本實用新型提供了一種薄片工件防傾倒檢測裝置,屬于冶金設備檢測工裝技術領域,包括底座和若干分隔支架,底座兩側設有用于防止立放的薄片工裝滾動的擋條;若干分隔支架,分別并列設置在底座上,且相互平行,相鄰的分隔支架之間具有用于容納立放的薄片工裝的空間。本實用新型在使用時將薄片工裝放在相鄰的分隔支架之間的空間中,對薄片工裝進行檢測,由于底座和分隔支架能夠對薄片工裝進行支撐,因此能夠在保證薄片工裝能夠轉動檢測的同時,避免薄片工裝傾倒,提升檢測過程的安全性。
本實用新型涉及一種高溫拉伸薄板試樣打孔用定位夾具,屬于冶金物理試驗設備技術領域。包括底板(1)、底座(2)、左鉗口(3)、右鉗口(4)、夾緊螺桿(5)、定位塊(7)、安裝臺(8)、軸座(15),底座(2)與底板(1)固定連接,夾緊螺桿(5)穿過軸座(15)中間的軸運行通道,所述中心盤(10)置于軸運行通道中間位置,定位塊(7)、安裝臺(8)固定連接。本實用新型方便采用固定式鉆機進行試樣的打孔,輔助精確定位,保證打孔位置,從而有利于保證高溫拉伸試驗結果的準確性;方便試樣裝卸,與手持試樣打孔方式比較,提高了打孔效率與操作的安全性;適應多尺寸試樣的打孔操作。
本實用新型涉及一種板式換熱器自動送豆機構,屬于石油、化工、冶金、電力等行業使用的板式換熱器片組生產加工設備技術領域。本實用新型的技術方案是:直線導軌副(1)的滑塊滑動設置在滑板(3)上,升降氣缸(4)的缸桿向上設置并與滑板(3)連接,豆釘導管(5)垂直設置在滑板(3)上,豆釘導管(5)底部設有水平設置的豆釘滑道(7),氣缸安裝架(8)通過螺栓與豆釘滑道連接,推料氣缸(6)安裝在氣缸安裝架上,推料桿與推料氣缸的缸桿連接。本實用新型結構合理、動作簡單、運行穩定,提高生產效率及產品的焊接質量,降低操作者技能要求和勞動強度,進而降低生產成本,對滿足生產快速發展的需要提供了有力的支持,有推廣使用的價值。
本實用新型涉及一種降低燒結CO排放量的煙氣循環系統,屬于冶金行業燒結減排技術領域。技術方案是:燒結機臺車上方設置若干個上集氣罩,每個上集氣罩上均設有一個上閥門組(13),相鄰兩個上集氣罩之間的上集氣主管道(17)上分別設有上管道閥門組(15);燒結機臺車底部設置若干個下集氣罩,每個下集氣罩上均設有一個下閥門組(14),相鄰兩個下集氣罩之間的下集氣主管道(18)上分別設有下管道閥門組(16);風機B(7)和脫硫裝置(8)之間的煙氣管道為大煙道,大煙道通過管道與上集氣主管道(17)靠近燒結機機尾的一端相連接。本實用新型的有益效果是:能夠大大降低燒結CO排放量,保證燒結效果,不影響燒結產量。
本實用新型涉及一種自行式高爐出鐵口防濺蓋,屬于冶金行業高爐冶煉生產設備技術領域。技術方案是:隨動車輪上的支撐架上固定有隨動輪耳板,驅動車輪的支撐架上固定有驅動輪耳板;防濺蓋本體的外形一端為空心半圓臺形,另一端為空心半圓柱形,防濺蓋本體的直徑與高爐出鐵口和出鐵溝的大小相匹配,防濺蓋本體上設有兩個隨動側防濺蓋耳板和兩個驅動側防濺蓋耳板,隨動側防濺蓋耳板與隨動輪耳板通過隨動側圓柱銷相連接,驅動側防濺蓋耳板與驅動輪耳板通過驅動側圓柱銷相連接。本實用新型的有益效果是:能夠方便防濺蓋的移動,提高防濺蓋更換效率。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,具體為一種冷軋單機可逆軋機工作輥,包括機體,機體包括輥體和兩個機架,還包括支撐裝置,輥體的左端和右端均連接有軸承位,兩個機架上均開設有貫穿的安裝口,并且安裝口內安裝有軸承外圈,支撐裝置包括第一支撐板和第二支撐板,第一支撐板和第二支撐板分別滑動安裝在兩個機架上,并且第一支撐板和第二支撐板滑動連接,兩個機架的底端分別安裝有固定座和移動座,移動座的底端安裝有多個帶鎖滾輪,并且固定座和移動座的頂端均安裝有多個電動缸,其能克服目前軋輥尺寸設計缺陷,能減少軋輥軸承容易疲勞斷裂和損壞的情況,使用可靠性較高,同時軋輥在安裝時較為便捷,安裝效率較高,實用性較高。
本實用新型涉及一種加熱爐耐熱滑塊,屬于冶金行業軋鋼加熱爐生產設備技術領域。技術方案是:包含耐熱滑塊主體(1)和水梁(2),水梁(2)為圓管結構,耐熱滑塊主體(1)包括上半部和下半部,耐熱滑塊主體(1)的上半部為矩形,耐熱滑塊主體(1)上半部一側的頂角為倒角,耐熱滑塊主體(1)下半部為向內凹的圓弧形,耐熱滑塊主體(1)下半部圓弧形的弧度與水梁(2)的外表面弧度相匹配,耐熱滑塊主體(1)下半部的圓弧形的中心角α為75~85度,耐熱滑塊主體(1)焊接在水梁(2)上形成一個整體。本實用新型的有益效果是:降低了坯料與耐熱滑塊的沖擊力,提高了耐熱滑塊的穩定性,降低了事故率,延長了耐熱滑塊主體的使用壽命。
本實用新型涉及一種連鑄扇形段滑道修復工裝,屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是:包含支撐梁(1)、支撐梁固定支架(2)、液壓油缸底座(3)、液壓油缸(4)、導軌(5)、吊耳(6)、倒鏈(7)、吊籃(8)和吊籃固定支架(9),支撐梁(1)的兩端分別設有支撐梁固定支架(2),液壓油缸底座(3)固定在支撐梁(1)的一端,液壓油缸(4)設在液壓油缸底座(3)上,吊籃(8)的一側通過吊耳(6)和倒鏈(7)懸掛在導軌(5)上,導軌(5)與支撐梁(1)垂直布置,吊籃(8)的另一側設有吊籃固定支架(9)。本實用新型的有益效果是:能夠方便連鑄扇形段滑道的修復,縮短檢修周期,結構簡單,安全可靠。 1
本實用新型涉及一種真空電子束焊接復合坯專用銑床,屬于冶金行業復合坯加工技術領域。技術方案是:包含龍門架、主重切削銑頭、側重切削銑頭、工作臺(6)和導軌(7),龍門架的橫梁(3)上設有一個主重切削銑頭和兩個側重切削銑頭,主重切削銑頭設在兩個側重切削銑頭之間,在橫梁(3)的下方設有一個工作臺(6),所述工作臺(6)設在導軌(7)上,工作臺(6)連接工作臺驅動電機。本實用新型的有益效果是:龍門架固定在基礎上,需要加工的板坯固定在可移動的工作臺上,主重切削銑頭和兩個側重切削銑頭固定在龍門架的橫梁上,銑削加工時振動小,穩定性能好,加工效率高,能夠滿足板坯的平面及其側面的機加工要求。
本實用新型涉及一種卷取機張力結構,屬于冶金行業帶鋼卷取機設備技術領域。技術方案是:在張力輥(1)和助卷輥(2)之間以及助卷輥(2)和卷取機(3)之間均設有帶鋼支撐裝置,所述帶鋼支撐裝置包含底座(4)、第一油缸(5)、第二油缸(6)、支撐板(7)、導輥(8)和轉軸(10),第一油缸(5)和第二油缸(6)的缸體端分別固定在底座(4)上,第一油缸(5)的活塞缸通過轉軸(10)與支撐板(7)轉動連接,第二油缸(6)的活塞桿與支撐板(7)鉸接,所述支撐板(7)上設有多個平行布置的導輥(8)。本實用新型的有益效果是:能夠使帶鋼保持平直狀態,消除因帶鋼自重下垂對建張的影響,保證鋼卷的松緊度和整齊度能夠滿足標準要求。
一種轉爐煉鋼用新型氧槍,包括氧槍主管,氧槍主管的上部安裝有控制氧槍主管水平旋轉的旋轉器,氧槍主管的下端對稱連接兩根氧槍枝管,兩根氧槍枝管之間安裝有用于調整兩根氧槍枝管間夾角的調角器,兩根氧槍枝管的下端分別安裝有槍頭形成雙頭氧槍,在轉爐冶煉或濺渣護爐操作時,兩根氧槍枝管下端安裝的槍頭產生兩個冶金熔體熔池。由于采用兩個槍頭,致使熔池沖擊攪拌區域增大。氧槍主管可以水平正負雙向360度旋轉,氧槍枝管的夾角可以調整,大大增強了熔池攪拌強度??朔爽F有單頭氧槍吹煉過程只能形成一個熔池,以及傳統單頭氧槍只能調節槍位高度的缺陷,尤其適用于現有鋼鐵廠煉鋼設備的技術改進。
本實用新型公開了一種高爐煤氣凈化回收系統,涉及氣體凈化回收技術領域,高爐煤氣凈化回收系統包括高爐、料罐、重力除塵裝置、均壓煤氣回收除塵裝置和高爐煤氣除塵單元,高爐的上端設置有料罐,高爐通過荒煤氣管道與重力除塵裝置相連,重力除塵裝置通過輸送管道與高爐煤氣除塵單元相連;且料罐通過均壓煤氣回收管道連接至均壓煤氣回收除塵裝置,均壓煤氣回收除塵裝置連接至外網煤氣用戶;荒煤氣管道上設置有休風送風煤氣回收管道,休風送風煤氣回收管道連接至均壓煤氣回收管道接近均壓煤氣回收除塵裝置的一端。本實用新型能夠解決現有高爐冶金工作中休風、送風操作時荒煤氣的放散造成資源浪費和環境污染的問題,節能環保。
本實用新型涉及一種拆卸軋輥軸承的裝置,屬于冶金軋輥技術領域。技術方案是:門框二(5)右側設有軋輥定位臺(16),軋輥定位臺(16)上放置軋輥;固定板(10)上設有縱向條狀的卡板孔(12),卡板(11)匹配在卡板孔(12)內,卡板(11)與液壓缸輸出軸(4)的軸線垂直,卡板(11)進入門框二(5)的端部設有半圓豁口(14),門框二(5)兩側的卡板半圓豁口(14)匹配在一起構成圓孔,該圓孔的圓心位于液壓缸輸出軸(4)的軸線延長線上,圓孔的內徑大于軋輥軸(8)的外徑并小于軸承(7)的外徑。本實用新型的有益效果是:采用專用工具拆卸,減輕勞動強度,提高拆卸效率,操作方便,不損壞軸承。
本實用新型公開了一種煤氣管道磁力帶壓堵漏,涉及冶金設備技術領域。該煤氣管道磁力帶壓堵漏,包括煤氣管道本體,所述煤氣管道本體底面的中心處設置有坑蝕漏點,所述坑蝕漏點的下方并位于煤氣管道本體的底面粘貼有第一密封膠,所述第一密封膠的底面粘貼有橡膠板,所述橡膠板的底面設置有強力磁鐵,所述第一密封膠的外部并位于煤氣管道本體的底面粘合有第二密封膠。該煤氣管道磁力帶壓堵漏,結構簡單,便于處理,并且降低煤氣管道漏點處理風險,進一步提高了煤氣管道本體的使用壽命,能夠降低煤氣管道漏煤氣處理時的危險性,減少煤氣管道漏點的維護時間與維護費用,為徹底解決煤氣管道因坑蝕造成漏煤氣提供了有力的保證。
本實用新型涉及一種煉鋼轉爐加料裝置,屬于冶金行業煉鋼轉爐加料設備技術領域。技術方案是:包含擋火門(1)、擋板(2)、推桿(3)、滾動輥(4)、擋渣球托圈(6)、滾動輥固定支架(7)和操作柄(8),推桿(3)穿過擋火門(1),推桿(3)的一端設有擋渣球托圈(6),推桿(3)的另一端設有操作柄(8),所述操作柄(8)與推桿(3)垂直布置,滾動輥固定支架(7)固定在推桿(3)下方的擋火門(1)上,滾動輥固定支架(7)上設有與推桿(3)相配合的滾動輥(4),擋板(2)固定在推桿(3)上方的擋火門(1)上。本實用新型的有益效果:能夠方便、快速地加入擋渣球,消除安全隱患,提高工作效率,降低工人勞動強度。
本實用新型涉及冶金設備的技術領域,特別是涉及一種改進環冷機軸承防塵裝置,其主動去除擋風板右端積累的灰塵,減少灰塵進入至軸承的情況的發生,減少軸承損壞的情況的發生,提高使用可靠性;包括軸承和擋風板,軸承的左端設置有環冷機車輪,軸承的右端設置有軸套,擋風板固定套裝在軸套上,并且擋風板位于軸承的右側;還包括基座、固定桿、轉動桿、安裝板、電機、減速機、傳動桿和連接桿,基座底端的左側與固定桿的頂端連接,固定桿的底端與轉動桿的頂端可轉動連接轉動桿底端設置有導流板,安裝板的頂端設置有連接裝置,連接裝置安裝在基座底端的右側,電機的頂端與安裝板底端的右側連接,減速機的頂端與安裝板底端的右側連接。
本實用新型涉及一種高爐水渣攪籠機水下軸頭,屬于冶金行業高爐水渣攪籠機設備技術領域。技術方案是:主軸(1)的一端設有法蘭盤(9),另一端設有軸承(5)和軸承座(4),軸承(5)和軸承座(4)的兩側分別設有后端蓋(3)和前端蓋(6),前端蓋(6)靠近法蘭盤一端,后端蓋(3)位于主軸(1)的端部,前端蓋(6)和主軸(1)之間設有骨架油封(7)和銅套密封環(11),銅套密封環(11)靠近軸承(5)一側,前端蓋(6)和銅套密封環的徑向分別設有潤滑油道(14);間隔套(8)和間隔套組件(10)設置在主軸(1)上并固定在前端蓋(6)上。本實用新型的有益效果是:密封效果好,避免受熱變形損壞,使用壽命長。
本實用新型涉及一種熱軋帶鋼反噴集管保護架,屬于冶金行業熱軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:前支架(7)和后支架(8)按照輸送輥道的輸送方向分別固定在輥道側導板(9)上,若干根橫梁(2)均勻的固定在三根縱梁(1)上,所述三根縱梁(1)均由傾斜段和水平段構成,反噴水集管(5)和反噴氣集管(6)固定在三根縱梁(1)的水平段上,三根縱梁(1)的傾斜段上最外側的橫梁兩端通過軸承轉動連接在前支架(7)上,三根縱梁(1)的水平段上最外側的橫梁兩端搭在后支架(8)上。本實用新型的有益效果是:能夠對反噴集管提供保護,避免帶鋼起套時與反噴水集管和反噴氣集管接觸,造成反噴集管變形,降低事故發生的幾率。
本實用新型涉及一種焊機繞線張緊調平機構,屬于冶金行業機械加工制造技術領域。技術方案是:支架(8)為矩形框架結構,上壓輪(9)和下壓輪(10)相互嚙合設置在支架(8)內,下壓輪(10)通過定位螺釘(11)固定設置在支架(8)的下部;支架(8)的上部兩側面設有滑道,上壓輪(9)的兩側設有輥軸(7),輥軸(7)通過上輥軸承座(6)滑動設置在支架(8)上部的滑道上;調節拉桿(1)為兩個,對稱設置在支架的上部兩側,調節拉桿(1)的底部穿過支架(8)的頂部后,固定在上輥軸承座上,壓簧(5)套設在調節拉桿(1)外面。本實用新型能使焊機扁銅線繞線平整、張力均勻并能進行可靠的調整,成本低廉,操作方便,維護簡單。
本實用新型涉及一種冷軋帶鋼平整機平整液和乳化液兩用系統,屬于冶金行業冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:純水箱(2)通過水泵分別與平整液箱(4)和乳化液箱(5)連接,平整液原油箱(1)和乳化液原油箱(3)分別通過油泵與平整液箱(4)和乳化液箱(5)連接,平整液箱(4)和乳化液箱(5)分別通過平整液管道和乳化液管道與噴粱(9)連接,噴粱(9)固定在平整機(8)上,噴粱(9)的下方設有平整機收集槽(6),平整液管道和乳化液管道上均設有閥門。本實用新型的有益效果是:能夠在平整液和乳化液中進行有效切換,滿足平整機平整和冷軋兩用功能的需要。
本實用新型涉及一種H型鋼快速冷卻設備,屬于冶金行業H型鋼生產設備技術領域。技術方案是:包含兩個結構相同的快速冷卻裝置,兩個結構相同的快速冷卻裝置對稱布置在H型鋼的兩側,所述快速冷卻裝置包含下噴嘴(1)、電液推桿(3)、主水管道(4)、分支水管道(5)、噴嘴移動架(7)、上噴嘴(8)和側噴嘴(9),上噴嘴(8)、下噴嘴(1)和側噴嘴(9)分別通過分支水管道(5)與主水管道(4)連接,所述側噴嘴(9)固定在噴嘴移動架(7)上,電液推桿(3)與噴嘴移動架(7)驅動連接。本實用新型的有益效果是:能夠快速降低成品溫度,避免H型鋼表面劃傷或冷床倒伏等質量缺陷,提高產品表面質量。
本實用新型涉及一種穩定108m2燒結機配料系統下料量的裝置,屬于冶金行業燒結機設備技術領域。技術方案是:所述電子皮帶秤(1)裝在原料倉(2)底部,機械探頭(3)安裝在電子皮帶秤與頭輥方向之間,機械探頭(3)連接行程(接近)開關(4),電磁閥(5)與倉壁振動器(6)的開關連接,倉壁振動器(6)安裝在活動套筒(7)上,電動閥門(8)、供氣管道(9)和氣動松料器(10)依次連接,氣動松料器(10)安裝在活動套筒(7)上側300mm倉壁上。本實用新型的有益效果是:穩定配料系統下料量,提高燒結礦性能指標。具有加工簡單,成本低,維護和操作簡便,安全性能高等特點。
本實用新型涉及冶金建材生產設備技術領域,特別是一種用于節能環保窯爐的爐頂密封布料導風裝置。通過設置中心導風裝置、中心導風調節閥、中心導風布料鐘、加料漏斗、料鐘閥,解決了窯頂密封不嚴、布料不均,中心氣流與邊沿氣流不可調節的問題。本實用新型使石灰窯的爐頂廢氣的余熱用于加熱助燃風,布料均勻,設備簡單可靠,中心氣流與邊沿氣流可在線調節,提高了窯爐生產效率和熱能利用率,適合于大型窯爐,降低了生產成本,爐頂密封嚴密,利于環保。
本實用新型涉及一種鋼包傾翻機傳動裝置,屬于冶金設備技術領域。技術方案是包含電機(1)、減速機(2)、聯軸器(2)、齒輪軸(14)、二次減速機構、支撐主軸(13)、鎖緊翻轉框架,電機與減速機的輸出軸同向平行布置,減速機通過聯軸器、齒輪軸與二次減速機構連接,二次減速機構與懸掛在支撐主軸上的鎖緊翻轉框架連接。本實用新型不但比傳統的減速模式明顯地節省占地空間,而且實現了一種大扭矩大速比傳動,從而滿足了鋼包傾翻裝置的工藝設計需求,更解決了鋼鐵企業由于現場作業空間緊張而無法應用鋼包傾翻裝置的現實問題,應用了此種傳動模式的鋼包傾翻裝置后,顯著提高了煉鋼生產作業率。?
本實用新型涉及一種煉鋼鋼包底吹氬鋼水處理裝置,屬于冶金行業煉鋼技術領域。技術方案是:爐后吹氬平臺氬氣管道(12)一端與鋼包(9)底部連通,另一端與氬氣管道(10)連通,氬氣管道(10)上依次設有氬氣管道手動球閥(1)、氬氣管道調節閥閥前壓力表(2)、氬氣管道調節閥閥前流量表(4)、氬氣管道調節閥(5)、爐后吹氬平臺氬氣管道手動球閥(6)和流量控制集成電磁閥組(7),氬氣旁通管道(11)一端連接在氬氣管道手動球閥(1)和氬氣管道調節閥閥前壓力表(2)之間的氬氣管道(10)上,另一端與爐后吹氬平臺氬氣管道(12)連通。本實用新型的有益效果是:穩定了鋼包底吹氬氣的壓力和流量,避免了質量異議的發生。
本實用新型涉及一種帶鋼卷翻卷機,尤其是熱軋帶鋼基于運輸鏈將帶鋼卷從臥卷轉化為立卷方式的裝置,屬于冶金行業軋鋼技術領域。技術方案是:包含機架(1)、驅動機構(2)和翻轉架(3),驅動機構(2)固定在機架(1)上,并與翻轉架(3)軸連接,所述翻轉架(3)由兩個相互垂直的翻轉板構成。位于運輸鏈(5)上的帶鋼卷(4),滑入翻轉架(3),液壓缸帶動翻轉架進行翻轉動作,直至帶鋼卷變為立卷方式,同時用天車及專用吊鉤將帶鋼卷立卷從翻轉架中吊離,翻轉架恢復到初始位置準備下一次翻卷。本實用新型的有益效果是:結構簡單,操作方便,很容易地將帶鋼卷從臥卷轉化為立卷方式,滿足立卷包裝及運輸要求。
本實用新型涉及冶金行業,尤其涉及帶鋼鍍鋅、退火生產線后冷卻塔下降段帶鋼穩定運行裝置。技術方案是由支架(1)、若干穩定輥(2)組成,若干穩定輥(2)布置在帶鋼兩側,兩端設置在支架(1)上,帶鋼一側的穩定輥(2)上設有輥縫調整機構(4)。當帶鋼運行此區間時,由于穩定輥的作用,彌補帶鋼張力小、風壓、風量分布不勻等不利因素,使帶鋼順利通過。本實用新型具有結構簡單、投資少、維修方便之特點,消除因帶鋼高速運行時扭擺、抖動現象而造成的帶鋼劃傷缺陷、斷帶、跑偏事故等,提高了生產率、合格率、成材率,確保生產正常進行。
本實用新型涉及一種連鑄板坯切割輥道,屬于冶金行業機械傳動領域。技術方案是:包含輥子(1)、升降滑道(2)、升降油缸(3)、整體固定框架(4)、支座(5),若干組輥子兩端分別設有升降滑道,且與升降油缸連接,升降滑道分別設在整體固定框架內,整體固定框架固定在支座上。在連鑄板坯切割開始預壓距離第一根輥子一定距離時,由控制程序發出指令,控制第一根輥子下降。當連鑄板坯切割經過第一根輥子后,距離第二根輥子一定距離時,第一根輥子上升至連鑄板坯下表面水平位置,第二根輥子下降,以此類推。本實用新型的有益效果是:實現連鑄板坯切割的一次性完成,提高連鑄板坯切割質量,提高生產效率。具有制作簡單、操作方便等特點。
本實用新型涉及一種各級物料分級篩選設備,特別是用于礦山、冶金、水泥、耐火等行業的篩分裝置。技術方案是組成包括篩體(1)和篩面(2),篩面(2)是由若干平行排列布置的鋼絲繩構成,鋼絲繩漲緊后設置在篩體(1)上。由于鋼絲繩強度高、彈性好、價格低,通過漲緊、平行排列后成為具有一定間隙和彈性的篩面,利用鋼絲繩本身的自激彈性就可以進行篩分;通過使用震動機構(4)和篩面角度調整機構(5)可以提高篩分裝置的篩分能力和效率。本實用新型具有結構合理、設備投資少、維護方便、適用較大水分物料的篩分等特點,解決了普遍存在的技術難題,具有廣闊前景。
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