浙江有色金屬冶金技術理論與應用

用于廢水中重金屬深度去除的復合藥劑及其制備方法 1150     

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本發明公開了一種用于廢水中重金屬深度去除的復合藥劑及其制備方法，按重量份計，由以下原料制成：成分A：改性凹凸棒土粉末20-30份；改性天然高分子聚合物30-50份；表面活性劑0-3份；成分B：無機絮凝劑，所述成分A與成分B的重量比為2.5-8.3：1。本發明對水中重金屬離子具有很強的吸附、螯合和絮凝性能，同時可以輔助降低COD、脫色、除磷等多種功效，且處理效果好，制備方法簡單易。

利用沉淀微量重金屬產生的廢磷酸鹽合成磷酸鐵的方法 1080     

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本發明公開了一種利用沉淀微量重金屬產生的廢磷酸鹽合成磷酸鐵的方法。本發明利用廢磷酸鹽作為磷源溶解后與含鐵溶液并加，或者與亞鐵溶液以及雙氧水三者并加，在低溫條件下合成磷酸鐵，過濾得到濾液和濾渣；濾液可回收其中其他有價金屬，濾渣經洗滌漿化后加入磷酸在90℃條件下轉化，保溫后抽濾，將抽濾物料烘干游離水后得到二水磷酸鐵，經過煅燒后制備成無水磷酸鐵產品。本發明的一種利用沉淀微量重金屬產生的廢磷酸鹽合成磷酸鐵的方法，操作簡單，制備的磷酸鐵產品可達到電池級標準要求，實現了從廢磷酸鹽中回收磷的目的，可明顯降低磷酸鐵合成成本；同時使廢渣資源化，增加其附加值，也解決了廢磷酸鹽對環境造成污染的問題。

從鈷液中脫除微量鈦的方法 1022     

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本發明公開了一種從鈷液中脫除微量鈦的方法。本發明采用的技術方案為：將鈷液與萃取劑在萃取箱內經過多級逆流混合攪拌一段時間，靜置分相后，鈷液中的鈦被萃取至有機相中，合格萃余液送下步工藝作為工藝反萃段做反萃液使用，含鈦負載有機相用純凈水在萃取箱內經多級逆流混合攪拌一段時間洗掉夾帶水相，靜置分相后，水相進水處理中和達標后排放，負載有機相用硫酸和雙氧水在萃取箱內經多級逆流混合攪拌一段時間，靜置分相后，水相進水處理系統，空白有機相經工業用水逆流洗滌后返回至萃取段循環萃取鈷液中鈦雜質。本發明具有工藝流程簡單，所需設備少、生產成本低、綠色環保、雜質鈦除去率高等特點，因此具有一定的工業應用前景。

利用導電高分子納米纖維從電子廢棄物中回收金屬的方法 776     

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本發明提供了一種利用導電高分子納米纖維從電子廢棄物中回收金屬的方法。該方法采用導電高分子，該導電高分子是聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它們的環取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種；將該導電高分子制成纖維狀后置于含有金屬成分的電子廢棄物酸浸取液中，金屬離子被吸附在纖維材料表面并被還原，過濾后即可實現溶液中金屬成分的提取分離。與現有技術相比，本發明成本低，能夠高效、環保地富集并回收電子廢棄物中的金屬成分，并且無任何副產物產生，具有良好的應用前景。

利用導電高分子納米紡絲從電子廢棄物中回收金屬的方法 1012     

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本發明提供了一種利用導電高分子納米紡絲從電子廢棄物中回收金屬的方法。該方法采用導電高分子材料，該導電高分子材料是聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它們的環取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種，將該導電高分子材料與紡絲材料作為原料，通過靜電紡絲法制備成導電高分子納米紡絲材料。將該導電高分子納米紡絲材料置于含有金屬成分的電子廢棄物浸取液中，即可自發地在該導電高分子紡絲材料表面富集并還原金屬離子，過濾之后即可實現溶液中金屬成分的提取分離。與現有技術相比，本發明成本低，能夠高效、環保地富集并回收電子廢棄物中的金屬成分，并且無任何副產物產生，具有良好的應用前景。

從電池料萃余液中回收制備粗制碳酸鋰的方法 816     

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本發明公開了一種從電池料萃余液中回收制備粗制碳酸鋰的方法。本發明使用鋯基除氟劑去除電池回收過程中帶進萃余液中的氟，通過蒸發分離得到硫酸鈉產品，蒸發循環母液加入碳酸鹽沉鋰，沉鋰過程采用沉鋰前液多點散射的加入方式降低了碳酸鋰產品中鈉含量。本發明具有工藝流程短，產品雜質低，實現沉鋰母液內部循環利用，生產成本低等特點。本發明制備的碳酸鋰鈉含量低于0.1％，碳酸鋰主含量高于98.50％，氟含量低于0.020％，各項指標滿足工業級碳酸鋰水平要求。

碳分子篩的清洗裝置 867     

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本發明提供了一種碳分子篩的清洗裝置，其特包括圓柱狀主體，所述圓柱狀主體包括圓柱形內壁和圓柱形外壁，在所述圓柱形內壁上設置有多個水流噴射孔；所述圓柱形內壁和所述圓柱形外壁之間形成一容納空間，在所述容納空間中設置有高壓氣射流管；在所述高壓氣射流管上設置有高壓氣噴射孔；所述圓柱狀主體上還設置有與所述容納空間相通的高壓水進水口。本發明的碳分子篩的清洗裝置對中毒碳分子篩能夠進行有效的清洗，尤其是能夠對碳分子篩的孔隙內部的沉積物進行有效的清洗，從而避免了采用鹽酸等清洗劑對碳分子篩的影響，保證了更好的碳分子篩的再生效果。

用于冶金工業鎢酸鹽溶液除錫裝置及其使用方法 954     

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本發明公開了一種用于冶金工業鎢酸鹽溶液除錫裝置及其使用方法，包括機體,其特征在于：所述機體中設置有動力空間，所述動力空間中設有動力機構，所述動力機構用于給裝置提供動力與氧氣的傳輸，所述動力空間下側設置有攪拌空間，所述攪拌空間中設有攪拌機構，所述攪拌機構用于氫氧化鐵與空氣的混合攪拌，防止氫氧化亞鐵進入到鎢酸鹽溶液總，所述攪拌空間下側設置有去除空間，本發明可以有效的去除鎢酸鹽溶液中的錫，本發明在深度去除錫的同時還能吸附一些其它雜質，在全面與溶液的接觸下，不僅大大提高了吸附效率，同時加快了溶液的除渣效率，操作簡單，工藝流程短，能很好保證工人的身體健康。

冶金物料攪拌裝置 1214     

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本發明公開了一種冶金物料攪拌裝置，其結構包括固定套件、輔料料筒、輔料漏斗、原料漏斗、原料料筒、攪拌池上蓋、攪拌池、配動塊、攪拌器、固定底座。本實用的有益效果：本實用設有的傳動桿通過攪拌葉旋轉時的觸碰進行前擺，而后通過擺動桿將配動桿向上位移，從而帶動伸縮擋板套入滑槽內，實現了筒體內的自動放料，當攪拌葉片脫離傳動桿時，則回力彈簧將擺動桿快速拉回原位，并將伸縮擋板彈出，并對放料口進行密封，有效的實現了自動定量添加功能，避免了人工操作帶來的不均勻性，有效提高了攪拌質量。

硫化鉛鎘渣的處理方法 1210     

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本發明公開一種硫化鉛鎘渣的處理方法。高壓下二氧化硫的浸出反應，回收了硫化物以及浸出了硫化物，采用四氯化碳來溶解萃取產生得到的硫，由于硫溶解到四氯化碳，從而實現硫的萃取，再經過減壓蒸餾回收四氯化碳和硫；再經過冷卻，從而析出了氯化鉛和氯化亞銅，再加入氨水，氯化亞銅溶解到氨水中，而氯化鉛不溶解，從而實現了氯化鉛和氯化亞銅的分離，經過蒸氨得到氯化亞銅；再采用鋅粉置換剩余的溶液，由于金屬活潑性不同，從而可以將鎳鈷鎘置換成金屬單質。本發明能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產品純度高，產品附加值大，對環境的影響小，成本低。

連續加壓氧浸處理高硫物料的方法 1088     

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本發明公開了一種連續加壓氧浸處理高硫物料的方法，包括備料、加壓氧浸造液、閃蒸、液固分離、洗滌、換熱等步驟，利用物料中低價硫氧化過程放熱維持反應溫度，無蒸汽消耗和添加劑消耗，采用通入冷介質的方式消耗反應過程中多余的熱量，反應溫升得到有效控制，反應的熱能通過換熱得到充分綜合利用；本發明采用一段加壓連續浸出，一段閃蒸連續降溫減壓，浸出渣無需處理回收硫，整個生產流程連續作業，自動控制程度高，反應過程自熱，無需添加單質硫或蒸汽維持反應溫度，浸出時間短，金屬收率高，生產能耗低，生產運行的連續性、平穩性和安全性更高。

提升粗制氫氧化鈷品位的方法 1198     

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本發明公開了一種提升粗制氫氧化鈷品位的方法。本發明將含鈷溶液分為三段處理，獲得一種高品質的氫氧化鈷；通過控制氧化鎂加入量，使一段沉鈷后液pH偏7.50，一段沉鈷渣作為產品；一段沉鈷后液加入氧化鎂進行二段沉鈷，控制二段沉鈷后液pH偏8.00，其中二段沉鈷濕渣返還至一段作為晶種，重復前述步驟；二段沉鈷后液利用氧化鈣與氧化鎂繼續處理，三段沉鈷渣作為堿源返回浸出工序，三段沉鈷后液送至污水處理廠。本發明可處理錳和鎂含量較高的鈷溶液，制備得到一種鈷品位在44％左右、錳1.0％左右及鎂2.5％左右的粗制氫氧化鈷，達到了提高氫氧化鈷品質，降低錳和鎂雜質的目的，可降低后期萃取成本和運輸成本。

應用于污水處理的過濾膜的制備方法 946     

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本發明中公開了一種應用于污水處理的過濾膜的制備方法，其具體制備方法包括將一定量的聚乙烯醇(PVA)溶解與一定溫度的水溶液當中，待溶解完全后，加入適量的碳納米管攪拌使其均勻分散，然后將一定量的EVOH加入到有機溶劑當中，再加入適量的碳納米管，攪拌，將上述兩種溶液混合后再依次加入適量的殼聚糖(CS)、冰醋酸、丙三醇，在一定溫度下充分攪拌得到鑄膜液，采用流延成膜的方法傾倒在干凈的聚四氟乙烯板上，瓜涂成膜，在一定溫度下干燥，得到過濾膜。

廢鉛酸電池中正極板鉛膏的處理方法 729     

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本發明涉及鉛酸蓄電池領域，尤其涉及廢鉛酸電池中正極板鉛膏的處理方法,包括以下步驟，第一步，解剖、分離，對廢鉛酸電池進行解剖，將正極板與負極板和隔板進行分離；第二步，清洗、分離，對正極板進行清洗,當正極板成弱酸性后,將正極板的板柵和活性物質二氧化鉛進行分離；第三步，干燥、研磨，將二氧化鉛干燥后研磨，處理達到80~90%粒徑為0.1?50μm二氧化鉛；第四步，加熱，去雜質，將二氧化鉛加熱到150?300℃，并去除纖維、水雜質。通過采用以上方法,電池中正極板鉛膏能實現無污染的處理和回收使用。

金屬硅的物理提純方法 1201     

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本發明公開的金屬硅的物理提純方法,步驟為:將經過清潔的金屬硅放入退火爐中,加熱至1100～1300℃,保溫10～50分鐘,以0.1～2℃每分鐘的速率降溫至700～1000℃,保溫30～150分鐘,以0.1～2℃每分鐘的速率降溫至250～350℃,之后隨爐冷卻,浸泡在鹽酸和氫氟酸等體積混合溶液中1～5個小時,即可。本發明利用了磷吸雜原理,在金屬硅表面形成磷吸雜層,對金屬硅中的金屬進行吸雜處理。工藝流程簡單,低能耗,低成本,無污染排放,生產效率高,產率高,通過此方法提純可以得到純度為4～5N的金屬硅材料,可以作為太陽能電池用硅材料的原料。

在鋅電解精煉工藝中用于收集電解槽底陽極泥的裝置 942     

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本發明涉及一種在鋅電解精煉工藝中用于收集電解槽底陽極泥的裝置，主要包括電解槽體、真空抽吸裝置，所述的電解槽體的底部為梯形狀，在該電解槽體的底部設置有陽極泥捕集裝置，電解槽體兩端安裝有傳動機構，陽極泥捕集裝置通過耐腐蝕牽引繩索與傳動機構相連接；所述的真空抽吸裝置位于電解槽體的兩側，真空抽吸裝置內的真空抽吸管插入于電解槽體的底端，該真空抽吸管通過真空泵抽取陽極泥。本發明的有益效果為：該裝置操作簡單，易于實現工業化應用，操作穩定性好，不僅實現了陽極泥的在線抽吸，而且大大提高了陽極泥的抽吸率，避免了陽極泥的堆積。

大孔弱堿性苯乙烯陰離子交換樹脂方法及其設備 958     

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本發明涉及一種大孔弱堿性苯乙烯陰離子交換樹脂方法，包括以下步驟：步驟一，用丁醇和十二醇的混合醇作致孔劑，過氧化苯甲酰作引發劑，明膠和少量銨鹽作分散劑，使苯乙烯和二乙烯苯交聯共聚，得到苯乙烯?二乙烯苯的共聚物；步驟二，在氯化鋅的催化作用下，用氯甲醚對白球進行氯甲基化，得到氯甲基化共聚物；步驟三，用二甲胺溶液對氯球進行氨化，得到大孔弱堿性陰離子交換樹脂，相對于現有技術，本發明制得的陰離子交換樹脂，比表面積能達到65m2/g以上，大于2nm的中孔比例大于55％，全交換容量達到4.6mmol/g，弱堿交換容量達到3.6mmol/g以上。

大孔丙烯酸弱堿陰離子交換樹脂的制備方法 1004     

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本發明公開了一種大孔丙烯酸弱堿陰離子交換樹脂的制備方法，包括如下步驟：步驟一、白球的制備：以明膠和羥乙基纖維素的水溶液作為水相，并加入無機分散劑和次甲基藍溶液作為水相阻聚劑；以溶有BPO的丙烯腈和二乙烯基苯混合液以及致孔劑作為油相；油相和水相通過懸浮聚合法制得大孔交聯聚丙烯腈聚合物微球，減壓蒸餾回收所述致孔劑，對所述聚合物微球依次用熱水和冷水洗滌，烘干后即得白球；步驟二、樹脂的制備：將步驟一制得的所述白球與多乙烯多胺，在一定的溫度下進行反應，制得大孔丙烯酸弱堿陰離子交換樹脂。采用本發明方法制備的樹脂不僅能用于水處理行業，同時在食品行業使用中，可有效去除有機酸中的氯根、硫酸根等陰離子。

濕法回收三元電池材料中鎳鈷的操作工藝 932     

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本發明公開了一種濕法回收三元電池材料中鎳鈷的操作工藝，屬于三元電池材料回收技術領域，一種濕法回收三元電池材料中鎳鈷的操作工藝，包括以下步驟：步驟一、放電處理：用電解質溶液浸泡法對拆解前的廢舊三元電池進行了放電處理，以消除余電的安全隱患；步驟二、脫鋁預處理；步驟三、無機酸酸浸；步驟四、銅鋁鐵除雜；步驟五、萃取回收鈷鎳；步驟六、得到鈷鎳產品；步驟三和四均在強化反應裝置中進行，可以將操作的工序時間縮短百分之五十，大幅提升三元電池材料中鎳鈷的回收速率，并可大幅減少雜質對鎳鈷回收的影響，提升鈷鎳金屬的回收率，從而可增強企業的回收能力，大幅減少資源的浪費，有利于環境的保護和可持續發展。

從含釩物料制備偏釩酸銨的方法 954     

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本發明提供了一種從含釩物料制備偏釩酸銨的方法，包括：a、將含釩物料與鈉化劑混合，經過焙燒，然后用水浸出含偏釩酸鈉的溶液；b、在偏釩酸鈉溶液中加入銨源物質，向溶液中通入CO2并沉淀出NH4VO3；c、將沉淀出的NH4VO3與母液分離得到NH4VO3；d、將步驟c中分離后的母液與新的含釩物料和鈉化劑混合，重復步驟a、步驟b以及步驟c的操作，從新的含釩物料制備偏釩酸銨。本發明從含釩物料制備偏釩酸銨的方法過程中無廢水產生，廢液可循環使用，可以降低生產成本減少環境污染，且釩的收率高。

從黃銅中提取純銅和純鋅的設備及其使用方法 831     

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本發明涉及一種從黃銅中提取銅和鋅的設備和使用方法。從黃銅中提取純銅和純鋅的設備，包括熔煉爐、冷卻裝置、一氧化碳存儲罐和固體分離裝置；熔煉爐包括密閉爐體及其上的進料管和螺桿，螺桿內設置用于沖氮氣的中空氮氣通道；密閉爐體的頂部設置鋅氣出口，密閉爐體的底部設置銅液出口，密閉爐體側壁上設有調壓觀察口，調壓觀察口的下方設置密閉排渣口；鋅氣出口通過冷卻裝置分別連接一氧化碳存儲罐和固體分離裝置。該從黃銅中提取純銅和純鋅的設備的優點是結構新穎，使用能耗低，改善了傳統的提取方法存在的環境污染大的問題，可以的高效率的提取純銅和純鋅。

具有較大孔徑的大孔聚合物 803     

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本發明提供了一種具有較大孔徑的大孔聚合物,典型孔徑為5000～200000埃,典型壓碎重量至少為175g/粒。這種大孔聚合物可以利用互穿聚合網絡(IPN)技術制備,這種聚合物也可以形成大孔樹脂。本發明也例舉了這種大孔聚合物或樹脂的應用方法。

自粘型橡膠防腐襯里施工新工藝 902     

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本發明涉及一種橡膠襯里襯貼作業時不用涂刷膠粘劑，即可直接把自粘型橡膠防腐襯里敷貼在被防護的鋼鐵金屬表面的自粘型橡膠防腐襯里施工新工藝，耐腐蝕橡膠100份、增粘劑200?280份、軟化劑280?380份、補強助劑50?80份、硫化劑0.5?1.0份、防老劑A 1.5?2.5份、防老劑B 1.5份、促進劑0.5?2.0份。優點：一是由于無需涂刷膠粘劑，因此解決橡膠防腐襯里制作過程中存在的運輸、儲存和涂刷安全隱患，避免了易燃、易爆、有毒、有害情形的發生；二是不會發生易燃和有害氣體揮發，確保了人體健康和環境不會被污染；三是采用本申請工藝制成的防腐橡膠襯里設備的橡膠片與鋼鐵金屬的粘合強度達到了原膠粘劑的粘合性能，防腐性能滿足實際應用要求。

以中空纖維多孔膜為基體的擴散滲析膜及其制造方法 829     

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本發明公開了一種以中空纖維多孔膜為基體的擴散滲析膜及其制造方法，它是以超親水性、用編織管增強、帶海綿狀梯度孔的中空纖維多孔膜為基體的，孔隙內浸吸可溶的季胺型陰離子交換線形聚合物的醇溶液，同時溶入弱酸性丙烯酸系單體、極性長鏈交聯劑和引發劑，然后加熱使醇類溶劑揮發，最后引發共聚而制得的。所制得的擴散滲析膜產品，同時具有強堿性季胺基和弱酸性羧酸基，形成了半互穿聚合物網絡結構；中空纖維膜絲的機械強度高、親水性強，因此抗污染性能優異；同時，制造過程簡潔、高效、環保。用所述產品組裝中空纖維膜組器在工程應用上易于拆裝和更換，適合用于廢酸的回收處理。

利用燒結釹鐵硼爐渣制備再生釹鐵硼磁體的方法 1169     

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本發明涉及一種利用燒結釹鐵硼爐渣制備再生釹鐵硼磁體的方法，屬于稀土永磁材料領域。本發明燒結釹鐵硼爐渣再生制備釹鐵硼的過程中，對廢棄釹鐵硼爐渣經真空等離子感應爐熔煉，經過配方設計和燒結工藝得到性價比極高的燒結釹鐵硼磁體。制備過程中對爐渣出爐后用惰性氣體保護，避免了爐渣氧化；通過真空等離子感應爐極高的溫度使爐渣快速完全溶解，可以更好的去除雜質；本發明過程簡單、流程短，制造成本低，不會產生大量廢酸廢液，對環境保護起到一定積極作用，遵循可持續發展的原則。

聚偏二氯乙烯廢棄物回收再利用的方法 765     

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本發明公開了一種聚偏二氯乙烯廢棄物回收再利用的方法，(a)將粉碎后的聚偏二氯乙烯廢棄物，堿性金屬氫氧化物和增塑劑按一定重量份數配比后進行攪拌混合，于170～200℃溫度下擠出造粒；(b)將造粒料在惰性氣體氛圍內，以兩種不同升溫速率分兩步由25℃升溫至700～800℃，再以10～20℃/min的速率降至25℃，得到炭化材料；(c)將炭化材料浸入酚醛樹脂醇溶液中1～2h，在惰性氣體氛圍內，以兩種不同升溫速率分兩步由25℃升溫至850～900℃，再以5～10℃/min的速率降至25℃，得到多孔碳材料。本發明工藝簡單、綠色環保、成本低，經濟效益好。

綜合利用低品位磷礦石的方法 919     

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本發明公開了一種綜合利用低品位磷礦石的方法?，F有的一種方法采用酸式磷酸鹽做催化劑參與反應，使用酸式磷酸鹽除鐵，并回收氫氧化鐵和磷酸根，該過程增加了新的工段及設備，造成投資增加，且氫氧化鐵為膠體，液固分離過程較為困難。本發明將紅土鎳礦和低品位磷礦石在各自的磨礦體系中進行球磨處理；將得到的紅土鎳礦和低品位磷礦石與質量百分數為20-35%的濃鹽酸混合，進行浸出反應；將得到的浸出渣和浸出液在壓濾機中進行固液分離，洗渣過程也在壓濾機中進行；洗液和浸出液混合后先用石灰乳進行沉淀收鉻，之后再用石灰乳進行沉鎳反應和沉鎂反應。本發明合理利用了磷礦石和紅土鎳礦成份上的特點，實現了紅土鎳礦浸出渣的綜合利用。

負衰減系數鋰離子電池正極材料釩酸鋰的制備方法 1137     

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一種采用雙組分絡合劑溶膠凝膠制備負衰減系數鋰離子電池Li1+xV3O8正極材料的方法,其特征在于絡合劑由兩種組分A和B構成,A在結構上具有鋰離子絡合及受到酰胺保護的羧基;B在結構上具有釩離子絡合基團及羥基,絡合劑A和絡合劑B分別與鋰離子和釩離子絡合,通過水解去除羧基保護后將絡合劑A-含鋰體系與絡合劑B-偏釩酸銨體系混合,用氨水調節體系的pH值到6.8-7.5,升高體系的溫度至80℃-90℃保溫0.5-1.0小時得到泡沫狀蓬松產物,該產物在110℃-130℃真空烘箱中干燥10-20小時后在箱式電阻爐中450℃-550℃下煅燒3-5小時,自然冷卻得到Li1+xV3O8正極材料。該方法能在分子級水平上形成完全化學劑量比混合,形成完整純相的Li1+xV3O8正極材料。減少LiV3O8轉變成為Li4V3O8相過程中的不可逆相變,在50個充放電循環中隨循環次數的增加放電容量呈遞增趨勢。

廢棄印花鎳網回收處理方法 1058     

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本發明公開了一種廢棄印花鎳網回收處理的方法，包括如下步驟：廢棄印花鎳網經過剪切成碎片，置于酸性溶液中浸泡后取出，放入到盛有無機酸水溶液的微泡溶鎳釜中，攪拌，向微泡溶鎳釜內通入空氣或氧氣，通入的空氣或氧氣夾帶溶液進入氣液分離器后，分離的液體依次通過循環泵、液氣噴射泵和折流盤進行乳化，乳化的液體再返回至微泡溶鎳釜內，形成溶液在微泡溶鎳釜內的循環，進行微泡浸出反應，反應結束后，依次進行過濾、預冷、冷凍結晶、固液分離和干燥，獲得鎳鹽產品。本發明將廢棄印花鎳網通過微泡溶鎳技術實現了鎳網與表面薄膜的分離，同時實現高品質鎳的回收，整個體系不產生廢渣、廢水、廢氣等，金屬回收率高，處理成本低，而且環保意義明顯。

混合氯化銅廢蝕刻液綜合回收處理方法 879     

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一種混合氯化銅廢蝕刻液綜合回收處理方法，屬于有色金屬冶金有價金屬回收領域。其工藝過程的主要包括以下步驟：（1）對氯化銅蝕刻液進行濃縮；（2）濃縮后的氯化銅溶液進行噴霧熱解形成氧化銅復合粉；（3）氯氣進行回收制備精制鹽酸；（4）氧化銅復合粉經硫酸浸出；（5）硫酸銅浸出液經旋流電解系統進行選擇性電積，得到化學成份達到1#銅產品標準的陰極銅產品。本發明的方法工藝簡單、流程短、環境友好，操作簡單可行，能夠有效的實現酸性與堿性氯化銅蝕刻液綜合回收并直接生產高品質銅產品，并有效的將廢液中的氯離子轉化為精制鹽酸產品，達到資源的高效綜合利用。