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本實用新型涉及濕法冶金設備技術領域，尤其是一種濃密機，包括本體及位于本體內的澄清池，還包括內沿擋板和連接件，所述內沿擋板呈環形結構，所述內沿擋板通過連接件設置在澄清池內部，所述內沿擋板與澄清池的擋邊之間存在間隙，內沿擋板的上沿高于澄清池的擋邊的上沿，內沿擋板的下沿低于澄清池的擋邊的上沿。本實用新型在礦漿沉降過程中，溢流液通過所述內沿擋板與濃密機的澄清池擋邊之間的間隙流出，澄清池表面的浮沫被所述內沿擋板阻隔于澄清池內，使溢流液中的大部分浮沫被阻隔，有效降低了溢流液的渾濁度，增大了底流的濃度，避免溢流液中浮沫過多對后續工藝設備造成不利影響。
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本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，特別涉及一種低溫溶解重金屬的方法。本發明的目的在于提供一種無需高溫條件、溶解速度快、成本低、效率高的低溫溶解重金屬的方法，包括如下步驟：將金屬塊或金屬板置于反應槽中，加純水后開啟攪拌，加濃硫酸，常溫或升溫至40℃～70℃，再連續向槽中通入空氣和二氧化硫混合氣體進行氧化反應，反應到需要的金屬濃度或者pH后結束反應。本發明的一種用空氣和二氧化硫混合氣低溫溶解重金屬的方法工藝簡單，可根據溶液需要調整工藝參數；重金屬溶解速度快，效率高，設備簡單，成本低；低溫下揮發量小，環境友善；不引入雜質離子，可獲得的金屬鹽溶液純度高，可規?；a。
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本發明公開了一種待處理廢水重金屬成分檢測工藝，屬于濕法冶金領域，一種待處理廢水重金屬成分檢測工藝，首先從待處理廢水中取10ml廢水至燒杯A中備用，然后取10ml雞蛋清至燒杯B中備用，從燒杯B中取2ml雞蛋清加入燒杯A中，可以實現通過日常生活中常見的雞蛋清來判斷待處理廢水中是否含有重金屬的效果，相較于用化學試劑檢測是否含有重金屬，用雞蛋清可以大幅度降低檢測成本，同時提前判斷是否含有重金屬，也可避免當廢水中不含有重金屬時作無用功，無形中提升檢測效率，并且能夠快速簡單的檢測待處理廢水中是否含有鉛和汞的效果，從而給后期檢測廢水中重金屬含量提供一個方向，提高后期實驗室內成分含量鑒定的效率。
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本發明公開了一種非洲低品位銅鈷礦石的處理方法，涉及有色金屬濕法冶金技術，旨在解決生產成本較高，部分工序不適合非洲國情的問題，本發明的一種非洲低品位銅鈷礦石的處理方法，生產成本更低，適應于非洲銅鈷礦石處理的環境要求。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種含砷鍺鐵的酸性溶液中砷鍺的分離方法，包括以下步驟：1)將酸性溶液升溫、氧化；2)所述氧化后溶液調節pH值，過濾，得到砷酸鐵沉淀和除砷后液；3)將所述除砷后液還原至一定氧化還原電位值；4)將還原后溶液的pH值并向調pH后液按一定鐵量緩慢氧化1?3h，氧化同時繼續緩慢通堿至終點pH值為4.7?5.5，得到含鐵鍺共沉物的溶液；5)將含鐵鍺共沉物的溶液過濾、脫水，得到鍺精礦。本發明將酸性溶液中鍺砷沉淀深度優異，除砷后能有效保障鍺金屬回收過程沉淀結構控制，產出鍺精礦品位可控且二次溶解性能優異。
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本發明公開了一種鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法，涉及濕法冶金技術領域。先用酸性含磷萃取劑萃取富集鎂，用鹽酸反萃制得高濃度氯化鎂溶液，將氯化鎂溶液進行凈化除雜脫除氯化鎂溶液中的Ni、Co雜質，將凈化后的氯化鎂溶液進行熱解得到一次氧化鎂和氯化氫尾氣，氯化氫尾氣通過洗滌吸收后產出稀鹽酸，返回萃取系統使用。噴霧熱解產出的氧化鎂產品再經過破碎加純水水化洗滌轉型成氫氧化鎂固液分離后，洗滌后固體渣再經過干燥、高溫焙燒后產出高純氧化鎂產品。能夠制備高純氧化鎂，且全流程具有可觀的經濟效益，適合大規模工業生產；另外工藝過程中，不引入含碳原輔料，是低碳綠色工藝。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種鈷中間品浸出后液高效除鐵的一種方法，該方法用鈷中間品加入硫酸和雙氧水進行浸出，對于浸出后液采用連續除鐵的方法，通過加入碳酸鈉和氯酸鈉生成羥基氧化鐵進行除鐵，減少渣量，同時產生的渣易于沉降，縮短了壓濾時間，大大提高了除鐵效率，通過該方法可以有效提高渣中鐵含量，降低了渣的保存對于環境的影響。
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本發明涉及鈷濕法冶金技術領域，尤其涉及一種含鈷催化劑廢料的浸出方法。本發明一種含鈷催化劑廢料浸出方法，包括如下步驟：（1）將含鈷催化劑廢料采用顎式破碎機進行粉碎，粉碎時間10min，取球磨過完50目篩的含鈷催化劑廢料50g；（2）將其置于3L燒杯內，加入1000mL水進行漿化；（3）在60℃水浴鍋中加熱，采用磁力攪拌攪拌均勻，向漿料中加入質量濃度為1.84g/cm3的硫酸調節pH=0.5～1.5，反應30min后；（4）再向漿料中緩慢加入60～100mL氧化劑，該過程中需加入少量濃硫酸，使溶液的pH值穩定在0.5～1.5，待pH維持穩定后，進行反應60min；（5）進行固液分離后，得到浸出液和浸出渣；將得到的浸出渣用1～2mol/L的稀硫酸進行沖洗。
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本發明涉及濕法冶金領域，公開了一種鎳鹽生產方法，包括：使用鎳鹽原料制取浸出液；使用第一萃取液處理浸出液，獲得第一負載萃取液和第一萃余液，第一萃余液中的指定雜質金屬離子的濃度低于浸出液中的指定雜質金屬離子的濃度；使用第二萃取液處理第一萃余液，獲得第二負載萃取液和第二萃余液，第一萃取液和第二萃取液均為鎂皂化的有機萃取液，第二萃余液用于制取硫酸鎂；使用洗滌劑洗滌第二負載萃取液，獲得第一純化萃取液；使用洗脫劑對第一純化萃取液進行洗脫處理，獲得第二純化萃取液；第二純化萃取液用酸液反萃，獲取凈化后的鎳鹽溶液。本發明制得的鎳鹽純度高，生產成本低，且生產過程中產生的排放液排放量少和鹽度低，對環境友好。
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本實用新型公開了一種濕法冶金設備萃取箱用的液位調節裝置?，F有的液位調節裝置為一帶螺紋的螺旋管,由于螺旋管的螺紋部分常年浸泡在溶液中,容易變形而使螺紋的吻合度變差,以至于在使用一段時間后,螺旋管無法轉動而失去調節功能。本實用新型的特征在于調節管的底部開口,調節管中下部的外壁設有密封件,調節管中上部的側壁開有液相出口,調節管的上端封閉并固接一螺桿,螺桿上套有固定板和螺母。本實用新型能準確控制液位,由于螺桿并沒有浸泡在液相中,避免了因螺紋的吻合度變差而帶來的影響。
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本發明涉及一種廢水鎳、鈷重金屬與鎂分離、富集和回收工藝，屬于廢水處理和濕法冶金技術領域。本發明一種廢水中鎳、鈷重金屬與鎂分離、富集和回收工藝，具體步驟如下：（1）在P507萃余液中加氧化劑，處理后的料液經過濾和除油后存儲備用，至料液COD＜200mg/l，SS＜200mg/l，油分小于50mg/l；（2）將步驟（1）所得料液進行離子交換，3臺離子交換樹脂柱一備兩用；（3）步驟（2）經過離子交換交換后得到廢水和料液（4）將步驟（3）得到的飽和樹脂分別用5~10%和12?16%的酸進行解析解析后的離子交換樹脂使用4?8%堿液，洗至PH=6~9后進入步驟（2）。
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本實用新型涉及一種微生物馴化器，馴化器外殼上端裝有不銹鋼法蘭a密封，下端通過法蘭b和法蘭c裝有不銹鋼封頭，且不銹鋼封頭下端通過不銹鋼支腳支撐；法蘭a上裝有減速電機，減速電機的主軸連接有攪拌軸，且攪拌軸位于馴化器外殼內；攪拌軸上裝有塑料攪拌桿；馴化器外殼內部設有微孔膜組件，且微孔膜組件的上端連有兩組生物酸出口管，每組生物酸出口管從法蘭a穿出并密封固定在法蘭a上，且其中一組生物酸出口管上端裝有水泵，另一組生物酸出口管上端裝有閥門；不銹鋼封頭上裝有曝氣裝置，且曝氣裝置的驅動部位于不銹鋼封頭外側，曝氣裝置的曝氣部位于不銹鋼封頭內側。本實用新型用于濕法冶金淋浸，微生物放置在馴化器中，使之成對數式生長。
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本發明公開了一種鈷(鎳)鹽高效源頭降鎂的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將二氧化碳通過低溫微壓技術通入氫氧化鈷(鎳)鹽漿化液中，在二氧化碳環境中，氫氧化鎂不斷轉化成碳酸鎂，碳酸鎂與二氧化碳繼續反應生成碳酸氫鎂溶于上清液，即鎂離子以碳酸氫鎂的形式溶于上清液，通過固液分離去除碳酸氫鎂，獲得一種低鎂氫氧化鈷(鎳)鹽。本發明可處理鎂含量較高的氫氧化鈷(鎳)鹽，制備得到一種鎂的品位低于0.7％的氫氧化鈷(鎳)鹽，達到源頭降低鎂含量、提高氫氧化鈷(鎳)鹽產品質量、降低后期萃取成本和硫酸鎂處理成本的目的。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含鈷鎳鍺鐵的酸性溶液中選擇性沉鍺的方法，包括以下步驟：1)將含鈷鎳復雜酸性溶液升溫至70～90℃，并將其還原至一定氧化還原電位值；2)將所述還原后溶液的pH值調節至2.4～3.8；3)向所述調pH值后溶液加入氧化劑緩慢氧化1～3h，氧化同時繼續緩慢通堿至終點pH值為4.7～5.5，得到含鐵鍺共沉物的溶液；4)將含鐵鍺共沉物的溶液過濾、脫水，得到鍺精礦。本發明是在含鈷、鎳、鐵、鍺等元素的復雜酸性溶液中，采用局部共沉淀方式實現鍺的選擇性沉淀。該方法操作條件簡單，溶液中鍺沉淀深度優異，產出鍺精礦品位可控且二次溶解性能優異，對溶液中鍺的綜合回收利用起到良好的積極作用。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別涉及一種硫化銅鈷精礦的氧壓浸出方法。本發明利用石英砂等低硫料作為硫化銅鈷精礦中硫含量的調節劑，將配好一定硫含量的精礦通過氧壓浸出工藝提取銅、鈷、鍺等有價金屬成分，可快速并有效浸出硫化銅鈷精礦，增強銅鈷等金屬元素的浸出過程穩定性，便于實際生產中溫度的控制，在較短的時間內銅與鈷的浸出率就可以達到99％以上，有效提高了硫化銅鈷精礦氧壓浸出效率，保障了產品品質。
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本發明公開了一種對電解陰極金屬板剝板的新方法?，F有濕法冶金電解工藝中，采用現有昂貴的剝板機技術，或采用勞動強度很大的人工剝板。本發明提供了一種方便電解陰極金屬板剝板的扣件，其特征在于，所述的扣件包括扣體和與扣體一體的兩個卡腳，所述的兩卡腳之間形成一方形卡口，扣體的表面涂有絕緣層，扣件的材質為易與電解陰極金屬板剝離的金屬。本發明使陰極板在電解過程中，制造一個凸起的缺口，便于剝板。
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本發明涉及化濕法冶金和稀貴金屬回收利用技術領域，尤其涉及一種高純錸酸銨的提取方法。所述方法包括以下步驟：1)粗錸酸銨重溶：將粗錸酸銨溶于稀硫酸中，過濾后配制為錸溶液；2)離子交換：利用陰離子交換樹脂對錸溶液進行離子交換，解吸后得到粗提液；3)除雜結晶：利用陽離子交換樹脂對粗提液進行進一步的離子交換，去除陽離子雜質后結晶得到高純錸酸銨晶體。本發明方法提取效率高，操作簡潔易行；所提取的錸酸銨純度高，能夠對金屬離子雜質進行有效去除；對設備需求低，容易推廣及產業化使用。
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本發明公開了一種金屬精煉設備，包括機身，所述機身內設有工作腔，所述工作腔內設有收集機構，所述收集機構包括固定在所述工作腔下端壁的廢水框，所述收集機構左側設有轉動機構，所述轉動機構包括電機，所述工作腔左端壁內設有滑槽，所述滑槽內可上下移動設有載物塊，所述載物塊右端面固定設有所述電機，所述轉動機構上側設有攪拌機構，所述攪拌機構包括固定在所述工作腔后端壁的攪拌框，所述攪拌框內設有攪拌腔，本裝置操作簡單，當進行濕法冶金時，本裝置能將攪拌腔封閉，保證產生的廢氣不會直接進入空氣中，影響操作者的安全健康，且本裝置采用機械攪拌，不需要人工攪拌，大幅度提高了攪拌的效率。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別涉及一種用硫化沉淀控電位置換分離多種金屬離子的方法。首先用堿溶液或酸溶液調節反銅錳液的pH，再將硫化沉淀調漿后加入反銅錳液調節反銅錳液的溶液電位，可將反銅錳液中99.90％以上的銅置換脫除；再用堿溶液或酸溶液調節除銅后液的pH，加入硫化錳沉淀初步調節溶液電位，再加入還原劑調節并維持溶液電位至目標值，可將除銅后液中99.90％以上的鋅脫除，粗制硫化鋅可返至控電位置換沉銅段沉銅。本發明用硫化沉淀作為沉淀劑，采用控電位技術有效分離反銅錳液中的銅、鋅、錳，避免了直接硫化沉銅時鋅、錳的同步沉淀，顯著降低了沉鋅時錳的同步沉淀。
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一種利用旋流電解處理陽極泥的方法，屬于有色金屬濕法冶金及資源再生回收技術領域。其以陽極泥為原料，經硝酸浸出后由精密過濾設備過濾，得到含銀銅的硝酸溶液，含銀銅的硝酸溶液經過兩段旋流電解脫銀，得到銀粉經收集后用純水洗滌、干燥，脫銀貧液繼續進入旋流電解系統，進行電解脫銅，得到陰極銅。本發明的處理方法能夠做到金屬的高效回收，變廢為寶，實現資源的循環再利用；利用旋流電解技術能夠選擇性的對金屬進行電解沉積，更好的提純銀銅；較高的電流密度及電流效率，試劑消耗少，降低了生產成本，提高企業效益；同時溶液閉路循環，沒有有害氣體的排放，符合現下循環經濟、環境保護的理念。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。本發明利用研磨至小于160μm含銅硫化礦按一定固含配比進行常壓和高壓兩段浸出，且在常壓浸出階段加入H2O2氧化和在進入高壓釜之前加入Fe2O3晶種，該方法可提高含銅硫化礦的浸出率，減少高壓反應的浸出時間，且可以減少生產水和酸的能源使用，也可以解決氧壓液中因為酸含量過高而引起在萃取階段產生的一系列問題；具有工藝流程短、廢水處理少、制造成本低等優勢。
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本發明公開了一種新型的陰離子交換樹脂，該陰離子交換樹脂是以芳香族聚合物為主鏈，進行結構修飾后，接枝上含磺酰胺基季銨鹽的側鏈，得到側鏈含磺酰胺基季銨鹽芳族聚合物離子交換樹脂。該離子交換樹脂制備的膜在具有良好的機械強度和選擇透過系數等性能的同時，具有較低的面電阻，滿足商用離子交換膜的要求，是一種性能優良的離子交換膜材料，能夠作為新能源材料，在電滲析、燃料電池、水處理、濕法冶金與電化學、化工分離和原子能工業等都有廣泛的應用價值與發展潛力。
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本發明屬于一種有色金屬濕法冶金領域，具體是涉及到一種高效回收銅鎢合金廢料中銅鎢的方法，包括如下步驟：將銅鎢合金廢料破碎，與氫氧化鈉、碳酸鈉、硼砂混合均勻，再加入少量水，升溫至300?500℃，使氫氧化鈉呈熔融狀態，緩慢滴入雙氧水，反應完全后，物料固化，加入適量熱水，使物料溶解，固液分離，鎢以鎢酸鈉的形式進入液相，銅以銅和氧化銅的形式留在固相。鎢酸鈉經濃縮結晶得到合格鎢酸鈉產品，氧化銅通氫氣還原得到銅粉。該技術工藝路線簡單，處理成本低廉，回收率高，銅、鎢回收率均大于99％。
本發明涉及碲化鉍加工廢材的回收技術領域，公開一種去除碲化鉍加工廢材鍍鎳鍍錫層的清潔液，包括脫鍍層液，以100%計，所述脫鍍層液含有以下質量占比的各組分：硝酸5%～60%、氫氟酸5%～30%、硫酸5%～20%、硼酸5%～10%、表面活性劑0.1%～5%，余量為水。本發明提供的清潔液能夠有效脫除碲化鉍廢材表面的錫、鎳，且不引入材質，回收的材料干凈，完全不同于傳統的濕法冶金進行單個元素分離提純的方法，回收工藝簡單；且回收的碲化鉍加工廢材可以直接用于制備碲化鉍晶棒，所得碲化鉍晶棒的性能較佳，能夠滿足使用需求，提高了碲化鉍材料的利用率，降低了生產成本。
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本發明屬于濕法冶金和資源回收技術領域，特別涉及一種含氟物料的除氟方法。包括如下步驟：1)取含鈷、鎳、錳元素中的一種或兩種及以上元素的含氟固體粉料，用硫酸浸出，得到含氟浸出液；2)向含氟浸出液中加入石灰乳溶液，進行中和反應；3)反應結束后，過濾得到中和渣和中和后液；4)向中和后液中加入除氟劑進行反應；5)反應結束后，過濾得到除氟后液和作用后的除氟劑；6)使用NaOH溶液對作用后的除氟劑進行再生處理，得到再生除氟劑。本發明所述方法操作簡便、除氟效率高，能將溶液中的氟含量降低至10mg/L以內，適用于單一陽離子溶液體系或多陽離子溶液體系除氟。
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本發明屬于鐵資源綜合利用和鋰離子電池正極材料制備領域，具體涉及一種利用鈷鐵濕法冶金浸出液制備電池級片狀磷酸鐵的方法。該鈷鐵浸出液為鈷礦或鈷合金的酸浸液，具有鈷、鐵離子濃度高的特點，該電池級片狀磷酸鐵為具有一定長徑比且厚度小于50nm的薄片狀形貌。其制備方法包括如下步驟：a)向鈷鐵浸出液中加入一定的磷酸或混酸，并加入表面活性劑進行活化處理；b)加入一定濃度的氧化劑氧化鈷鐵浸出液，控制鈷鐵浸出液氧化還原電位0.5?1.0V；c)加入pH值調節劑溶液使鈷鐵浸出液中的鐵鹽全部沉淀下來；d)將沉淀物分離、經洗滌、干燥即得電池級片狀磷酸鐵。產品壓實密度高，容量出色，是鋰離子磷酸鐵鋰電池正極材料的理想原材料。
本發明公開了一種新型的陰離子交換樹脂，該陰離子交換樹脂是以芳香族聚合物為主鏈，進行結構修飾后，使其側鏈含有磺酰胺季銨鹽，從而離子選擇性強，能夠高效地進行陰離子傳導，因此在燃料電池、水處理、濕法冶金與電化學、化工分離和原子能工業等具有良好的應用價值與發展潛力。
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本發明公開了一種電積鎳的制備方法。傳統的電積鎳工藝，通常采用始極片工藝，費時費力，電流效率低，電積時間較長。本發明以濕法冶金生產所得除油后硫酸鎳溶液為原料，其Ni2+為100~160g/l，與Ni2+為40~60g/L的電積后液混合，得到Ni2+為80~100g/L的硫酸鎳溶液，作為電積前液；在密閉式電解槽中，在負壓條件下對電積前液進行電積。本發明不需要采用始極片，減少始極片生產和處理工序，大大降低了人工成本和生產成本；采用密閉式電解槽，需要處理的風量小，與敞開式電積槽比，配套風機功率小，運行成本低；本發明電流密度大，電積時間短。
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本發明涉及一種銨鹽廢水除鈣的方法，具體應用于濕法冶金廢水處理領域；本發明中涉及的除鈣方法包括如下步驟：步驟一：往銨鹽廢水中加入氨水或者液氨進行預處理，調節銨鹽廢水中的氫氧根濃度，使銨鹽廢水呈堿性；步驟二：向步驟一得到的銨鹽廢水中加入NH4HCO3進行深度除鈣，反應溫度控制在20～60℃；步驟三：將步驟二中得到的銨鹽廢水進行固液分離，得到固體與廢水溶液，經過固液分離后的廢水溶液中Ca2+≤20mg/L；由于廢水中較低的鈣濃度，使得銨鹽回收工序結垢風險大大降低，產出的產品純度高；以該方法處理銨鹽廢水可以做到廢水完全再利用，無任何廢液排出工廠，可以做到廢水零排放，對企業乃至整個社會有很大的價值。
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2025年08月07日 ~ 09日 
