本實用新型涉及一種環冷機卸礦下料嘴控制裝置,屬于冶金行業燒結環冷機生產設備技術領域。技術方案是:包含配重(1)、翻板軸(2)、限位桿(3)、翻板(4)、料孔(5)和連桿(6),翻板軸(2)上設有翻板(4),所述翻板(4)與翻板軸(2)固定連接,翻板(4)上設有料孔(5),翻板軸(2)的兩端分別設有限位桿(3)和連桿(6),所述連桿(6)的一端與翻板軸(2)固定連接,連桿(6)的另一端設有配重(1)。本實用新型的有益效果是:能夠控制燒結礦料流的大小,從而很好地保護皮帶電機的正常運行,降低設備故障頻率,減少設備的維修時間與維修費用,為生產的順利進行提供了有力的保證。
本實用新型涉及一種便攜式鋼材取樣機,尤其是用于大型棒材、錠材質檢取樣的裝置,屬于冶金行業技術領域。技術方案是:包含棘輪固定裝置(1)、機身底座(2)、取樣機身(3)、棘輪拉緊器鉤點(4)和取樣孔(6),機身底座(2)下側呈凹形,與鋼材外形相匹配,上面固定取樣機身(3),兩側分別設有棘輪固定裝置(1)和棘輪拉緊器鉤點(4),機身底座(2)中間設有取樣孔(6)。本實用新型的有益效果是:鋼材定位準確、快速,取樣快捷方便,降低了工人勞動強度,提高了勞動作業率,人工成本低、設備成本低、能耗低。
本實用新型涉及大型滑履磨機的進出料端單側四滑履支承裝置,具體是一種非對稱實心瓦的滑履支承裝置。包括滑履瓦、滑履瓦的支承、滑履瓦的高壓油進油管路,所述滑履瓦為非對稱的實心滑履瓦,滑履瓦瓦體端部開設有通過低壓油進油管路為其提供潤滑及冷卻油的油槽;所述滑履瓦的支承包括凹凸球體、底座,所述底座上裝有所述凹凸球體的無級調節頂升機構。本實用新型結構簡單、輕便,運行瓦溫低,無需冷卻水,載荷更大,特別適用于水泥、冶金、礦山行業大型管磨機的滑履軸承支承。
本實用新型涉及一種帶鋼軋輥軸承座軸承防水密封裝置,屬于冶金行業帶鋼設備技術領域。技術方案是:包含軋輥(1)、防水套(2)、頂套(3)、防水密封圈(4)、螺栓(5)、油封(6)、軋輥壓蓋(7)和軸承(8),頂套(3)設在軋輥壓蓋(7)與防水套(2)之間,軋輥壓蓋(7)和頂套(3)通過螺栓(5)固定連接,頂套(3)內設有防水密封圈(4),頂套(3)與軸承(8)內的油封(6)壓緊布置。防水套外圓處加工成溝槽與頂套上的突沿處間隙配合,起到一級水封作用,并且在頂套內設置防水密封圈,起到二級水封作用。本實用新型的有益效果是:解決了軋機軸承進水的問題,降低了軋輥軸承的消耗,減少了軋制過程中的生產事故。
本實用新型公開了一種鋼包自動投放引流砂裝置,屬于冶金設備技術領域。所述鋼包自動投放引流砂裝置包括固定支架、軸承、移動機架、引流砂加入系統、卷揚系統及引流砂投放裝置;移動機架通過軸承與固定支架連接;卷揚系統固定在移動機架上;引流砂投放裝置與卷揚系統連接;引流砂加入系統固定在移動機架上。本實用新型鋼包自動投放引流砂裝置可以保證投放引流砂的準確性,防止引流砂包裝袋等夾雜物進入水口眼中,防止在手投投放引流砂時將包壁、包底的殘鋼、殘渣帶入到水口眼中,同時降低引流砂的使用量,在提高自開率的前提下降低生產成本。
本實用新型涉及一種熱軋窄帶鋼超快速冷卻裝置,屬于冶金行業熱軋窄帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:包含冷卻水嘴(1)、分集管(2)、閥門(3)、流量計(4)、分支管路(5)和總管路(6),總管路(6)上設有多個分支管路(5),分支管路(5)上按照水流方向依次設有流量計(4)和閥門(3),分支管路(5)的出口并列連通多個分集管(2),分集管(2)的出口設有冷卻水嘴(1)。將熱軋窄帶鋼超快速冷卻裝置安裝在精軋后扭轉導槽內,結構上采用帶鋼兩側對稱布置,從兩個方向同時對帶鋼進行噴水冷卻。本實用新型的有益效果是:提高帶鋼的冷卻速率,細化組織晶粒,增加了帶鋼內部組織的均勻性,提高了帶鋼抗拉強度和伸長率。
本實用新型涉及冶金建材生產設備技術領域,特別是一種用于節能環?;钚员簾Q爐的推板排料裝置。通過設置外側導料板、內側導料板、推板排料液壓缸、推板排料滾柱,解決了石灰窯排料不均勻的問題。本實用新型使石灰窯改善了環保、增強了排料均勻性,且具有破碎特殊爐況時的結塊功能,更適合大型石灰窯的生產。
本實用新型涉及一種除磷泵增速裝置,屬于冶金行業軋鋼生產設備技術領域。技術方案是:安裝在除磷泵的前面,由除磷泵和增速機構組成,增速機構包含殼體(1)、主動齒輪(2)、被動齒輪(3)、控制器(5)、潤滑油流量傳感器(6)、溫度傳感器(7)和滑動軸承(8);除磷泵包含泵體(11)、腔體(12)、主軸(13)、葉輪(14)、外隔套(15)、內隔套(16)和間隙調整機構(17);增速機構被動齒輪的傳動軸(10)與除磷泵的主軸(13)連接。本實用新型的有益效果是:結構簡單,能夠保證軸承的潤滑,確保增速機構和除磷泵的正常運行,提高鋼材的除磷效果,保證產品質量。
本實用新型涉及一種冷軋平整機濕平整供液系統,屬于冶金行業冷軋設備技術領域。技術方案是:平整混合液緩沖箱(1)和平整混合液供液箱(2)箱體上分別設有緩沖箱液位控制裝置(4)和供液箱液位控制裝置(5),平整混合液緩沖箱(1)和平整混合液供液箱(2)通過管路連通,管路上設有電磁閥(9),平整混合液緩沖箱內設有緩沖箱加熱裝置(3)和緩沖箱攪拌器(6),平整混合液緩沖箱分別與脫鹽水管路和原液箱連通,脫鹽水管路上設有脫鹽水控制電磁閥(7)。本實用新型的有益效果是:結構簡單,操作方便,降低了員工的勞動強度,實現了平整混合液的自動均勻制備,同時提高了產品的表面質量。
本實用新型涉及一種棒材打包機盤條剪切裝置,屬于冶金行業棒材打包設備技術領域。技術方案是:包含切刀(1)、壓緊板(2)、壓緊碟簧(3)、入線引導滑塊(4)、上蓋(5)和復位彈簧(8),切刀(1)上面設有壓緊板(2),壓緊板(2)與上蓋(5)之間設有壓緊碟簧(3),切刀(1)上設有刀孔(11),刀孔(11)上面相對應位置設有入線引導滑塊(4),入線引導滑塊(4)上設有入線引導滑塊孔(12),入線引導滑塊(4)上設有圓柱桿,圓柱桿上設有復位彈簧(8)。本實用新型的有益效果是:壓緊效果好,初次喂絲的時,盤條進入刀孔準確,減少喂絲不準造成的麻煩,具有拆卸方便,結構緊湊,便于維修及更換零件之特點。
一種熱軋棒材生產線在線用棒材計數器,屬于冶金機械。包括錐形外徑的計數絲杠、主傳動裝置、計數傳感器、棒材亂排報警裝置、同步落料機構?;虿捎米冾l電機拖動和角位移可控制動器,或采用伺服電機驅動,系統由過程控制計算機控制。具有設備簡單,操作方便,運行可靠,可根據生產線軋制節奏需要來調整計數速度和棒材的定量分組的特點。由于采用了角位移可控制動器,同步落料機構等手段,徹底解決了棒材計數器計數不準的普遍問題。
一種環冷機型彈性驅動裝置,屬冶金燒結、團球用環冷機技術領域,用于解決現有驅動運行中的卡阻問題。構成中有固定座、電機、減速器、減速器輸出端的鏈輪,改進為,鏈輪輪軸的軸承座為浮動座、與固定座上的支撐架彈性連接,輪軸的輸入軸端與減速器的輸出軸之間通過膜片式聯軸器傳動連接。環冷機在徑向受到沖擊載荷沖擊時,鏈輪可因浮動支撐有效緩解沖擊載荷,防止鏈輪出現卡死現象;鏈輪的輪軸與減速器之間采用膜片式聯軸器,可有效減少傳動系統的振動、降低沖擊尖峰載荷,同時還具過載安全保護作用;適宜在環冷機上采用。
本實用新型涉及一種鐵水罐耳軸修復結構,屬于冶金設備技術領域。技術方案是包含包括吊耳軸(1)、耳軸座(2)、耳軸擋板(1),鐵水罐(9)兩側分別設置吊耳軸、座耳軸,吊耳軸通過耳軸座設置在鐵水罐上,在吊耳軸的內側設有擋臺(15),外側設有擋板(10),在耳軸座周圍設有若干筋板。本實用新型的有益效果是:將耳軸內側加擋臺,防止耳軸在使用過程中因松動而脫出,耳軸外側加擋板,防止吊鉤在吊裝過程中滑出;修復后的強度與剛度能保證鐵水罐的原設計要求;焊接部位執行國家焊接標準,焊口經過探傷檢測合格。本實用新型的使用大大降低了鐵水罐耳軸修復成本、修復時間和勞動強度。
本實用新型涉及一種萬向接軸十字包軸承快速拆裝裝置,屬于冶金行業十字萬向接軸技術領域。技術方案是:上板(2)和下板(14)之間通過立柱(11)連接在一起,活動壓板(13)設置在上板(2)和下板(14)之間,活動壓板通過支撐螺栓(9)和連接螺栓(10)與上板(2)相連接,液壓缸(1)的缸體固定在上板(1)上,液壓缸(1)的活塞桿與液壓缸連接塊(3)驅動連接,活動壓板(13)上設有與液壓缸連接塊(3)相對應的軸孔(16),下板(14)上設有與軸孔(16)相對應的底部調節螺栓(12)。本實用新型的有益效果是:在不破壞十字包軸承的情況下能夠快速地拆卸十字包軸承,操作方便,可適用于各種十字萬向接軸。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,具體為一種高爐爐基循環水管防護裝置,包括鐵水主溝和位于鐵水主溝下方的循環水管,防護裝置設置于鐵水主溝和循環水管之間,防護裝置包括沿鐵水主溝中鐵水的流動方向設置的若干個立柱行,每個立柱行至少包括兩個位于鐵水主溝兩側的立柱,所有立柱均固定于循環水管的間隙內;若干個立柱行的高度沿遠離高爐的方向依次降低,若干個立柱行上固定有鋼板,鋼板沿鐵水的流動方向向下傾斜設置,鋼板上鋪設有耐火磚。本實用新型解決了渣鐵泄露至爐基燒壞循環水管的問題,整體結構簡單、經濟實用、成本低,便于現場實施,能夠有效防止鐵水主溝出現異常(燒穿)時,渣鐵漏至爐基燒壞水管的事故發生。
本實用新型公開了一種冷卻液分配型廢鋼配料口,屬于冶金設備領域,筒體壁包括由內向外依次設置的耐溫層、耐沖擊層、低溫冷卻層和冷卻循環層。本實用新型通過設置循環冷卻通道對配料口筒體進行降溫,減小筒體的熱應力,通過多層設置的結構降低熱傳導性,增強筒體的使用壽命,并且材料簡單易得,成本低廉,提高了生產效率,適用于所有硬質物料的加入。
本實用新型涉及一種帶鋼拉伸試樣樣片輔助制樣工具,屬于冶金行業帶鋼產品取樣技術領域。技術方案是:定位條(5)固定在畫板(1)上,畫板(1)上設有0°矩形通孔(2)、90°矩形通孔(3)、45°矩形通孔(4)和便攜孔(6),所述0°矩形通孔(2)長度方向上的中心線與定位條(5)的中心線平行,90°矩形通孔(3)長度方向上的中心線與定位條(5)的中心線垂直,45°矩形通孔(4)長度方向上的中心線與定位條(5)的中心線之間的夾角為45°。本實用新型的有益效果是:能夠準確地從鋼板上沿著軋制方向0°、45°和90°制取標準樣片,確保拉伸試樣的準確性,提高拉伸實驗測得數據的精度,為產品的評級提供可靠的實驗數據。
本實用新型涉及冶金軋鋼的技術領域,特別是涉及一種傳動結構簡單的冷床設備,其能夠使工件翻轉更加便捷,減輕勞動強度,提高工作效率,避免造成安全事故,降低使用局限性;包括輸送架、輸送電機、輸送減速機、主動滾筒、多組從動滾筒、翻轉電機、翻轉減速機、翻轉軸、多組翻轉板、冷床板和多組位移調節板,輸送架的底端設置有多組支腿,輸送電機和輸送減速機均固定安裝在輸送架前端的右側,并且輸送電機的輸出端與輸送減速機的輸入端連接,主動滾筒通過與輸送減速機輸出端的連接轉動安裝在輸送架上,安裝在輸送架上,冷床板的頂端固定等距的設置有多組定支板,多組位移調節板通過與多組定支板的配合可前后移動的固定安裝在冷床板的頂端。
本實用新型涉及一種板帶軋機無負荷隨動空過裝置,屬于冶金行業熱軋板帶生產設備技術領域。技術方案是:空過上輥道(5)和空過下輥道(11)的兩端分別通過軸承座轉動連接在模擬軋輥箱體(1)上,空過上輥道(5)和空過下輥道(11)兩端的軸承座分別設有支撐底板,所述支撐底板與模擬軋輥箱體(1)之間分別設有加強筋板;在空過上輥道(5)和空過下輥道(11)的入口和出口處分別設有上輥道模擬護板(6)和下輥道模擬護板(12),所述上輥道模擬護板(6)和下輥道模擬護板(12)靠近空過上輥道(5)和空過下輥道(11)的位置分別設有圓弧倒角。本實用新型的有益效果是:能夠將突發異?;蚬收系膯渭苘垯C進行空過,保證生產線的正常生產。
本實用新型涉及一種高爐爐頂氮氣均壓裝置,屬于冶金行業高爐爐頂均壓技術領域。技術方案是:四個氮氣罐(4)的進出口各設置一個DN150截止閥一(2)和DN150止回閥一(3),氮氣總管上設置兩個DN450自力式減壓閥(8),DN450自力式減壓閥(8)前后各設置一個DN450截止閥(7),在DN450自力式減壓閥(8)后安裝DN450氣動快切閥(9),從DN150截止閥二(11)后接出一根DN150旁通氮氣管道并安裝DN150補氣閥(12),DN150旁通氮氣管道分別供氣至兩個爐頂料罐一次均壓閥(17)后的料罐連接管道。本實用新型的有益效果是:在高爐均壓過程中使用氮氣進行沖壓,減少了環境污染又回收了氮氣。
本實用新型涉及一種角鋼滾動導衛,屬于冶金行業角鋼生產設備技術領域。技術方案是:包含上滾動導輪(1)和下滾動導輪(2),所述上滾動導輪(1)的外表面為向內凹的曲面,上滾動導輪(1)中間的直徑小于兩端的直徑;所述下滾動導輪(2)的外表面為向外凸起的曲面,下滾動導輪(2)中間的直徑大于兩端的直徑;上滾動導輪(1)和下滾動導輪(2)上下布置,上滾動導輪(1)和下滾動導輪(2)之間形成的縫隙為與軋件相配合的角形。本實用新型的有益效果是:能夠適用于一個角鋼品種下的所有規格,減少了備件數量,且在單一品種軋制時不需要更換滾動導衛,提高了生產效率,杜絕成品孔軋制偏角和刮傷缺陷。
本實用新型涉及一種燒結脫硫煙氣凈化裝置,屬于冶金行業燒結脫硫煙氣凈化設備技術領域。技術方案是:塔體(14)的底部設有煙氣入口和漿液出口,塔體(14)的頂部設有煙囪(6),塔體(14)內設有噴淋層(2)和除霧器(5),除霧器(5)靠近煙囪(6),在脫硫塔(14)內的噴淋層(2)和除霧器(5)之間設有支撐框架(3),氣流分布板(8)設在支撐框架(3)上,氣流分布板(8)上設有多層填充料球(13),填充料球(13)上設有蓋板(7),噴淋反洗管(9)固定在支撐框架(3)的下方。本實用新型的有益效果是:能夠對燒結脫硫煙氣進行深度治理,凈化效果好,能耗低,基建投資少,占地面積小。 1
本實用新型公開了一種鋼包包嘴,涉及冶金設備技術領域。所述鋼包包嘴包括底板、側板、外板和耐火材料層,其中:所述底板的一側連接鋼包包殼、另一側與所述外板的一側連接;所述外板的另一側與鋼包包殼連接;所述側板同時與鋼包包殼、所述底板的兩端及所述外板的兩端相連接;所述耐火材料層打結在所述底板之上;所述鋼包包殼頂部具有一缺口,所述缺口與所述底板及側板形成的空間構成流鋼通道,以供鋼渣流出。如此,保證了鋼包翻渣時鋼渣順利地通過鋼包包嘴流出,緩解鋼包包沿的產生,同時保證了鋼包加蓋操作的正常進行。
本實用新型涉及一種用于棒材加熱爐爐輥吊裝的裝置,屬于冶金行業棒材加熱爐設備技術領域。技術方案是:包含配重輥(1)、軸頭(2)、鎖緊螺母一(3)、鎖緊螺母二(4)和固定桿(5),配重輥(1)的一端設有軸頭(2),所述軸頭(2)與配重輥(1)構成階梯圓柱型結構,軸頭(2)的直徑小于配重輥(1)的直徑,軸頭(2)和配重輥(1)的中心線上設有一個通孔,固定桿(5)穿過軸頭(2)和配重輥(1)中心線上的通孔,固定桿(5)的兩端分別通過鎖緊螺母一(3)和鎖緊螺母二(4)與配重輥(1)和軸頭(2)緊固在一起。本實用新型的有益效果是:結構簡單、使用方便,能夠安全、快速的吊裝加熱爐爐輥。
本實用新型涉及一種伸縮式電弧爐除塵罩,屬于冶金行業電弧爐除塵設備技術領域。技術方案是:包含固定罩(1)、活動罩、封堵罩(4)、軌道(5)、軌道梁(7)、電弧爐工作平臺(8)、軌道輪(9)和除塵管道(14),軌道梁(7)固定在電弧爐工作平臺(8)上,軌道梁(7)上設有軌道(5),固定罩(1)固定在電弧爐工作平臺(8)上,固定罩(1)上設有除塵管道(14),活動罩和封堵罩(4)上分別設有與軌道(5)相配合的軌道輪(9),封堵罩(4)、多節活動罩和固定罩(1)相互套接在一起構成與電弧爐相配合的罩殼。本實用新型的有益效果是:采用伸縮式除塵罩,方便電弧爐的換爐吊運和檢修,而且除塵效果好,能夠滿足環保要求。
本實用新型公開了一種光電開關卡槽結構,屬于冶金機械技術領域。所述光電開關卡槽結構包括:背板、第一側板及第二側板;背板的第一端與第一側板連接,背板的第二端與第二側板連接,背板的第一端與背板的第二端相對;背板、第一側板及第二側板構成U型槽,U型槽內設置殼體;第一側板的中部設置有通孔,通孔與顯示窗口的位置相匹配;第二側板的頂部開設有凹槽,凹槽內設置接線插頭;第一側板的底部設置有第一卡角,第一卡角朝向所述第二側板;第二側板的底部設置有第二卡角,第二卡角朝向第一側板。本實用新型光電開關卡槽結構可以快速更換光電開關,省時省力,提高作業效率。
本實用新型涉及一種側向壓緊式開卷機,屬于冶金行業開卷機設備技術領域。技術方案是:隔板(5)固定在開卷機機架(1)上,芯軸(2)、壓輥(4)和壓輥支架(11)設置在隔板(5)的一側,壓輥(4)轉動連接在壓輥支架(11)上,芯軸(2)和壓輥(4)平行布置在同一個水平面上;壓緊油缸(6)、調節油缸(7)和支撐臺(8)設置在隔板(5)的另一側,壓緊油缸(6)通過滑座(9)滑動連接在支撐臺(8)上,調節油缸(7)的活塞桿與滑座(9)驅動連接,壓緊油缸(6)的活塞桿與壓輥支架(11)驅動連接。本實用新型的有益效果是:方便鋼卷的安裝,降低了生產成本。在開卷過程中,如果鋼卷發生斷裂時,隔板能起到良好的阻擋作用。
本實用新型涉及一種鋼包車車體電纜敷設裝置,屬于冶金行業煉鋼設備技術領域。技術方案是:包含電纜滾筒(1)、電纜(2)、可旋轉線管(3)、鋼包車體(4)、鋼包車電機(5)和彎頭(6),電纜(2)的一端與電纜滾筒(1)連接,電纜(2)的另一端穿過可旋轉線管(3)與鋼包車電機(5)連接,所述鋼包車電機(5)固定在鋼包車體(4)上,可旋轉線管(3)通過軸承和軸承座固定在鋼包車體(4)上,可旋轉線管(3)的一端設有彎頭(6)。本實用新型的有益效果是:在鋼包車移動過程中,能夠使電纜與線管端口位置保持固定,避免電纜與線管端口發生摩擦而損壞電纜絕緣層,延長了電纜的使用壽命,降低了事故率。
本實用新型涉及一種燒結制粒機滾筒測速裝置,屬于冶金行業燒結制粒機滾筒檢測設備技術領域。技術方案是:包含制粒機滾筒(1)、測速擋板(2)、制粒機滾筒鋼結構外殼(3)、接近開關固定支架(4)和接近開關(5),制粒機滾筒(1)設在制粒機滾筒鋼結構外殼(3)內,測速擋板(2)固定在制粒機滾筒(1)上,接近開關固定支架(4)固定在制粒機滾筒鋼結構外殼(3)上,接近開關(5)固定在接近開關固定支架(4)上,接近開關(5)靠近測速擋板(2)。本實用新型的有益效果是:避免操作人員對制粒機滾筒轉數不了解,造成制粒機滾筒轉動過快或過慢,從而造成設備震動或溫升高,具有結構簡單,更換、安裝方便,成本低廉之特點。
本實用新型涉及一種燒結蓖條同步清掃器,屬于冶金行業燒結設備技術領域。技術方案是:包含軸承與瓦座組合、法蘭片、齒輪(4)、搖臂(7)、滾刷一(9)、滾刷二(10)、電機和減速機,滾刷一(9)和滾刷二(10)結構相同,滾刷一(9)和滾刷二(10)兩端均設有法蘭片,滾刷一(9)和滾刷二(10)一端通過齒輪(4)連接,另一端通過軸承與瓦座組合與搖臂(7)轉動連接,搖臂(7)通過減速機與電機驅動連接,所述滾刷一(9)和滾刷二(10)均包含滾軸和鋼絲短節,滾軸外表面均勻設有鋼絲短節。本實用新型設備結構簡單、操作方便,能夠大大改善燒結篦條縫隙間的粘料情況,提高透氣性,滿足生產要求,提高燒結質量。
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