下刀唇雙向調整，集中了刀唇噴出的氣流，提高了刮鋅效果。
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本實用新型涉及一種大中型鑄造軋輥搗打鑄型補熱、補縮裝置，屬于冶金軋輥鑄造技術領域。技術方案是：輥身鑄型的縱向軸線、上輥頸鑄型的縱向軸線和下輥頸鑄型的縱向軸線重合，在同一條縱向直線上；所述上輥頸鑄型與輥身鑄型是分離的，上輥頸鑄型為帶有下大上小錐度的筒狀，外面設有感應加熱線圈，為多匝線圈，感應加熱線圈帶有與上輥頸鑄型相同的錐度，上輥頸鑄型的下端與上端的直徑，與軋輥的上輥頸直徑相匹配；所述上輥頸鑄型由耐火材料搗打成型。本實用新型采用感應加熱補熱的方式完成補縮，補縮充分、減少缺陷；鑄造時澆入的金屬液體數量明顯少于背景技術所需要的金屬液體數量，降低熔煉費用，顯著減少車削加工量和能源消耗。
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本實用新型涉及冶金行業中鐵粉燒結機,特別是一種高密封燒結機臺車,包括上欄板、下欄板、防磨板、密封裝置、臺車本體,所述密封裝置的游板其周邊開有凹槽,凹槽內鑲嵌有彈性密封條;所述防磨板其外表面上開有燕尾槽,燕尾槽內鑲嵌有彈性密封條;所述上欄板、下欄板兩側端面上開有燕尾槽,燕尾槽內鑲嵌有彈性密封條。與現有燒結機臺車相比,由于在每臺車體的兩側、臺車與滑軌之間密封裝置中的游板周邊、欄板的兩側均通過開槽而鑲嵌彈性密封條,使其之間的接觸有彈性而使間隙得到補償而消除;又由于槽的形狀及密封條本身的彈性、自潤滑性和耐溫性等優點而使它們之間的相對滑動非常緩慢且微小,因此壽命長;按本方案對現有臺車進行結構改進投入低。
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本實用新型涉及礦井、隧道開鑿、冶金、水泥、化工、橡膠等行業用的除塵保溫空調用通風設備,特別是一種通風除塵節能保溫空調隔音強力導風筒,它包括軟性布筒、端圈,該軟性布筒外部覆設有保溫層,該保溫層外部覆設有外保護層,所述保溫層、外保護層與軟性布筒之間通過粘接、縫合組合成一體。與現有導風筒產品相比,本導風筒由于中間保溫層置于軟性布筒外,并有外保護層,因此使其中間保溫層起到較好隔溫保溫效果,保證遠距離送、排風溫度達到所要求的工作溫度;由于軟性布筒與外保護層之間具有一定空間并在其中填充了專用的保溫材料,使其隔音性能提高,達到了送排、風途中降低噪音污染的目的。
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本實用新型涉及一種電機主軸平衡二次節流系統穩定改善裝置，屬于冶金行業粗軋液壓設備技術領域。技術方案是：高壓站內操作側節流閥（1）安裝在操作側高壓供油管路（5）的末端，高壓站內傳動側節流閥（2）安裝在傳動側高壓供油管路（6）的末端；電機操作側高壓供油管路MK型管式節流閥（3）安裝在操作側高壓供油管路（5）的軸瓦管路處，電機傳動側高壓供油管路MK型管式節流閥（4）安裝在傳動側高壓供油管路（6）的軸瓦管路處。本實用新型的有益效果是：消除了電機設備隱患，避免了供油壓力及流量變化造成的報警，保證設備的長期穩定運行。
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本實用新型涉及一種永磁筒式磁選機精礦沖洗卸礦裝置，屬于冶金行業磁鐵礦選礦設備技術領域。技術方案是：給水主管（1）鋪設在緩沖水箱（3）的正上方，給水主管（1）一端密閉，另一端通過閥門與主水源連接，給水主管（1）通過多個分水管（2）與緩沖水箱（3）相連通；溢流箱（6）與緩沖水箱（3）的高度相同，溢流箱（6）與緩沖水箱（3）之間設有豎直布置的緩沖擋板（5），溢流箱（6）與緩沖水箱（3）的底部相連通；溢流箱（6）的上部設有溢流口（7），溢流口（7）處設有傾斜布置的溢流導流板（8）。本實用新型的有益效果是：水流穩定，避免了因卸礦水中雜質較多而堵塞，能夠將磁選機滾筒表面的精礦沖洗干凈。
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本實用新型涉及一種冷軋平整機防皺輥調節裝置，屬于冶金行業冷軋設備技術領域。技術方案是：包含防皺輥（1）、防皺輥驅動液壓缸（2）、防皺輥固定梁（3）、接近開關A（4）、接近開關B（5）、接近開關C（6）、擋鐵（7）和防皺輥位置控制開關（9），防皺輥通過防皺輥固定梁固定在平整機機架內，防皺輥驅動液壓缸位于防皺輥的下部，接近開關A、接近開關B和接近開關C固定在機架內側面，且分別與防皺輥位置控制開關連接，擋鐵固定在防皺輥的側面。當平整機穿帶完成，準備啟車時，入口開卷工根據來料的厚度，操作防皺輥位置控制開關將防皺輥升起至設定高度。結構簡單，操作方便，保證了產品的質量。
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