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本發明提供了一種新型螯合纖維及其制備方法和在電子廢棄物中對貴金屬Au3+分離富集的應用，所述新型螯合纖維以聚丙烯腈纖維為母體，5?氨基苯并咪唑酮為配體螯合而成。本發明的新型螯合纖維，其性能穩定、吸附容量大、選擇性專一，對電子廢棄物中的貴金屬Au3+有很好的選擇性吸附，對貴金屬回收有重要意義。
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本發明公開了一種廢鋰電池焚燒處理設備，包括所述機體內設有燃燒腔，所述燃燒腔前側設有傳動腔一，述燃燒腔下側設有粉碎腔，所述燃燒腔下側壁開設有與所述粉碎腔互通的導料槽，所述粉碎腔下側設有收集腔，所述粉碎腔下側壁開設有與所述收集腔互通的研磨槽，所述機體上側壁固設有凈化器，所述凈化器右側壁固設有與所述燃燒腔互通的排氣管一；本發明操作簡便，制造成本低，可以通過兩側所述支撐板支撐垃圾燃燒，并通過所述刮板將灰燼刮下，可以通過所述粉碎輪一與所述粉碎輪二轉動對灰燼進行粉碎，同時，通過所述研磨輪與所述研磨槽內壁滑動配合將灰燼研磨成粉末。
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本發明公開了一種粗制鈷/鎳鹽原料高效分離鈷/鎳鎂錳的方法。本發明以粗制鈷/鎳鹽為原料，漿化后加入催化劑，采用高溫高壓氫還原工藝，即通過對pH、催化劑、氫分壓、溫度、反應時間等關鍵點控制，反應完成后通過重選磁選實現鈷/鎳鎂錳初步分離，所得粗鈷/鎳粉酸浸制備鈷/鎳浸出液，用P204萃取除雜后，經樹脂除鎂得到脫鎂鈷/鎳液，或經進一步萃取除雜及樹脂除鎂深度除雜后得到高純鈷/鎳產品液。本發明的方法脫鎂率可達99%以上，脫錳率可達99%以上，具有工藝簡單，成本低，流程短，脫鎂、錳率高等特點。
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本發明公開了一種鈷濕法冶煉廢渣低溫焙燒處理方法。本發明首先將鈷濕法冶煉廢渣進行破碎，加入添加劑混料，進行低溫焙燒，焙燒后產物經水浸后壓濾得到浸出渣，浸出液先加入還原劑將溶液中Fe3+還原為Fe2+得還原后液，然后控制合適的溫度、pH及反應時間向溶液中加入催化劑和沉淀劑凈化回收有價金屬鈷鎳銅，凈化后濾液冷卻結晶得到七水硫酸亞鐵副產品。相比較于未處理的鈷濕法冶煉廢渣，本發明使得廢渣渣減量率達到65％以上、硫減量率達到93％以上，且渣中的硫含量由7～12％降到2％左右。通過本發明實現了低成本鈷濕法冶煉廢渣的渣減量和硫減量，同時回收有價金屬，實現了鈷冶煉廢渣的綜合處置。
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一種從廢舊三元鋰電池中回收鋰的方法，涉及到鋰離子電池回收技術領域。先將鋰電池放入飽和鹽水中放電完全，物理拆解分離得到涂覆有正極材料的集流體，再進行超聲振蕩分離得到含鋰的正極材料，經氧化焙燒除碳等雜質后在微波輻射加熱攪拌下用草酸溶解分離其中的鋰，正極材料中的鋰轉化為可溶于水的草酸鋰，而其他雜質如鎳鈷錳等的化合物都難溶于水，碳酸鹽沉淀鋰得到純的鋰鹽；溶出鋰的濾餅配入配方比例的鎳、鈷、錳和鋰的鹽后經球磨焙燒制成活性三元正極材料。本發明提供了一種工藝簡單、反應時間短、環境友好、成本低、回收率較高的回收提純方法。
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本發明公開了一種從含砷酸性溶液中選擇性脫砷的方法。本發明包括如下步驟：含三價鐵離子和三價砷離子的酸性溶液加入清潔氧化劑進行氧化還原，控制溶液的電位為350?450mV，得到氧化后的溶液；接著調整溶液pH值為1.5?2.8；然后升溫至60?80℃進行攪拌沉淀，過濾分離得到沉淀物和沉砷后液；所述的酸性溶液，三價砷離子的濃度為0.30?1.0g/L，三價鐵離子的濃度為4.0?6.0g/L，酸性溶液的pH為0.8?1.3。本發明在低pH值條件下實現砷酸鐵的形核長大，從而實現砷與反應溶液體系的分離；本發明實現了含砷溶液中砷的脫除及其資源化，整個工藝過程中無有毒有害物質產生，不會對環境造成二次污染。
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本發明公開了一種從報廢鋰電池中回收鋰的裝置和方法，包括有分離膜，該分離膜上設置有多道相互取向一致的微米通道，該微米通道的直接為10?100um，所述的分離膜的一側設置有與微米通道的入口端相通的原液區，該分離膜的另一側設置有與微米通道的出口端相連的分離區，所述的微米通道的內壁上設置有一段陰離子交換膜，該陰離子交換膜的外表面與微米通道的內腔相連通，所述的分離膜的相對于原液區的一側設置有第一電極，分離膜的相對于分離區的一側設置有第二電極，該第一電極和第二電極用于產生覆蓋于微米通道場強方向從分離區向原液區的場強，所述的陰離子交換膜上設置有第三電極。本發明的優點是只需要百微米級孔徑要求，減少操作壓力和制造難度，從而降低了分離成本并有助于產業推廣。
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本發明提供一種廢舊電池正極材料回收稀溶液中提取鋰的方法，包括以下步驟：將含鋰的正極材料回收稀溶液中的鋰離子沉淀得到鋰鹽沉淀，將所述鋰鹽沉淀制備成鋰鹽漿料后，與強酸型陽離子交換樹脂進行離子交換，然后將離子交換后的樹脂中的鋰離子置換至含鋰溶液中，最后將所述含鋰溶液中的鋰離子沉淀，得到鋰鹽。在本發明的方法中，磷酸鋰漿料與樹脂進行交換后得到的磷酸溶液可作為原料繼續使用，離子交換完的樹脂用強酸再生后得到可循環使用的再生樹脂和富鋰溶液，進一步得到使用范圍更廣的碳酸鋰產品；制備鋰鹽的溶液可繼續回到體系中繼續提鋰。至此，整個工藝形成一個無污染，能耗低，成本低，鋰回收率高的閉環鋰稀溶液處理體系。
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本發明公開了一種高濃度鈷鐵浸出液的摻鈷高壓鈷鐵分離方法。本發明采用的技術方案為：含鈷銅鐵原料經硫酸浸出，制得高濃度鈷鐵浸出液；高濃度鈷鐵浸出液稀釋到設定濃度后，加入含鈷化合物，充分攪拌均勻，得到鈷鐵分離前液；鈷鐵分離前液打入密閉高壓設備，以純氧制造高氧分壓環境，在攪拌、氣擾和液體流動的綜合作用下充分反應；鈷鐵分離后液采用濃密+壓濾+離心進行液固分離，所得固體即為氧化鐵粉，所得液體經SO2還原后返回前端，作為高濃度鈷鐵浸出液的稀釋液，或進入萃取系統作為萃鈷原液。本發明可實現鈷鐵浸出液的元素快速分離，所得氧化鐵粉雜質含量低，可作為鐵精礦粉外售，在減輕環保壓力的同時，能夠實現資源的充分綜合利用。
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本發明公開了一種鎳鈷濕法冶煉廢渣資源化的處理工藝。本發明包括以下步驟：鎳鈷濕法冶煉廢渣加入具有還原性和可燃性的添加劑進行混合，該添加劑在回轉窯窯內的高溫反應帶形成還原氣氛，使鎳鈷濕法冶煉廢渣中的鐵氧化物發生還原反應；其鎳鈷濕法冶煉廢渣中的鈷鎳發生復鹽分解和還原反應形成鈷鎳單質和鈷鎳氧化物，并經過水淬降溫和磁選得到鐵精礦；硫酸鹽發生分解反應和還原反應，析出硫氧化物隨煙氣進入脫硫系統中。本發明解決了鎳鈷濕法冶煉廢渣的處置問題，并回收有價值富集鈷鎳的鐵精礦，實現了鐵渣資源化及有效益環境保護；利用原系統產生的鎳鹽或鈷鹽作為脫硫劑，降低了脫硫成本，同時減少鎳鹽或鈷鹽浸出過程輔料的消耗。
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本發明公開了一種鋰離子電池正極材料的回收修復方法，包括：放電、拆解、分揀：將鋰離子電池完全放電后，拆解分揀出正極極片，將正極片清洗干燥；加熱攪拌：將正極極片與氫氧化鋰和溶劑混合加熱攪拌；蒸發干燥：加熱攪拌處理后的樣品中將鋁箔分離后得到含活性物質的懸濁液，攪拌蒸發干燥，得混合物；高溫煅燒：將干燥所得混合物高溫下煅燒，得到修復的鋁摻雜的正極材料。該方法通過鋰元素補充直接修復正極材料，并在工藝過程中有效利用鋁箔摻雜提高正極材料性能，不僅有效避免了前期額外除鋁的步驟，縮短工藝流程，減少正極材料損失，且避免了傳統火法回收回收率低、能耗高和污染重，以及濕法回收工藝流程繁瑣復雜的缺點，有效降低回收成本。
本發明公開了一種利用聚乙二醇?檸檬酸混合溶劑選擇性浸出鈷酸鋰電池中金屬成分的方法，包括以下幾個步驟：1)將聚乙二醇和檸檬酸在加熱條件下混合攪拌形成均一的混合溶劑；2)獲取鈷酸鋰電池廢料；3)電池廢料加入到步驟1)制得的混合溶劑中，充分攪拌加熱進行浸出；4)加水稀釋，過濾出3)步驟后溶液中的不溶雜質，得到浸出液，對廢舊電池中的金屬成分進行回收。本發明采用聚乙二醇?檸檬酸溶劑浸出鈷酸鋰電池中金屬成分，具有選擇性浸出鈷、鋰的特點，無需在預處理階段剝離集流體鋁箔和銅箔，浸出率高，選擇性好，經濟性好，對環境友好，具有較高的工業化推廣價值。
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本發明涉及稀土元素的回收技術領域，公開了一種稀土元素的提取方法、低共熔溶劑及其制備方法，將含有稀土元素的固體原料與低共熔溶劑按照固液比為1：5～1：100，在20～100℃下攪拌混合1～60h，經分離得到含有稀土元素的液相，再對液相后處理獲得稀土元素。本發明的低共熔溶劑包括如式(1)所示的氫鍵受體和羥基羧酸、多元醇或多元酸的氫鍵供體，該低共熔溶劑可以從含有稀土元素的原料中高選擇性溶解稀土元素，且幾乎不溶解稀土二次資源中的過渡金屬元素，在溶解的同時實現分離，稀土元素提取效果好；其制備方法為將氫鍵供體和氫鍵受體按照1:1～10混合，在50～100℃下混合至均一相即可，制備方法綠色，高效。
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本發明涉及電子垃圾處理煙氣中的金屬提煉技術，具體公開了基于物理化學法提取電子垃圾處理煙氣中金屬的方法，該方法可以在電子廢物處理過程中的煙塵中提取貴重金屬，煙道粉塵可以含有很多種重金屬，如金、銀、銅和鐵。本發明將煙塵粒徑分為大于600μm和小于600μm的兩種尺度，然后進行600μm以下的煙塵首先通過磁選法分離煙塵中的鐵元素，在化學浸出處理過程中，利用非磁性分離方法即硝酸溶液對進行銅和其他貴金屬成分的浸出提取，通過化學處理過程是在各種酸溶液中回收銅和各種貴金屬。
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一種無污染處理含銅鉛銀物料的方法,本發明將含銅鉛銀物料經過破碎或噴霧碎化后,在硝酸溶液中加入雙氧水氧化浸出,浸出渣水洗后回收其它貴金屬,浸出液依次加入氯化鈉、硫酸鈉和碳酸鈉分別回收銀、鉛和銅三種有價金屬,溶液用硝酸調整pH,然后蒸發結晶產出硝酸鈉產品,各工序中產出的含氮氧化物的水蒸汽,用含有雙氧水的水溶液吸收后返回氧化浸出過程,實現整個生產過程無污染和零排放。本發明硝酸消耗大幅度降低,銅、鉛和銀的浸出率都達到98%以上。
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本發明公開了一種誘導式抑制電積酸霧裝置及工藝，該裝置包括極板和酸霧框板組；極板左右側面分別設有左隔離網和右隔離網，且左隔離網和右隔離網分別與極板左右側面之間留有間隙；極板頂部左右兩側分別設有左隔離帶和右隔離帶，且左隔離帶和右隔離帶分別位于左隔離網和右隔離網的上方位置；酸霧框板組包括外框、內框和隔膜布，隔膜布通過內框嵌設在外框內，而極板連同左隔離網、右隔離網、左隔離帶和右隔離帶一并插設在內框中，且左隔離帶和右隔離帶均與隔膜布相連。本發明提供的誘導式抑制電積酸霧裝置及工藝能夠從根源上避免電積過程中酸霧形成，從而消除酸霧污染，還能實現清潔化生產。
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本發明涉及新能源材料與技術領域，尤其涉及一種從氯硅烷加工副產物中提取細硅粉的方法及應用，在氯硅烷加工副產物中加入低沸點溶劑和/或低沸點低官能度氯硅烷進行洗滌，過濾，即得細硅粉產品。該方法得到的細硅粉在含硅鋰離子電池電極材料和含硅超級電容器電極材料中的應用。本發明的提取方法所得細硅粉產物的金屬組分含量低，可避免電極材料的短路現象，適用于鋰離子電池負極材料的制備，本發明從氯硅烷加工副產物中提取細硅粉的方法，開拓了有機硅及多晶行業副產細硅粉的新用途，解決了有機硅、多晶硅行業里最大的危險固廢的無害化處理問題。
本發明公開了一種離子液體——1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽及其制備和應用。所述1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽的結構如下所示：
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本發明公開了鎳鈷萃余液的除鐵設備及除鐵方法,所述除鐵設備包括氧化槽、一段除鐵槽、一段壓濾機、二段除鐵槽、二段壓濾機、除鐵后液槽和稀釋槽，氧化槽頂部一側開設有萃余液入口，氧化槽頂部另一側開設有鎳鹽或者鈷鹽的添加口，氧化槽下部的出液口通過管道與一段除鐵槽進液口連通，一段除鐵槽下部的出液口通過管道與一段壓濾機的入液口連通，一段壓濾機的出液口通過管道與二段除鐵槽的入液口連通。利用粗制氫氧化鎳自身氧化性質，在除鐵工藝中既是氧化劑又是有價礦料，實現了除鐵工藝氧化劑消耗零成本，同時由于自身浸出過程中消耗酸，也大大降低了后續中和水解除鐵所用中和劑的消耗量，成本效益顯著。
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本發明涉及有色金屬的回收，特別是從熔鑄鋅渣中提取高純度鋅的工藝。將熔鑄鋅渣鑄為陽極板，以純鋁板為陰極，在電解液中電解，最終在陰極板上得到高純度的鋅，所述的電解液中每升含有1～3mol的氨、1～3mol的氯化銨、0.075～0.3g的添加劑以及40～60g的鋅離子，每升電解液中所述添加劑組成為0.05～0.2g明膠與0.025～0.1g十二烷基苯磺酸鈉的混合物。將熔鑄鋅渣直接熔鑄成鋅渣陽極板，采用Zn－NH3－NH4Cl－H2O體系進行電解精煉制備高純鋅，大大縮短工藝流程，節約能耗，降低投資成本；得到的陰極鋅純度高(≥99.9％)，且容易剝離，勞動強度低，降低了陰極板的損耗；電解液可以循環利用，對環境無污染。
本發明公開了一種選擇性富集Pd的聚單寧酸納米管材料及其在廢膠體鈀中提純回收Pd的應用和制備方法，涉及貴金屬回收技術領域。該聚單寧酸納米管材料以姜黃素為模板制造，通過單寧酸在其表面的氧化自聚后，移除模板姜黃素，獲得具有選擇性還原貴金屬Pd并將其富集在表面的，具有中空單壁結構的聚單寧酸納米管TA?NTs，溶解的貴金屬pd離子在聚單寧酸納米管上的沉積通過一個簡單的綠色還原過程實現，而其他雜質金屬如FeNiCunPbSn等電鍍工藝中常見的金屬離子不會在該材料表面富集，是一種具有選擇性還原貴金屬Pd的生物質基管狀新材料，該材料可簡化膠體鈀中貴金屬回收工藝，并提高整體工藝過程的綠色化。
本發明涉及催化劑中金屬回收技術領域，為解決現有技術下缺少同時回收催化劑中鉑、銅和錳的方法的問題，公開了一種豆腐炸雞及其制作方法，一種從TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑中回收有價金屬的方法，該方法將廢TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑在含氧氣氛中進行焙燒，使其中的有機物雜質以二氧化碳形式去除；接著將所得焙燒產物在鹽酸體系進行一次浸出和二次浸出將銅、錳和鉑有價金屬進入溶液中，從而達到將銅、錳和鉑與TiO2?ZrO2載體分離的目的，其中二次浸出時使用氧化劑；然后依次分離提純回收浸出溶液中的鉑、銅和錳。該方法能有效分離并回收金屬銅、錳和鉑，方法可靠，操作簡單，成本低，操作環境友好、安全。
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本發明涉及一種高效抑制電積酸霧的陰陽極板結構及其實現方法，包括導電棒和陰陽極板，在導電棒和陰陽極板的外面包覆有屏蔽罩構成單極板整體密封結構，陰陽極板的兩端面與屏蔽罩之間各設置有一層隔離網用于使得屏蔽罩與陰陽極板之間形成一定間隙，并通過一組非金屬的緊固螺栓將屏蔽罩、隔離網和陰陽極板固定連接在一起。本發明的有益效果為：本發明是通過抑制電積過程中陰陽極酸霧的形成和溢出，從根本上解決酸霧污染問題，達到消除環境污染，實現清潔生產的目的。同時，還減少了溶液中酸和有價金屬的損耗，具有一定的經濟效益。
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本發明公開了一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，包括以下步驟：(a)將黃銅礦干燥后研磨；(b)將研磨好的所述黃銅礦與三氯化鐵溶液加入至浸出槽中，在攪拌的條件下浸出；(c)浸出結束后對混合溶液進行過濾，固液分離得到浸出液和含硫浸出渣；(d)將所述浸出液直接電積得到銅板和電積貧液；(e)步驟(d)中將所述電積貧液中的Fe3+/Fe2+分離，得到再生的三氯化鐵溶液和含Fe2+溶液；(f)所述再生的三氯化鐵溶液回到浸出槽中循環使用。本發明采用上述結構的一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，整個工藝具有流程操作簡單、無凈化過程、銅浸出率高、浸出劑再生循環使用、運行成本低、環保無污染等優點。
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本發明提供了一種從電子廢棄物中回收多種金屬的方法。該方法為：電子廢棄物經粉碎后，通過硝酸液浸取溶解多種金屬成分進入溶液；利用聚聯吡啶功能高分子材料處理所得溶液，銅、鉛、鎳等有色金屬富集并分離；殘渣分別經鹽酸、王水浸取后，過濾直接分離塑料組分；利用含有雜原子的導電功能高分子材料或該導電功能高分子與石墨烯的復合材料處理所得到的溶液，富集并還原貴重金屬離子，再經高溫熔煉后獲得高純度的貴重金屬。與現有技術相比，該方法能夠實現對多種有色金屬，如銅、鉛、鎳、錫等，以及貴重金屬金、銀、鉑、鈀、汞等的逐次、有序的回收，大大提高了回收金屬的數目與回收利用效率，充分實現了電子廢棄物的有效再利用。
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本發明涉及一種利用高爐瓦斯灰制備氧化鋅的方法，所述方法為：將高爐瓦斯灰、還原劑和土壤混合均勻后進行制粒；然后將得到的顆粒進行焙燒；焙燒時產生的煙氣進行沉降后回收沉降后煙氣中的氧化鋅產品。本發明利用加土塑形技術，降低了能源消耗，提高了產品品質，實現了對高爐瓦斯灰中鋅元素的高效回收，其中，鋅的回收率>90％，氧化鋅產品的品位＞50％，所得產品中鐵含量只有4?5％。此外，本發明采用了還原氣氛熱氣流循環利用技術，將煙氣凈化后的還原熱風加壓輸送至回轉窯循環利用，增加爐腔的還原氣氛，提高單質金屬鋅和金屬鐵的產量，同時實現了對熱量的充分利用，降低了回轉窯中的燃煤消耗，具有良好的經濟效益和應用前景。
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本發明公開了一種復配型離子液體浸金劑及浸金方法。所述的復配型離子液體浸金劑由離子液體、水和二氯異氰尿酸鈉按物質的量比1:10?100:0.01?1混合制成；所述離子液體為1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽、三丁基甲基氯化銨或四丁基氯化膦。本發明提供了一種基于所述的復配型離子液體浸金劑的浸金方法，所述浸金方法包括：(1)制備復配型離子液體浸金劑；(2)將含金樣品加入步驟1)得到的復配型離子液體浸金劑中，充分攪拌使金浸出。本發明的復配型離子液體浸金劑能用于浸出金，該浸金劑環保，使用成本低，浸金條件溫和、速度快且具有高提取率。所述浸金方法具有高效、綠色環保、可持續的特點。
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本發明公開了一種基于離子液體的浸金劑及浸金方法。所述基于離子液體的浸金劑是由1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑四氟硼酸鹽、離子液體和水按照物質的量比1:1?20:20?140的比例混合制成，所述的離子液體為含鹵素陰離子或雙腈胺根離子的離子液體。本發明提供了一種基于離子液體的浸金方法，所述浸金方法包括：1)制備所述的基于離子液體的浸金劑；2)將含有貴金屬的樣品加入步驟1)得到的浸金劑中，充分攪拌使貴金屬浸出。本發明的浸金劑綠色環保、兼具良好的氧化性和配位能力，能浸出金、鈀、鉑、銠等貴金屬，浸金速度快且提取率高。
本發明公開了一種低鉬萃余液鉬回收生產鉬酸銨及沉鉬劑循環再利用的方法，該方法包括提供一種沉鉬劑將低鉬含量的含鉬萃余液中沉淀出鉬酸鹽；以該鉬酸鹽沉淀物作為原料經過氨浸、凈化除雜、離子交換、酸沉、過濾等，制備出四鉬酸銨產品，以四鉬酸銨為原料，通過重結晶方法制備出附加值更高的七鉬酸銨產品；在以鉬酸鹽沉淀制備四鉬酸銨和七鉬酸銨的過程中，將沉鉬劑以硫酸錳的形式回收，該硫酸錳可以再次用作含鉬萃余液的沉淀劑加以循環使用。本發明提出的方法，可以將含鉬萃余液中的鉬有效回收，并將其生產符合國家標準的鉬酸銨產品以及沉淀劑的重復利用，實現含鉬萃余液的環保高價值利用。
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本發明涉及一種從廢舊印刷線路板中提取金屬銅的方法，它包括以下步驟：（a）將廢舊印刷線路板的表面層從其基板上分離；（b）以所述表面層為陽極、鈦板為陰極、硫酸銅溶液為電解液，連接直流電源后形成斷路的電解池；（c）調節陽極和陰極的間距為2~12cm、直流電源電壓為1~5V、硫酸銅溶液的溫度為25~50℃，接通電路電解0.5~5h，收集陰極上得到的銅即可。以表面層為陽極、鈦板為陰極、硫酸銅溶液為電解液形成電解池，并精確控制電解參數，能夠在陰極上得到高純度額銅，可直接用于工業生產；而且使用的硫酸銅溶液可以循環使用，不會對環境造成二次污染，由于廢舊電路板無需進行破碎，不僅簡化了電解工藝，還使非金屬材料如玻璃纖維的性質沒有遭到損害。
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2025年08月07日 ~ 09日 
