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本發明公開了一種大流量下制備電積鈷的方法?，F有的電積鈷生產方法在加工過程中電流效率不高，電積時間長，生產的電積鈷無論從純度還是回收率都很難達到要求。本發明采用的技術方案為：以濕法冶金生產所得除油后氯化鈷溶液為原料，用純水將其稀釋，使氯化鈷溶液中的Co2+為30~100g/l，作為電積前液；在封閉的電積裝置中，在5~15m3/h·m2的大流量及負壓條件下對電積前液進行電積。本發明在制備電積鈷的過程中，采用高流量可減少陰極極化，電流效率高，可以達到95%以上，直流電耗低；采用高流量，可以及時帶走陽極產生的氯氣和氧氣，防止其氧化陰極鈷以保證產品質量。
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本發明公開了一種銻基儲鋰材料及其制備方法。該銻基儲鋰材料是一種鋰的硫銻化物，分子式為Li3+3xSb1-xS3，式中Sb為正三價，x＝0.05至0.95。銻基儲鋰材料的制備方法是以天然輝銻礦礦石粉末為原料，經濕法冶金技術和液相化學反應獲得，大大減輕了環境污染和能耗。Li3+3xSb1-xS3在被用作鋰離子電池電極材料時，它在充放電過程中全部組分，包括Li、Sb和S均具有電化學活性，從而使它具有很高的充放電容量。Li3+3xSb1-xS3在容量、充放電速率等方面性能都明顯優于現有的鋰離子電極材料，具有很高的性價比。
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本發明提供了一種從硫酸體系電解液中選擇性去除一價陰離子雜質的方法，其特征在于調節電解液中的游離H2SO4濃度，將含有游離H2SO4的電解液通入擴散滲析器廢酸室，以水為接收液以反向流方式通入擴散滲析器回收室，控制擴散滲析操作過程中電解液的流量強度，在擴散滲析器內部電解液中部分游離H2SO4及陰離子雜質在濃差驅動下透過膜傳輸至接收液中，形成一價陰離子雜質富集的稀H2SO4和純化的電解液。本發明發展了擴散滲析新的使用方式，即從回收游離酸改變為選擇性去除雜質離子，可同時解決鋅電解液中去除氟氯雜質和廢液處置的兩個現存難題，為實現濕法冶金行業的資源循環利用提出了新的解決思路。
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本發明涉及一種汽車動力電池資源化回收利用系統，預處理系統包括分類和安全檢測與處置；電池組拆解系統是采用機械破碎法將電池組拆解，將電池材料分類；電解液回收系統是利用電解液的物理特性經過物化進行分離、除雜和純化濃縮；隔膜、正、負極材料回收系統將分類出的隔膜、正、負極材料分類回收；非金屬材料回收系統將負極非金屬電極材料富積回收；正、負極有價金屬材料回收系統包括金屬元素的浸出與純化過程，是利用濕法冶金浸出工藝將正、負極材料中的有價金屬回收；有價金屬純化系統是對混合電極材料浸出液采用濕法冶金技術分離和提純金屬，獲得高純度的單質金屬或化合物；廢氣、水處理系統是對產生的揮發性氣體、塵埃和廢水處理。
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本發明涉及一種冶金行業中礦石浸出液用空氣和二氧化硫混合氣低溫除鐵的工藝。目前，在濕法冶金中除鐵的方法很多，其中針鐵礦除鐵法在濕法冶金工藝中應用最廣，但氧化劑輔料供應受限且生產成本較高。本發明的特征在于先用碳酸鈣調節除鐵前液的pH值，并連續通入空氣；接著，通入空氣和SO2混合氣進行氧化反應，并繼續用碳酸鈣調節pH值進行中和除鐵。本發明保證了除鐵效果且采用空氣和SO2混合氣作為氧化劑，無需高溫條件，具有成本低的優點。
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本發明公開了一種活性隱鉀錳礦的制備方法,其特征在于采用大洋多金屬結核氨浸渣為原料,用濕法加熱改性的方法來制取活性隱鉀錳礦。具體步驟如下:將大洋多金屬結核氨浸渣酸溶后過濾,將濾液與過硫酸鉀、過硫酸銨、高錳酸鉀或氯酸鉀溶液混合均勻,并用KOH或H2SO4溶液調節pH值為0～9,然后將混合液進行濕法加熱改性后,再老化12～24h,過濾,洗滌,干燥,得到活性隱鉀錳礦。本發明以濕法冶金尾渣為主要原料,其制備成本遠低于現有活性隱鉀錳礦制備方法,且工藝簡單,易操作。利用本發明制備的活性隱鉀錳礦可作為氧化還原反應催化劑、堿金屬離子篩等。
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本發明公開的屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體為一種針對高磷碳酸鈷原料有效預除磷的濕法處理工藝，該針對高磷碳酸鈷原料有效預除磷的濕法處理工藝包括如下步驟：S1：浸出：在高磷碳酸鈷原料中加入硫酸浸出，浸出終點PH為1.0，浸出時間1.5?3h，浸出溫度75?85℃，液固比2.5?5；S2：氧化：浸出結束后，用微過量的氯酸鈉將磷和二價鐵分別氧化成磷酸根和三價鐵；S3：除磷：用堿緩慢調PH至3.5左右，除磷溫度75?85℃，充分攪拌反應1.5?2h，通過磷酸鐵沉淀除磷法，有效降低了浸出液磷含量，避免了磷對萃取效果的不良影響，大大提高了鈷回收率，保證了廢水含磷達標，解決了生產運行難度大等問題，實現了較高的經濟效益和環境效益。
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本發明公開了一種低成本的去除冶金硅中雜質硼的方法，采用高溫熱氧化法首先在冶金硅表面生長二氧化硅薄層，其次通過熱處理方式，調控雜質硼在二氧化硅/硅界面處的分凝，以及調控雜質硼過飽和析出、富集并偏析至硅晶界處，使得冶金硅內部的雜質硼擴散到二氧化硅/硅界面附近，然后去除二氧化硅，最后采用化學濕法酸處理，達到去除雜質的目的。本發明提出的新方法的總雜質去除率大于96％，雜質硼去除率大于93％，具有總雜質和硼雜質去除效率高、工藝流程短、生產成本低、污染小等特點，很容易在產業化上進行推廣應用。
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本實用新型是涉及一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置,主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成,所述電解液流量控制部分,由主管孔板、主進液管、進液支管、進液閥和支管孔板組成,在主進液管上安裝有主管孔板,主管孔板用來控制主進液管所控制的所有電積、電解槽的總流量;在進液支管上安裝有支管孔板,支管孔板用來控制單個電積、電解槽的流量。本實用新型優點:對其所供液的總量和支管流量得到穩定控制。電積、電解槽內的電解液流量不需經常調整,且其流量與上一個生產周期的流量一樣,簡化了操作,穩定了流量。由于活動閥板可自由移動并取下,提高了液位的控制精度。避免傳統方法因結垢而產生的液位器故障及損壞問題。
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本發明公開了一種濕法冶金金氰化浸出過程的自優化控制方法，優點在于基于金氰化浸出過程的機理模型，采樣多種操作工況；以金氰化浸出過程中一些可測變量的線性組合為被控變量，基于金氰化浸出過程的機理模型和操作成本函數，求解獲得被控變量的系數矩陣和恒定設定值；在不確定操作工況下，由控制器控制操縱浸出劑進量，使被控變量保持在恒定設定值上，浸出劑進量就能自動調節到真實的最佳進量附近，從而實現金氰化浸出過程的最優控制。
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本實用新型公開了一種在濕法冶金工藝中從溶液中深度凈化脫除銅鉛鋅等重金屬的裝置。目前通常將硫化氫氣體壓縮后直接通入凈化反應罐中,以機械攪拌的方式將銅鉛鋅等雜質脫除,此法雖能將銅鉛鋅等脫除,但反應速度較慢。本實用新型的特征在于它由硫化氫氣體發生器、緩沖罐和凈化反應罐用管道依次串聯而成,凈化反應罐的上部裝有一水力噴射裝置,一循環泵通過管道與水力噴射裝置連接,所述的硫化氫氣體發生器上設有硫化堿加入口、硫酸加入口和出氣口,所述的凈化反應罐上設有加料口和廢氣出口,水力噴射裝置的上設有進液口和進氣口。本實用新型在保證較高主金屬回收率的同時,加快了銅鉛鋅等重金屬的脫除反應速度。
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一種鎳礦濕法冶金用固液分離裝置，包括底板、進料裝置、電機裝置、集中裝置、擋板裝置及液化裝置，底板上設有回收箱、第一彎曲桿、第一支撐桿及第二支撐桿，進料裝置包括第一框體、第二框體、第三框體、集中環、第一過濾網、第一支架及擋環，電機裝置包括第四框體、第一橫板、第二過濾網、電機、轉軸、轉盤及第一豎桿，集中裝置包括第五框體、散熱框、加熱棒、第二橫板、集中塊、倒流環、第二支架，擋板裝置包括第三支撐桿、氣缸、移動架、第二彎曲桿、第一彈簧、擋板及第二彈簧，液化裝置包括第一管道、第一風機、第三支架、液化箱、液化板、第四支架、第二管道、水泵、第一連接桿，本發明可以徹底的實現固液分離，并且分離效果好。
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本發明公開的一種提高濕法冶金產量的金屬物質過濾箱，包括箱體，所述箱體內設有開口向上的過濾塊腔，所述過濾塊腔前后壁之間上下滑動的設有上固定塊，所述上固定塊內上下貫穿的設有上進料腔，所述上固定塊下端上下滑動的設有過濾箱，本發明將溶解之后的雜質進行進一步的沖洗，溶液在將礦石內的金屬離子溶解之后，經過過濾留下不溶解物，不溶解物上會附著有金屬離子溶液，對不溶解物進行噴灑溶劑，在進行抖動和離心，將不溶解物上附著的金屬離子溶液去除，時金屬離子能得到充分的收集，避免一些金屬附著在不溶解物上造成浪費，使礦石中的金屬能被充分的利用，達到更高的金屬冶煉效率，提高金屬冶煉的產量。
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本發明涉及一種濕法冶金行業中用于萃取箱內清理鈣渣的成套裝置，包括軟管泵、處理釜、離心機或壓濾機、中轉槽、輸送泵；所述軟管泵的一端與萃取箱的下部相連接，所述軟管泵的另一端與處理釜的上部相連接，處理釜的下部通過輸送泵與離心機或壓濾機的上部相連接，離心機或壓濾機連接；成套裝置清理鈣渣的方法包括以下步驟：將萃取箱內含鈣渣的溶液通過軟管泵輸送至處理釜中；將斜底攪拌槽中漿料輸送至離心機或者壓濾機中進行固液分離，濾渣用清水清洗后得到硫酸鈣晶體；濾液通過中轉槽、輸送泵返回萃取箱中。本發明用于萃取箱內清理鈣渣的成套裝置能及時在線解決萃取箱結晶堵塞問題，避免生產中需要停機清理結晶，人工勞動強度大的問題，操作方便。
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本發明是涉及一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置,主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成,所述電解液流量控制部分,由主管孔板、主進液管、進液支管、進液閥和支管孔板組成,在主進液管上安裝有主管孔板,主管孔板用來控制主進液管所控制的所有電積、電解槽的總流量;在進液支管上安裝有支管孔板,支管孔板用來控制單個電積、電解槽的流量。本發明的優點是:對其所供液的總量和支管流量得到穩定控制。電積、電解槽內的電解液流量不須經常調整,且其流量與上一個生產周期的流量一樣,簡化了操作,穩定了流量。由于活動閥板可自由移動并取下,提高了液位的控制精度。避免傳統方法因結垢而產生的液位器故障及損壞問題。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其是一種用于鎳鈷濕法冶金的萃取反應器，包括筒體、電機、聯軸器和攪拌軸，在筒體內部的下端及中部設置有一層環形的隔板，在下腔內的攪拌軸上設置有第一渦流主槳，在第一渦流主槳上方的下腔內的攪拌軸上設置有第一副槳，在上腔內的攪拌軸上設置有第二渦流主槳，在第二渦流主槳上方的上腔內的攪拌軸上設置有第二副槳，在潛室范圍內的筒體上設置有進液管，在筒體頂部設置有出液管。本實用新型通過混合室內空間布局及特殊設計的副槳，相配合形成抽力高、通量大、剪切強、停留時間分布均勻的流動結構，其傳質效率和綜合能耗水平相比現有技術混合澄清槽有顯著的進步。
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本發明公開了一種用濕法冶金技術從金銻礦中 分離銻的方法。該法將金銻礦石粉末或金銻精礦在可溶性硫化 物溶液中處理，使其中的輝銻礦溶解，實現金、銻分離，再用 吸附劑對所形成的硫代亞銻酸根進行吸附。將吸附產物煅燒， 銻轉變為氧化物并融入吸附劑分子，煙道氣中的SO3經水洗后，作為硫酸被回收。吸附劑在重復使用一段時間后，可作為提煉銻的原料，或經過再生活化后使其恢復吸附活性。
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本發明公開了一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法，屬于有色冶金三廢處理領域。本發明先將硫酸鈉廢水與有機溶劑攪拌混合后澄清預除油，油水分離后將硫酸鈉廢水打入溶氣微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳劑與絮凝劑，在破乳劑絮凝劑與微米級氣泡共同作用下，實現油水分離，刮除上層油分及雜物，過濾后濾液進入高級氧化槽，在雙氧水和硫酸亞鐵的作用下，實現溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH調節槽，反應完成后過濾得到高效脫除COD的硫酸鈉廢水。本發明利用有機溶劑預除油，微泡除油和高級氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油與COD，實現廢水的達標排放。
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本實用新型涉及檢測裝置技術領域，尤其是一種濕法冶金反應溶液的在線檢測裝置，該檢測裝置包括測量室、管道一、第一閥門、測量電極、管道二、水泵、電極清洗液儲槽、出水口和第二閥門。該檢測裝置固定安裝于濕法冶金生產時的反應容器上，其安裝位置略低于反應溶液的液位，測量電極安裝于測量室內，并與信號接收裝置相連接，可通過水泵將電極清洗液儲槽中的清洗液注入測量室，將反應溶液反推回反應容器的同時還能完成對測量電極和測量室的清洗。本實用新型的檢測裝置可安裝不同測量電極，通過信號接收裝置自動、快速且準確地得到穩定的電極讀數；不僅可以減少人工測量造成的檢測誤差，而且能延長電極的使用壽命，使用時還便于電極的校準和更換。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體為一種基于二氧化碳的多級反應和分離的濕法冶金系統，包括：冶金系統殼體，所述冶金系統殼體內腔套設有一隔離板。二氧化碳輸送罐內的二氧化碳進入到圓柱形反應室內腔的右側時，當內部二氧化碳在壓縮板與隔板之間集中后內部的壓強變大，而驅動電機通過傳動皮帶帶動第二驅動輪轉動，進而往復式導向槽帶動滾珠套向一側移動，進而位于內腔的二氧化碳的壓力逐漸變大，此時，當內部壓力達到規定的壓力時，二氧化碳從壓力閥門內向接通氣孔內移動，這樣配合圓柱形反應室內設置的高溫度，能夠將減少高腐蝕性的試劑介入，這樣能夠起環保的作用，進而能夠較少反應后廢水廢物的產生。
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本實用新型涉及一種濕法冶金用碳粉融合設備，尤其涉及一種濕法冶金用碳粉充分融合設備。本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠充分融合碳粉的濕法冶金用碳粉充分融合設備。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種濕法冶金用碳粉充分融合設備，包括有混合箱、開關機構、第二軸承座、第一轉桿、連接桿、轉筒、第一攪拌桿、齒圈、電機、第二轉桿、第二攪拌桿等；混合箱底壁開有通孔，混合箱頂部設有進料斗，混合箱底部連接有開關機構，混合箱內右壁下部通過連接有第二軸承座。本實用新型能夠通過控制電機的轉動帶動第一攪拌桿和第二攪拌桿以互相相反的方向轉動，這樣能夠充分使已經溶解金屬后的混合物和碳粉混合。
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本實用新型涉及濕法冶金領域，尤其涉及一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設備。本實用新型要解決的技術問題是提供一種解塊速度快的濕法冶金沉淀炭塊解塊設備。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設備，包括有過濾箱等；過濾箱頂部連接有冶金罐，冶金罐底部連接有出料管，出料管下端位于過濾箱內，過濾箱右側下部設有出液管，過濾箱內傾斜連接有濾網，過濾箱左壁中部開有通孔，過濾箱左側上部連接有開關裝置，過濾箱左側下部連接有收集箱，收集箱內左側上部設有解塊裝置。本實用新型首先通過濾網將落入過濾箱內的液體和炭塊進行分離，并且設置有開關裝置和解塊裝置，能夠讓工人更加方便的打開或關閉圓形擋板。
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本發明公開的屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體為一種釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝，該釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝包括如下步驟：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除釤；S4：除鐵；S5：萃取除雜；S6：回收重金屬；S7：制備鈷鹽；S8：廢水處理，采用本法浸出釤鈷合金鈷、釤、鐵的浸出率分別為99％、98％、98％，各金屬的回收率均可達到95％以上，Cu的回收率可以達到98％。本發明通過在規定酸度和溫度條件下浸出，有效實現了釤鈷合金中中有價金屬的分離回收，避免了釤鈷合金回收過程中二次環境危害的發生，有利于釤鈷資源的綜合回收利用，實現了較高的經濟效益和環境效益。
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本實用新型公開了一種可降溫的爐渣運送管道，包括主體、第二固定板、凸塊和第二通孔，所述主體的左側外壁固定有第一固定板，且第一固定板的內部和第二固定板的內部均開設有安裝孔，所述第一固定板的左側面固定有引導柱，所述第二固定板固定于主體的右側外壁，且第二固定板的內部開設有引導孔，同時引導孔分布于安裝孔之間，所述主體的壁體內部開設有第一通孔，且第一通孔的內部安裝有濾板，所述濾板通過螺栓螺紋連接有主體，所述濾板的前后兩側均設置有安裝框，且安裝框與主體相固定，該可降溫的爐渣運送管道，通過第一固定板上的引導柱，能夠使管道在續接時，將引導柱插入引導孔中，使得管道與管道之間保持穩定，從而便于管道之間的續接。
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本實用新型公開了一種冶金廢氣凈化設備，包括處理箱體，所述處理箱體的內部盛放有處理液，處理箱體上表面的左側固定連接有固定座，固定座的上表面固定連接有第一引風機，第一引風機的輸出端貫穿處理箱體的上表面并延伸至處理液的內部，處理箱體內頂壁的右側固定連接有兩個相對稱的固定塊，處理箱體的內部放置有冷凝管，且兩個固定塊的底面均與冷凝管的上表面固定連接，處理箱體上表面的左側固定連通有固定柱。該冶金廢氣凈化設備，通過設置有第一引風機，配合使用第二引風機、處理液、活性炭球，能有效的除去冶金廢氣中的灰塵和固定小顆粒，同時除去冶金廢氣中的異味，完成對冶金廢氣的處理，解決了現有的冶金廢氣排放不達標的問題。
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本實用新型公開了一種金屬熔煉爐用的除塵裝置，屬于金屬熔煉技術領域，包括熔爐，所述熔爐的頂端連通有排煙管，且排煙管的一端與除灰箱的內部連通，所述除灰箱的底端安裝有布袋，所述除灰箱的內側壁安裝有電機，且電機的輸出軸上固接有凸輪；本裝置熔爐產生的煙塵氣體經過兩層濾塵網以及循環噴淋組件組件的作用下，從而對煙氣中的灰塵以及細微顆粒進行除塵作業，當煙塵氣體進入除塵罐內并從下向上移動時，可進行更加全面的噴淋作業，噴淋效果更好，更好的降低煙塵氣體的含塵量，同時在電機以及凸輪的作用下，進而使得濾塵網可往復震動，從而將濾塵網上的灰塵震落，減少后續清理次數，降低運行成本。
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本實用新型公開了稀土冶煉技術領域的一種稀土冶煉用振蕩式溶液混合裝置，所述箱體的左側壁和右側壁頂部均設置有滑板，所述滑板的底部均設置有第二滑槽，且所述支撐桿頂部安裝有和第二滑槽相配合的第二滑輪，所述滑板遠離箱體的一側設置有推板，所述置物腔的內腔設置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的另一端和推板連接，所述箱體的左右側壁均設置有第一固定板，所述第一固定板遠離箱體的一側頂部和底部均設置有滑桿，所述滑桿上均套接有滑筒，所述連接桿和第一固定板、第二固定板之間均設置有壓縮彈簧。該實用新型結構設計合理，使用方便，便于提高混合效率，并且能夠提高溶液的攪拌均勻度，能夠提供緩沖性保護，使裝置具有使用可靠性。
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本實用新型屬于冶金零件冷卻技術領域。尤其是一種冶金零部件加工用冷卻裝置，包括冷卻桶，所述冷卻桶內壁頂部固設有內套，所述冷卻桶圓周外壁固設有煙管，所述煙管圓周外壁固設有抽風機，所述冷卻桶內壁固設有內筒，所述內筒內壁滑動連接有濾網一，所述內筒內壁底部固設有固定桿，所述濾網一底部固設有安裝套，所述安裝套內壁固設有限位套，所述限位套底部呈環形對稱結構固設有兩個滑桿，所述滑桿圓周外壁套設有彈簧，所述安裝套內壁滑動連接有托盤，所述托盤頂部設有濾網二，此設計能夠將每次淬火過程中產生的金屬碎渣進行隔離，避免金屬碎渣重新進入濾網一以及濾網二內部，從而對金屬淬火產生一定影響。
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本實用新型公開了一種鋁液保溫爐，包括爐膛、精煉室和取液室，精煉室、取液室和爐膛之間都通過隔墻連接，鋁液儲存在爐膛內，并用天然氣進行加熱保溫，精煉室包括提升室和除氣室，提升室的底部設有與爐膛相連通的通道，提升室的上部設有與除氣室相連通的通道，提升室內設有提升泵將鋁液提升至除氣室內，除氣室內設有除氣機，除氣室與取液室之間設有連通的通道，取液室與爐膛保持相連通。爐膛內的高溫鋁液在提升泵的作用下提升到除氣室內，通過除氣室除氣精煉后流入到取液室為澆鑄工序提供高溫鋁液。上述爐膛、提升室、除氣室、取液室之間均保持相連通，形成循環的流通通道，使得取液室內的鋁液溫度不會過于低于爐膛內的溫度，保證使用的需求。
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本實用新型公開了一種使用方便的冶金吊具，包括容置箱體，所述容置箱體的底面開設有通槽，容置箱體的內部放置有兩個相對稱的移動板，兩個移動板的底端均貫穿通槽并延伸至容置箱體的下方，兩個移動板的右側面均固定鑲嵌有滑環，兩個容置箱體的內部放置有滑竿，且滑竿位于兩個移動板之間，滑竿的左右兩端分別貫穿兩個滑環，且兩個滑環均與滑竿相套接。該使用方便的冶金吊具，通過設置有螺紋桿和螺紋管，配合使用橫桿和支撐桿，能夠使滑動板和定位塊上下運動更加方便，通過設置有第二銷軸、推拉桿和第一銷軸，配合使用移動板、第二銷軸和滑竿，能夠使移動板帶動夾爪移動進行夾緊固定，能夠有增強對冶金件的固定，使其使用方便。
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2025年08月07日 ~ 09日 
