本實用新型涉及冶金行業煉鐵廠設備技術領域,公開了一種高爐重力除塵卸灰的中間倉裝置,包括重力除塵倉與中間倉體,所述重力除塵倉的底端安裝有電動卸灰球閥,所述電動卸灰球閥的底端通過連接管固定有中間倉體,所述中間倉體的底端安裝有氣動卸灰球閥,所述氣動卸灰球閥的底端安裝有電動葉輪給料機,延長卸灰球閥及葉輪給料機使用壽命,改善了因設備故障造成煤氣泄露的風險,具有加工簡單,成本低,維護和操作簡便,安全性高等特點。
一種反沖洗式自清洗加藥罐供藥裝置,屬于冶金行業水處理設備技術領域。技術方案是:加藥管道(11)的一端與加藥罐(9)連接,加藥管道(11)的另一端與加藥泵(6)的入口連接,反沖洗管道(4)的一端與加藥泵(6)的出口連接,反沖洗管道(4)的另一端與加藥罐(9)連接,反沖洗管道(4)上設有反沖洗閥門(3),供藥管道(1)連接在反沖洗管道(4)上,供藥管道(1)上設有供藥管道閥門(2),排污管道(8)連接在加藥管道(11)上,排污管道(8)設有排污閥門(7),加藥泵電機(5)與加藥泵驅動連接。本實用新型的有益效果是:能夠避免藥液長時間存儲藥液沉淀,解決了加藥泵由于藥液雜質堵塞無法供藥的問題。
本實用新型涉及一種連鑄機扇形段傳感器防護裝置,屬于冶金行業連鑄機扇形段設備技術領域。技術方案是:包含端蓋(1)、筒體(2)、底座(3)、進氣管(5)、螺塞孔(6)、電纜槽(8)和螺塞(9),筒體(2)呈圓筒狀,筒體(2)的一端設有端蓋(1),筒體(2)的另一端設有底座(3),所述端蓋(1)上設有與螺塞(9)相配合的螺塞孔(6)和電纜槽(8),筒體(2)上設有與筒體(2)連通的進氣管(5),筒體(2)與底座(3)之間設有O型密封圈。本實用新型的有益效果是:避免傳感器在高溫、水和蒸汽等惡劣環境下出現損壞,延長傳感器使用壽命。
本實用新型涉及一種提高燒結機圓輥布料器壽命的裝置,屬于冶金行業燒結機設備技術領域。技術方案是:圓輥布料器(1)的圓輥布料器輥皮(4)外面設有陶瓷襯板(3);所述燒結臺車(6)上設有支撐架(8),擋板軸(9)穿過支撐架(8)并通過螺栓(10)固定,支撐架(8)內的擋板軸(9)上設有擋板(7),擋板(7)的位置與九輥布料器(5)下料位置相匹配;所述擋板(7)上設有振動電機(11)。所述陶瓷襯板由多個陶瓷襯板塊構成,圓輥布料器輥皮(4)上布滿用陶瓷膠固定的陶瓷襯板塊,陶瓷襯板塊的弧度為8.45°。本實用新型延長圓輥布料器使用壽命,減少表面粘料,穩定下料量;同時延長燒結臺車使用壽命,布料均勻,提高燒結礦品質。
本實用新型公開了一種控制連續退火爐內帶鋼表面缺陷的裝置,屬于冶金軋鋼技術領域,通過接渣槽本體,所述接渣槽本體包括:底板和多個側板,其中,所述底板和多個所述側板圍成一頂部敞口的槽體;多個通孔,多個所述通孔間隔設置在所述底板上;多個防護管,所述防護管端部具有一彎管,且,所述彎管的一端穿過所述通孔,以使所述防護管與所述底板固定連接,另一端位于所述接渣槽本體的外側,從而解決了現有技術中雜質掉落在帶鋼和爐輥之間,會使帶鋼表面出現硌痕缺陷的技術問題,達到了避免雜質落入爐輥和帶鋼之間,降低了爐區硌痕導致的帶出品量,保證了產線穩定連續運行,提高產線產能的技術效果。
本實用新型涉及一種提高鋼渣篩分效率的大塊鋼渣篩分器裝置,屬于冶金行業煉鋼設備技術領域。技術方案是:滑輪(1)有兩組,分別固定在橫梁(10)的兩側;斜支撐支柱(3)有兩根,傾斜角度為35度,上端分別焊接在橫梁的兩側;支撐立柱(6)有兩根,上端分別焊接在橫梁(10)的兩側;篩子(9)設置在支撐立柱與斜支撐支柱(3)之間;傾動鋼絲繩(4)有兩根,一端穿過滑輪(1),依次與鋼絲繩滾筒(8)、傾動電機(7)互相連接,另一端通過篩子傾動掛鉤(5)與篩子(9)互相連接。本實用新型篩分效果好,設備故障率大大降低,生產作業率高,避免了鋼渣積壓,降低了煉鋼鋼鐵料消耗,電耗小,基礎牢固不損壞,而且操作簡便,安全可靠。
本實用新型涉及一種連鑄用鋼包下水口,屬于冶金行業煉鋼設備技術領域。技術方案是:包含鋼殼(1)、組裝火泥(2)、下水口磚(3)和凸沿(4),下水口磚(3)呈圓臺狀,下水口磚(3)的頂部設有凸沿(4),凸沿(4)與下水口磚(3)構成階梯形,下水口磚(3)外表面上設有鋼殼(1),下水口磚(3)與鋼殼(1)之間設有組裝火泥(2),凸沿(4)的外徑與鋼殼(1)的外徑相同。本實用新型的有益效果是:利用下水口頂部的凸沿定位,組裝時直接將鋼殼裝至凸沿下即可,操作簡單,尺寸控制方便,還可以有效控制泥口裝偏的問題,在泥口干燥的過程中,消除因組裝火泥塑性變化而引起的鋼殼走尺。
本實用新型涉及一種具有預抽裝置的抽真空系統,屬冶金行業冶煉技術領域。技術方案是:在粗過濾模塊(2)和精過濾模塊(4)之間設有預抽裝置(3),所述預抽裝置(3)包含閥A(8)、分支管道(9)、閥B(10)和罐體(11),閥A(8)置于粗過濾模塊(2)和精過濾模塊(4)之間的主管道(7)上,閥A(8)與粗過濾模塊(2)之間的主管道(7)上設有分支管道(9),分支管道(9)與罐體(11)連通,之間設有閥B(10)。本實用新型的有益效果是:降低了真空爐大氣壓至67pa的預抽時間,保證了鋼水溫度,降低了混合氣體的溫度和含塵量,延長了精過濾模塊濾料壽命、降低了脫氣模塊的故障率,減少了脫氣模塊的維護和投資成本。
本實用新型涉及一種叉車門架用雙凸臺異型鋼,屬于冶金行業軋鋼技術領域。技術方案是:包含腹板(1)、翼緣板一(2)、翼緣板二(3)、斜面一(4)、斜面二(8)、凸臺一(9)、筋板(10)、凸臺二(11)和斜面三(12),腹板(1)兩端分別與翼緣板一(2)、翼緣板二(3)連接,構成一體結構,橫截面呈槽型;所述腹板(1)的內側面上設有凸臺一(9),與凸臺一(9)相對應的腹板(1)的外側面上設有筋板(10)和凸臺二(11),所述筋板(10)與腹板(1)的外側面垂直布置,凸臺二一側與筋板呈一體結構,另一側的橫截面為斜面三(12)。本實用新型的有益效果是:斷面結構合理,減小滾輪與門架之間的摩擦力,延長滾輪使用壽命。
本實用新型涉及一種連鑄機切割鋼坯用單級閉環液化氣流量控制裝置,屬于冶金行業連鑄機設備技術領域。技術方案是:包含液化氣管道電磁切斷閥(1)、液化氣流量調節閥(2)、液化氣流量調節閥閥后流量計(3)、液化氣管道(4)和液化氣流量調節控制模塊,液化氣管道(4)上按照液化氣的流動方向依次設有液化氣流量調節閥閥后流量計(3)、液化氣流量調節閥(2)和液化氣管道電磁切斷閥(1),所述液化氣流量調節閥閥后流量計(3)與液化氣流量調節控制模塊連接。本實用新型的有益效果是:通過對液化氣用量的精準控制,不僅使供氣系統運行更加穩定,特別是節約了液化氣的使用量,從而給生產帶來了很大的經濟效益。
本實用新型涉及一種鍍鋅退火爐爐內露點加濕裝置,屬于冶金行業鍍鋅退火爐設備技術領域。技術方案是:補水管道(1)、排水管道(2)、氮氣進氣管道(3)和加濕氣體管道(4)分別與加濕器罐體(5)連通,氮氣進氣管道(3)延伸至加濕器罐體(5)中液體內,加濕氣體管道(4)與加濕器罐體(5)上部連通,加濕器罐體(5)側面設有液位計(7),加濕器罐體(5)底部設有加熱裝置。本實用新型的有益效果是:能夠方便、準確的控制退火爐爐內露點,而且水以高露點氮氣的形式入爐不會產生漏鍍,解決鍍鋅雙相鋼表面選擇性氧化問題,從而消除亮點缺陷,有效提高產品質量,實現鍍鋅雙相鋼批量供貨。
一種節能大型化環保型氧化球團焙燒豎爐,它的助燃風預熱室位于爐體下部,正上方與冷卻帶相連,側上方與助燃風粉塵沉降室相連,正下方與排料裝置相連,側下方與助燃風管相連;助燃風粉塵沉降室位于燃燒室下方,側下方與助燃風預熱室相連,正上方與燃燒室相連,正下方設有助燃風粉塵排出管;導風墻位于豎爐中心,導風墻的正上方是烘干床,正下方設有導風墻排灰管,下部設有導風墻進風口,上部設有導風墻出風口;燃燒室位于爐體中上部外側,通過火道和混氣室與噴火口連通,燃燒室外側設有燃燒器;布料器位于豎爐頂部,其上面設有廢氣吸塵罩,下部是烘干床。本爐工作效率高,節能環保,可大型化,結構科學合理,是冶金行業焙燒含鐵球團的理想設備。
一種測量鋼包頂渣渣厚的裝置,屬于冶金連鑄技術領域。包括底盤(1)、導入管(2),手柄(3);導入管(2)焊接在底盤上,手柄(3)焊接到底盤的中心部位。優點在于,可以保證測渣絲與鋼液面垂直,操作方便,快捷、安全,能準確地測量包頂渣厚。
本實用新型涉及一種卷軸彈簧調試輔助安裝裝置,屬于冶金設備修復技術領域。包括銷桿(1)、間隔套(2)、螺母(4),所述銷桿(1)為階梯狀銷軸桿,銷軸桿依次為固定端(5)、支撐桿(6)、夾持桿(7)、緊固桿(8),所述固定端(5)設置有外螺紋,所述外螺紋與主軸上的彈簧銷(9)的固定螺紋相匹配,所述支撐桿(6)的外徑與彈簧的內徑相匹配,所述夾持桿(7)的外徑比支撐桿(6)的外徑小,形成階梯臺階,所述緊固桿(8)設置有外螺紋。本實用新型裝置結構簡單、操作方便、運行平穩可靠、制作容易、價格低廉,彈簧拆解和組裝時操作都非常方便,用普通扳手就可以安裝和拆解,大大節省了拆解和組裝的工時,具有推廣價值。
本實用新型涉及一種鋼板卷卷型修整裝置,屬于冶金熱軋帶鋼生產設備技術領域。包括底板(6)和底板(6)上對稱設置的兩套旋轉壓板(1)、支撐座(4)、轉軸(7)、轉軸座(12),所述底板(6)為鋼板,所述旋轉壓板(1)外形截面為多邊形的鋼結構,底部最長面為安裝板(3),內側四個面依次為托板Ⅰ(8)、托板Ⅱ(9)、托板Ⅲ(10)、托板Ⅳ(11),所述轉軸座(12)為設置有安裝孔(14)的耳型鋼板,固定連接在安裝板(3)下端,所述轉軸(7)通過裝配安裝孔(14)與支撐座(4)和轉軸座(12)裝配安裝。本實用新型裝置自身不包含動力裝置,結構簡單,維護方便,實用性強,實現減輕或消除扁卷的目的。
本實用新型涉及一種更換鏈板機拖輪的裝置,尤其是更換燒結機鏈板機拖輪的裝置,屬于冶金行業燒結設備技術領域。技術方案是:包含壓力桿(1)、齒輪(2)、傳動鏈條(3)、支架(5)、頂桿(6)、滑道(7)和底座(8),支架(5)和滑道(7)分別固定在底座(8)上,滑道(7)內設有頂桿(6),頂桿(6)可沿滑道(7)上下移動,壓力桿(1)一端與齒輪(2)固定連接,且鉸接在支架(5)上,傳動鏈條(3)一端設在齒輪(2)上,另一端與滑道(7)內的頂桿(6)連接。本實用新型的有益效果是:降低了員工的勞動強度,提高了員工的勞動效率,具有制作簡單,成本低廉,皮實耐用,安全性高等特點。
本實用新型公開了一種輥壓給料裝置及礦料加工設備,屬于冶金原料技術領域。所述輥壓給料裝置包括:給料機的出料口與輥壓機的進料口連通;驅動電機的固定端固定設置在第一機架上,驅動電機的動作端與主動輪機構連接;主動輪機構及從動輪機構設置在第一機架上;皮帶套接在主動輪機構及從動輪機構上;伸縮件的固定端固定設置在第二機架上,伸縮件的動作端與主動輥機構連接;主動輥機構可滑動式地設置在第二機架上;從動輥機構固定設置在第二機架上;控制器與驅動電機及伸縮件連接。本實用新型輥壓給料裝置及礦料加工設備可以實現給料料量的精準控制,同時可以及時調整輥壓力以此適應下料量變化,防止異常震動,保證設備使用壽命。
本實用新型公開了一種密封輥,涉及冶金技術領域,解決了現有技術密封輥的第一輥體和第二輥體之間的間隙無法根據實際情況調整,而導致的第一輥體對帶鋼造成磨損以及劃傷的技術問題。包括第一輥體,第一輥體通過驅動件與旋轉軸連接;第二輥體,第二輥體與第一輥體之間具有間隙;以及,頂推裝置,頂推裝置頂推第一輥體;其中,第一輥體通過頂推裝置頂推后繞旋轉軸擺動至遠離第二輥體的位置,間隙增大。本實用新型提供的密封輥,通過操作設置的頂推裝置頂推第一輥體,可以根據實際需要調整第一輥體和第二輥體之間的間隙。
一種用于球墨鑄管水泥內襯養生的養生池,屬冶金技術領域。包括養生池、軌道與蓋板,所述軌道對稱設置在養生池的兩邊,兩條軌道之間設有蓋板,蓋板可卷起,所述蓋板的一端固定在卷軸上,卷軸連接第一電動機的輸出軸,另一端固定有拉繩,拉繩連接第二電動機的輸出軸。本實用新型設置柔性蓋板,利用電動機對蓋板進行卷收。安全快捷,保證養生質量??傊?,本實用新型結構簡單,適用于工業化生產。
本實用新型涉及一種熱軋帶鋼精軋機伸縮式鼓形齒接軸,屬于冶金行業熱軋帶鋼精軋機設備技術領域。技術方案是:內齒圈(4)直徑較小的一端內壁上設有內齒(1),外齒圈(3)的外壁上設有外齒(2),外齒圈(3)和內齒圈(4)嚙合在一起,中間軸(7)固定在外齒圈(3)上,中間軸(7)設有中心孔,彈簧組(6)設置在中間軸(7)的中心孔內,內齒圈(4)直徑較大的一端與聯軸器(12)連接在一起,復位頂桿(10)設置在內齒圈(4)內,復位頂桿(10)的一端與彈簧組(6)相連接,復位頂桿(10)的另一端與聯軸器(12)相連接。本實用新型的有益效果是:軸向跳動小,能夠滿足精軋機軋輥在線竄輥的要求,提高精軋帶鋼軋制質量。
本實用新型涉及一種連退清洗段刷輥調節絲杠的減震裝置,屬于冶金行業連退設備技術領域。包括壓頭(1)、減震彈簧(2)、套筒(3)、定位套(4)、固定螺母(5),所述套筒(3)為圓柱形桶裝結構,兩端設置有通孔,下端設置有螺紋,所述固定螺母(5)為圓柱形,內腔和外緣設置有螺紋,所述外緣螺紋與套筒(3)內壁下端螺紋相匹配,固定螺母(5)通過螺紋裝配固定在套筒(3)下端內部。本裝置結構合理,制作簡單,操作方便,在不改變原設計調節絲杠結構,且無法消除現場刷輥擺臂頻繁動作對調節絲杠沖擊的前提下,通過減震彈簧的形變原理吸收沖擊,避免對調節絲杠本體的損傷。
本實用新型涉及一種卷取機安全銷取出裝置,屬于冶金維修設備領域。包括鐘形罩(1)、拉出桿(2),所述鐘形罩(1)為一端封閉的圓筒形,在封閉端中心部位開設一個圓孔(6),所述拉出桿(2)為螺栓,拉出桿(2)直徑與圓孔(6)相匹配。采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本實用新型結構簡單、使用方便,實現了快速取出斷銷,降低了取出斷銷時間,節省了人力、物力,降低了處理事故的時間,降低了生產成本。
本實用新型涉及一種魚雷型混鐵車均衡杠桿裝置安裝專用吊具,屬于冶金行業魚雷型混鐵車設備技術領域。技術方案是:托板(3)的一側設有與混鐵車均衡杠桿裝置(11)相配合的凹槽(1),靠近凹槽(1)的槽底設有擋鐵(2),所述直立板(5)為長方形,直立板(5)垂直固定在與凹槽(1)相對的托板(3)的另一側,直立板(5)與托板(3)之間設有加強筋板(4),橫梁(9)的一端固定在直立板(5)上,橫梁(9)與直立板(5)之間設有加強筋(7),橫梁(9)的另一端設有吊環(8),吊環(8)上系有鋼絲繩(6)。本實用新型的有益效果是:能夠將混鐵車均衡杠桿裝置的安裝由職工手動托起改為利用天車整體吊裝,減少安裝時間,提高安全系數。
本實用新型涉及一種出爐鋼坯表面氧化鐵皮層破碎裝置,屬于冶金行業機械設備技術領域。技術方案是:橫梁(9)設置在出爐輥道(6)的上方,橫梁(9)的兩端分別轉動連接在立柱(4)上,立柱(4)固定在底座(5)上;破碎輥(2)位于橫梁(9)與出爐輥道(6)之間,輥子(22)的兩端分別通過軸承(8)與擺動桿(1)的下端轉動連接,擺動桿(1)的上端固定在橫梁(9)上。本實用新型的有益效果是:能夠方便地將鋼坯表面上大面積的氧化鐵皮破碎成小塊,再經過高壓水除鱗就可以徹底的清除鋼坯表面的氧化鐵,消除氧化鐵對產品外觀質量及性能的影響,結構簡單、操作方便、實用,降低一線工人勞動強度,提高工作效率。
本實用新型涉及一種高爐吹管搗打的裝置,屬于冶金行業高爐吹管搗打設備技術領域。技術方案是:包含吹管固定架(1)、振動電機(2)、吹管定位盤(3)、底座一(4)、橡膠彈簧(5)和底座二(6),底座一(4)通過橡膠彈簧(5)固定在底座二(6)上,吹管固定架(1)固定在底座一(4)上,吹管固定架(1)內的底座一(4)上還設有振動電機(2)和多個吹管定位盤(3),所述振動電機(2)固定在底座一(4)中心位置,多個吹管定位盤(3)均為分布在振動電機(2)的四周。本實用新型的有益效果是:能夠持續對高爐吹管內的搗打料進行搗打,避免出現搗打不實或斷層等缺陷。
本實用新型涉及一種皮帶滾筒粘料的清掃裝置,屬于冶金及礦山行業滾筒式皮帶輸送機設備技術領域。技術方案是:包含滾筒(1)、固定桿(2)、皮帶支架(3)、刮料板(4)、壓桿(5)和配重(6),刮料板(4)設在滾筒(1)的外表面上,所述刮料板(4)固定在固定桿(2)上,固定桿(2)設在皮帶支架(3)上,壓桿(5)與固定桿(2)垂直布置,壓桿(5)的一端與固定桿(2)固定連接,壓桿(5)的另一端設有配重(6)。通過壓桿上的配重,利用杠桿的原理,能夠自動調整刮料板與滾筒之間的距離,提高粘料的清理效果。本實用新型的有益效果是:能夠在線清理滾筒上的粘料,而且能夠根據皮帶的磨損情況自動進行調整,清理效果好。
本實用新型涉及一種轉爐冶煉供氧設備的氧槍裝置,屬于冶金行業轉爐煉鋼供氧設備技術領域。技術方案是:包含氧氣槍體(1)、氮封盤(3)和固定座(9),所述氧氣槍體(1)包含直管(2)、變徑管(4)、過渡管(5)、錐形管(6)、噴頭(7)和噴孔(8),固定座(9)固定在直管(2)上,直管(2)從氮封盤(3)中穿過,變徑管(4)直徑較小的一端與直管(2)連接,變徑管(4)直徑較大的一端通過過渡管(5)與錐形管(6)直徑較大的一端連接,錐形管(6)直徑較小的一端設有噴頭(7)。本實用新型降低了吹氧設備的粘渣量,縮短了供氧設備的清理時間、頻次和維修次數。提高轉爐氧槍插入口的密封效果,阻止爐內煙氣外溢。
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