本發明公開了一種廢棄電池的萃取裝置,本發明涉及化工萃取機械技術領域,包括支架、罐體、萃取機構、底筒和電機,所述罐體的表面與支架的內側面固定連接,所述底筒安裝在罐體的下方位置,所述電機安裝在支架的上方位置,所述萃取機構安裝在罐體的內部位置,所述萃取機構包括溫控機構和轉體,所述溫控機構的頂部通過軸與電機的底部固定連接,所述溫控機構的內側面固定連接有軸體,所述軸體的頂端設置有尖端,所述軸體底端的表面設置有螺旋體。該廢棄電池的萃取裝置,通過溫控機構、螺旋體、受熱收縮凝膠和控制盤的配合使用,解決了萃取裝置的萃取物料等具有較高粘性,攪拌板上一般會粘結有物料,增加了萃取時間的問題。
本發明公開了一種聚丙烯腈螯合樹脂金屬吸附材料的制備方法,包括以下步驟:①將聚丙烯腈微球加入至反應溶劑中浸泡;②在步驟①的所得物中加入作為配體的2-氨基-1,3,4-噻二唑,作為催化劑的金屬鈉,在氮氣保護下于130~150℃,以200~300?r/min的轉速攪拌反應13~15小時;反應結束后,過濾,得改性后的聚丙烯腈螯合樹脂;③將改性后的聚丙烯腈螯合樹脂用反應溶劑浸泡洗滌至洗滌液為無色,再依次用去離子水、乙醇、乙醚洗滌數次,然后用蒸餾水洗滌,接著依次進行堿洗、水洗、酸洗和水洗,40~60℃下干燥至恒重,得聚丙烯腈螯合樹脂金屬吸附材料。
本發明公開了一種電鍍銅鎳混合污泥資源化回收利用的方法,涉及電鍍金屬污泥回收利用技術領域。本發明中:將銅鎳污泥與酸液充分反應;將反應后的剩余污泥進行壓濾并進行相應的濾渣處置;進行相應的電解銅操作;將電解銅操作后剩余的雜質以及壓濾渣提取出來進行處置;進行相應的電解鎳操作;對電解時產生的廢氣進行吸收處理;對電解鎳操作后剩余的廢水/酸液重新傳導回第一步操作,補充第一酸液浸泡操作時的酸液量。本發明實現了電鍍銅鎳等金屬污泥的“無害化、減量化和資源化”回收利用,提升了電鍍污泥處理行業的生產加工效益,帶來的良好的經濟效益和社會效益。
本發明提供一種用于廢舊線路板回收的成套處理設備和處理方法,該設備包括:預處理裝置,入口與進料裝置的出口連接,用來對來自進料裝置的廢舊線路板或含廢舊線路板的電子廢棄物進行預處理;裂解油化裝置,入口與預處理裝置的出口連接,用于對預處理裝置輸出的廢舊線路板物料進行裂解油化處理;破碎/分選裝置,入口與裂解油化裝置的固體物料出口連接,用于對裂解油化裝置輸出的金屬與玻璃纖維混合物進行進一步的破碎和分選處理;除塵裝置,入口分別與預處理裝置和破碎/分選裝置的灰塵出口連接,用于處理灰塵達標排放。該設備分解效果好、安全且節省人力,可連續運行120小時,能耗低、產能高、無污染,且金屬回收率可達95%?98%。
本發明公開了一種陰極剝離裝置及方法,包括:支架;陰極支撐組件,陰極支撐組件設置在陰極板頂部,用于支撐固定陰極板;分離組件,分離組件移動設置在陰極板兩側,用于帶動陰極板彎曲,使得陰極板與板上的金屬層分離;下限位組件,下限位組件設置在陰極板底部兩側,當分離組件作用于陰極板時,下限位組件抵接在陰極板底部對其進行限位;剝片組件,剝片組件包括轉動設置在陰極板上方的鑿刀,鑿刀用于插入陰極板與金屬層之間并將金屬層剝離陰極板,鑿刀轉動軸與陰極板寬度方向平行。本發明結構簡單,故障率低;降低操作復雜度;金屬層不易殘留在陰極板上;避免陰極板表面質量下降;保證效率和金屬表面質量。
本發明提供了一種利用導電高分子中空纖維從電子廢棄物中回收金屬的方法。該方法采用導電高分子材料,該導電高分子材料是聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它們的環取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種,將該導電高分子材料與紡絲材料作為原料,通過紡絲法制備成導電高分子中空纖維材料。將該導電高分子中空纖維材料置于含有金屬成分的電子廢棄物浸取液中,即可自發地在該導電高分子紡絲材料表面富集并還原金屬離子,過濾之后即可實現溶液中金屬成分的提取分離。與現有技術相比,本發明成本低,能夠高效、環保地富集并回收電子廢棄物中的金屬成分,并且無任何副產物產生,具有良好的應用前景。
本發明公開了一種直接從電解槽取電的裝置及方法,所述裝置包括:升壓模塊,所述升壓模塊用于提升所述電解槽直接輸出的直流電的電壓;穩壓模塊,所述穩壓模塊用于穩定所述升壓模塊輸出的直流電的電壓。本發明具有結構簡單、安裝簡單、容易維護等優點。
本發明提供了一種氨基吡啶樹脂負載鈀催化劑,由氨基吡啶樹脂在N,N-二甲基甲酰胺中負載PdCl2(CH3CN)2得到,所述氨基吡啶樹脂負載鈀催化劑中鈀質量含量為1.0~10.0%。所述氨基吡啶樹脂負載鈀催化劑由如下方法制備得到:將質量比為1∶0.05~0.5的氨基吡啶樹脂和PdCl2(CH3CN)2加入N,N-二甲基甲酰胺中,室溫下攪拌60~80小時,反應結束后,過濾,濾渣經洗滌、60℃干燥,得所述氨基吡啶樹脂負載鈀催化劑;所述N,N-二甲基甲酰胺用量為10~20mL/g氨基吡啶樹脂。本發明所述氨基吡啶樹脂負載鈀催化劑應用于Heck反應,工藝簡單易操作,成本低,無需使用無機堿或有機胺和有機膦配體、反應活性高、污染少,產物收率純度高,且樹脂可回收利用。
一種兩性木質素磺酸鹽多齒螯合樹脂生成方法,按三個步驟進行:一是改性木質素磺酸胺的制備,二是氯乙酸鈉的制備,三是木質素磺酸鹽多齒螯合樹脂的制取。生產方法是將木質素磺酸胺溶于氫氧化鈉溶液,加入氯乙酸鈉溶液,反應過程中適時加入堿保持溶液pH值,反應開始升溫至65℃攪拌2小時,然后升溫至110℃回流5~9小時,冷卻至室溫,加入鹽酸至pH值為1~2,產品離心分離,洗滌,50℃鼓風干燥,即得到木質素磺酸鹽多齒螯合樹脂。本多齒螯合樹脂可廣泛應用于農業、石化、水泥中作吸水劑、保濕劑和金屬離子吸附劑等,具有將造紙廢棄物變廢為寶,極大地提高了木質素的附加值,改性后吸附性能更強等優點。
本發明公開了一種含銅污水處理藥劑,由以下原料按照重量份組成:高嶺土20?36份、硫酸鎂0.5?3份、氧化鎂1?3份、磷酸鹽1?5份、粉狀活性炭2?7份、纖維素5?10份、丙烯酰胺6?15份、淀粉3?8份、強堿2?10份、沸石粉末12?35份和表面活性劑0.5?4份。本發明還公布了該藥劑的制備方法。本發明原料來源廣泛,制備工藝簡單,成本低廉,使用方便,所用原料無毒、無害、不揮發,且處理過程不產生新的“三廢”,可以對銅進行回收再利用,去除銅離子的效率高,低于國家規定的一級排放標準,使用效果好,市場前景廣闊。
本發明涉及一種陰極板絕緣夾邊條拆卸工具,包括手柄和呈L形的夾頭,所述夾頭由一長邊和一短邊構成,所述手柄與所述夾頭的長邊固定連接,所述夾頭的短邊上制有用于貫穿絕緣夾邊條的夾邊條槽,所述夾邊條槽的兩槽壁在開口處向中間彎曲形成切口,所述切口的寬度大于陰極板的寬度并小于絕緣夾邊條的寬度,所述夾頭長邊上位于遠離短邊的一端制有圓角邊,所述圓角邊在所述夾頭長邊上背離手柄的一側。本發明與現有技術相比:提高了陰極板絕緣夾邊條的拆卸速度,省時省力,且不會損壞陰極板,安全可靠效率高。
本發明公開了一種基于本體語義推理的自動功能原理分解方法,包括:基于SysML語言定義基本功能任務語義的形式化表示,所述基本功能任務語義包括基本輸入流,基本輸出流和功能效應;定義工作原理的本體語義表示,所述工作原理包括結構化原理的實現過程知識;通過功能效應語義檢索查找可行原理解決方案;基于體現原理實現過程知識,為功能生成支持子功能。本發明提供的自動功能原理分解方法可以高效快速地通過功能類比獲取可行原理解決方案并得到支持子功能,可以有效消除基于動詞+名詞的基本功能任務表示的語義偏差和不確定性,提供靈活而精確度可行工作原理查詢,基于對原理知識中實現過程知識的仿真,實現支持子功能的自動化生成。
一種用硫酸銨硫酸鎂混合廢液生產一水鎂硫酸肥和氨水的方法,本發明提供一種用硫酸銨硫酸鎂混合廢液生產一水硫酸鎂肥和氨水的方法,該方法使用輕燒氧化鎂粉作為蒸氨劑,溶液中氨組分回收氨水,鎂離子生產一水硫酸鎂肥;本發明工藝簡便、成本低、沒有污染物排放、廢液各成分都資源化利用;本發明同時適應于含氨氮廢水資源化,特別適應于含鎂氨混合廢水資源化處置;有顯著的技術經濟效果和巨大的社會效益。
本發明提供了一種導電高分子-支撐體復合材料,由導電高分子材料與支撐體材料構成,該導電高分子材料以支撐體材料為載體,分散在支撐體材料表面;并且該導電高分子材料為聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩,以及它們的環取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種。該復合材料具有較高的比表面積,能夠有效避免現有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等導電高分子材料的團聚、粘連等問題,當用于廢棄物中金屬元素的回收處理中時,具有較高的吸附還原能力,有效提高了金屬的回收效率。
本發明公開了一種海洋化工領域,具體是指一種利用雙極膜裝置從海水中提溴的方法。本發明預先制備大孔強堿性陰離子交換樹脂,對其進行預處理后備用,然后通過對海水進行澄清過濾、置于雙極膜裝置的陽極室中,在雙極膜裝置的鹽室中放置氯化鈉溶液,經電流作用后,產生酸、堿;而海水中的相關物質經雙極膜裝置的氧化,其中的溴經過樹脂時,會吸附在樹脂上,最后將上述吸附于樹脂上的溴進行洗脫,再經常規蒸餾、精餾即可得成品。本發明的優點是制備的純度高,對海水的脫溴效果好,而且不會產生二次污染等環境問題。本發明可廣泛應用于沿海地區。
本發明提供一種含sp3碳基骨架結構的哌啶叔胺基團聚合物及其應用,至少包括四苯基甲烷以及哌啶叔胺類結構單元,在主鏈化學結構上包含四苯基甲烷基團,所制備的聚合物具有輕度交聯,使得所制備材料具有優異的機械強度,且由于主鏈上sp3碳基骨架結構的支撐作用,一方面減少了聚合物的折疊鏈段的形成,另一方面降低了聚合物的成膜后的芳香烴結構的ππ作用,從而減少結晶區域的形成,更利于親水相的構建,因此顯著提高了該類膜的離子電導率。
本發明涉及一種廢水處理裝置,尤其涉及一種冶金工廠廢水沉淀處理裝置。本發明的技術問題:提供一種結構簡單可靠、對廢水進行良好的沉淀、對雜質進行集中處理的冶金工廠廢水沉淀處理裝置。一種冶金工廠廢水沉淀處理裝置,包括有處理箱等;處理箱的左側連接有混合箱,混合箱上連接有進料管,處理箱右側的頂部連接有出料管,處理箱上安裝有沉淀機構,混合箱上安裝有混合機構。本發明通過沉淀機構和混合機構的相互配合,對進入到進料管中的廢水進行沉淀處理,并將沉淀后的廢水通過出料管導出,同時利用處理機構和排廢機構的優化,達到了結構簡單可靠、對廢水進行良好的沉淀、對雜質進行集中處理的效果。
本發明公開了一種鈷濕法冶煉廢渣固硫高溫焙燒制備熟料的方法。本發明采用的技術方案為:按比例稱取定量的固廢渣和作為固硫劑的污水渣,混合均勻;向混勻后的物料加入適量的水后進行造粒,即為生料球;將得到的生料球在馬弗爐中焙燒;將焙燒后的熟料按比例和水泥熟料混勻。本發明的方法制得的固廢渣水泥熟料成分穩定;本發明的方法操作簡便,固硫效率高,有效降低后期固廢渣的處理成本,適合工業生產。
一種隔膜旋流電解裝置,屬于電解裝置技術領域。它包括上端蓋、上連接座等,骨架上套有陰離子隔膜,陽極位于電解槽體和骨架的中間,骨架下部通過螺紋連接緊密配合于下密封導流部件上,并通過O型圈擠壓密封,陽極上部通過螺紋連接固定定位桿,固定定位桿配合放置于上端蓋凹槽中,上端蓋和上連接座固定密封連接,所述的下端蓋和下連接座固定密封連接,所述的上連接座、下連接座和電解槽體通過螺栓連接,并通過O型圈和平面膠墊擠壓密封。本發明采用上述技術得到的隔膜旋流電解裝置,其結構簡單、使用壽命長、耐酸耐溫能力強、作業電流密度高、導電均勻,同時節省成本,也減少了后期的成本和工作量等優點。
本發明涉及一種不銹鋼及其制造方法,本發明技術方案:一種含雜稀硫酸介質用高合金不銹鋼,其特征在于:包括有鉻、鎳、鉬、銅、氮、稀土和鐵成分,其中按質量百分比各成分的含量是鉻19-21%,鎳18-26%,鉬6-7%,銅0.5-1.5%,氮0.15-0.3%,稀土0.005-0.04%,余量為鐵。方法技術方案是:一種含雜稀硫酸介質用高合金不銹鋼的加工方法,其特征在于:所述不銹鋼的熱加工可采用鍛造或軋制的形式,其中鍛造變形溫度為1150~1200℃,終鍛溫度為950~1050℃,開軋溫度為1100~1200℃,終軋溫度為900~1000℃。采用上述方案的高合金不銹鋼能滿足含雜稀硫酸介質使用要求,并且該不銹鋼冷熱成型性優良,可在某些苛刻的環境中代替價格高昂的鎳基合金。
本發明公開了一種回收廢舊鋰離子電池中的集流體的方法:廢舊鋰離子電池放電、拆解釋放電解液后破碎,放入稀酸溶液中攪拌,撈出經攪拌分散的隔膜,然后繼續攪拌至負極活性物質完全脫落,并且負極銅集流體各自團聚成團狀,撈出負極銅集流體,剩余混合液過篩網,固體為正極材料;正極材料與緩蝕劑、硫酸、雙氧水攪拌反應,反應至正極活性物質完全脫落,并且正極鋁集流體各自團聚,過孔徑為6~10mm篩網,得到固體為正極鋁集流體。本發明對鋰離子電池的集流體回收效率較高,對正極集流體的回收率達到92%,負極集流體的回收率一般都可達到99~100%,活性物質浸出容易。
本發明公開了一種利用生物瀝濾耦合電極電滲析技術回收電鍍污泥中重金屬的裝置及方法,包括陰極室和陽極室,還包括:設置在所述陰極室和陽極室之間的生物瀝濾室,所述的生物瀝濾室內設置有攪拌槳和pH測定感應探頭;設置在所述陰極室內第一參比電極和陰極電極;設置在所述陽極室內第二參比電極和陽極電極;所述的第一參比電極和第二參比電極通過導線與外接電源連接;所述的陰極電極和陽極電極通過導線與電化學工作站連接。本發明裝置可通過利用生物瀝濾增加生物瀝濾室電鍍污泥重金屬以離子態溶出,并實現陰陽離子分離,在陰極室實現Cu、Zn、Cr、Ni等金屬的回收。
本發明公開了一種采用溶劑萃取電積工藝生產金屬鉛的方法。包括以下步驟:a)將含鉛物料球磨后與氯化配位浸出劑進行浸出、液固分離后得到含鉛浸出液與浸出渣;b)將含鉛浸出液調節pH后與鉛萃取劑進行混合萃取得到負載鉛離子的有機相以及萃余液,萃余液一部分返回步驟a)循環使用,一部分利用溶液中的SO42?、Cl?制備硫酸鈣和氯化鈣副產品;c)負載鉛離子的有機相通過酸性洗滌液洗雜后得到純凈的鉛負載有機相以及洗滌后液;d)純凈的鉛負載有機相用酸性反萃劑反萃,得到再生有機相以及鉛反萃富液;e)再生有機相返回步驟b)循環使用;f)鉛反萃富液通過除油得到鉛電積前液;g)鉛電積前液通過電積得到金屬鉛,電積過程中再生的酸性反萃劑返回萃取系統循環使用。
本發明公開了一種多孔碳材料的制備方法,將聚偏二氯乙烯與聚氯乙烯、堿性金屬氧化物、加工助劑共混后,擠出成型,然后經炭化后,再經碳沉積制得多孔碳材料。旨在解決單純使用聚偏二氯乙烯制備多孔碳材料結構中存有不穩定氯原子,易產生閉孔現象,難以控制孔徑及比表面積,進而導致多孔碳材料的性能和穩定性受到影響的問題;同時解決目前聚偏二氯乙烯和聚氯乙烯的熱分解脫氯過程中,產生有毒有害氣體HCl,需時較長,能耗高的問題。本發明具有工藝簡單、綠色環保、易于工業化、且制得的產品性能穩定的優點。
本發明公開了一種陰極鋅板負壓預剝離裝置及方法,主要包括機架,機架上固定連接有導向桿和前后伸縮氣缸,導向桿上滑動連接有真空吸盤固定座,真空吸盤固定座上設有一組真空吸盤,真空吸盤用于吸附在陰極板的表面上;前后伸縮氣缸與真空吸盤固定座相連接,用于驅動真空吸盤固定座沿導向桿前后移動。通過電氣系統控制真空吸盤和前后伸縮氣缸的前后移動,真空吸盤吸附在陰極板的表面上,通過真空吸盤的吸附力和前后伸縮氣缸的回縮力將吸盤區域的鋅沉積物從陰極板的板面分離。本發明的有益效果為:利于實現鋅剝片機組自動化進程,結構簡單可靠,剝片效率高,保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲,環保。
本發明提供了一種導電高分子-石墨烯納米復合材料,由導電高分子材料與石墨烯構成,該導電高分子材料以石墨烯為載體,分散在石墨烯片層結構表面,并且該導電高分子材料為聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩,以及它們的環取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種。該復合材料具有較高的比表面積,能夠有效避免現有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等導電高分子材料的團聚、粘連等問題,當用于廢棄物中金屬元素的回收處理中時,具有較高的吸附還原能力,有效提高了金屬的回收效率。
本發明公開了一種從紅土鎳礦中綜合回收有價金屬的方法。目前采用濕法處理紅土鎳礦,沒有對進入浸出系統的礦料含水進行有效的控制,使得進入系統的礦料含水在70%左右,造成系統浸出液中鎳離子濃度由于水總量較大而無法富集,到沉鎳工序的鎳離子濃度偏低,同時,造成了系統中需處理的水量龐大,處理成本高昂。本發明包括依次進行的礦料準備工段、浸出萃取除鐵工段、收鉻工段、沉鎳工段和收鎂工段,其特征在于:在硫酸體系下進行浸出反應,通過一系列措施降低系統廢水及廢渣總量,提高有價金屬的回收率;同時在生產過程中使用廉價的生產輔料,并進行大宗輔料的循環利用,大幅降低生產成本。
本發明公開了一種硫酸處理鈷銅合金的方法,包括以下步驟:(1)催化氧化浸出工序:將鈷銅合金粉末加入反應槽,按液固比3∶1-12∶1加入水,按反應理論量的75%~150%加入硫酸或與鹽酸的混合酸;再加入催化劑,在氧化劑作用下進行加熱、攪拌,使鈷銅合金中的鈷、銅有價金屬浸出進入溶液;(2)磁選分離工序:利用鈷銅合金與浸出渣不同的磁特性,通過弱磁選將浸出料漿中未反應的少量殘余鈷銅合金與料漿分離,磁選出的鈷銅合金返回至上道工序;解決了濕法處理鈷銅合金工藝中存在的缺陷;具有工藝流程短、生產成本低、鈷銅浸出率和實收率高、節能、環保、安全、適應范圍廣等優點。
本發明公開了一種從粗制鉬酸制備鉬酸銨的方法,包括如下步驟:將粗制鉬酸氨浸,過濾得粗制鉬酸銨溶液;將粗制鉬酸銨溶液用氯化鎂除硅和磷,用沉淀法除鋁,用硫化銨除二價金屬離子;用離子交換除鈉和鉀及少量殘留的二價金屬離子;用活性炭吸附除去有機雜質;酸沉結晶得四鉬酸酸銨產品;四鉬酸銨用氨溶解,加熱蒸發制備二鉬酸銨,減壓結晶制備七鉬酸銨。本發明的優點在于適應于多種來源,不同的雜質和含量的粗制鉬酸,尤其是對于高鈉、高鉀和含有機雜質的粗制鉬酸,本發明的方法利于穩定所得產品的質量,此外,本發明的方法生產效率較高。
本發明公開了一種磷酸鐵鋰電池回收金屬含量的檢測方法,屬于金屬含量檢測領域,一種磷酸鐵鋰電池回收金屬含量的檢測方法,可以實現對鋰離子含量進行檢測實驗時,通過電解反應箱上端的結構相互配合,能夠使電解反應箱內的反應在密封環境下進行,通過對氣體收集管的刻度數據是否變化的觀察,判斷出鋰離子在溶液中的反應是否完成,能夠使工作人員及時對檢測反應過程進行觀察,進而節省工作人員對化學反應的等待時間;在對鐵離子含量進行檢測實驗時,通過在干燥后的粉末狀沉淀內加入一定質量的粘性成型顆粒球,方便粉末狀沉淀倒入稱重器上稱重,減小粉末狀沉淀的附著量,對沉淀質量的測量更加精準。
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