本實用新型涉及冶金技術領域,特別涉及一種鋼包底吹磚吹掃裝置,所述裝置包括:內管、外管及輸氣管;內管設置在外管內側,內管與氧氣氣源連通,內管輸送氧氣;外管與輸氣管連通,輸氣管與燃氣氣源連通,輸氣管輸送燃氣;外管上設置有噴氣孔,氧氣及燃氣混合后經噴氣孔噴出。本實用新型提供的鋼包底吹磚吹掃裝置,內管設置在外管內側,對底吹磚進行吹掃時,外管對內管具有防護作用,可防止內管遭遇高溫時發生彎曲,使底吹磚吹掃裝置保持直線狀態,實現對底吹磚的正常吹掃,保證后續精煉程序的正常進行。
本實用新型涉及一種煉鋼雙提桶取樣裝置,屬于冶金行業冶煉取樣設備技術領域。技術方案是:包含提桿(1)、取樣手柄(3)、取樣桶一(6)、取樣桶二(7)和取樣桿(8),提桿(1)一端的兩側分別與取樣桶一(6)和取樣桶二(7)固定連接,提桿(1)的另一端與取樣桿(8)的一端固定連接,取樣桿(8)的另一端設有取樣手柄(3),所述取樣桶一(6)為一端封閉的桶狀結構,取樣桶二(7)與取樣桶一(6)的結構相同,所述取樣桿(8)呈彎曲狀。本實用新型的有益效果是:能夠有效避免鋼水噴濺造成的燙傷事故,保證了取樣桶內的試樣取出鋼包后液面的高度及均勻性,而且能夠同時取出兩個試樣,有效提高試樣分析的準確性。
本實用新型涉及一種穩定燒結配加污泥裝置,屬于冶金塵泥再利用技術領域。技術方案是:泥漿攪拌池(1)的平臺上安裝有攪拌泵(2)和泥漿泵(3);泥漿泵的進泥口設有過濾器,泥漿泵的出口通過輸泥主管道連接沉淀罐(7);沉淀罐連接混合機(12),沉淀罐通過回泥管道(13)連接泥漿攪拌池,沉淀罐設置壓力表(8)、切斷閥(9)、調節閥(10)、質量流量計(11);所述質量流量計與混合機之間的管道上設有反沖洗管道(15)與手動控制閥門(16)。本實用新型優點和效果:有效利用了轉爐泥漿,達到了環保目的,提高了燒結料的有效成份;同時自動控制使污泥配加技術得到持續穩定使用,污泥配加量大幅得到提升,大大降低了燒結礦成本。
本實用新型涉及一種分離式可拆卸耳軸座,屬于冶金行業機械連接設備技術領域。技術方案是:包含潤滑油孔(1)、定位機構(2)、耳軸座本體(4)和卡板螺釘孔(5),耳軸座本體(4)由左右兩片耳軸座通過螺栓連接構成,左右兩片耳軸座的接觸面上設有定位機構(2),所述定位機構(2)為左右兩片耳軸座的接觸面上分別設有凹槽和與凹槽相匹配的凸臺,耳軸座本體(4)上設有潤滑油孔(1)和卡板螺釘孔(5),潤滑油孔(1)延伸至固定在耳軸座本體(4)內的耳軸上。本實用新型的有益效果是:防止左右兩片耳軸座松動錯位,達到快速拆卸、快速更換的目的,降低作業難度,縮短作業時間,從而創造更大的生產效益。
本實用新型涉及一種燒結料面壓料裝置,屬于冶金行業燒結設備技術領域。技術方案是:包含壓料輥(1)、固定支撐拉桿(3)、壓料輥調節機構和清掃器(7),壓料輥(1)的兩端設有固定支撐拉桿(3)和壓料輥調節機構,固定支撐拉桿(3)與壓料輥(1)端部支撐連接,所述壓料輥調節機構包含調節拉桿(4)、限位擋板(5)和配重(6),調節拉桿(4)垂直固定在壓料輥(1)端部,調節拉桿(4)的頂端設有配重(6),配重(6)下方設有限位擋板(5),壓料輥(1)上設有清掃器(7)。本實用新型的有益效果是:通過加減配重的方式,調節壓料輥的下壓力,實現對物料的壓實,調整料層密度,控制料層透氣性,提高燒結礦產量和質量。
本實用新型涉及一種帶鋼導向裝置,具體涉及一種三叉區分撥叉導向裝置,屬于冶金行業帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:包含夾送輥、導向導槽、分撥叉(8)、右出口水冷導槽(9)和左出口水冷導槽(10),夾送輥出口處設有導向導槽,導向導槽呈喇叭狀,導向導槽分別與右出口水冷導槽(9)和左出口水冷導槽(10)連通,分撥叉(8)設在導向導槽內,所述導向導槽由左導向板和右導向板構成,左導向板和右導向板結構相同,左導向板和右導向板一端設在夾送輥出口處,另一端分別與左出口水冷導槽(10)和右出口水冷導槽(9)連接。本實用新型的有益效果是:避免了帶鋼導向過程中造成帶鋼頭部插入縫隙造成堆甩鋼,提高了成材率,結構簡單,使用方便。
一種打磨熱軋助卷輥和夾送輥的裝置,屬于冶金軋鋼機械設備技術領域,用于對軋助卷輥和夾送輥的輥面進行安全、高效地打磨,其技術方案是:它由滾珠絲杠、夾具、油石、連桿、底板、永磁吸盤底座組成,連桿、底板和永磁吸盤底座均為兩個,滾珠絲杠的兩端安裝在底板上,夾具與滾珠絲杠的絲母相連接,油石被加持在夾具上,兩個連桿分別平行于滾珠絲杠的兩側,它們的兩端與安裝滾珠絲杠的底板相連接,兩個底板分別固定在兩個永磁吸盤底座上。本實用新型可以對熱軋助卷輥和夾送輥進行精確打磨,極大地改善了輥面質量,延長了夾送輥、助卷輥的更換周期,大大減少了因輥面質量不好而造成的產品質量問題,同時還降低了操作人員的勞動強度、消除了安全隱患。
本實用新型涉及一種冷卻水管的疏通,特別是冶金高爐爐底冷卻水管的疏通裝置。技術方案是:包含固定銷(1)、螺桿(2)、支撐架(3)、螺母(4)、鉸鏈(5)、連接板(6)、鉆桿(7)、鉆頭(8),上下兩個對稱布置的螺桿的一端通過支撐架連接,另一端分別通過固定銷固定在鉸鏈上,支撐架外側螺桿上設有螺母,支撐架中間開有與鉆桿相匹配的孔,鉆桿從該孔中穿過,支撐架內側鉆桿上固定連接板,端部設有鉆頭。通堵時,手搖鉆頭把冷水管內水垢及雜質鉆下,再利用高壓水向前沖刷。本實用新型的有益效果是:疏通后,消除了由于爐底溫度高對高爐產量、冶煉強度以及爐底襯磚的壽命的影響,同時消除了潛在的安全隱患。具有結構簡單、使用方便、安全可靠之特點。
一種氧氣頂吹轉爐基于氧槍振動的爐渣狀態檢測裝置,屬冶金技術領域,用于解決準確測量爐渣熔化狀態的問題。其技術方案是:它由測力傳感器、稱重儀表、PLC以及顯示器XS組成,所述測力傳感器安裝于氧槍升降傳動機構與氧槍之間,其信號輸出端接稱重儀表的信號輸入端,所述稱重儀表的信號輸出端接PLC的一個信號輸入端,所述顯示器XS接PLC的信號輸出接口。本實用新型工作可靠,測量精度高,大大提高了轉爐生產過程監測的準確性,提高了生產效率,降低了煉鋼成本。
本實用新型涉及一種主要用在污水排放地點進行實時采樣與污水計量的污水計量采樣儀。該機的控制器主板內置有自動計量顯示電路和采樣控制電路,該自動計量顯示電路與傳感器電連接,該采樣控制電路的信號輸出端分別與采樣器的真空泵啟動開關和電磁閥組的信號輸入端電連接,該真空泵通過該電磁閥組與定量杯氣路連通,該定量杯通過污水吸排管和污水分配管分別與污水源和采樣瓶連通,該污水分配管路上裝有電磁閥門。該機可廣泛地應用在石油、化工、造紙、印染、建材、電力、冶金、市政等行業的工業廢水的計量采樣工作。
一種防粘堵回轉鎖風下料器,包括下料器的殼體、設置在殼體上下部的進料口和出料口、以及設置在下料器殼體內部的轉子,設置在轉子中心部位的轉子軸的端部設有傳動裝置,殼體包括殼體本體和設置在殼體本體兩側的端蓋;所述殼體本體上部的進入料口處設置有擋料防卡刮板;轉子軸的中心設置有進氣管,轉子軸的中部設有與進氣管連通的充氣孔;所述轉子軸的兩端均設有端板,端板兩側分別固接有刮板和料斗格板,相鄰料斗格板間固接有弧板,弧板與料斗格板之間形成充氣腔。本裝置結構簡單,能夠在高濕高粘物料的下料過程中實現不卡堵、不粘料,大幅度提高生產線的運轉率,提高生產效率和生產量,廣泛應用于建材、冶金、礦山、糧食、化工行業,適用面廣。
本實用新型涉及一種鋼水罐、鐵水罐耳軸擋板,屬于冶金設備技術領域。技術方案是包含耳軸座(6)、耳軸(5)、耳軸襯(7)、分體擋板(1),耳軸固定在耳軸座上,耳軸襯套裝在耳軸上,分體擋板設置在耳軸的端部,分體擋板為兩塊相互匹配的鋼板,中間為圓孔,兩塊板通過螺栓(2)、螺母(3)連接在一起,并設有墊圈(4)。本實用新型的有益效果是:簡化了耳軸及軸襯結構,便于制作和加工,降低制作成本,更換方便。這種結構的耳軸擋板,能夠降低設備故障頻率,減少設備的維修時間與維修費用,為生產的順利進行提供了有力的保證。?
本實用新型涉及一種煉鋼廠爐下運輸鋼渣設備,屬冶金設備技術領域,用于克服渣盤車傳動機構易損壞、維修難的缺陷,其技術方案是:電機、減速機位于車體上方的前部,渣盆位于車體上方的中部和后部,電機、減速機與車體下方的傳動軸采用鏈條傳動。其優點在于:取消了原有的聯軸器的結構形式,避免了聯軸器螺栓折斷造成的故障;由于鏈條的緩沖作用,減少了電機、減速機部件的故障率;維修電機、減速機及潤滑加油非常方便。使用本設備,能夠極大地降低設備故障時間,減少設備的維修時間與維修費用,為生產的順利進行提供了有力的保證。
本實用新型涉及一種鋼板螺母凸焊強度檢測輔助裝置,屬于冶金試驗檢測技術領域。包括含底座(1)、支撐筒(2)、蓋板(4)、緊固螺栓(9),所述底座(1)為鋼板,所述支撐筒(2)為筒狀金屬結構,支撐筒(2)上端面均布四個內螺紋孔(3),蓋板(4)上均勻設置有四個階梯狀安裝孔(5),所述蓋板(4)中心部位設置有試驗孔(11),所述試驗孔(11)的尺寸與試驗螺母(6)的規格相匹配,緊固螺栓(9)的螺紋與內螺紋孔(3)相匹配。本實用新型裝置結構簡單,制作成本低,可以使用普通拉伸試驗機進行鋼板螺母凸焊強度檢測試驗,操作方便,測試精度高,能夠準確檢測螺母凸焊破壞力,有效提高測試效率,降低試驗費用。
本實用新型涉及一種鋼包用滑動水口機構,屬于冶金行業鋼包用滑動水口機構技術領域。技術方案是:安裝板(7)固定在鋼包底部,底座(8)固定在安裝板(7)上,底座(8)中間設有上滑板腔(20),上滑板(4)定位鎖緊在底座(8)的上滑板腔內,上滑板(4)上方設有上水口(3),支架(10)固定在底座(8)的下方,支架(10)上設有軌道,滑塊小車(9)通過軌道輪設在支架(10)上的軌道上,滑塊小車(9)上設有與上滑板(4)相配合的下滑板(5),下滑板(5)下方設有下水口(6),下水口(6)上設有頂緊器(16),滑塊小車(9)與驅動裝置驅動連接。本實用新型的有益效果是:上下滑板界面壓力恒定,降低跑鋼事故,使用壽命長。
本實用新型涉及一種棒線材頂交45°型模塊軋機的安裝工裝,屬于冶金棒線軋機設備技術領域。技術方案是:包含工裝一(1)、工裝二(10)和輥箱面板(16),所述輥箱面板(16)上設有面板鍵槽(18)和軋輥(25);平面A(4)和平面B(9)構成V型,平面A(4)和工裝一安裝平面(5)之間的夾角為45°,平面A(4)上設有工裝鍵槽(3),工裝一安裝平面(5)上設有鍵A(6);所述工裝(10)為矩形,工裝(10)上設有與工裝鍵槽(3)相匹配的鍵B(15);工裝(10)通過鍵B(15)定位在平面A(4)的工裝鍵槽(3)上。本實用新型的有益效果是:方便棒線材頂交45°型模塊軋機的安裝,提高設備的安裝效率及精度。
本實用新型涉及冶金設備領域,具體是一種雙豎井電爐手指設備安裝工具。包括基座,基座的兩端部上分別設有兩個插孔,基座上表面的左右兩側上分別設有結構孔,結構孔內裝有導向桿,導向桿內裝有鎖緊機構。本實用新型結構簡單、操作方便,能夠作為正常生產后的檢修專用工具,有效的節省了施工成本,縮短了工期,同時降低了作業過程中的安全風險。
本實用新型涉及一種用于鋼絲繩張緊的夾具,屬于冶金行業起重設備技術領域。技術方案是:所述上卡扣(1)的斷面為與鋼絲繩相匹配的半圓形,在半圓形的兩端沿徑向設有向外延伸的上卡扣外沿(6);所述下卡扣(2)為矩形,矩形上面設有與鋼絲繩相匹配的半圓形凹槽(7),矩形兩側面上設有向外延伸的下卡扣外沿(8),矩形前面設有吊裝板,吊裝板上設有吊裝孔(5);所述上卡扣外沿(6)和下卡扣外沿(8)上分別設有螺栓孔(3),上卡扣(1)和下卡扣(2)通過螺栓連接一起構成鋼絲繩張緊的夾具。本實用新型的有益效果是:結構簡單,便于操作,能夠將鋼絲繩固定牢固,為鋼絲繩的張緊提高可靠的保障。
本實用新型涉及一種精軋機活套儲存與吊運的裝置,屬于冶金軋機設備技術領域。本實用新型的技術方案是:兩個底座(1)上各固定一個支架(3),支架(3)上設有固定孔(4),兩個圓弧槽(5)分別固定在兩個支架(3)的頂部,圓弧蓋(6)與圓弧槽(5)通過連接孔(7)相連,圓弧蓋(6)上設有吊耳(8)。本實用新型的有益效果是:能夠避免在天車吊運過程中活套輥軸承座因啟、停慣性和落地沖擊而導致的沿軸向擺動,并且在儲存時使活套輥輥身及其軸承座處于離地狀態,避免活套輥軸承受過大徑向力和偏轉而受損,不需要占用天車進行軸承、密封等零件的更換。
本實用新型涉及一種氣流可調式熱鍍鋅板生產用氣刀刀體,屬于冶金行業熱鍍鋅板生產技術領域。技術方案是:采用氣刀刀體兩端的進氣口連接方管(20)雙向進氣、固定風管進氣口(19)和調整管進氣口(27)雙通道氣流對輸方式,向刀體內腔體(11)實施氣體輸流,噴出進入刀體內腔體,通過刀體內排氣孔板(12)后順流流入刀體外腔體(13),送入吹氣口(14),噴吹鋅板鋅液。本實用新型根據鋅板生產品種和質量需要,隨時實施現場氣量和氣流調整,確保氣刀吹氣口噴吹氣流平穩,氣壓、氣量適度,可以在生產中隨機調整,提高氣流噴吹效果,使鋅板生產所需氣流始終保持最佳狀態,保證鋅板鋅面平整,鋅厚合規,實現一機更多規格鋅板生產。
本實用新型涉及一種連鑄機中間包翻包機汽霧除塵裝置,屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是:水管(1)和壓縮空氣管(2)并排在一起并折彎成矩形框,水管(1)和壓縮空氣管(2)上分別連接多個水管支管(3)和多個壓縮空氣管支管(4),所述水管支管(3)和壓縮空氣管支管(4)間隔布置,相鄰的一個水管支管(3)和一個壓縮空氣管支管(4)通過固定螺栓(8)連接在一個噴頭(5)上,所述噴頭(5)上設有噴嘴(10),噴頭(5)內設有與噴嘴(10)相連通的兩個通道,水管支管(3)和壓縮空氣管支管(4)分別連接在噴頭(5)內的兩個通道上。本實用新型的有益效果是:能抑制粉塵在大氣中的漂移污染的作用,除塵效果較好。
本實用新型涉及一種用于電阻點焊焊點拉剪實驗的試樣專用夾具,屬于冶金檢測設備技術領域。包括夾持棒、固定框、固定螺栓Ⅰ、夾持塊Ⅰ、螺母Ⅰ、鉗口、固定螺栓Ⅱ、螺母Ⅱ、夾持塊Ⅱ,所述固定框為U型鋼結構,在兩個側面上螺紋裝配有固定螺栓Ⅰ、固定螺栓Ⅱ,固定螺栓Ⅱ固定裝配在固定框的另一個側面上,在固定框的頂面上裝配有夾持棒,在夾持棒上設置有鉗口。本實用新型裝置操作十分方便,避免了測試誤差,大大提高了測試效率,降低了拉伸試驗費用。裝置結構簡單,體積小巧輕便,測試精度高。
本實用新型涉及一種耐火材料壓制滑動水口用型襯模具,屬于冶金行業耐火材料生產設備技術領域。技術方案是:上模(1)、中模(2)和下模(3)的外表面均為圓柱形,上模(1)、中模(2)和下模(3)的中心設有與水口磚坯外形相匹配的通孔,上模外套(4)、中模外套(5)和下模外套(6)的內徑分別與上模(1)、中模(2)和下模(3)的直徑相匹配,上模(1)、中模(2)和下模(3)分別鑲嵌在上模外套(4)、中模外套(5)和下模外套(6)的內壁上,上模外套(4)、中模外套(5)和下模外套通過連接螺栓相連接在一起。本實用新型的有益效果是:采用分體式結構,耐磨性好,延長模具型襯的使用壽命,提高水口磚坯外觀質量。
本實用新型涉及一種鋼包包沿加固結構,屬于冶金行業煉鋼設備技術領域。技術方案是:包沿磚(2)位于鋼包的包口,包沿磚(2)砌筑在包壁磚(3)的上方,包殼(5)與包壁磚(3)之間設有永久層(6),所述包沿磚(2)和包壁磚(3)均為矩形耐火磚,包沿磚(2)上半部的寬度小于下半部的寬度,形成階梯狀,包沿磚(2)上部靠近鋼包包口中心的一側具有倒角(7),包沿磚(2)上半部與包殼(5)之間設有鋼筋(4),所述鋼筋(4)焊接在包殼(5)上,包沿磚(2)上半部與包殼(5)之間通過包沿澆注料(1)澆注成一個整體。本實用新型的有益效果是:能夠加強包沿磚的強度,避免包沿磚脫落,而且鋼包清理鋼渣時,能夠減少鋼渣對包沿磚的沖擊。
本實用新型提供一種罩式退火爐加熱罩燒嘴控制設備,涉及冶金設備領域。該罩式退火爐加熱罩燒嘴控制設備,包括PLC溫度控制設備、點火控制器、燃氣管和助燃空氣管,所述燃氣管右側的頂部連通有第一連接管,所述第一連接管的表面設置有第一閥門,所述第一連接管的右端連通有第一彎折管,所述第一彎折管的底部連通有第一三通套管,所述第一三通套管的右側連通有上排燒嘴,所述第一三通套管的底部連通有第二彎折管。該罩式退火爐加熱罩燒嘴控制設備,通過爐內控溫偶測量溫度,反饋給PLC溫度控制設備,根據不同溫度段,調整加熱罩燒嘴開啟控制方式,保證爐內溫度均勻,控制升溫速度,減少冷熱點溫差,使爐內鋼卷加熱溫度均勻,保證鋼帶溫度均勻性。
本實用新型涉及一種高爐煤氣排水器,屬于冶金行業高爐煤氣排水器設備技術領域。技術方案是:水箱(13)內設有兩個平行布置的隔板(7),兩個平行布置的隔板(7)將水箱(13)內部分割成高壓室、中壓室和低壓室,下水管(1)與水箱(13)內的高壓室連通,水箱(13)內的高壓室、中壓室和低壓室的上部連通,水箱(13)的頂部設有分別與高壓室、中壓室和低壓室連通的放氣閥(6),水箱(13)的底部設有分別與高壓室、中壓室和低壓室連通的手孔(8)和排污閥(11),伴熱管(12)固定在水箱(1)的外側。本實用新型的有益效果是:排污周期由一個月延長至三個月一次,降低了排水器被腐蝕程度,可提高使用壽命一倍以上。
本實用新型涉及一種可替代酸洗工藝的帶鋼表面清理裝置,屬于冶金行業冷軋生產設備技術領域。技術方案是:包含激光發生器、激光頭和激光束,在帶鋼的上下兩側分別設有多組激光束,多組激光束沿帶鋼運行方向布置,每組激光束中包含多個并排布置的激光頭,所述激光頭與激光發生器控制連接。將激光發生器產生的激光傳送到激光頭上,通過激光頭發射的激光束,實現帶鋼表面的清理。本實用新型的有益效果是:利用激光發生器產生的激光對熱軋鋼卷表面進行清洗,去除表面的氧化鐵皮,達到與酸洗工藝一樣的效果,同時降低投資成本和環境危害,做到真正的零污染零排放要求。
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