浙江有色金屬冶金技術理論與應用

黃金濕法冶煉含氰廢水高效處理裝置 725     

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本發明公開了一種黃金濕法冶煉含氰廢水高效處理裝置，包括廢水處理裝置和開設在廢水處理裝置上的酸化池，酸化池位于廢水處理裝置的左下方，其右側為回收池，其上側為氧化池，氧化池的右側為沉淀池，酸化池的右側開設有進液口，其進液口通過進液管與廢水池中的水泵相連接，且酸化池的前側設置有硫酸進液管，且其池底設置有一級水泵，一級水泵通過一級輸水管與氧化池相連接，氧化池的池底設置有氧化絮凝復合床，且池底的后側設置有二級水泵，二級水泵通過二級輸水管與沉淀池連接；通過豎向輸液管上的出液口將硫酸均勻分布到酸化池的各個角落，從而讓硫酸可以均勻的從酸化池的各個部位進入，讓池內的廢水快速被酸化，讓氰化物被酸化成氰化氫氣體。

應用于石墨加工生產的石墨磨粉機 1023     

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本發明公開了一種應用于石墨加工生產的石墨磨粉機，包括支撐架、筒體和送料斗，支撐架包括底板、托臺、豎板和滑動板，筒體包括清洗室、研磨室和篩選室，研磨室中設置有研磨裝置，研磨裝置包括磨環、磨輥和支撐柱，篩選室內設置有過濾筒和收集斗，過濾筒包括框架體和過濾篩網，本發明結構簡單，實用性強，通過支撐架的設計，不僅可以便于筒體和送料斗的固定，而且通過滑動板的上下移動，可以便于操作人員對送料斗進行加料操作，使用更加的方便簡單，清洗裝置的設計，可以定期對研磨裝置進行清洗，延長其使用壽命，研磨裝置通過磨環與磨輥的設計，提高了整個研磨裝置的研磨效果，使得石墨研磨后的質量更好，提高了綜合利用效率。

陰極鋅板的預剝離小刀裝置 1198     

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本發明涉及一種陰極鋅板的預剝離小刀裝置，包括夾緊氣缸、刀架、同步齒輪、預剝離小刀、上轉軸座、下轉軸座、拉桿和轉軸組成，所述的預剝離小刀通過上轉軸座、下轉軸座與轉軸相連接，該轉軸設有兩根，該兩根轉軸呈上下對稱分布并連接在刀架上，在該刀架的外側通過轉軸連接有同步齒輪，該同步齒輪間呈嚙合狀；轉軸與拉桿的一端相固定，拉桿的另一端固定在夾緊氣缸上，位于上方轉軸上的拉桿與位于下方轉軸上的拉桿呈對稱分布，并分別固定在夾緊氣缸的上下端；本發明的有益效果為：合理的小刀設計能減少對陰極鋅板的表面損傷，并能提高預剝離成功率；具有結構簡單，實用性好，易于控制的優點。

污水管道耐酸堿防銹涂料 1182     

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本發明涉及一種污水管道耐酸堿防銹涂料，由以下組分組成：基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四甲叉膦酸、異噻唑啉酮、烷基苯磺酸、石油磺酸鋇、草酸銨、二乙烯三胺、異丁基三乙氧基硅烷、硫酸丁辛醇鋅鹽、丙三醇三甘油酸酯、二甘醇二苯甲酸酯、十溴二苯乙烷、聚酰胺蠟微粉、對苯醌、偏硅酸鋁、氯丁膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯、聚醚砜、乙酸三環癸烯酯、碳酸鋁、松香季戊四醇酯、呋喃樹脂、水。本品具有較為優越的阻燃、耐酸堿、防水抗菌防銹性能，適合在污水管道領域使用。

廢舊磷酸鐵鋰動力電池綠色回收處理方法 1146     

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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰動力電池綠色回收處理方法包括以下步驟：1）廢舊電池放電，切割拆解后浸泡于溶劑中，浸泡后的鋁塑膜和極耳直接回收；2）浸泡后的電芯進行分離，得到正極片、負極片和隔膜，其中隔膜直接回收；3）分別將正極片和負極片機械粉碎，并置于稀堿液中浸泡攪拌，洗滌過濾，所得物料真空烘干；4）分別將干燥后的正極物料、負極物料機械攪拌，然后進行篩分，得到鋁箔片、正極粗粉料和銅箔片、負極粗粉料，將分離后的鋁箔片和銅箔片回收，分別將正極粗粉料、負極粗粉料進行球磨、篩分；5）將篩分后的正極粉料和負極粉料進行熱處理，之后回收。本發明的回收方法工藝簡單，回收粉料純凈，節約能耗，不造成環境污染。

提高氧化鋁種分分解率的方法 1027     

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本發明公開了一種提高氧化鋁種分分解率的方法，(a)制備飽和偏鋁酸鈉溶液；(b)加入沉淀劑，將步驟(a)制備的所述偏鋁酸鈉溶液泵入沉淀器中，加入沉淀劑在一定條件下攪拌反應一段時間得混合溶液；(c)固液分離，將步驟(b)中的所述混合溶液過濾，固液分離得到氫氧化鋁固體和氫氧化鋁母液；(d)得氫氧化鋁產品，所述氫氧化鋁固體經過洗滌、烘干后得到氫氧化鋁產品；(e)回收沉淀劑。本發明采用上述結構的一種提高氧化鋁種分分解率的方法，能夠解決傳統拜耳法生產氧化鋁過程中種分分解率低、提高拜耳法的循環效率、提高氧化鋁產能，降低生產成本。整個工藝流程操作簡單、分離效率高、設備投資低、運行成本低、環保無污染。

低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法 1047     

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本發明提供一種低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法。直接利用經脫色、脫鹽后無需濃縮的廢稀硫酸酸浸紅土鎳礦提取氫氧化鎳和氫氧化鈷等。具體工藝流程包括廢稀硫酸除雜步驟、制漿步驟、浸出和預中和步驟、浸出礦漿過濾洗滌步驟、浸出液沉鎳鈷步驟、沉鎳鈷漿料過濾洗滌步驟、電積鎳步驟以及后處理循環回收鐵、鎂、錳等。本發明提供的方法克服技術難關，使直接稀硫酸常壓浸出法工藝路線的技術運行穩定，大幅度降低成本，生產效率高，鎳、鈷、鐵、鎂、錳等金屬的回收率高。同時有效回收利用目前難以處理的染料等工業副產廢稀硫酸，對環境友好，不排放任何有害氣體，廢渣為固形物，可植樹綠化也可回收利用，廢水完全能達標排放。

電解精煉的金屬板二次洗滌裝置 1126     

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本發明屬于化工技術領域，尤其涉及一種電解精煉的金屬板二次洗滌裝置。本發明，包括輸送機構，沿著輸送機構的輸送路徑依次設有用于洗滌附著在陰極板上的金屬板的第一洗滌裝置，用于將金屬板剝離陰極板表面的剝離系統，以及用于洗滌剝離后的金屬板的第二洗滌裝置，所述的輸送機構依次經過第一洗滌裝置、剝離系統和第二洗滌裝置。本發明沿輸送機構的輸送方向依次設有清洗裝置和洗滌裝置，分別對金屬板進行初步洗滌和對剝離后的金屬板進行二次洗滌，可完全去除金屬板內側表面殘留的電解液，保證產品質量，并且，本發明在洗滌室內設有排氣管，可及時將洗滌時產生的酸霧排入排氣系統，保證了較好的生產環境。

從銀鎳合金銅基觸點廢料中選擇性分離回收銀的方法 902     

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本發明公開從銀鎳合金銅基觸點廢料中選擇性分離回收銀的方法，包括：(1)將銀鎳合金銅基觸點廢料裝入真空蒸餾爐內進行真空蒸餾，真空蒸餾的壓強為100～150pa，真空蒸餾的溫度為1400～1550℃，真空蒸餾的時間為1～2h，得到揮發物和殘留物；(2)分別對所述的揮發物和殘留物分別進行再次真空蒸餾，其中對揮發物的真空蒸餾參數為：壓強為150～200pa、溫度為1200～1400℃、時間為2～4h；殘留物的真空蒸餾的參數為：壓強為100～150pa、溫度為1600～1700℃、時間為2～4h。該方法運用真空蒸餾技術處理廢料，通過獨特的參數控制，實現銀、鎳、銅的分離回收，該技術工藝路線簡單環保，無需任何化學試劑，不產生三廢，處理成本低廉，回收率高，銀、銅、鎳的回收率大于99.9％。

利用黃鈉鐵礬的綜合利用方法 886     

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本發明公開一種利用黃鈉鐵礬的綜合利用方法。將黃鈉鐵礬加入氫氧化鈉煅燒，得到煅燒料，經過機械粉碎后加純水攪拌洗滌，得到第一洗滌水和第一洗滌渣，將第一洗滌渣加入鹽酸和氯化銨，反應后過濾，得到第二濾液和第二濾渣；將第一洗滌水通入二氧化硫的情況下攪拌反應，得到三氧化二砷和含鋅濾液，將含鋅濾液通入二氧化碳，然后過濾，得到鋅沉淀和含鈉濾液，將含鋅沉淀經過煅燒得到工業純氧化鋅；將第二濾液加入萃取劑萃取，磷酸鹽溶液反萃取得到磷酸鐵料，經過過濾洗滌得到電池級磷酸鐵，萃余液加入亞硫酸銨反應，得到氯化亞銅沉淀和含鈷鎳的溶液。此發明能夠實現黃鈉鐵礬的資源化利用，工藝簡單，流程短。

廢酸中和裝置 1154     

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本發明公開了一種廢酸中和裝置，包括中和槽、運輸架、第二滑動座、第一滑動座、反應桶、料倉和控制裝置,所述第一滑動座的一端固定有第一氣缸，所述第一氣缸通過第一伸縮桿與接料斗底面的一端相連接，所述接料斗由隔板隔出兩個通槽，兩個通槽之下均設有計量稱，所述第二滑動座上固定有第二氣缸，所述第二氣缸通過第二伸縮桿與支撐板相連接，所述支撐板的底面固定有第三電機，所述第三電機通過轉軸與反應桶相連接，利用承料盤和彈簧托住滑落的物料，避免物料直接砸向通槽造成其內計量稱的損壞，通過運輸架先后將計量好的碳酸鈣和生石灰運輸至反應桶中，逐步中和廢酸，有效控制中和槽內廢酸的PH值。

從電池中提取分離電解液各組分和活性材料的方法 979     

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本發明提供了一種通過超臨界萃取提取電解液各組分和活性材料的方法。此種超臨界設備利用二氧化碳為萃取流體，乙腈作為共溶劑，來萃取電池中的主要電解液組分，而后其他組分用超聲震蕩后，再次經過超臨界二氧化碳設備，萃取完成后剝離電極中的活性材料，從而實現最大效率的回收利用電池中活性成分以及電解液。

閉路循環生產及氣體循環利用裝置 764     

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本發明公開了一種液相反應的生產裝置，提供了一種結構簡單，氣體回收率高，環保節能的閉路循環生產及氣體循環利用裝置，解決了現有技術中存在的液相反應中的生產裝置不僅使用了較多的設備裝置，生產過程煩瑣，同時氣體回收率較低，能耗大，且極易對周邊環境造成污染等的技術問題，它包括反應釜及罩設在反應釜底部的反應釜夾套，所述反應釜上的反應釜出料口通過第一離心機連通著沉淀釜上的沉淀釜進料口，沉淀釜上的沉淀釜出料口又通過第二離心機連通著反應釜上的反應釜進料口，在沉淀釜上還并聯著沉淀劑收集裝置，反應釜上的沉淀劑蒸發口通過前級壓縮機連通在沉淀劑收集裝置上。

立式鋼襯膠襯磚反應釜的耐腐折流裝置及其制作方法 1117     

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本發明公開了一種立式鋼襯膠襯磚反應釜的耐腐折流裝置，包括鈦管圈、折流板和漲緊裝置，鈦管圈通過漲緊裝置固定在反應釜體的內壁，反應釜體的上部和下部平行固定有鈦管圈，鈦管圈沿圓心方向均固定有折流板。本發明還公開了其制作方法，包括以下步驟：(1)用鈦管制作兩個小于反應釜內徑的鈦管圈；(2)在鈦管圈沿圓心十字方向，對稱切開管徑一半；(3)制作折流板并插入切開鈦管圈的縫隙中并固定；(4)在鈦管圈固定折流板過圓心位置鉆通孔；(5)整體吊裝至反應釜體內；(6)在鈦管圈通孔內穿漲緊螺桿，在鈦管圈外側漲緊螺桿上焊接漲緊墊板；(7)在鈦管圈內側焊接連接板；(8)安裝第一漲緊螺母，對稱旋擰第二漲緊螺母，達到固定作用。

利用含羥基磷灰石廢物提銅的方法 764     

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本發明公開了一種利用含羥基磷灰石廢物提銅的方法，目的在于更環保地提取重金屬銅，同時考慮資源的有效節約以及環境污染問題。該方法步驟如下。將含HAP廢物如魚骨進行預處理，洗凈磨成粉狀。將魚骨與危險廢物硅渣按一定比例充分混合均勻，取一定量混合物質，添加一定比例的水，通過搖床浸出反應，而后真空過濾進行固液分離。本發明方法在沒有額外加酸或是堿的條件下，能夠有效提高硅渣在水中Cu的浸出濃度。本發明的結果表明添加含HAP廢物有利于選擇性釋放Cu。

陰極鋅板抓取的機械爪 1027     

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本發明涉及一種陰極鋅板抓取的機械爪，包括框架、外爪、內爪、氣缸，所述的內爪安裝在框架內，外爪安裝在框架的下端，并通過聯動裝置與氣缸相連；所述的框架由安裝法蘭板、內側板、前后側板、外側板，氣缸安裝法蘭、氣缸安裝座組成，該外側板間安裝有前后側板，內側板固定在前后側板間，安裝法蘭板固定在前后側板的上端；所述的氣缸通過氣缸安裝座固定在前后側板上；本發明的有益效果為：通過內爪和外爪的同時抓放來實現自動抓取，并能同時抓取2塊陰極鋅板，大大提高了工作效率，合理的機械爪設計能減少對陰極鋅板的表面損傷，并能提高抓取效率。

印刷線路板中玻璃纖維布和金屬層的分離方法 1089     

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本發明涉及一種印刷線路板中玻璃纖維布和金屬層的分離方法，它包括以下步驟：（a）取廢棄線路板分別進行示差掃描量熱法和熱重分析測試得到對應的分析曲線，確定裂解溫度區域；（b）將管式爐升溫至所述裂解溫度區域內的任一溫度，連續通入惰性氣體，隨后將試樣推舟送入有效加熱溫區進行保溫，直至金屬層發生翹曲；（c）在所述管式爐出口處連接收集容器，取熱解過程中釋放的氣體進行氣相色譜分析，進行回收處理；（d）剝離玻璃纖維布和金屬層即可。此溫度處于分解樹脂效率最高的溫度區間，節省能源，經濟環保，僅造成中間粘結樹脂的分解而不會破壞玻璃纖維布和金屬層，線路板無需進行破碎，簡化了分離工藝。

能吸附并分解甲醛的活性炭及其應用 953     

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一種能吸附并分解甲醛的活性炭的應用,它包括一種活性炭,其特征在于所述的活性炭中以物理吸附、離子鍵或共價鍵方式負載有金屬酞菁,其中金屬酞菁的負載量為0.1～15%;所述的活性炭包括纖維狀活性炭、顆粒狀活性炭、粉末狀活性炭等各種形狀的活性炭;所述的金屬酞菁為單核金屬酞菁、雙核金屬酞菁、多核金屬酞菁、聚合酞菁以及上述不同金屬酞菁混合物中的一種;本發明消除甲醛的方法只要空氣中存在氧氣就可自然進行,無需可見光或紫外光照射,各種場合都可方便使用;根據需要,可以加工成盒裝吸附劑、空調過濾材料等各種形狀的產品。

硫酸銨濃縮母液降氯和COD方法 1041     

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本發明公開了一種硫酸銨濃縮母液降氯和COD方法。本發明采用冷卻誘導結晶+氧化工藝對硫酸銨濃縮母液進行處理，具體步驟如下：A、將硫酸銨濃縮母液依次通過常溫緩沖槽和冷卻結晶槽，硫酸銨濃縮母液在常溫緩沖槽中形成0.4～0.6mm銨鹽顆粒晶種，在冷卻結晶槽中，銨鹽顆粒晶種經過30～40min后形成銨鹽晶體，通過離心機進行液固分離；B、將離心分離后的溶液通入溶氣氣浮槽中，在絮凝劑和微米級氣泡的綜合作用下，實現油與溶液的分離；C、經氣浮后的溶液，通過高級氧化槽，用雙氧水和硫酸亞鐵進行氧化；D、將氧化后的溶液通入pH調節槽，pH調節完成后，利用壓濾機壓濾，得到降氯和降COD的硫酸銨濃縮母液。本發明可減少硫酸銨濃縮母液中的NH4+和Cl?，再經氧化法可有效降低其中的COD，實現廢水的達標排放。

微藻聚磷生產磷礦的選礦裝置 910     

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本發明屬于磷礦篩選技術領域的一種微藻聚磷生產磷礦的選礦裝置，包括礦漿筒、第一泵機、浮選塔和起泡機構第二傳動軸外端上段固定連接有多個粉碎刀片，第二傳動軸外端下段固定連接有多根第一攪拌桿，第一攪拌桿另一端固定連接有刮板，第一固定軸套外端固定連接有多根第二攪拌桿，礦漿筒底部設有固定底座，浮選塔頂部設有溢流箱，溢流箱底部右側固定連通有多個出礦管，起泡機構包括微泡發生器和第三泵機，微泡發生器輸入端與浮選塔之間固定連接有循環出管，第三泵機輸出端與浮選塔之間固定連通有循環進管，微泡發生器上設有起泡劑注入管和加氣管；此裝置能有效解決磷礦生物浸礦礦選效率低，礦選時間長的問題。

用于高濃度錸吸附的大孔型樹脂及離子交換裝置 1176     

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本發明公開了一用于高濃度錸吸附的大孔型樹脂，其制備步驟包括：采用懸浮聚合的方法制備大孔二乙烯苯?丙烯酸甲酯共聚體骨架，然后對該共聚體小球進行氯甲基化，洗滌干燥后將制得的氯球浸泡于甲醇中進行溶脹，后加入二氨基丙酸進行胺基化反應，得到大孔弱堿性離子交換樹脂。本發明還提供了一種使用該樹脂的柱形離子交換裝置，在離子交換柱外圍布置一套換熱組件，降低離子交換柱溫度以促進錸的吸附。本發明提供的離子交換樹脂及裝置解決了高錸濃度及普通操作條件下普通離子交換樹脂吸附效率低、可交換容量較小的問題，大幅提高了錸離子交換的效率，促進了錸的高效富集和回收。

廢舊動力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的方法 1140     

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本發明公開了一種廢舊動力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的方法，屬于廢舊動力鋰離子電池回收、循環利用技術領域，一種廢舊動力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的方法，包括以下步驟：前處理，粉碎處理，干燥處理，酸液處理，堿液處理，粗沉淀處理，球磨處理和焙燒處理，在粗沉淀處理步驟中，通過浮殼的上浮作用和堵塊的初步阻擋作用使得磷酸鐵鋰前驅體粗沉淀過程得到一個自動定量沉淀的控制，無需第三方人力控制，解放了勞動力，且絮凝劑不會意外過量加入，可至少將磷酸鐵鋰前驅體粗沉淀的沉淀質量提高三到五個百分比，相比于現有的從廢舊動力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的回收方法產生了顯著性的進步。

用于冶金工業的液體鍋爐控制系統 1221     

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本發明公開了一種用于冶金工業的液體鍋爐控制系統，包括檢測模塊、第一模數鉆換氣、放大器、單片機、顯示屏、輸入模塊、存儲器、信號指示模塊和驅動模塊，所述檢測模塊包括溫度檢測和液位檢測兩個部分，其中溫度檢測與放大器的信號輸入端相連接，液位檢測于第一模數轉換器相連接，本發明用于冶金工業的液體鍋爐控制系統通過電渦流傳感器及其高精度放大器把鋼水液位高度轉換成相應的電壓信號，通過溫度傳感器將溫度轉換成相應的電流信號；再通過PLC控制器、注水電機和電熱爐組成執行機構，能夠有效的控制液位的高度以及金屬液體的溫度，從而控制注入鍋爐的鋼水流量，使鍋爐的液位高度波動范圍小于5mm。

陰極撓曲分離裝置 900     

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本發明公開了一種陰極撓曲分離裝置，主要包括陰極支撐組件、框架、撓曲剝離組件、剝離刀組件和驅動裝置，框架上設置有剝離斧驅動油缸、剝離斧頭，框架兩側對稱安裝撓曲剝離組件，撓曲剝離組件上安裝剝離刀組件，框架中間頂部對稱安裝陰極支撐組件。驅動裝置驅動撓曲剝離組件開合、撓曲體旋轉、剝離刀旋轉和進退來完成撓曲剝離作業。本發明對機器人運送過來的陰極進行撓曲松動后，經剝離小刀或剝離斧進行分離，完成整個剝離過程，有利于實現銅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保。

陰極鋅板預剝離裝置 1012     

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本發明涉及一種陰極鋅板預剝離裝置，包括機架、上下滑動四柱架、小刀擺臂機構和剝刀架，所述的上下滑動四柱架通過四根導柱與機架內的四根導向套相連接，并通過四柱架驅動油缸與動板上所設置的鉸接點鉸接相連；所述的剝刀架通過剝離滑動架與上下滑動四柱架內的水平導柱相連接，并通過剝刀架驅動油缸鉸接相連，該剝刀架驅動油缸固定在動板上；所述的小刀擺臂機構內的左擺臂、右擺臂分別套于第一軸銷上，該第一軸銷固定于兩片剝離滑動架內，該左擺臂上設置有支耳，右擺臂上設置有叉座，該叉座與支耳間通過夾緊油缸相連接。本發明的有益效果為：利于實踐鋅剝片機組自動化進程，具有結構簡單可靠，減少生產現場噪聲，環保的優點。

MC尼龍與鋼復合結構的推力式葉輪的制作方法 950     

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本發明涉及一種MC尼龍與鋼復合結構的推力式葉輪的制作方法。一、將鋼制軸套與鋼制槳葉焊接成一體制成葉輪本體；二、將己內酰胺單體稱量，將一半量的己內酰胺單體倒入甲反應釜；在乙反應釜中加入另一半的己內酰胺單體；三、將預先處理好的甲、乙反應釜的物料進行充分混合；四、在上述步驟之前已將葉輪本體經調動平衡、修整、除油、除銹后在模具的模腔內定位妥當；五、將混合器內的物料倒入模具中模壓；六、脫模后即在槳葉和軸套的外表面包覆有MC尼龍形成的增強層；脫模后制品經水煮、熱處理、打磨調動平衡后即為成品。

從黃銅中提取純銅和純鋅的方法 782     

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本發明涉及一種從黃銅中提取銅和鋅的方法。從黃銅中提取純銅和純鋅的方法，采用下述步驟：（1）將原料加入密閉的熔煉爐中進行熔煉，螺桿旋轉并通過螺桿內的中空氮氣通道對進料管的出口及熔煉爐內進行沖氮氣操作；（2）通過熔煉爐側壁上的調壓觀察口向熔煉爐內充氮氣調節熔煉爐內的氣壓；（3）鋅蒸汽和其它的碳化物氣體冷卻后分別為純鋅粉和固態的碳化物顆粒，將兩者分離即得到純鋅粉；（4）銅液從熔煉爐底部中排出得到純銅。該從黃銅中提取純銅和純鋅的方法的優點是使用安全方便，能耗低改善了傳統的提取方法存在的環境污染大的問題，可以的高效率的提取純銅和純鋅。

高純度磷酸二辛酯的制備方法 947     

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本發明提供了一種高純度磷酸二辛酯的制備方法，本發明采用辛醇與水作為溶劑，加入磷酸混合辛酯與磷酸混合辛酯堿解所需理論量1.1～1.35倍的固體堿，經過高溫堿解后，再經過兩次酸化反應，得到含量與純度高的磷酸二辛脂。本發明減少了固體堿的用量，不需要加入相轉移催化劑，步驟簡單，反應條件溫和，能耗低，反應周期較短，得到的磷酸二辛酯的含量大于93％，純度高。

電鍍銅鎳廢水在線節水與資源化回收利用的方法 795     

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本發明公開了一種電鍍銅鎳廢水在線節水與資源化回收利用的方法，涉及鍍件廢水處理領域。本發明中：包括對含有酸根和重金屬離子的廢水進行梯度式重復利用，以及廢水的回收過濾后的分級利用操作；包括對含銅廢水的節水回收以及對后續銅泥的溶解、電解，以及含銅污泥的溶解液的回收利用操作；包括對含鎳廢水的節水回收以及對后續鎳泥的溶解、電解，以及含鎳污泥的溶解液的回收利用操作。本發明工藝可將含硫酸濃度較高的硫酸鎳溶液返回浸出環節，可減少大量的新硫酸補充量；本發明使得鍍件清洗操作節水減量化、銅鎳污泥減量化和無害化，提升了銅鎳資源化綜合利用，做到了“節水減排”和“變廢為寶”，有良好的經濟效益和社會效益。

回收懸浮床加氫尾油中釩的工藝 789     

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本發明公開一種回收懸浮床加氫尾油中釩的工藝，屬于石油加工工藝中廢棄物回收有價金屬技術領域，包括以下步驟：取懸浮床加氫尾油粉碎，干燥，加入極性有機溶劑，抽提洗出油分；對步驟(1)所得到的不溶物進行空白氧化焙燒；對步驟(2)所得到的灰分加堿浸出得到含釩的溶液，通過調節溶液的pH值至6～8使溶液中的釩以偏釩酸根的形式存在；加入銨鹽，得到偏釩酸銨沉淀；對步驟(4)得到的偏釩酸銨沉淀進行焙燒得到五氧化二釩產品。該工藝具有原料適應性強，處理量大，回收的成本低，原料中釩的回收率高且純度高的特點。