本發明公開了一種高硫含釩石煤中釩的細菌浸出新方法,主要利用嗜酸氧化硫硫桿菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)產酸的特性,對石煤礦石進行釩的浸出。將石煤礦石破碎、磨礦至粒度小于0.10mm后,與含嗜酸氧化硫硫桿菌的浸出劑混合,在室溫下(15~25℃)進行浸出。浸出一段時間后,即可得到含釩浸出液。本發明具有如下的有益效果:1、它是一種生物冶金方法,屬于清潔生產工藝;2、工藝操作簡單,投資小;3、利用了嗜酸氧化硫硫桿菌產酸的特性,避免了大量硫酸的使用。
本發明公開了一種電解液循環電積系統,本系同包括電積槽、匯流管、若干陽極組件、若干陰極組件、若干隔膜袋、若干水平導流組件、陰極液循環槽以及液位調節器;還包括包括以下步驟:構建陰極液循環通道、構建液位差、電積、回收。通過構建陰極液循環通道、液位差的方式,控制電解液的流向,提高硫電積效率,增加電積金屬產量,同時減少陰極室的氫氣及硫酸酸(H+與硫酸根結合)形成酸霧溢出槽面進入廠房。而且,陰極組件不加隔膜袋,使陰極作業面變寬,空間變大,便于實現整槽陰極吊裝,降低勞動強度,同時減少隔膜袋非正常損壞(劃破)。
本發明公開了一種原子經濟法鉛膏循環利用方法,包括以下步驟:a)原材料檢查:檢查廢鉛膏、氫氧化鈉是否由質檢員出具的合格標示,廢鉛膏標準為:Fe≤0.005%,PbSO4≤40%,合格后方可使用;b)隔板紙去除:破碎后的鉛酸蓄電池鉛膏進行AGM去除,直到AGM含量為1%等步驟;與現有技術相比,本發明能夠工藝簡單、低成本、高效率、能耗低、易于大規模生產。
本發明公開一種基于底泥性質進行分類處理的重金屬去除生物淋濾工藝。針對底泥特定的理化性質(總有機碳、總氮及耗酸能力)設定工藝參數,以此來進行底泥分類處理,其后續工藝路線可分為:1)添加淋濾功能菌后進行生物淋濾處理;2)利用底泥土著菌進行生物淋濾處理;3)預酸化或添加營養劑后進行生物淋濾處理。本發明較為有效地解決了傳統生物淋濾處理中底泥難以淋濾酸化的問題,并簡化了其余易淋濾底泥的處理工藝步驟,進一步推動了底泥生物淋濾技術的工程應用。
本發明公開了一種工業凈化設備內活性炭過濾層的微波再生移動層爐,包括再生室和燃燒室,再生室內設有內轉筒,內轉筒的內壁固定連接兩個支撐板,并且其中位于下方的支撐板的頂部固定連接微波發生器,內轉筒的外壁固定連接六組隔板,六組隔板固定連接外轉筒的內壁隔板將內轉筒和外轉筒之間的環形區域分隔成六個扇形腔室,扇形腔室中放置有移動框,移動框固定連接頂沿,頂沿的頂部蓋設有頂蓋,頂蓋的兩側均設有調速裝置,本發明結構簡明,構造簡單,通過微波輻射加熱活性炭使其再生活化,并通過控制移動框在扇形腔室中移動速度,控制活性炭性能恢復情況,裝置投資少、運行成本低,操作方便、活性炭再生周期短。
本發明公開一種鎳電積槽酸霧捕積裝置及其工藝方法,所述裝置包括電積槽本體以及非金屬罩體,電積槽本體內設置有間隔設置的陰極腔室和陽極腔室,在電積槽本體內壁上設置有支撐板,支撐板上設置有水封槽,非金屬罩體扣裝在支撐板上與電積槽本體形成密封,非金屬罩體上設置有陰極腔室開口和陽極腔室開口,并通過設置的封閉反沿和密封條使得陽極腔室的上方形成一個與外部隔絕的整體氣區。本裝置組裝完成后,會形成一個與外部隔絕的陽極室整體氣區,陽極腔室產生的酸霧在負壓的狀態下經罩體兩端的排氣口排出。本發明與傳統的抽氣裝置相比,具有安裝方便,空間利用率高,且不影響槽面作業,密封效果好等優點。
本發明公開了一種從高鐵高砷硫酸鹽溶液中三元協萃分離鍺的方法。本發明以N235為主的三元協萃體系作為萃取有機相,對高鐵高砷硫酸鹽溶液進行萃取,所述的三元協萃體系由萃取劑、萃取添加劑a、萃取添加劑b以及稀釋劑組成;所述的萃取劑為胺類萃取劑N235,所述的萃取添加劑a為TOA,萃取添加劑b為TBP,稀釋劑為與水互不相溶的有機溶劑,萃取劑、萃取添加劑a、萃取添加劑b和稀釋劑的體積比為10?20:1?5:1?5:70?88。本發明不僅可有效提高鐵砷與鍺分離效果,且工藝流程簡單,不需洗滌,可減少有機槽存量,降低萃取成本;此外,三元協萃體系萃取平衡速度快,有機相黏度小,表面張力大,兩相分離迅速,全流程鍺回收率最高可達99%。
本發明公開了一種鎳鈷浸出液深度除硅的方法。本發明采用的技術方案為:1)鎳鈷浸出液在40~80℃溫度條件下用堿調節pH為4.0?5.5,加入絮凝劑后,再用堿調節pH為5.5?6.2,過濾,濾液送下一工段繼續除硅,除硅渣返回常壓或氧壓浸出工序回收有價金屬;2)步驟1)得到的濾液即一次除硅后液,通過經預處理過的樹脂除硅,所述的樹脂為強堿陰離子樹脂A815,所得的溶液為二次除硅后液;3)飽和樹脂用堿再生,水洗后返回循環使用,二次除硅后液送萃取段除去其他雜質,堿再生液送污水車間處理達標排放。本發明具有流程短、所需設備少、生產成本低、綠色環保、雜質硅元素除去率高等特點,具有一定的工業應用前景。
本發明涉及一種提純裝置,尤其涉及一種用于稀土料液的提純裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土料液的提純裝置。為了解決上述技術問題,本發明提供了這樣一種用于稀土料液的提純裝置,包括有筒體、過濾裝置、料液輸送裝置、排氣管、單向閥、電加熱器等;筒體的左側設置有料液輸送裝置,排氣管的下端與筒體頂部的右端通過焊接的方式連接,排氣管與筒體相連通,排氣管上安裝有單向閥,筒體內左右對稱式設置有電加熱器,電加熱器的底部與筒體的內底部通過螺栓連接的方式連接。本發明所提供的一種用于稀土料液的提純裝置,所采用的零部件少,結構組成簡單,維護維修方便,維護維修成本低廉。
本發明公開了一種無酸霧產生的電沉積鋅方法。本發明的方法包括步驟:將合格的鋅反萃液經過除油后通過蠕動泵輸送至電解槽中;稱取適量的骨膠配置骨膠溶液,電解的過程中作為添加劑通過添加泵加入電解槽中;將陽極板放入電解槽中,打開直流電源、循環泵和添加劑添加泵,最后放入陰極板調至合適的電沉積參數開始電沉積鋅;一段時間后將陰極板取出經過燙洗、剝板得到鋅板。本發明有效解決了電沉積過程產生的酸霧問題;電沉積過程中陽極不會產生陽極泥,減少了定期清理電解槽的工作,操作簡單,提高了設備利用率及產能。
本發明公開了一種從含鋰鹵水中自發選擇性分離鎂富集鋰的方法,包含如下步驟:(1)將含鋰鹵水及低濃度接收液通過擴散滲析器分別轉換為貧鋰殘液和富鋰溶液;(2)將富鋰溶液進行濃縮,精制去除Ca2+、Mg2+及SO42?雜質,并沉淀提取Li2CO3;(3)富鋰溶液濃縮過程中得到的淡水回用為接收液;(4)貧鋰殘液經濃縮除鎂后進行再生,得到的再生鹵水回用為含鋰鹵水。本發明還提供了一種從鹽湖鹵水中提取鋰資源的裝置,包括擴散滲析器、貧鋰殘液再生裝置、富鋰溶液濃縮裝置、濃縮富鋰溶液精制裝置和Li2CO3沉淀裝置。本發明中鋰鎂分離選擇性可達1.5?30倍,鋰鎂分離過程中無需投加藥劑,無需消耗能量,是熱力學自發的過程。系統總的鋰資源回收率可高達95%左右。
本發明公開了一種安全強化冶金爐,包括固定架,所述固定架下方的兩側均固定有支撐架,兩個所述支撐架的底部均安裝有底座,所述固定架的內側固定有冶金爐本體,所述冶金爐本體的頂部固定有進料口,且冶金爐本體的底部固定有排渣口,所述排渣口的一側安裝有電磁閥,所述冶金爐本體的一側開設有排煙口,所述排煙口的一端固定有降塵器,本發明設置了篩分器,排出的廢渣進入篩分器中,使電磁鐵網通電,即廢渣中殘留的有價值金屬會被電磁鐵網吸附,無用的廢渣則從電磁鐵網的縫隙中排出,液壓泵將液壓缸中的液壓油壓入液壓伸縮桿中,驅動液壓伸縮桿帶動篩分器進行伸縮運動,即可將廢渣進行搖晃,解決了遺漏有價值金屬的問題。
本發明涉及一種污泥重金屬資源化提取系統及其提取方法,培養液儲存罐連著生物反應器;生物反應器連著生物淋浸液儲存槽;生物淋浸液儲存槽連著生物淋浸反應罐;生物淋浸反應罐連著固液分離池a,固液分離池a的底部連著固體收集池,固液分離池a的上部連著PH調節池;PH調節池連著固液分離池b,固液分離池b的底部連著固體回收池,固液分離池b的上部連著除氟過濾池,固體回收池與生物淋浸反應罐相連接,除氟過濾池連著存儲罐a;存儲罐a的排液口與生物反應器相連;存儲罐a連著存儲罐b,存儲罐b的出液口連著膜蒸餾濃縮裝置;膜蒸餾濃縮裝置連著萃取電解裝置。本發明采用生物淋濾技術,處理危險固廢的同時能回收重金屬,經濟、環保、安全。
本發明公開了一種高分子膜的制備方法,具體是指一種中空纖維擴散滲析酸回收膜的制備方法。本發明通過聚丙烯、或聚丙烯腈的中空纖維超濾膜為基膜,將基膜置于等離子體室中進行等離子體活化,活化后的中空纖維基膜浸泡在苯乙烯、二乙烯苯、過氧苯甲酰的溶液中進行功能團接枝,再將功能團接枝后的中空纖維基膜以四氯化錫為催化劑進行氯甲基化,最后用三甲胺水溶液進行季氨化處理,可得到中空纖維擴散滲析酸回收膜。本發明的優點是單位面積處理能力大、做成組件占地面積小等特點,具有明顯的經濟效益、以及環保功能。本發明所制備的膜具有廣泛的應用前景。
本發明涉及有色金屬冶金領域技術領域,尤其涉及一種難處理的多金屬復雜礦的冶煉技術。該銅鋅鈷分離的熔煉方法,是將銅鋅鈷物料含Cu10~50%、Zn10~40%、Co0.2~2.0%通過冶煉方法力求得到有效地分離,得到易于回收的三種產品而研制的。其特征在于:銅鋅鈷物料經過預處理脫除砷鉛鉍銻和錫等有害雜質后,或直接把銅鋅鈷經過燒結脫硫裝入鼓風爐進行選擇性還原熔煉,在一個爐內,銅以粗銅形式爐缸放出,鋅以氧化鋅形式爐頂煙氣中收塵,鈷以富鈷渣形式回收。該工藝方法具有流程簡單,銅鋅鈷分離徹底,物料中各有價金屬組分的綜合利用好,金屬回收率高,冶煉加工成本低,經濟效益好的特點,對復雜的難處理物料的冶煉開辟了一條新途徑。
本發明公開了一種氣流浸出新工藝及其設備,其工藝是首先將選定的溶劑按一定的料溶比計量、存儲,再將溶劑加熱使溶劑按規定的汽化速度汽化成氣流,然后將溶劑氣流導入常溫的固態原料中,使溶劑氣流與固態原料充分接觸、混合,這時溶劑氣流的溫度將隨之下降冷凝成液滴,并溶出有效成分,形成溶劑與有效成分的混合液,然后把固體物與含有有效成分的溶劑混合液分離,再把溶劑混合液中的有效成分提取而溶劑回收。其設備主要是由:上汽室,儲料室、出料口、汽化室、混合油出口、溶劑進口、假底、攪拌器、回流口、進料口構成。本發明具有能耗低、高效益、設備簡單、處理能力大,對環境友好、用途廣泛等特點。
本發明涉及一種強化鎳陽極泥脫硫渣常壓酸浸效率的方法,本發明先通過超聲預處理,在分散漿狀物的同時,使漿狀物中的硫化物晶格被破壞發生改變,從而消除或降低硫化物固有晶體結構的較大結合力,再在超聲及施加氧化還原電位的基礎上進行反應,從而顯著提高了賤金屬的浸出率、縮短了浸出時間,減少氧化劑和酸的使用量,有利于降低生產成本;本發明浸出濾液中酸含量低,還可以解決后期在萃取工序因酸含量太高而引起的一系列問題;本發明中賤金屬元素Fe2+還可以全部轉化成Fe3+,能無縫銜接中和氧化除鐵工序,進一步降低生產成本。
本發明提供了一種新型螯合纖維及其制備方法和在重金屬Pb(II)選擇性吸附中的應用,所述新型螯合纖維以聚丙烯腈纖維為母體,4?氨基安替吡啉為配體螯合而成。本發明的新型螯合纖維,其性能穩定、吸附容量大、選擇性專一,對重金屬Pb(II)具有選擇性吸附的作用,可用于試劑盒所用的純化水中的Pb(II)的去除應用。
本發明提供了一種碳分子篩的生產系統,其包括依次連通的碳化裝置、活化裝置和調孔裝置,其中所述碳化裝置的出料口與所述活化裝置的進料口相通,所述活化裝置的出料口與所述調孔裝置的進料口相連通;其中所述活化爐氣體出口與所述第一中空筒體連通,所述第一中空筒體的另一端與所述第二中空筒體連通。本發明的碳分子篩的生產系統充分利用了碳化爐和活化爐產生的余熱,同時根據生產工藝的特點,利用活化爐的余熱加熱碳化爐,利用碳化爐的余熱加熱調孔爐,從而最大限度的利用了余熱,降低了能耗,同時減少了環境污染。
本發明公開了一種含銅工業廢液的煉銅方法,包括預處理、加堿處理、加酸處理、萃取、反萃取和電解處理這七個操作步驟最后在陰極得到金屬銅單質。本發明的一種含銅工業廢液的煉銅方法,該方法能夠將含銅工業廢液中的銅離子通過濕法煉銅的原理煉制為金屬銅單質,不僅有利于保護環境、變廢為寶,而且實現了對含銅工業廢液進行循環利用和對含銅工業廢液的綜合治理。
本發明公開了一種吸附重金屬的貝殼粉殼聚糖復合微球及其制備方法,復合微球中殼聚糖粉末和貝殼粉的重量比為1:0.3?0.45。其制備方法為:將貝殼用酸浸泡,洗凈,烘干,煅燒,研磨得粗貝殼粉;粉碎得納米貝殼粉;將殼聚糖粉末和貝殼粉液滴成型,交聯改性,清洗干凈,烘干得復合微球;將復合微球加入到含硫脲及環氧氯丙烷溶液中,反應得復合微球產品。本發明復合微球綜合了貝殼粉和殼聚糖的優勢,貝殼粉的加入不僅增加殼聚糖載體的機械穩定性,而且可以提高載體與過渡金屬的絡合能力,可實現重金屬的回收再利用;本發明制備方法制備的微球具有高單分散性,微球粒徑大小、形貌、粒徑和組分均可控,粒徑均勻,機械強度高。
本發明公開了一種利用功能化介孔分子篩從金礦石中提純貴金屬的方法,包括如下步驟:首先將金礦石制成礦漿液,先調節礦漿液的pH值到1左右,功能化介孔分子篩放入礦漿液選擇性吸附鈀和鉑;然后調節礦漿液pH值為2.5左右,利用功能性分子篩選擇性吸附金;用3~6M鹽酸分別清洗載有鈀離子和鉑離子的分子篩和載金分子篩,即可使貴金屬脫附進入溶液中,同時分子篩重新活化。所述的功能化介孔分子篩為嫁接有胺基或巰基的硅系介孔分子篩。本發明所述的提純方法工藝簡單,貴金屬吸附率高,同時具有環保優勢。
本發明涉及鋰電池正極材料回收與修復再生處理領域,為了克服現有的鈷酸鋰回收方法回收產物的純度低,無法直接回收鈷酸鋰的不足,提供一種廢舊鋰電池中鈷酸鋰的回收方法。經拆解、裁減、煅燒、分級分離得到鈷酸鋰粗粉,再經還原性酸溶液浸出、配體絡合、氧化、分離得到絡合物溶液,通過調節鈷、鋰元素的濃度比,對絡合物溶液干燥、煅燒、粉碎得到再生鈷酸鋰。本發明的方法簡單高效,實現了鈷酸鋰的再生回收利用,得到的鈷酸鋰純度高、性能優良,具有較強的實用性。
本發明公開一種鈷鎳冶金的廢水渣的資源化利用方法。通過球磨來將物料磨細,然后過篩,再通過高壓氫還原,將其中的鎳鈷銅等還原為金屬單質,而其他如鈣鎂錳等不被還原,再經過重力分選,將鎳鈷銅等金屬單質與其他漿料分離,從而實現鎳鈷銅鐵與其他金屬的分離,再采用磁選,將鎳鈷鐵與銅分離,銅粉經過熔煉后電解精煉得到陰極銅,再將鎳鈷鐵粉末加入磷酸溶解,通過加入雙氧水,得到磷酸鐵沉淀,而鎳鈷不被氧化,從而實現了鎳鈷與鐵的沉淀再經過萃取,將鎳鈷萃取后分段反萃,實現了鎳鈷的分離,且萃余液經過濃縮結晶得到磷酸銨復合肥。本發明能夠實現全組分的分離和回收,回收率高,且最終得到的產品純度高,產品附加值大。
本發明公開了本發明為大型箱式萃取裝置及其萃取方法,包括第一混合室、第二混合室和澄清室,所述第一混合室連通所述第二混合室,所述第二混合室連通所述澄清室,其特征在于:所述第一混合室的底部設有潛室,所述第一混合室內設有半開式攪拌裝置,所述第二混合室內設有開啟式攪拌裝置。本發明充分利用現有生產設備,利用等體積的雙混合室,擴大混合室容積,適于萃取體系體積龐大的生產體系,利用較小的占地面積實現大規模萃取體系生產,混合效果、分相效果良好。
本發明公開了一種從濕法冶煉鈷銅溶液中凈化SS的處理工藝?,F有的濕法冶煉萃前鈷銅溶液中凈化SS的處理工藝有集中沉淀和絮凝的方式處理,但兩者均存在一些缺陷。本發明采用的技術方案為:在1.00?5.00g/L的SS和硅溶膠的萃前鈷銅溶液中加入堿式硫酸鐵渣,堿式硫酸鐵渣在萃前鈷銅溶液中含量控制在30~50g/L,并充分攪拌進行反應;將反應后的萃前鈷銅溶液通過渣漿泵送壓濾機壓濾,實現固液分離,壓濾好的濾液送萃??;待壓濾結束后,用離心泵將洗水輸送至壓濾機內洗渣。本發明利用堿式硫酸鐵渣的微孔樹枝晶結構,可將萃前鈷銅溶液中的SS進行吸附和絮凝,同時也能破壞萃前鈷銅溶液中的硅溶膠,使其形成沉淀物或分散在液中,經壓濾機壓濾后,使其固液分離達到凈化目的。
本發明公開一種鈷鎳冶金廢水渣的處理方法。焦炭來還原,從而將廢水渣中的鋅、錳、鈷、鎳、銅、鐵等金屬均還原為單質,而鈣鎂鈉等不能被還原為單質,然后采用水洗,則鈣鎂鈉溶解到熱水中,從而實現了鈣鎂鈉與其他金屬的分離,然后再通過堿溶解,實現了鋅與其他金屬的分離,再經過酸溶解,由于銅粉的性質較為穩定,不與酸反應,從而得到銅粉,溶解的溶液采用黃鈉鐵礬法除鐵后,采用高錳酸鉀氧化,將錳離子氧化為二氧化錳,然后剩余的鈷鎳溶液經過均相沉淀制備制備鎳鈷二元沉淀。本發明流程短,工藝簡單,且能夠實現全組分的分離和回收,回收率高,且最終得到的產品純度高,產品附加值大。
本發明公開了一種從反銅錳液制備電池級硫酸錳的方法,包括有以下步驟:(1)將反銅錳液進行靜置分層,待油水充分分離后,去除上層有機萃取劑;(2)調節剩下溶液的pH值至2.0?2.5,并過濾;(3)將調節過濾后的溶液進行銅萃??;(4)調節銅萃取后萃余液的pH值至1.8?2.2,并濃縮;(5)在濃縮后的溶液中加入萃取劑p204進行萃??;(6)在萃取后的溶液內通入H2S氣體進行除雜,并過濾;(7)調節過濾后溶液的pH值至4.0?6.5,并再次過濾;(8)將調節過濾后的溶液進行干燥結晶,得到電池級硫酸錳產品。該方法具有生產成本低、環保安全、經濟價值高等優點。
本發明公開了一種從硫化礦石中浸出銅、金和銀的方法,a)將硫化礦原料研磨得到粒徑為45?106μm的浸出原料;b)將所述浸出原料與離子液體混合,得混合溶液;c)在所述混合溶液中加入一定量的氧化劑和絡合劑在浸出槽中反應;浸銅時添加過量的所述氧化劑,不添加所述絡合劑;浸金、銀時所述氧化劑添加量為0.1?5.0g/kg,所述絡合劑的添加量為1.0?50.0g/kg;d)一定時間后結束反應得浸出液,對所述浸出液進行過濾,固液分離得到濾渣和濾液。本發明采用上述結構的一種從硫化礦石中浸出銅、金和銀的方法,整個工藝過程不需要高溫高壓的操作條件具有流程操作簡單、設備投資低、運行成本低、環保無污染等優點。
本發明公開了一種DSA蜂巢陽極。該DSA蜂巢陽極包括導電基架和多個DSA陽極片,導電基架包括導電橫梁和蜂巢孔板,蜂巢孔板固定在導電橫梁上,蜂巢孔板具有多個孔,多個陽極片分別與多個孔位置對應并安裝在蜂巢孔板上,陽極片與蜂巢孔板電導通。多個DSA陽極片形成“蜂巢”結構單元,小的表面積降低DSA陽極片的涂層內應力,不易出現涂層裂縫、分層脫落現象,減少涂層失效概率;該結構將涂層惡化控制在蜂巢單元內,可避免大面積彌漫性擴散造成涂層整體惡化失效,提高陽極使用壽命;當某一DSA陽極片的涂層損壞時,方便更換;該結構還可降低加工難度;蜂巢孔板的多個孔形成的蜂巢結構提高了基礎導電能力與電場分布的均勻性。
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