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本實用新型公開了一種鐵粉分級精選裝置，包括投料管、粉碎機、篩選箱、振動篩網、導板、回流管、固體傳輸泵、強力電磁輪、刮板、隔板、風機、雜質出口端、一級鐵粉出口端、二級鐵粉出口端和三級鐵粉出口端，所述的篩選箱頂端與投料管連通，投料管上安裝粉碎機，篩選箱頂端內部傾斜設有振動篩網，振動篩網最低端與回流管連接，振動篩網下方傾斜設有導板，導板最低端下方設有強力電磁輪，強力電磁輪一側下方設有隔板，強力電磁輪另一側刮板，隔板外側設有風機，篩選箱底端設有一級鐵粉出口端、二級鐵粉出口端、三級出口端。本實用新型方便篩選的進行，提高工作效率，分級分選出不同顆粒的鐵粉從不同出口端分級落下，使用方便，利于推廣。
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本實用新型涉及廢水處理技術領域，尤其是一種工業冶金廢水處理用可調節的添加劑投放裝置，包括箱體，所述箱體的下端焊接有支架，所述箱體的右側安裝有PLC控制器，所述箱體的上端連接有投料斗，所述箱體的上端連接有進水管，所述箱體的上端中部安裝有電機，所述電機的下端貫穿箱體且通過聯軸器連接有攪拌軸，所述箱體的內腔上部連接有錐形桶，本實用新型的結構設計合理，且實用性強，便于將藥劑與水混合攪拌，便于增加藥劑的溶解速度，且有效的增加藥水混合物的攪拌效果，且便于避免其堵塞而影響工作，且便于調節藥水的噴射范圍，便于通過其藥劑投放面積，有利于增加其工作效率，便于使用。
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本實用新型展示了一種保溫爐的爐口結構，所述爐口結構用于與結晶器對接，所述爐口結構包括外磚體和內襯體，所述內襯體圍設形成爐口，所述內襯體為石墨內襯體，所述外磚體在內襯體外側圍設用于加固爐口。本實用新型的優點在于，該爐口結構具有拆卸方便的特點。
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本實用新型公開了一種具有料渣分離的結構的側吹爐，包括基座和過濾機構，所述基座的上方分布有爐缸，且爐缸的頂部連接有爐身，所述爐身的頂部安裝有進料口，且進料口的右側設有排煙管，用于過濾廢氣的所述過濾機構安裝于排煙管的內腔，所述過濾機構包括安裝塊、第二過濾層、第一過濾層、活性炭吸附網、卡塊和固定螺栓。該具有料渣分離的結構的側吹爐，采用多個機構之間的相互配合，不僅可以將側吹爐內部反應時所產生的材料和料渣進行分離，同時也可以對料渣進行再次的分離降解，從而方便后續對料渣的處理，而通過設置的過濾機構可以對生成所產生的廢氣進行有效的過濾處理，而通過設置的支撐腿和減震彈簧可以提高整個裝置的穩定性。
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本實用新型公開了一種冶金用的新型無鐘爐頂設備，包括上部旋轉料罐和下部稱量料罐，所述上部旋轉料罐和下部稱量料罐連接在一起，上部旋轉料罐頂端設置有進料管，且上部旋轉料罐頂端連接有上料皮帶，所述上部旋轉料罐內部安裝有第一擋料板，上部旋轉料罐出口處安裝有上部密封閥，所述下部稱量料罐連接有氮氣管，所述氮氣管表面安裝有控制閥，所述下部稱量料罐內部設置有第二擋料板，下部稱量料罐底端安裝有中心喉管，所述中心喉管內部設置有波紋補償器，且中心喉管貫穿有冷卻水管，所述中心喉管連接有下部密封閥，所述中心喉管連接有出料斗，所述出料斗連接有旋轉布料溜槽，該裝置使用壽命長，且檢修方便，成本低，且方便提供氮氣。
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本實用新型公開了一種高效型小型鉛陽極澆注機，包括轉盤、電動機和支撐臺，所述轉盤內部設置有鑄模，且所述轉盤外部均安裝有脫模起吊裝置、澆注斗和電控灑水裝置，且所述鑄模底端設置有液壓頂，所述轉盤底端中心處連接有軸承室，所述軸承室貫穿支撐臺內部，所述軸承室底端連接有齒輪，所述電動機連接有連接軸，所述連接軸連接有減速箱，所述減速箱連接有齒輪副，所述齒輪副和齒輪咬合在一起，所述轉盤底端連接有支撐架，所述支撐架底端連接有滾輪，所述滾輪設置在軌道內部，所述支撐架兩側連接有固定桿，所述固定桿另一端連接在轉盤底端，該裝置可以加快生產速度，減輕工人工作強度，從而提高效率，節約生產成本。
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本實用新型公開了一種用于鍍鎳槽渣處理的攪拌溶解槽，包括筒狀溶解槽、密封蓋和安裝于密封蓋上的攪拌結構，密封蓋上設有固料投放口和液料投放口，筒狀溶解槽的底部設有放料口和排渣口，筒狀溶解槽的內壁上設有圓形折流板，圓形折流板的上端面呈由四周向中心凹陷的漸變結構。本實用新型能夠使金屬復合廢料與酸溶液接觸時間更長、混合更加均勻，同時利用高速旋轉的攪拌輪施與金屬復合廢料和酸溶液離心力，金屬復合廢料與酸溶液在離心力的作用下發生離心運動，并與筒狀溶解槽的內壁發生碰撞，進一步延長了金屬復合廢料與酸溶液的混合時間，使混合更加均勻，有利于提高廢棄金屬的溶解度，提高廢棄金屬的回收率。
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本實用新型公開了一種貴金屬尾渣熔煉爐，包括熔煉總成、輸送總成和控制總成，所述熔煉總成的右側安裝有輸送總成，所述輸送總成的右側安裝有控制總成，所述所述熔煉總成包括熔爐、傾倒系統、旋轉座、電源燈和溫度傳感器，所述熔爐的下端設置有傾倒系統，所述傾倒系統的左側設置有旋轉座，所述旋轉座的左側設置有電源燈，所述電源燈的上端設置有溫度傳感，所述熔爐包括爐壁和加熱電阻，所述爐壁的內部設置有加熱電阻，所述傾倒系統包括液壓缸和缸座，所述液壓缸的底部設置有缸座。本實用型新型，通過在熔煉總成右側安裝有輸送總成實現貴金屬尾料的篩選，在輸送總成右側設置有控制總成，實現人機分離提高安全性。
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本發明提供了一種退役鋰離子電池正極材料的回收處理方法。與現有技術相比，本發明引入CO2作為浸出劑和沉淀劑，可循環利用，無需加入額外的沉淀劑，可減少酸堿試劑的消耗且不引入陰陽離子雜質，從而提高鋰產品純度；并且本發明先提取鋰元素可實現一步分離鋰元素與和鐵磷元素，達到選擇性提鋰的目的；同時僅需要浸出和熱分解過程，流程短，工藝簡單，無需在微波加熱等苛刻條件下進行，整個浸出過程可以在弱堿性環境中進行，腐蝕少，對生產設備材質要求低，適合規?；a且成本較低。
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本發明公開了一種冶金工業用鑄錠冷卻一體化裝置，包括鑄錠腔、連接桿、保護腔和豎桿，所述鑄錠腔的上端固定有隔板，且隔板的上端設置有進料口，所述進料口的下端兩側均安裝有擠壓塊，所述連接桿安裝在擠壓塊之間，所述鑄錠腔的內部底端安裝有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述豎桿的末端通過滑塊與承重板連接，且承重板的內部開設有滑槽，所述鑄錠腔的右側安裝有集氣水箱，且集氣水箱的輸入端連接有集氣管。該冶金工業用鑄錠冷卻一體化裝置中在依次落入的過程中可有效的對融化后的金屬原料適當的散熱，并且在落入的過程中可避免其原料出現迸濺的情況，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶劑厚薄均勻。
本發明公開了一種離子液體——1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽及其制備和應用。所述1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽的結構如下所示：
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本發明屬于催化劑回收技術領域，涉及一種真空爐分級回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法。它A、粉碎，將廢SCR催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分攪拌，過濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、分級熔煉，將待煉料投入到真空爐中，700?750℃、1490?1600℃和更高溫度下熔煉得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本發明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的，不僅經濟上、物理化學原理上均是可行的，且不產生二次污染。
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本發明公布了一種冶金金屬線材用環保除塵收卷裝置，包括工作臺，所述工作臺的底部四角連接有立柱，所述工作臺的右端開設有裝配口，所述裝配口內設有卷料架，所述工作臺的頂部開設有縱向槽，所述縱向槽內轉動連接有絲桿，所述絲桿的后端連接有驅動電機，所述驅動電機固接工作臺外壁，所述絲桿的外壁螺接有螺母座，所述螺母座伸出縱向槽的上端連接有過線盒；本發明結構設計合理，避免卷料架出現一端堆積的問題，有利于保護工作環境的整潔，達到了良好的環保效果，便于在斷電后進行塵雜的收集處理，有利于保障金屬線材收卷的工作效率。
本發明公開了一種利用聚乙二醇?檸檬酸混合溶劑選擇性浸出鈷酸鋰電池中金屬成分的方法，包括以下幾個步驟：1)將聚乙二醇和檸檬酸在加熱條件下混合攪拌形成均一的混合溶劑；2)獲取鈷酸鋰電池廢料；3)電池廢料加入到步驟1)制得的混合溶劑中，充分攪拌加熱進行浸出；4)加水稀釋，過濾出3)步驟后溶液中的不溶雜質，得到浸出液，對廢舊電池中的金屬成分進行回收。本發明采用聚乙二醇?檸檬酸溶劑浸出鈷酸鋰電池中金屬成分，具有選擇性浸出鈷、鋰的特點，無需在預處理階段剝離集流體鋁箔和銅箔，浸出率高，選擇性好，經濟性好，對環境友好，具有較高的工業化推廣價值。
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本發明涉及一種用于高溫熔融狀態下的熔劑,它能廣泛應用于電鍍污泥處理、冶金等領域,解決了現有的電鍍污泥資源化,無害化處理成本過高的缺點。本發明的一種用于高溫熔融狀態下的熔劑,其組分及含量以重量計為:主熔劑:32.5%～92.5%;稀釋劑:7.5%～67.5%,其中所述的主熔劑為蛇紋石、石灰石、白云石、石英石中的一種或多種組合。在配料中加以主溶劑并輔以稀釋劑,其中溶劑起到了助熔的作用,稀釋劑起到稀釋的作用,解決了熔渣粘稠、爐內結瘤、物料難以下行、爐齡極短,頻繁死爐的問題。所述的熔劑在高溫狀態下具有良好的助熔、稀釋、造渣等功能。
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本發明公開了一種冶金爐的加料系統，包括固定支撐架、電動包子、外層煙罩、吊裝裝置及冶金爐，冶金爐的爐口位于外層煙罩內且與電動包子對應設置，電動包子包括可分離安裝于固定支撐架上的吊架、轉動安裝于吊架上的包子主體、用于驅動包子主體傾轉的傾轉驅動件及用于為傾轉驅動件供電的電源組件；外層煙罩上開設有供電動包子進出的出入口和控制出入口開閉的罩蓋；通過本發明的結構設置，實現了在全封閉環境下進行冶金爐的自動加料、排渣、出料等操作，并在密閉的工況下進行煙氣收集，有效解決低空污染問題，提高冶金爐生產的環保性，提高了冶金吊的作業率，延長冶金爐的使用壽命。
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一種回轉強化固?固轉型反應進程方法回轉強化濕法混合反應器，所述方法是使反應漿料從設有N個反應室的臥式回轉強化濕法混合反應器的筒體的一端流入通過溢流逐一流經每一個反應室后，從筒體的另一端流出，筒體轉動時利用研磨體在反應室內壁滾動和滑動，對漿料中的固體顆粒不斷地擦搓和淘洗，及時地將新生的固體生成物從固體反應物表面清理，使固?固轉型反應得以持續順行并有效強化。所述反應器，包括給料器、回轉混合反應器、接液槽，給料器的輸出接回轉混合反應器的輸入，回轉混合反應器的輸出接接液槽的輸入。本發明過程連續，效率高，對固?固轉型反應強化效果好，結構簡單，操作方便，適用于固?固(液)轉型反應的規?；I生產。
本發明公開了一種選擇性富集Pd的聚單寧酸納米管材料及其在廢膠體鈀中提純回收Pd的應用和制備方法，涉及貴金屬回收技術領域。該聚單寧酸納米管材料以姜黃素為模板制造，通過單寧酸在其表面的氧化自聚后，移除模板姜黃素，獲得具有選擇性還原貴金屬Pd并將其富集在表面的，具有中空單壁結構的聚單寧酸納米管TA?NTs，溶解的貴金屬pd離子在聚單寧酸納米管上的沉積通過一個簡單的綠色還原過程實現，而其他雜質金屬如FeNiCunPbSn等電鍍工藝中常見的金屬離子不會在該材料表面富集，是一種具有選擇性還原貴金屬Pd的生物質基管狀新材料，該材料可簡化膠體鈀中貴金屬回收工藝，并提高整體工藝過程的綠色化。
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一種廢舊三元鋰離子電池正極材料中有價金屬回收的方法，先將原料放入通入氧氣的管式爐中進行中溫氧化焙燒，中溫氧化焙燒時控制的焙燒溫度為700℃，焙燒時間為60min，得到焙燒產物，焙燒產物中碳的含量減少98％以上。再將焙燒產物溶解于氨濃度為5mol/L的氨?銨鹽體系，放入高壓釜，并加入水合肼作為還原劑，在高壓釜中反應120min。本發明提供的廢舊三元鋰離子電池正極材料中有價金屬回收的方法所使用的設備簡單、投資運營成本低、易于推廣、工藝能耗顯著降低、有價金屬回收率高，電池粉末中的Li、Ni、Co和Mn浸出率分別達99.79％、91.86％、90.54％和92.96％。
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本發明涉及稀土材料技術領域，且公開了一種稀土萃取用能夠分離出固體顆粒的廢氣凈化裝置，包括凈化筒，所述凈化筒的左側插接有進氣管，所述凈化筒的底部焊接有收集箱，所述凈化筒的內前壁轉動連接有過濾機構，所述凈化筒的內前壁焊接有震動機構。通過主動輪轉動時間歇性與從動輪嚙合，帶動活動齒條向左移動，進而通過凸起擠壓插桿，插桿向下移動時帶動敲打桿對環形濾網進行敲打，使環形濾網轉動到下方的部分產生震動，能夠使微型固體顆粒完全掉落在收集箱內，主動輪從動輪分離后，擠壓彈簧帶動活動齒條與凸起復位，插桿再次帶動敲打桿敲打一次環形濾網，周而復始，從而達到了對廢氣中的微型固體顆粒進行分離收集的效果。
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本發明涉及一種清潔設備，尤其涉及一種冶金用工廠地面清潔設備。要解決的技術問題是：提供一種能夠縮短地面清潔時間、花費的資源較少、對地面進行充分清潔的冶金用工廠地面清潔設備。本發明的技術方案是：一種冶金用工廠地面清潔設備，包括有安裝板等；安裝板頂部的右側設有推手，安裝板的底部設有第一支桿，第一支桿的底部設有行走輪，安裝板底部的中間安裝有清潔機構，安裝板底部的右側安裝有收集機構。本發明通過操作者作用推手，并帶動本發明在冶金工廠地面進行行走，利用清潔機構和收集機構對地面進行清潔，同時利用敲擊機構和吸附機構的優化，達到了能夠縮短地面清潔時間、花費的資源較少、對地面進行充分清潔的效果。
本發明屬于催化劑回收技術領域，涉及一種礦熱爐處理廢SCR催化劑制備稀土合金的制備方法及稀土合金。它包括A、粉碎，將含有TiO2的廢催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分攪拌，過濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、熔煉，將待煉料投入到礦熱爐中，高溫熔化，移出熔液，冷卻后即為稀土合金的步驟。本發明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的一鍋法工藝，不僅經濟上、物理化學原理上均是可行的，且不產生二次污染。
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本發明涉及一種鍋爐固廢爐渣再利用處理系統及方法，包括底板、破碎裝置和送料裝置,所述的底板上均勻設置有螺紋孔，底板上端中部安裝有破碎裝置，破碎裝置左側安裝有送料裝置。本發明可以解決現有的設備在對鍋爐爐渣進行輸送時，通常輸送效果差、占地面積廣，需要大量的人力進行操作，進而導致爐渣的輸送效率低，影響爐渣的后續加工效率，而且現有的設備在對爐渣進行破碎加工時，破碎效果差、破碎不均勻，不能夠對破碎后爐渣的直徑大小進行調節，同時不能夠對破碎后的爐渣進行篩分，影響后續輕質隔板的制造效果等難題。
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本發明涉及材料與環境領域，公開了一種貴金屬提取液、制備方法及其應用，該貴金屬提取液包含溶劑、氧化劑、金屬鹽和吸收劑；溶劑為含氰基或硫氰基的溶液；氧化劑為含有過氧基團的液體或固體；金屬鹽為含有VIII族和IB族元素的過渡金屬鹽，吸收劑為多孔性吸附材料；金屬鹽、氧化劑、溶劑和吸收劑的質量比為0.01～0.2∶0.02～2∶20～500∶10～200；貴金屬提取液的pH值<7；貴金屬選自金、銀、鉑、鈀、銠、釕、銥、銅中的任意一種或任意多種。本發明的貴金屬提取液其各組份來源廣泛，綠色廉價；本發明的貴金屬回收方法無需高溫高壓，反應簡單，設備要求低，可以大規模應用。
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本發明公開了一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，包括以下步驟：(a)將黃銅礦干燥后研磨；(b)將研磨好的所述黃銅礦與三氯化鐵溶液加入至浸出槽中，在攪拌的條件下浸出；(c)浸出結束后對混合溶液進行過濾，固液分離得到浸出液和含硫浸出渣；(d)將所述浸出液直接電積得到銅板和電積貧液；(e)步驟(d)中將所述電積貧液中的Fe3+/Fe2+分離，得到再生的三氯化鐵溶液和含Fe2+溶液；(f)所述再生的三氯化鐵溶液回到浸出槽中循環使用。本發明采用上述結構的一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，整個工藝具有流程操作簡單、無凈化過程、銅浸出率高、浸出劑再生循環使用、運行成本低、環保無污染等優點。
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本發明公開了一種從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法。本發明將報廢磷酸鐵鋰渣用硫酸和硫酸鐵溶解，浸出鐵、鋰、磷，然后加入氧化劑，鐵和磷酸根反應生成磷酸鐵沉淀和少量氫氧化鐵，鋰轉化為溶于水的硫酸鋰溶液，過濾得硫酸鋰溶液，用碳酸鈉加入硫酸鋰溶液制備碳酸鋰產品，加入磷酸鈉或者磷酸制備磷酸鋰；磷酸鋰用硫酸鐵再次溶解，得到硫酸鋰溶液和磷酸鐵為主的化合物，硫酸鋰溶液返回系統制備碳酸鋰，磷酸鐵渣通過煅燒去除渣里面的有機物及碳，然后漿化用于制備電池級磷酸鐵。本發明從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法，該方法將鋰全部轉換為碳酸鋰產品，且工藝流程短、成本低、鋰回收率達97％，能有效回收磷酸鐵鋰中的金屬鋰，并將所有鐵渣轉化為電池級磷酸鐵。
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本發明涉及一種具有節能、輕質、環保、隔音功能的固盾節能保溫磚及制備方法,由水泥、石子、建筑垃圾、砂子、粉煤灰、爐渣、EPS顆粒及水構成固盾節能保溫磚漿料,其重理配比如下:水泥0.6～0.8重量份、石子1.5～2.0重量份、砂1.0～1.5重量份、粉煤灰0.3～0.6重量份、爐渣0.5～1.0重量份、建筑垃圾0.3～0.6重量份、EPS顆粒0.01～0.025重量份,余下為水。優點:一是隔音效果好;二是承重強度高;三是隔熱保溫效果佳;四是制造成本低。
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本發明公開了一種金屬材料加工用金屬材料熔煉裝置，涉及金屬材料加工裝置技術領域，包括熔煉裝置主體和支撐架，所述支撐架設置于熔煉裝置主體的頂部，所述支撐架的外表面上設置有廢氣處理機構和破碎機構。本發明通過采用氣體增壓器、廢氣處理箱、進液管、反應套板以及輕質填料球之間的配合，當熔煉裝置主體開始工作產生大量有毒有害氣體時，首先氣體經過氣體增壓器的作用，導入至廢氣處理箱的內部吹出，將反應套板內部的輕質填料球吹起，并通過進液管導入反應溶液，輕質填料球相互碰撞，引起氣、液的密切接觸，使得有毒有害氣體成分與反應溶液充分反應，避免直接排放，導致環境被嚴重污染的問題。
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本申請公開了一種金屬有機框架材料及其制備方法與應用，所述制備方法包括：將含有廢舊鋰離子電池正極材料、有機配體的混合液進行反應，得到金屬有機框架材料；所述廢舊鋰離子電池正極材料包括廢舊的鋰離子電池正極去除集流體后剩余的活性材料。該方法利用廢舊的鋰離子電池正極材料得到MOFs材料，有利于鋰離子電池正極材料的回收與利用，且與傳統的鋰離子電池正極材料回收方法相比，該方法流程更短、操作更簡單。
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本發明公開了一種銅管加工用熔煉裝置，涉及鋼管加工設備技術領域，包括熔煉坩堝以及支撐底座，熔煉坩堝內設置加熱器，熔煉坩堝頂壁設置驅動電機一，驅動電機一連接轉動桿，轉動桿表面設置攪拌桿，熔煉坩堝內設置濾渣網，濾渣網上方設置絲桿，熔煉坩堝右側壁設置驅動電機二，絲桿表面設置絲桿螺母，絲桿螺母底部設置刮板，驅動電機一帶動轉動桿以及攪拌桿轉動，加快熔煉坩堝內物體的流動性，提高導熱效率，絲桿螺母帶動刮板在濾渣網表面運動，將雜質通過排渣口刮出，液壓缸二帶動伸縮桿二拉伸和收縮，伸縮桿二推動密封板上下運動，實現對排渣口開合的控制，避免未熔煉雜質與銅液共同排出，影響銅管加工質量。
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