浙江有色金屬冶金技術理論與應用

包含鋅和鐵離子的酸洗廢液后處理方法 1215     

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本發明公開一種包含鋅和鐵離子的酸洗廢液后處理方法。目前的酸洗廢液噴霧焙燒法要在七百多度才能再生鹽酸和產生出氧化鐵，波里法在150℃和7個大氣壓下才能再生鹽酸和產生出氧化鐵。本發明采用的技術方案包括：離子交換樹脂回收氯化鋅、真空蒸發濃縮和加熱氧化反應回收紅色氧化鐵、水熱合成回收黑色氧化鐵和再生鹽酸，并控制氧化釜與水熱合成釜內呈微負壓。本發明實現了對包含鋅、鐵離子的酸洗廢液在中溫下回收高純度的氯化鋅、氧化鐵和再生鹽酸，能耗省、投資少、運行成本低，而且不會產生二次污染等有益效果。

陰極剝離小刀裝置 876     

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本發明公開了一種陰極剝離小刀裝置，主要包括剝離刀架、剝離刀組件、剝離刀旋轉油缸、剝離刀驅動氣缸，剝離刀架兩端對稱安裝左剝離刀組件和右剝離刀組件，剝離刀架的油缸安裝座連接耳軸支座和剝離刀旋轉油缸，左剝離刀組件和右剝離刀組件連接有連接板一、氣缸連接塊、氣缸蓋板，氣缸蓋板尾端連接氣缸安裝座，氣缸安裝座上安裝剝離刀驅動氣缸，左剝離刀組件和右剝離刀組件外側還設置有調節塊、調整螺栓、調節塊支撐管。本發明有利于實現銅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保合理的小刀設計能減少對不銹鋼的表面損傷，并能提高預剝離成功率；該機構結構簡單，實用性好，易于控制。

扁平床及其作為離子交換設備的物料分離方法 995     

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本發明涉及一種作為離子交換設備的扁平床，扁平床用于處理水溶液，所述扁平床由上至下依次包括上蓋板、圓形筒體、下蓋板，所述上蓋板與下蓋板均設置進口/出口，所述圓形筒體一端與上蓋板通過法蘭螺栓連接，所述圓形筒體另一端與下蓋板通過法蘭螺栓連接，所述圓形筒體與上蓋板、下蓋板之間均設置密封墊，所述上蓋板與圓形筒體之間、下蓋板與圓形筒體之間依次設置布水格柵、多孔板、濾布，所述圓形筒體內填充有離子交換樹脂，所述水溶液由上蓋板的進口/出口進入，先后經過布水格柵、多孔板、濾布、離子交換樹脂。本發明還涉及一種扁平床作為離子交換設備的物料分離方法。本發明的扁平床與傳統離子交換器相比，杜絕了死角區域，使得再生和沖洗變得更加徹底高效，離子交換能力更穩定，運行費用更低。

雙槽并行電解提純金屬鋅工藝 833     

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本發明提供了一種雙槽并行電解提純金屬鋅工藝，電解槽由主精煉槽和副提純槽組成，所述主精煉槽以需要提純的鋅渣澆鑄得到的鋅板為陽極，所述副提純槽以不溶性釕鈦合金為陽極，同時在主精煉槽和副提純槽中以Zn2+－NH3－NH4Cl－H2O溶液體系為電解液進行電解反應，于主精煉槽和副提純槽陰極板上得到提純后的鋅(陰極鋅)。本發明采用不溶性陽極和熔鑄溶解性陽極雙槽并行電解提純金屬鋅，一方面具有熔鑄溶解性陽極電解槽工藝簡單、設備投資省、生產效率高的優點，另一方面通過不溶性陽極電解槽平行運行，來平衡電解液中的鋅濃度，提高含鋅廢渣中鋅金屬的回收率，可以循環利用電解液，充分消耗熔鑄陽極和陽極泥中的金屬，既符合環保要求，又有較高的經濟效益。

草酸體系萃取法制取無氟氧化鈮工藝 902     

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本發明涉及一種草酸體系萃取法制取無氟氧化鈮工藝。所要解決的技術問題是提供的工藝應具有產品無氟、質量高、成本較低的特點,適用于鈮/鉭比在200以上的富鈮原料,并且不存在氟氫酸法所具有的生產安全和環境污染問題。技術方案是:一種草酸體系萃取法制取工業級和高純級無氟氧化鈮工藝,原料為包括含鈮的鋼鐵冶金渣在內的各種低品位的含鈮物料和高品位的燒綠石鈮精礦,工藝過程包括原料處理、礦物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取鈮、反萃取液處理及晶體煅燒工序;其中,萃取工藝是采用溶劑萃取法提取鈮并分離雜質,采用的萃取劑為叔胺型有機試劑,采用稀釋劑為二辛醇、煤油,有機相的組成為30%～50%萃取劑加入70%～50%的稀釋劑。

新型螯合纖維及其制備方法和在皮蛋中Cu(II)的檢測應用 884     

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本發明提供了一種新型螯合纖維及其制備方法和在皮蛋中檢測重金屬Cu(II)的應用，所述新型螯合纖維以聚丙烯腈纖維為母體，5?氨基乳清酸為配體螯合而成。本發明的新型螯合纖維，其性能穩定、吸附容量大、選擇性專一，能夠對皮蛋中的重金屬Cu(II)進行分離富集，與紫外分光光度發聯用后對皮蛋中的Cu(II)含量進行檢測，該檢測方法綠色無污染，操作方便簡單、成本低、普及性高、重復性強，且準確度與精密度均滿足對樣品檢測的要求。

工業凈化設備內活性炭過濾層的超聲波脫附再生裝置 1003     

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本發明公開了一種工業凈化設備內活性炭過濾層的超聲波脫附再生裝置，包括攪拌釜和超聲波脫附器，超聲波脫附器的內部設有再生箱，再生箱的兩側均固定焊接支撐架，支撐架螺栓連接電機，電機的輸出軸固定連接轉盤，轉盤的頂部固定連接偏心柱，偏心柱鉸連接推桿，推桿貫穿再生箱后固定連接推板，推板上設有兩組第一震蕩單元和四組第二震蕩單元，本發結構簡明，安裝方便，占地面積小，通過攪拌釜將活性碳和臭氧水進行充分混合，并通過第一、第二震蕩單元的“空化”作用，使得再生箱內產生一系列物理化學反應，脫附效率高，裝置投資少、運行成本低，是傳統熱氧化法工藝的2％左右，操作方便、活性炭再生周期短。

從鈷鎳行業合金浸出液中回收鐵的方法 840     

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本發明公開了一種從鈷鎳行業合金浸出液中回收鐵的方法。本發明將合金浸出液先進行凈化處理，除掉溶液中的雜質得到凈化后液；用凈化后液與磷酸氫二銨和雙氧水三者并加在低溫條件下合成磷酸鐵，過濾得到濾液和濾渣；濾液為除鐵后液，濾渣經洗滌漿化后加入磷酸升溫至90℃后進行轉化，保溫后抽濾，將抽濾物料烘干游離水后得到二水磷酸鐵，經過煅燒后制備成無水磷酸鐵產品，鐵產品中含鈷鎳低于0.01％。本發明在低溫條件下回收鐵，雙氧水利用率高，除鐵率達99％，鐵產品中幾乎不含金屬鈷鎳，同時，可達到電池級磷酸鐵的標準要求，實現了從合金浸出液中回收鐵的目的，該工藝操作簡單，可明顯減少了鈷鎳冶金的除鐵固廢渣量，使鐵渣資源化，增加了鈷鎳產品附加值。

草酸鈣納米片的制備方法 939     

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本發明公開一種草酸鈣納米片的制備方法。將硫酸鈣反萃渣加入聚乙二醇溶液，在攪拌磨中攪拌磨細，再加入四氯化碳，攪拌后靜置，將有機相轉移走，再進行過濾、洗滌、高溫煅燒，得到氧化鈣純水漿化得到氫氧化鈣漿化料；將得到的氫氧化鈣漿化料靜置，然后在上清液的液面上緩慢加入有機萃取劑，在有機萃取劑液面上放置鈦篩網，再緩慢的加入草酸?乙醇溶液，然后放入恒溫箱內；待草酸鈣納米片將篩孔完全封死后，將鈦篩網取出，敲擊鈦篩網，將篩孔中的草酸鈣納米片敲擊掉，然后加入酒精洗滌，再經過烘干和破碎，得到草酸鈣納米片。本發明工藝簡單，成本低，得到的草酸鈣納米片，分散性好，純度高，雜質含量低。 1

從紅土鎳礦中回收有價金屬的同時副產無水氯化鈣的工藝 873     

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本發明公開了一種從紅土鎳礦中綜合回收鎳、鈷、鉻、鎂等有價金屬，同時副產氯化鈣、硫酸鈣、氯化鈉等產品的工藝。目前的一種方法存在流程較長、工序較多，造成投資較大，特別是在浸出的過程中，使用了兩次萃取、三次浸出的工藝，造成了大量設備、資金和人力的投入。本發明的特征在于紅土鎳礦、回用水和部分萃余液加入球磨機中進行球磨預浸反應；高酸浸出液從高酸浸出液儲槽中泵入萃取除鐵工段，進行鐵元素的脫除；萃取除鐵的萃余液的一部分經沉鎂工段得到的沉鎂后液中主要成份為氯化鈣。本發明實現了在磨礦的同時，進行預浸出的目的，縮短了浸出反應的時間，提高了金屬的浸出率，縮短了工藝流程，降低了設備投資費用。

從廢舊三元鋰離子電池正極材料中回收有價金屬方法 1086     

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一種廢舊三元鋰離子電池正極材料中有價金屬回收的方法，先將原料放入通入氧氣的管式爐中進行中溫氧化焙燒，中溫氧化焙燒時控制的焙燒溫度為700℃，焙燒時間為60min，得到焙燒產物，焙燒產物中碳的含量減少98％以上。再將焙燒產物溶解于氨濃度為5mol/L的氨?銨鹽體系，放入高壓釜，并加入水合肼作為還原劑，在高壓釜中反應120min。本發明提供的廢舊三元鋰離子電池正極材料中有價金屬回收的方法所使用的設備簡單、投資運營成本低、易于推廣、工藝能耗顯著降低、有價金屬回收率高，電池粉末中的Li、Ni、Co和Mn浸出率分別達99.79％、91.86％、90.54％和92.96％。

硫化沉銅渣中氯的深度洗脫方法 1213     

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本發明公開了一種硫化沉銅渣中氯的深度洗脫方法。本發明針對由高氯銅溶液得到的硫化沉銅渣中氯含量過高的問題，采用如下的技術方案：1)將可溶性硫化物用水配制成硫化物溶液；2)往硫化沉銅渣中加入硫化物溶液，升溫、攪拌漿洗，漿洗后真空過濾，所得的濾液為洗氯液返回至硫化沉銅工段；3)步驟2)所得的濾渣加入自來水淋洗，所得的濾渣為低氯硫化銅精礦，所得的洗氯水返回至硫化物溶解工段。本發明可實現硫化沉銅渣中氯的高效脫除，滿足加壓氧化浸出工藝對氯離子的要求，同時不產生額外的含氯廢水。

水鈷礦的低成本浸出方法 1278     

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本發明公開了一種水鈷礦的低成本浸出方法，浸出步驟如下：S1，一段浸出及液固分離；過篩經陶瓷過濾機吸收一定水分后的水鈷礦料漿化后進入一段浸出，浸出后礦漿經二級壓濾洗滌后，濾液進二段浸出，濾餅進三段浸出；一段浸出液輸送至一段銅萃取工序萃銅；S2，二段浸出及液固分離；三段濃密底流和一段濃密機底流一次濾液進二段浸出槽進行還原浸出，浸出礦漿經濃密機液固分離后，濾液精濾送至二段銅萃取工序，底流進入洗渣工序；二段萃余液一部分返回二段浸出，一部分送至三段浸出流程；S3，三段浸出及液固分離。水鈷礦中的高價鈷浸出，減少了輔料還原劑的添加量，反應后，減輕了后續除鐵工序壓力，減少了氧化Fe²⁺的氧化劑耗量，降低了后處理成本。

廢舊鉛酸蓄電池的回收裝置及其工藝流程 1039     

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本發明屬于廢舊鉛酸蓄電池回收技術領域，本發明公開了一種廢舊鉛酸蓄電池的回收裝置及其工藝流程，針對現有的電池的破碎和篩分工序都是分開的，造成處理時間長，因而影響廢舊電池的回收效率的問題，其回收裝置包括安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有固定座，所述固定座的頂部固定安裝有回收座，所述回收座上設有回收腔，所述回收座的頂部固定連接有進料管，且進料管和回收腔相連通，回收腔的一側內壁上固定安裝有對稱設置的兩個驅動電機，驅動電機的輸出軸上固定連接有破碎軸，本發明結構簡單，此回收裝置本體集對廢舊電池的破碎，篩分以及收集為一體的裝置，因而縮短了廢舊電池的處理時間，有效的提高了廢舊電池的回收效率。

旋流萃取裝置及運用該裝置的分離系統 1137     

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本發明公開了一種旋流萃取裝置，涉及金屬冶煉，旨在解決萃取傳質效率較低的問題，其技術方案要點是：一種旋流萃取裝置，包括圓柱狀外殼、沿外殼中軸線設置的主軸、同軸固定于主軸的旋流反應盤，以及用于驅動主軸的旋流萃取電機，所述圓柱狀外殼的圓周外壁上下兩端分別設置有進液口和出液口，所述外殼頂端和旋流萃取電機之間設置有連接器，所述旋流反應盤的數量為至少四個，且沿主軸長度方向等間距設置。本發明的一種旋流萃取裝置，輔助進行萃取或反萃取，有效提高傳質效率，并有效降低傳質反應熱的影響。

冶金用工廠地面清潔設備 1102     

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本發明涉及一種清潔設備，尤其涉及一種冶金用工廠地面清潔設備。要解決的技術問題是：提供一種能夠縮短地面清潔時間、花費的資源較少、對地面進行充分清潔的冶金用工廠地面清潔設備。本發明的技術方案是：一種冶金用工廠地面清潔設備，包括有安裝板等；安裝板頂部的右側設有推手，安裝板的底部設有第一支桿，第一支桿的底部設有行走輪，安裝板底部的中間安裝有清潔機構，安裝板底部的右側安裝有收集機構。本發明通過操作者作用推手，并帶動本發明在冶金工廠地面進行行走，利用清潔機構和收集機構對地面進行清潔，同時利用敲擊機構和吸附機構的優化，達到了能夠縮短地面清潔時間、花費的資源較少、對地面進行充分清潔的效果。

陰極鋅板的剝離裝置 962     

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本發明涉及一種陰極鋅板的剝離裝置，由底架運輸機、預剝離裝置、剝離裝置組成，所述的預剝離裝置、剝離裝置分別固定在底架運輸機的上方，且剝離裝置位于預剝離裝置之后；所述的底架運輸機由底架、移載機構、定位機構、第一輸送氣缸、第二輸送氣缸及移載支撐座組成，移載機構分別位于底架內的兩側，該移載機構由移載固定塊和移載活動塊組成；所述的預剝離裝置由第一升降油缸、四把預剝離小刀、第一框架組成；所述的剝離裝置由第二框架、夾緊油缸、四把剝離刀組成；本發明的有益效果為：利于實現鋅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保。

油水分離回收裝置 844     

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本發明涉及環保設備領域。油水分離回收裝置，主要包括油水分離室及與其相連的進液泵、靜電發生器、反洗裝置和油收集器，反洗裝置包括脈沖水箱、反洗泵和時間控制閥門，通過反洗泵抽取凈液進入脈沖水箱；油水分離室的上部設有油水混合液進口和油回收出口，油水分離室的下部設有反洗出液口、排污口和凈液出口；油水分離室內設有重力分離斜板和靜電金屬濾網；油水分離室通過油回收出口連接油收集器，油收集器的上部設有排油口，油收集器的底部設有排液口。該油水分離回收裝置的優點是結構新穎，油水分離效率高，油水分離和回收過程中不破壞油分子結構，油水分離過程自動完成，使用簡單且成本低。

鎳鈷錳銅溶液常壓除鐵鋁硅的方法 1115     

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本發明公開了一種鎳鈷錳銅溶液常壓除鐵鋁硅的方法。本發明包括如下步驟：1）取粗制鎳鈷錳銅原料，與水混合漿化后，加入酸和還原劑進行浸出，浸出終點pH≤2.5，控制合適的Fe²⁺含量；2)上述浸出漿料經濃密分離后，上清液和沉淀劑并流加入溫度為70?100℃的含鎳鈷錳銅的除鐵鋁硅后液并保溫，沉淀劑為含固量1?50%的粗制鎳鈷錳銅原料，除鐵鋁硅pH=3.0?4.0；3）上述漿料經固液分離，濾液作為萃取原液，除鐵鋁硅渣和浸出渣加水配置成漿料，漿料固含量≤50%，加酸調pH=2.0?3.5，加還原劑使Fe²⁺≥0.1g/L，經固液分離得除鐵鋁硅渣和濾液，濾液送往浸出段，用于原料浸出。本發明除鐵鋁硅不需要使用輔料、?；?，也不引入其他元素，達到降低輔料成本和廢水鹽度的目的，降低污水處理壓力。

Ag-SnO2廢料回收循環利用的方法 954     

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本發明公開一種Ag-SnO2廢料回收循環利用的方法，采用還原劑對Ag-SnO2 材料進行還原處理，然后得到Ag-Sn合金。最后將Ag-Sn合金作為原材料重新 制備Ag-SnO2材料從而實現Ag-SnO2材料循環利用。這種方法能全部回收Ag-Sn 合金、且工藝簡單、操作方便、周期短、無工業三廢污染、具有良好的社會和經 濟效益。

針對電解鎳板的物理清洗方法 854     

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本發明提供了一種針對電解鎳板的物理清洗方法，將待清洗電解鎳板依次進行噴砂、水沖洗與干燥，得到清洗后電解鎳板，所述物理清洗方法不僅可以有效去除待清洗電解鎳板上的氧化皮與油污，還可以避免酸洗方式產生的廢酸與廢氣，具有方便快捷、操作簡單、環保安全等優點，便于推廣使用。

氯化鈉的結晶方法 779     

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本發明公開了一種氯化鈉的結晶方法，包括以下步驟：(1)將氯化鈉鹽水冷卻，冷卻后向所述氯化鈉鹽水中加入沉淀劑進行氯化鈉結晶，然后過濾得氯化鈉鹽和含沉淀劑的濾液；(2)將所述含沉淀劑的濾液進行加熱，蒸餾回收沉淀劑；(3)將步驟(2)所得的氯化鈉結晶進行重結晶提純，得到高純度的氯化鈉產品。本發明采用上述結構的一種氯化鈉的結晶方法，無需傳統蒸發結晶的大能耗，在低溫下結晶氯化鈉，得到高純度的氯化鈉結晶，具有較高商業價值。

利用高壓釜提取硫酸鎂磷渣中釩的方法 1208     

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本發明公開了一種利用高壓釜提取硫酸鎂磷渣中釩的方法，包括以下步驟：步驟一、將含釩硫酸鎂磷渣、水、氫氧化鈉、純堿和雙氧水按以下質量份的配比混合：含釩硫酸鎂磷渣，250～350份、水，800～1000份、氫氧化鈉，10～20份、純堿，20～40份、雙氧水，50～70份；步驟二、使用高壓釜對固液混合物進行攪拌浸出；步驟三、對固液混合物進行固液分離，得濾液A和濾渣A；步驟四、對濾液A加酸調節pH，隨后加入硫酸鎂凈化液進行除磷，反應結束后進行固液分離，得濾液B和濾渣B；步驟五、對濾液B加酸調節pH，隨后加入硫酸銨，待晶體析出后靜置、過濾獲得偏釩酸銨。本發明能在高效提取釩的前提下有效控制工藝成本，達到資源回收利用的最大化。

粉煤灰@絲瓜絡三維網狀多孔復合材料的制備及應用 752     

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本發明涉及一種粉煤灰@絲瓜絡三維網狀多孔復合材料的制備及應用，制備方法為：將絲瓜絡經預處理后加入到粉煤灰混合溶液中進行超聲處理制得粉煤灰@絲瓜絡三維網狀多孔復合材料；絲瓜絡的預處理是指將絲瓜絡依次浸入稀堿溶液和有機酸混合溶液中進行超聲處理；稀堿溶液的摩爾濃度為0.05～2.0mol/L；有機酸混合溶液為草酸和巰基煙酸的混合水溶液；粉煤灰混合溶液是在乙醇和硅烷偶聯劑的混合溶液中球磨化處理，再經蘋果酸水溶液處理得到；制得的粉煤灰@絲瓜絡三維網狀多孔復合材料可用于廢水處理。本發明可實現對廢水中更高濃度重金屬離子的高效吸附，重金屬離子Zn²⁺、Cu²⁺、Pb²⁺去除率最大分別提高86.4％、90.3％、74.6％。

冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置 870     

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本發明公開了一種冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置，包括熔煉爐和提取筒，所述熔煉爐的上方安裝有熱流管，且熔煉爐的左右兩側均設置有風機腔，所述提取筒的內壁設置有膨脹壓球，且提取筒分別位于熱流管的左右兩側。該冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置通過熔煉爐的設置，使冶煉金屬能夠在裝置中得到較好的熔煉處理，利用預熔腔中的波形加熱板對冶煉金屬進行預熔加熱處理，利用波形加熱板內部的電熱絲網通電產熱，為金屬提供熱量，利用波形加熱板的波形結構，使熱量散布更加均勻，提煉腔對金屬進行集中的熔煉熱處理，利用加熱網通電產熱的特性保證提煉腔內部溫度處于較高水平，利用分隔設置的套筒和電熱軸使金屬均勻受熱。

功能化介孔分子篩及其在回收貴金屬中的應用 1171     

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本發明公開了一種功能化介孔分子篩及其在貴金屬回收中的應用。所述的功能化介孔分子篩為嫁接有胺基或巰基的硅系介孔分子篩,其在從廢棄電子線路板中回收貴金屬中的應用包括如下步驟:將廢棄電子線路板處理得到金屬溶解液,先調節金屬溶解液的pH值到1左右,利用功能化介孔分子篩選擇性吸附其中的鈀離子和/或鉑離子;然后調節金屬溶解液pH值為2.5左右,利用功能性分子篩選擇性吸附其中的金;用3～6M鹽酸分別清洗載有鈀離子和/或鉑離子的分子篩和載金分子篩,即可使貴金屬脫附進入溶液中,同時分子篩重新活化。本發明所述的回收貴金屬的方法工藝簡單,貴金屬吸附率高,同時具有環保優勢。

帶篩板的夏倍爾萃取塔 1164     

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本發明涉及一種帶篩板的夏倍爾萃取塔。它由上段、1-30個中間段和下段連接而成,所述上段包括筒體、攪拌軸、攪拌槳、機械密封、液位計、絲網填料、篩板、物料進口和出口,所述中間段包括筒體、攪拌軸、攪拌槳、絲網填料、篩板,所述下段包括筒體、攪拌軸、軸承、液位計、絲網填料、篩板、物料進口和出口。所述各段間連接時筒體通過法蘭連接,攪拌軸通過銷栓連接。由篩板、絲網填料、篩板組成分層段,兩分層段之間為攪拌段,篩板位于絲網填料上下兩側,并固定于筒體上,在位于攪拌段的攪拌軸上設有攪拌槳。本發明具有結構科學合理,拆裝維修方便,級數可調,萃取效率高等優點,利于推廣應用。

環保型冶金機械用高溫熔煉爐 863     

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本發明公開了一種環保型冶金機械用高溫熔煉爐，包括熔煉爐本體、電熱絲、金屬收集箱、連接管、第一濾網和第二濾網，所述熔煉爐本體的上端設置有進料口，且進料口之間安裝有驅動電機，所述出料口的表面安裝有閥門，所述金屬收集箱安裝在熔煉爐本體的下方，所述水箱的上端連接有集氣管，所述連接管的末端通過固定套筒與集氣管連接，所述第一濾網和第二濾網的首末兩端均通過安裝塊分別與集氣管和連接管相連接。該環保型冶金機械用高溫熔煉爐在驅動電機驅動工作的作用下可帶動第一攪拌棒和第二攪拌棒工作，可將熔煉爐本體內部的冶金原料進行充分的混合攪拌，并且其內部的冶金原料濃度一致，利于增加冶金原料的攪拌混合速率。

新型螯合纖維及其制備方法和在皮蛋中Pb(II)的檢測應用 908     

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本發明提供了一種新型螯合纖維及其制備方法和在皮蛋中檢測重金屬Pb(II)的應用，所述新型螯合纖維以聚丙烯腈纖維為母體，鄰氨基酚磺酸為配體螯合而成。本發明的新型螯合纖維，其性能穩定、吸附容量大、選擇性專一，對皮蛋中的重金屬Pb(II)進行分離富集，然后與紫外分光光度法聯用后，對皮蛋中Pb(II)的含量進行檢測。該檢測方法綠色無污染，操作方便簡單、成本低、普及性高、重復性強，且準確度與精密度均滿足對樣品檢測的要求。

聚氯乙烯木塑材料廢棄物回收再利用的方法 985     

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本發明公開了一種聚氯乙烯木塑材料廢棄物回收再利用的方法，將粉碎后的聚氯乙烯木塑材料廢棄物，堿金屬碳酸化合物和增塑劑按一定重量份數，在一定轉速下攪拌混合后，在170～200℃溫度下擠出得到造粒料；再將造粒料在惰性氣體氛圍內，以兩級升溫速率由25℃升溫至700～750℃進行炭化，再以5～10℃/min的降溫速率降溫至25℃，得到炭化材料；再將炭化材料浸入芳香族化合物中0.1～1h后取出，在惰性氣體氛圍內，以兩級升溫速率由25℃升溫至850～950℃，恒溫1～2h，再以15～20℃/min的降溫速率降至25℃，得到多孔碳材料。本發明工藝簡單、綠色環保、成本低，經濟效益好。