本實用新型涉及一種板坯連鑄中包內腔結構,屬于冶金行業冶煉設備技術領域。技術方案是:包含擋渣墻(1)、擋渣壩(2)、包壁(3)、包底(4)和中包(5),中包(5)由包壁(3)和包底(4)構成,開口向上,兩個擋渣墻(1)和兩個擋渣壩(2)分別對稱設在中包(5)內,擋渣墻(1)至包壁(3)內側的距離a大于同側擋渣壩(2)至包壁(3)內側的距離b,擋渣墻(1)上端與中包(5)頂部在同一平面,下端與包底(4)內側設有空間,擋渣壩(2)固定在包底(4)上。本實用新型的有益效果是:改善鑄坯質量,減少鑄坯夾雜引起的起皮缺陷,提高產品質量,減少質量異議,降低生產成本。
本實用新型涉及一種棒材冷床耐磨升降裙板,屬于冶金行業棒材冷床設備技術領域。技術方案是:包含升降裙板本體(1)、耐磨條一(2)、固定銷一(3)和固定銷二(4),升降裙板本體(1)橫截面呈倒U型,升降裙板本體(1)上端和側面均設有耐磨條一(2),升降裙板本體(1)兩端分別設有固定銷一(3)和固定銷二(4),升降裙板本體(1)上表面與水平面設有夾角,升降裙板本體(1)旁邊設有導板。所述導板包含導板本體(5)和耐磨條二(6),導板本體與棒材接觸部位設有耐磨條二。本實用新型的有益效果是:能夠使棒材自由滑離,延長使用壽命,減少更換,降低成本。
一種環冷機摩擦盤異物清掃裝置,屬于冶金設備技術領域,用于清除摩擦盤上的積料和異物并減少能源的消耗,其技術方案是,它包括清掃刮板、刮板保護殼、配重塊、豎桿、橫桿和下壓桿,所述刮板保護殼固定在環式冷卻機的機架上;所述清掃刮板位于刮板保護殼內部的豎直滑槽內,其下端與環式冷卻機的摩擦盤相對應;所述豎桿固定在環式冷卻機的機架上;所述橫桿的一端通過水平鉸接軸與豎桿鉸接,另一端吊掛配重塊;所述下壓桿的上端與橫桿的中部鉸接,下端頂在清掃刮板上。本實用新型利用清掃刮板清除環式冷卻機摩擦盤上的料渣、異物和灰塵,不僅可以獲得理想的清掃效果,保證設備正常運轉,而且清掃裝置不需要任何外部動力,大大降低了企業的生產成本。
本實用新型涉及一種熱軋窄帶鋼周向打捆包裝結構,屬于冶金行業熱軋窄帶鋼技術領域。技術方案是:帶鋼卷(1)外側設有緊卷裝置(2),緊卷裝置(2)包含四個緊卷輥,四個緊卷輥沿帶鋼卷(1)的圓周方向均勻布置,所述緊卷輥通過壓緊臂與液壓驅動裝置驅動連接,包裝帶導槽(4)的出口與帶鋼卷(1)的外表面相切,包裝帶導槽(4)的出口處設有氣動壓輥(3),包裝帶(5)通過包裝帶導槽(4)后沿帶鋼卷(1)的周向纏繞在帶鋼卷(1)上,包裝帶(5)的端部焊接在帶鋼卷尾部(6)。本實用新型避免了點焊包裝方式出現的焊瘤及焊漏、焊透現象,防止焊渣粘連在緊卷裝置上,降低了質量損失,提高了下游客戶產品成材率,結構簡單,使用方便。
一種銅基陶瓷復合風口小套,屬于冶金高爐用裝置領域。包括銅本體風口小套,在銅基本體風口小套的底部易損部位設有一層陶瓷護套。采用上述方案,在銅基本體風口小套的易損部位鑲嵌或粘接陶瓷片后,陶瓷片將爐料和銅套分隔開,避免了爐料對銅基體的直接侵蝕,并且,陶瓷材料和爐料之間的各種反應小,對銅基風口小套起保護作用。另外,陶瓷材料導熱慢,可延緩銅基體的升溫,從而協助內腔的循環水將熱量帶走。
本實用新型涉及一種冶金行業燒結機風箱壓力測量的設備,特別是一種燒結機風箱壓力取樣器。技術方案是包含壓力緩沖器(2)、錐形防堵耐磨罩(3)、錐形罩調整螺桿(4)、緩沖器螺堵(5),壓力緩沖器為直管段結構,錐形防堵耐磨罩和緩沖器螺堵置于壓力緩沖器的兩端,錐形防堵耐磨罩與錐形罩調整螺桿的一端相連接,錐形罩調整螺桿另一端穿過壓力緩沖器內部、與緩沖器螺堵的相連接。本實用新型的有益效果是:①錐形防堵耐磨罩保證了惡劣工況的使用壽命,保證了礦渣不能進入壓力緩沖器內部造成堵塞,可以實現不停機在線清理,降低了燒結機風箱壓力的檢測系統的故障率和人工維護費用,為崗位操作提供了精確的風箱壓力數據。?
本實用新型涉及冶金行業中的鐵粉燒結機,具體地說是一種可保證車體間密封的燒結機車體欄板。它包括車體和欄板兩部分,該欄板為分段式結構,相鄰兩段欄板的結合部具有可伸縮結構,首尾兩段欄板的外端與車體間緊固連接,其余部位及中間欄板與車體的連接處設置有足夠的長度方向伸縮量;所述的分段式欄板與車體結合部的外緣沿垂直于其長度方向通過子口式結構連接。該燒結機車體欄板可保證車體間的密封,克服了傳統鐵粉燒結機因車體間隙而造成的能源和原料的浪費。
本實用新型涉及一種冶金連鑄設備,特別是連鑄中間包水口。發明目的是在因故停止澆鑄時,防止上水口內的鋼水凝固,可以自動開澆,技術方案是上水口(2)的側面設有孔,與上水口內聯通,孔內安裝透氣塞(4),上水口的側孔與氬氣管(5)聯通。采用本實用新型,需要停止澆鑄時,下水口移動,關閉水口中鋼液澆鑄通路,此時通過透氣塞向上水口內吹入氬氣,使上水口存留鋼水與中間包內鋼水循環流動,從而防止中間包水口內鋼水滯留、降溫凝固,保證上水口通暢。當需要恢復澆鑄時,移動下水口,由于沒有鋼水凝固,中間包內鋼水可以自動開始澆鑄,具有結構合理、使用方便、防止中間包水口內鋼水凝固、自動開澆等特點。
本實用新型涉及一種爐后鋼包吹氬裝置,屬冶金行業轉爐煉鋼技術領域。技術方案是:包含鋼包(3)、鋼水(4)、吹氬軟管(5)、透氣磚(6),鋼包為上開口容器,內部盛有鋼水,鋼包(3)底部設有透氣磚(6),透氣磚下方設有吹氬軟管,鋼水液面裸露直徑(1)為1—300mm。鋼水包到站后先接通吹氬管,要求強吹3分鐘,軟吹5分鐘,所述強吹其鋼水液面裸露直徑為200-300mm,均勻成分和溫度。所述軟吹要求鋼水蠕動而不裸露,有利于夾雜物上浮排除。本實用新型的有益效果是:鋼包內鋼水成分溫度均勻,同時,外夾雜物得到有效排除,為下道工序提供優質鋼水,提高鋼材質量和企業的經濟效益。
一種修磨圓盤剪剪刃的裝置,屬于冶金機械設備技術領域,用于利用軋機工作輥磨床修磨圓盤剪剪刃,其技術方案是:它由刀架軸體、壓盤組成,刀架軸體上有緊固凸臺和刀架凸臺,緊固凸臺的外徑大于圓盤剪剪刃內孔的孔徑,刀架凸臺的外徑與圓盤剪剪刃內孔的孔徑相配合,刀架凸臺的圓周上有多個軸向的鍵槽,鍵槽與圓盤剪剪刃內孔的鍵槽相匹配,壓盤為環狀,壓盤的內徑與刀架凸臺的外徑相匹配,壓盤圓周上有多個軸向的頂絲孔,頂絲孔的位置與緊固凸臺外側面的緊固螺孔相匹配。本實用新型可以由軋輥磨床完成對圓盤剪剪刃的修磨,修磨時間大為縮短,成本也大大降低,顯著提高了效益,完全可以替代引進的外圓修磨磨床。
一種清理粘在大包套管頸部的粘渣或冷鋼的裝置,屬于冶金連鑄技術領域。該裝置包括不銹鋼管(1)、圓形鋼板(2)、燒氧頭(3);圓形鋼板(2)與不銹鋼管(1)、燒氧頭(3)焊接連接成一體。燒氧頭(3)為圓臺形狀,材質為不銹鋼SS310,圓臺的上直徑為158mm,下直徑為142mm,高度為45mm,其中上部為空心,高度為25mm,下部由耐火材料填筑,高度20mm,在以圓心為中心,半徑分別為45mm和55mm的圓上等距離分布著8個直徑為2mm的圓柱孔。優點在于,方便快捷的處理大包保護套管頸部的殘渣或冷鋼,大大縮短清理套管的時間,提高崗位人員的安全因素,減輕勞動強度。
本實用新型涉及一種熱軋型鋼稱重系統,屬于冶金行業熱軋型鋼生產設備技術領域。技術方案是:稱重臺一(13)和稱重臺二(14)并排設置在型鋼輸入輥道(1)的同一側;升降鏈機電機(4)與升降主動鏈輪(17)驅動連接,升降主動鏈輪(17)和升降鏈輪(16)通過升降滾子鏈(10)傳動連接,升降梁(7)支撐在升降滾子鏈(10)上,升降油缸(6)與擺臂(8)的一端驅動連接,擺臂的另一端與升降梁(7)相連接,擺臂的中間轉動連接在擺臂支架(9)上;平移鏈機電機(5)與平移主動鏈輪(15)驅動連接,平移主動鏈輪(15)和平移鏈輪(12)傳動連接。本實用新型的有益效果是:能夠稱重多種定尺長度的成品鋼,稱重效率高。
本實用新型提供了一種高爐煤氣管道重力脫水器,屬于冶金設備技術領域,包括箱體、若干導流隔板和排水管,箱體前部設有進氣口,后部設有出氣口;若干導流隔板由箱體的前部向后部依次豎向或傾斜設置在進氣口和出氣口之間,且高度依次降低,相鄰的導流隔板之間設有用于氣體通過的空隙;排水管設在箱體下部,用于排出箱體內的水。本實用新型整體結構簡單,可以使得高爐氣體中的大部分灰分和水蒸氣都沉降下來,極大地降低出氣口排出的高爐氣體中的灰分和水蒸氣的含量,避免后面的管路中快速產生積灰積水的現象,降低安全隱患,而且凈化過程僅靠重力作用進行,不消耗能源,有利于節約能源,降低成本。
本實用新型涉及冶金技術領域,具體是涉及一種方便維修的冷床上鋼小車,包括側板、方便檢修機構、分體機構和推桿;延伸桿沿側板的長度方向均勻的固定設置在側板的側壁上;提示組件固定設置在延伸桿遠離側板一側上;檢測組件固定設置在延伸桿的上部;固定板沿側板的長度方向均勻的固定設置在側板設置有延伸桿一側的側壁上;直線驅動器固定設置在固定板的底部,直線驅動器的輸出端豎直向上;卡接槽開設在分體機構的底部,卡接槽與直線驅動器的輸出端卡接配合;觸發件沿側板的長度方向均勻的設置在側板的側壁上;解鎖組件固定設置在延伸桿的上部。本申請通過設置方便檢修機構,實現了在不影響上鋼裝置原有的功能的情況下,還能方便維修的技術要求。
本實用新型涉及一種用于全無頭熱軋帶鋼生產線上的卷取機夾送裝置,屬于冶金行業熱軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:上夾送輥(1)和下夾送輥(2)構成夾送輥,上導板(13)和下導板(9)分別設置在夾送輥與1#卷取機芯軸(16)之間,上導板驅動液壓缸(14)和下導板驅動液壓缸(10)分別與上導板(13)和下導板(9)驅動連接,上導向輥(6)和下導向輥(8)分別設置在夾送輥的出口處,上導向輥(6)固定在擺臂(5)的一端,下導向輥(8)轉動連接在下導板(9)上。本實用新型能夠實現兩臺卷取機之間的快速切換,滿足全無頭熱軋帶鋼連續化生產的要求,同時還能夠對卷板尾端施加張力,從而可以獲得良好的卷形。
本實用新型公開了一種用于轉爐高效脫磷噴石灰石粉槍裝置,包括中心管和套設于中心管外的環縫氣管,所述中心管有兩個進氣口,其中一個進氣口為載氣粉流入口,另一個進氣口為輔助氣流入口,中心管遠離進氣口處為內徑先減小后增大的變徑結構,環縫氣管上設有環縫低溫保護氣入口。本實用新型能夠將石灰石粉高壓噴入到轉爐熔池內部和深部,與鐵水充分接觸,從而與鐵水中的P接觸反應,并且有效改善熔池脫磷反應的熱力學和動力學條件,從而提高脫磷率,縮短冶煉時間,提高鋼材質量,提高經濟效益。本實用新型適用于鋼鐵冶金領域。
本實用新型涉及一種風冷式風口平臺梁冷卻裝置,屬于冶金行業煉鐵工藝設計技術領域。技術方案是:在風口平臺梁(5)的下方固定冷卻箱體(4),冷卻箱體(4)的兩端分別連接進風管(2)和出風管(6),冷卻箱體(4)的進風管(2)與引風機(1)相連接,冷卻箱體(4)的出風管(6)與鐵口區域除塵管道(9)相連接;冷卻箱體(4)內的底部固定有多個平行布置的冷卻板(8),多個平行布置的冷卻板(8)之間形成冷卻氣體的流動通道,冷卻箱體(4)內的上部設有冷卻水管道(3),所述冷卻水管道(3)上設有高壓霧化噴嘴(7)。本實用新型的有益效果是:能夠降低風口平臺梁的溫度,避免冷卻水泄漏進入熔融鐵水發生鐵水飛濺、爆炸等安全隱患。
本實用新型涉及一種燒結冷篩激振器加伴熱裝置,屬于冶金行業燒結冷篩激振器設備技術領域。技術方案是:包含激振器(1)、電機(2)、聯軸器(3)、伴熱管(5)和伴熱管閥門(6),電機(2)通過聯軸器(3)與激振器(1)驅動連接,所述激振器(1)內設有伴熱管(5),所述伴熱管(5)與蒸汽管道連接,伴熱管(5)上設有伴熱管閥門(6)。采用本實用新型,在冬季生產時,打開伴熱管閥門,利用冬季取暖暖氣給冷篩激振器伴熱,避免冷篩激振器由于油凝固而造成冷篩激振器無法啟動。本實用新型的有益效果是:可以隨時啟動冷篩,節約電能,延長冷篩使用壽命。
本實用新型涉及一種液壓站高效防塵的加油裝置,屬于冶金行業液壓站設備技術領域。技術方案是:空氣濾清器(6)通過上法蘭(7)設置在圓筒外殼(4)內部,圓筒外殼(4)下端通過下法蘭(3)螺栓連接在油箱(1)的安裝孔(12)處,圓筒外殼(4)與油箱(1)通過安裝孔(12)相連通;通油管道(11)位于圓筒外殼(4)內,通油管道(11)的一端通過安裝孔(12)伸入到油箱內,通油管道(11)的另一端與焊接在圓筒外殼(4)上的加油口(10)一端連接,加油口(10)位于空氣濾清器(6)的下方。本實用新型的有益效果是:避免了空氣濾清器的拆除和安裝,提高了加油效率,降低了油品在加油過程中的二次污染。
本實用新型涉及一種井下或地表料倉自動擋料裝置,屬于冶金礦山料倉放料設備技術領域。技術方案是:包含擋板(1)、鋼絲繩(2)、卷揚機(3)、銷軸(5)和料斗(6),料斗(6)的兩側分別設有擋板(1),所述擋板(1)與料斗(6)轉動連接,鋼絲繩(2)的一端纏繞在卷揚機(3)上,鋼絲繩(2)的另一端與擋板(1)連接,卷揚機(3)設在料斗(6)的上方。當物料裝車或停止裝車時,通過卷揚機和鋼絲繩帶動料斗兩側的擋板以銷軸為軸心進行轉動,從而控制物料的流動,防止物料從料斗內溜出。本實用新型的有益效果是:能夠防止物料從料斗內溜出,避免物料灑落到地面上,提高運輸效率,安全可靠。
本實用新型涉及一種校對高爐鐵口孔道的裝置,屬于冶金行業煉鐵生產設備技術領域。技術方案是:包含校準中心軸(1)、固定銷子(2)、斜鐵(3)、防護門(4)和鐵口爐門(5),在鐵口爐門(5)的外側設置一個防護門(4),在防護門(4)和鐵口爐門(5)的中心位置上固定一個校準中心軸(1),所述防護門(4)通過多個固定銷子(2)固定在鐵口爐門(5)上,所述固定銷子(2)上設有斜鐵(3)。本實用新型的有益效果是:能夠在不影響開口機和泥炮運轉的情況下,確保鐵口孔道不會偏離鐵口中心線,同時防護門對鐵口爐門也起到了一個很好的保護作用。避免燒損高爐鐵口兩側的冷卻壁,減少高爐爐前事故。
本實用新型涉及一種拉矯減速機結構,屬于冶金行業煉鋼拉矯機設備技術領域。技術方案是:減速機機殼(3)為雙層箱式結構,減速機機殼(3)的一側設有進水口(14),減速機機殼(3)的頂部設有出水口(15)和加油口(16),連接套筒(1)與減速機機殼(3)通過法蘭(17)固定連接,連接套筒(1)內設有儲油包(2),儲油包(2)設有進油口(13),輸出軸端壓蓋(6)與減速機機殼(3)之間設有雙骨架油封(7)。本實用新型的有益效果是:降低了油溫,減少了輸出軸軸端漏油,延長了減速機的壽命,滿足了企業連續生產的需要。
本實用新型涉及一種帶鋼卷取機送料裝置,屬于冶金行業帶鋼卷取機設備技術領域。技術方案是:上輥(1)的兩端分別通過外支撐架(4)固定在升降板(5)上,下輥(2)的兩端分別通過內支撐架(3)固定在底板(6)上,升降板(5)和底板(6)上下布置,升降螺紋柱(9)的下端固定在底板(6)上,升降螺紋柱(9)的上端與升降板(5)螺紋連接,升降螺紋柱(9)上設有一對相互嚙合的錐齒輪(7),所述錐齒輪(7)與動力驅動機構連接,上輥(1)和下輥(2)之間的輥縫兩端分別設有糾偏板(15),所述糾偏板(15)固定在外支撐架(4)上。本實用新型的有益效果是:能夠有效的防止不同厚度、不同寬度的板材跑偏,糾偏效果好。
本實用新型涉及一種原煤倉堵煤檢測裝置,屬于冶金行業煉鐵噴煤作業生產設備技術領域。技術方案是:包含安裝座(1)、吊環(2)、活動鐵板(3)、擋鐵(4)和光電開關(5),吊環(2)和光電開關(5)分別固定在安裝座(1)上,活動鐵板(3)通過吊環(2)與安裝座(1)轉動連接,活動鐵板(3)上設有一個與光電開關(5)相配合的擋鐵(4)。使用時,將安裝座安裝在下料通道上,當下料通道被原煤堵塞時,驅動活動鐵板轉動,使活動鐵板上的擋鐵觸發光電開關。本實用新型的有益效果是:當下料通道被原煤堵塞后,能夠有效地檢測并發出信號,以提示操作人員及時處理,避免原煤溢出下料通道情況的發生。
本實用新型涉及一種鐵水脫硫鎂粉防爆炸管控系統,屬于冶金行業鐵水爐外脫硫設備技術領域。技術方案是:轉裝罐(1)的頂部分別連接加料管道(21)和排塵管道(22),轉裝罐(1)的出料閥(26)通過鎂粉輸送管道(27)分別與兩個計量罐的入口連接,兩個計量罐的出口與噴槍管道(28)連接,氮氣加壓管道(30)和氮氣冷卻管道(31)均與轉裝罐(1)和兩個計量罐連接,所述氮氣冷卻管道(31)管道上設有電磁閥(32),所述轉裝罐(1)和兩個計量罐上均設有濕度變送器和溫度變送器,所述鎂粉輸送管道(27)和噴槍管道(28)上均設有溫度變送器。本實用新型的有益效果是:能夠保證鐵水爐外脫硫過程中鎂粉的安全性,避免出現安全事故。
本實用新型涉及冶金行業燒結工藝領域,尤其是一種燒結煙氣漏風檢測裝置。一種燒結煙氣漏風檢測裝置,包括燒結臺車、檢測樣管、探槍、煙氣分析儀,燒結臺車的一側面上設置有安裝孔,檢測樣管上設置有抽風小孔,檢測樣管的一端從安裝孔穿過并與燒結臺車的另一側面焊接,檢測樣管的另一端通過球閥與探槍的一端連接,探槍的另一端通過硅膠管與煙氣分析儀連接。本實用新型設置抽風小孔,保證了燒結臺車與風箱之間均勻抽風,提高了數據的準確性,通過數據分析結果,有效幫助工人及時采取降低漏風率的措施,減少燒結電耗。
本實用新型是一種新型具有循環水冷降溫功能的加熱爐爐門門框結構,屬于冶金行業加熱爐設備技術領域。技術方案是:包括門框架(1)和沿著上下方向與所述門框架相滑動設置的爐門本體(2);還設有循環水冷卻系統,包含冷卻腔體(11)、水箱進水口(12)、水箱出水口(13)、水泵(14)和冷卻水箱(15),冷卻腔體為細條狀腔體,圍繞設置在門框架(1)外側,冷卻腔體一側與水箱進水口(12)連接后通過水泵(14)與冷卻水箱(15)相連接,冷卻腔體另一側與水箱出水口(13)連接后與冷卻水箱(15)相連接。本實用新型增加了循環水冷卻系統,提高爐門門框的冷卻效果,降低門框溫度,防止爐門門框高溫變形,延長爐門門框的使用壽命,提高經濟效益。
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