本發明提供一種廢舊動力電池正極材料中鋰的提取方法,包括以下步驟:將廢舊三元動力電池的正極片在二氧化碳氣氛下進行熱處理,分離得到活性材料后,將所述活性材料溶解得到含有鋰離子的溶液,最后將溶液中的鋰離子沉淀得到鋰鹽。本發明采用二氧化碳對正極材料進行高溫處理,在500~900℃即可生成碳酸鋰及金屬氧化物,比較容易對正極材料的結構進行破壞,其中的碳酸鋰是一種用稀酸即可溶解的產物,便于后續處理,得到純度較高的鋰產品,這極大的提高鋰的提取率;采用二氧化碳煅燒安全可控,且不易出現過渡金屬在碳還原中出現的過度還原與燒結的情況,便于后續處理;二氧化碳相對于還原性氣體更加安全,環保且價格便宜,具有成本優勢。
本發明涉及稀土材料技術領域,且公開了一種稀土萃取用能夠分離出固體顆粒的廢氣凈化裝置,包括凈化筒,所述凈化筒的左側插接有進氣管,所述凈化筒的底部焊接有收集箱,所述凈化筒的內前壁轉動連接有過濾機構,所述凈化筒的內前壁焊接有震動機構。通過主動輪轉動時間歇性與從動輪嚙合,帶動活動齒條向左移動,進而通過凸起擠壓插桿,插桿向下移動時帶動敲打桿對環形濾網進行敲打,使環形濾網轉動到下方的部分產生震動,能夠使微型固體顆粒完全掉落在收集箱內,主動輪從動輪分離后,擠壓彈簧帶動活動齒條與凸起復位,插桿再次帶動敲打桿敲打一次環形濾網,周而復始,從而達到了對廢氣中的微型固體顆粒進行分離收集的效果。
本發明公開了一種從銀鎳合金銅基鉚釘廢料中選擇性分離回收銀的方法,包括以下步驟:S1、將銀鎳合金銅基鉚釘廢料放入帶超聲震蕩功能的反應器中,加入適量預熱的反應劑,反應完成后,過濾清洗,所得固體記為第一固體處理物;S2、將所述第一固體處理物加入還原性溶液,反應完成后,過濾清洗,得到第二固體處理物;S3、將第二固體處理物加入步驟S1過濾收集的濾液,再超聲震蕩,過濾清洗,得到第三固體處理物,另外,把步驟S1過濾的洗液與本步驟過濾的濾液和洗液合并混合,得到混合液;S4、所述的混合液為含銀離子的溶液,通過還原回收銀,將第三固體處理物烘干,該第三固體處理物為銅和鎳的混合物,從而實現銀的回收分離。該方法該技術工藝路線簡單,處理成本低廉,銀分離效果好,銀回收率高,大于99.5%。
酸循環利用進行酸浸萃取鋅的裝置,設三個酸浸槽、一個萃取槽和一個反萃槽,所述酸浸槽一、酸浸槽二或酸浸槽三的出料管分別與萃取槽的進料口相連通,所述萃取槽的萃余液管分別與酸浸槽一、酸浸槽二或酸浸槽三的進料口相連接,所述萃取槽的有機相出液管與反萃槽相連接。本發明只需在工作起始加入一定量的硫酸,以后含鋅粉料的酸浸過程所需的酸液均利用萃取后生成的酸液,且萃取過程不使用堿性中和劑,大幅減少了酸和堿的耗用量,工藝過程節能環保,設置三個以上酸浸槽按酸浸、沉清和上清液抽取過程時間安排生產節拍,提高萃取槽的利用率,生產效率大幅提高,生產成本大幅降低,經濟效益顯著。
本發明公開了一種用Lix?63為主的多元協萃體系從高砷高硅硫酸鹽溶液中選擇性萃取分離鍺的方法。本發明采用的萃取有機相為以羥肟類萃取劑Lix?63為主的多元協萃體系,該多元協萃體系由羥肟類萃取劑、萃取添加劑a、萃取添加劑b以及稀釋劑組成,其中羥肟類萃取劑為Lix?63,萃取添加劑a與萃取添加劑b分別為P507、P229,稀釋劑為與水互不相溶的有機溶劑,羥肟類萃取劑、萃取添加劑a、萃取添加劑b與稀釋劑的體積比為10?30:1?10:1?10:50?88。本發明采用的萃取有機相不僅萃取能力強,在高砷高硅硫酸鹽溶液中鍺萃取選擇性好,而且還減少了第三相的產生,降低了萃取鍺所需原始料液酸度,同時減少了有機反萃所需的堿耗量,有效延長萃取劑的使用壽命,對綜合回收利用鍺起到了積極作用。
本發明公開了一種萃取箱潛室沉淀清理工具及其使用方法,包括控制手柄、支撐桿和伸縮裝置,支撐桿為中空管,支撐桿的上端固定安裝有控制手柄,支撐桿的下端固定安裝有固定環,支撐桿的下端通過鋼絲連接有伸縮裝置,伸縮裝置通過提升彈簧與固定環連接。本發明充分發揮作業工具清理萃取箱潛室沉淀的優勢,能夠減少作業人員,單人即可作業,可以縮短作業時間,有效減輕勞動強度,縮短作業人員受作業環境影響的時間。本發明的潛室沉淀清理工具利用提升彈簧和開合彈簧,既實現伸縮裝置的在水平方向左右移動,達到伸展和收縮的目的。第一集渣斗和第二集渣斗的設計,實現了對萃取箱潛室內沉淀的收集、轉運。
本發明公開了一種鎳鈷冶煉萃取系統鈣渣減量與資源化回收工藝。本發明的工藝包含以下步驟:1)向除鐵后液中加入堿性物料調節pH值;2)維持反應溫度,加入無水硫酸鈣晶種除鈣;3)反應結束后液固分離得到除鈣渣和預除鈣后液,除鈣渣作為晶種返回除鈣工序,預除鈣后液進入萃取深度除鈣工序。使用本發明提供的預除鈣工藝,可顯著減少下游萃取深度除鈣壓力,大大減輕或消除萃取深度除鈣過程中三相鈣渣的產生,工藝簡單,效率高,成本低,經濟效益顯著。
本發明公開了一種從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法。本發明將報廢磷酸鐵鋰渣用硫酸和硫酸鐵溶解,浸出鐵、鋰、磷,然后加入氧化劑,鐵和磷酸根反應生成磷酸鐵沉淀和少量氫氧化鐵,鋰轉化為溶于水的硫酸鋰溶液,過濾得硫酸鋰溶液,用碳酸鈉加入硫酸鋰溶液制備碳酸鋰產品,加入磷酸鈉或者磷酸制備磷酸鋰;磷酸鋰用硫酸鐵再次溶解,得到硫酸鋰溶液和磷酸鐵為主的化合物,硫酸鋰溶液返回系統制備碳酸鋰,磷酸鐵渣通過煅燒去除渣里面的有機物及碳,然后漿化用于制備電池級磷酸鐵。本發明從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法,該方法將鋰全部轉換為碳酸鋰產品,且工藝流程短、成本低、鋰回收率達97%,能有效回收磷酸鐵鋰中的金屬鋰,并將所有鐵渣轉化為電池級磷酸鐵。
本發明公開了一種鹽酸溶鹽體系中鈣鎂分離的方法,向鹽酸溶鹽體系中加入溶液中鈣摩爾含量1.5倍的草酸,控制反應溫度50℃,攪拌強度250轉/分,pH值≥1,反應時間1.5小時,過濾即可。與現有技術相比,本發明方法操作簡便,簡單易行,不僅成功地實現了鹽酸溶鹽體系中鈣鎂的分離,同時可得到純度較高的草酸鈣產品,進一步回收還可得到較純的鎂鹽產品,增加了產品的附加價值,也實現了廢物的資源化,大大提高了資源的利用率。
本發明公開了一種廢舊鋰離子電池正負極粉料焙燒法選擇性提鋰的方法,包括以下步驟:通過流化床進行流化焙燒;將粉料收集倉中還原后的鎳鈷鋰粉進行一段浸出,經一段浸出后的鎳鈷鋰粉料經過濾,分出一段浸出渣和濾液;將一段浸出渣進行二段浸出,經二段浸出后的鎳鈷鋰粉料經過濾,分出二段浸出渣和濾液,濾液加入硫酸調節Ph值,作為一段浸出液;將二段浸出渣進行三段浸出,經三段浸出后的鎳鈷鋰粉料經過濾,分出鎳鈷料和濾液,濾液加入硫酸調節Ph值,作為二段浸出液。本發明廢舊鋰電池正負極粉料經流化床流化焙燒、多段弱酸性浸出、碳酸鈉沉鋰及MVR蒸發結晶,實現了鋰元素的高效選擇浸出,鋰的回收率達95%以上,不會產生二次污染及廢水和廢渣排放。
本申請公開了一種金屬有機框架材料及其制備方法與應用,所述制備方法包括:將含有廢舊鋰離子電池正極材料、有機配體的混合液進行反應,得到金屬有機框架材料;所述廢舊鋰離子電池正極材料包括廢舊的鋰離子電池正極去除集流體后剩余的活性材料。該方法利用廢舊的鋰離子電池正極材料得到MOFs材料,有利于鋰離子電池正極材料的回收與利用,且與傳統的鋰離子電池正極材料回收方法相比,該方法流程更短、操作更簡單。
本發明涉及一種電鍍污泥與高爐瓦斯灰聯合處置的方法,所述方法為:將高爐瓦斯灰、電鍍污泥與還原劑混合后進行造粒;將顆粒進行還原焙燒,得到熔融物和煙氣;將煙氣進行沉降,然后回收煙氣中的氧化鋅產品;將步驟熔融物進行冷淬,然后依次進行梯度破碎、分離以及磁選,得到鐵精礦。本發明充分利用了電鍍污泥和高爐瓦斯灰各自的特點,設計出塑形?焙燒?梯度破碎?螺旋分選?磁選的技術路線,利用火法熔煉技術將電鍍污泥和高爐瓦斯灰聯合進行處理,產生了協同回收的效果,最終實現了對電鍍污泥和高爐瓦斯灰中有價元素的高效回收,同時降低了回收過程中的能耗,取得了良好的經濟效益,應用前景廣闊。
本發明提供了一種廢棄電路板中貴金屬的回收方法。本發明提出了使用綠色環保的鎵基液態合金作為提取劑,并通過配方設計、溫度&時間工藝參數的優化,使之高效溶解廢棄電路板的貴金屬元素;然后控制冷卻工藝,使鎵基液態合金中過飽和的貴金屬元素析出,并實現提取。本發明提供的一種廢棄電路板貴金屬的回收方法,工藝方法簡單,所用鎵基液態合金無毒無害,并且可長期重復使用,有望廣泛推廣并有望代替現有的提煉方法。
本發明公開了一種從電鍍污泥中綜合回收多種有價金屬的方法。目前所采用的化學法處理電鍍污泥,不但處理成本居高不下,而且形成了大量的需要二次處理的工業廢水。本發明采用的技術方案包括氧化漿化工序、P204皂化浸出工序、鎳陽極液全反萃工序、鐵反萃及鹽酸再生工序、銅萃取電積工序、沉鉻工序、P204鎳皂工序、P204鋅萃取電積工序、鎳電積工序、鈣鎳分離工序、鎂鈣分離工序和工業循環水處理工序。本發明解決了電鍍污泥用化學的方法來回收有價金屬過程中因自身大量的水分進入到系統的問題,通過皂化浸出將電鍍污泥中的有價金屬進入到有機相中,而自身所帶的水則被擋在系統的外面。
本發明公開了一種氧化礦的連續勻酸浸出裝置,包括若干個由前至后排列的浸出槽,每個浸出槽上均設置有進口和出口,每個浸出槽的進口位置高于出口位置,除位于最后端的浸出槽外,其它浸出槽的出口上均設置有連接管,所述連接管的一端延伸至前一個浸出槽的底部,所述連接管的另一端與后一個浸出槽的進口連接,且前一個浸出槽的出口位置高于后一個浸出槽的進口位置,若干個浸出槽的上方設置有一儲酸槽,每個浸出槽均通過管道與儲酸槽連接,且儲酸槽加入各浸出槽的酸液量由前至后呈逐級遞減設置。通過采用上述裝置,本發明實現了氧化礦的連續勻酸浸出。
本發明公開了一種從鎳鈷濕法冶煉萃取體系中降三相物的方法。本發明采用的步驟包括:1)在不降低反萃液中鎳鈷濃度,同時不降低總酸量的情況下減小反萃液的酸當量;2)使用高濃度的鎳鈷溶液與高當量鹽酸或硫酸進行稀釋,并根據稀釋程度增大反萃酸進量,保證總酸量和總反萃液濃度;3)將原有的反酸進料口從反萃末級改為反萃第2或第3級和末級兩個進料口,末級只進3~4mol/L的鹽酸或硫酸,反萃第2或第3級進被高當量鹽酸或硫酸與高濃度的鎳鈷溶液稀釋后得到的混合反萃酸。本發明利用減小反萃液的酸濃度來減少50%以上三相物的產生,既不額外的消耗化學試劑,又不需要增加設備,操作方便,效果良好。
本發明公開了一種酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法。本發明采用的技術方案為:向含鎳和鐵的酸浸液中加入含鎳化合物,作為摻雜添加劑,充分攪拌均勻,得到鎳鐵分離前液;在第1級反應釜底部打入鎳鐵分離前液,以純氧制造高氧分壓環境,在攪拌、氣擾和液體流動的綜合作用下充分反應,反應液通過溢流方式,在3級釜內流動,在第3級反應釜頂部排出;排出液經卸壓后得到鎳鐵分離后液,利用濃密+壓濾+離心的組合進行液固分離,所得固體即為氧化鐵粉,所得液體經SO2還原后進入萃取系統作為萃鎳原液。本發明可實現酸浸液的鎳、鐵元素快速分離,所得氧化鐵渣雜質含量低,在減輕環保壓力的同時,能夠實現資源的充分綜合利用。
本發明公開一種γ射線輻照改善廢舊鋰電池浮選分離效果的方法。它解決了現有廢舊鋰電池機械物理回收過程中,電極材料表面被有機鈍化膜包裹所導致的自然可浮性鈍化,鈷酸鋰和石墨難以浮選分離的問題。本發明主要包括如下步驟:在常溫常壓條件下,將廢舊鋰電池電極材料置于60Coγ放射源氛圍中,然后在輻照計量率為0.5~50kGy/h的條件下輻照1.5~15h,輻照后電極材料中的鈷酸鋰和石墨接觸角差值增大30~40°,通過浮選鈷的回收率達到85~95%。本發明具有操作簡便、處理效率高、無二次污染等優點,適用于大規模應用。
本發明公開了一種氯化物浸出過程中硫酸鹽的去除方法,包括以下步驟:(1)一定溫度下,往鹽酸浸出液中加入有機誘導沉淀劑,析出溶液內溶解的硫酸鹽,所述有機誘導沉淀劑/所述浸出液體積比為0.1~10;(2)過濾析出的所述硫酸鹽后,進行低溫蒸餾回收所述有機誘導沉淀劑;(3)回收的所述有機誘導沉淀劑后的溶液返回浸出工藝。本發明采用上述結構的一種氯化物浸出過程中硫酸鹽的去除方法,通過添加有機誘導沉淀劑,能有效去除氯鹽系統中的硫酸鹽雜質,并有效避免硫酸鈣等物質在管道中的結垢問題。
本發明公開了一種快速測試含鎳廢渣中各元素的分析方法,包括以下步驟:步驟一、儀器分析參數的設置:1)標準曲線的制作,2)標準樣品元素含量的國標法測定,得到實際含量X-i,3)標準樣品元素含量的儀器測定,儀器測試含量W-i,4)標準曲線的擬合,得到相關線性方程:X-i=k-i W-i+c-i,5)對儀器分析參數進行設置:采用X?熒光合金分析儀的geochem?extra方法,新建檢測模式,在新建檢測模式中,因子項參數修改為k-i,將偏移量項參數修改為10000c-i;步驟二、樣品的制備:將待測樣品烘干、研磨,放置待測;步驟三、樣品的測試:選擇儀器中所述的新建檢測模式對待測樣品進行檢測。本發明的優點在于:操作簡單,分析準確性高,檢測全過程時間短。
本發明涉及一種電池黑粉料分離鎳鈷鋰錳制備電池級硫酸錳的方法,包括如下步驟:1)將電池黑粉料漿化后加入濃硫酸進行一段攪拌浸出,控制Ph值小于1.5,溫度85?95℃,添加還原劑;2)將一段浸出液進行壓濾,濾液通過調節Ph值除鐵鋁后,進行萃取處理分離錳、鈷、鎳和鋰;濾渣作為二段浸出的原料;3)將一段壓濾產出的濾渣進行二段還原浸出,添加還原劑,控制Ph值小于1.5,溫度85?95℃;4)將浸出液進行壓濾,濾渣經洗滌后得到石墨渣;5)在二段壓濾的濾液中加入硫化鋇,控制溫度55?70℃,pH值3.5?4.5,反應時間1?3小時;6)將上述除鎳、鈷后的溶液進行壓濾,濾液為硫酸錳溶液;7)在上述硫酸錳溶液中加入福美鈉、氟化鈉,經壓濾得到的溶液為電池級硫酸錳溶液。
本發明公開了一種高含銅、鉛貴液的置換工藝,旨在解決目前置換過程中由于貴液內銅鉛含量持續偏高,導致金置換率下降,且容易導致管路堵塞,并造成整個氰化系統癱瘓,影響金礦的正常處理的問題。本發明通過對鉛進行沉淀處理,并對貴液中的銅進行酸化處理,減少了貴液內重金屬的含量,使貴液達到高氰高堿的置換環境,有效的提高了貴液內金的置換率,且能夠減少管道堵塞情況的發生,在置換完成后,能夠通過調漿中和來調節貴液的酸堿性,使其在回復到正常的浸出步驟時,能夠減少對環境造成的污染。
本發明提供了多元素在線滴定方法和裝置,多元素在線滴定裝置包括取樣單元、滴定杯、攪拌單元和加熱單元;光源僅有一個,且發出與多種待測元素分別對應的波長,探測器用于接收所述光源發出的穿過所述滴定杯的檢測光;第一管道的一端連通取樣池,另一端連通所述滴定杯;第二泵的一端連通所述滴定杯,另一端連通多通道選向閥的公共端,所述多通道選向閥連通多個容器。本發明具有成本低等優點。
本發明公開一種硫化物除雜渣的處理方法。將物料晾干至水分含量低于1%,然后經過破碎過篩,將過篩后的物料在氫氣氣氛中還原,同時將還原后的氣體通過引風機引出后采用氫氧化鈉吸收,將金屬粉末經過氨和碳酸根的浸出,將鈷鎳銅與其他金屬分離,再通過金屬活潑性的不同實現了鋅錳和鎘鉛的分離,再通過萃取和氧化,實現同、鈷和鎳的分離,通過氧化實現鋅錳的分離,采用硫酸浸出實現鉛鎘的分離。本發明流程短,工藝簡單,且能夠實現全組分的分離和回收,回收率高,且最終得到的產品純度高,產品附加值大,實現了硫離子的回收和循環利用,對環境的影響小。
本發明公開了一種鎳鹽制備電池級硫酸鎳的綠色方法。本發明將鎳鹽與銨鹽混合并加入氨水進行氨浸反應,經固液分離得到一段氨浸液和一段氨浸渣,所述的一段氨浸液進行蒸氨,蒸氨后液調節pH后采用加壓氫還原方法制備鎳粉;一段氨浸渣經多段氨浸反應及固液分離得到的濾液返回至一段氨浸漿化,濾渣經三級CCD洗滌后采用碳化工藝,控制CO2分壓、反應時間和反應溫度,得到碳化液和碳化渣,碳化液經熱解和煅燒后得到氧化鎂產品;碳化渣采用火法還原熔煉,經破碎篩分后得到上層富錳渣和下層鎳鈷錳渣。本發明的方法易于控制、綠色節能,體系內氨水、銨鹽可循環使用,實現了“無廢水、無廢渣、去萃取”制備電池級硫酸鎳的新工藝,大幅降低了生產成本。
本發明提供了一種從電子廢棄物中回收金屬的方法。該方法將該電子廢棄物的酸浸取液流經導電高分子多孔薄膜,使其中的金屬離子被多孔分離膜中的導電高分子成分吸附并還原,然后進行高溫熔煉,得到金屬單質。與現有技術相比,該方法將導電高分子材料設計為多孔、薄膜狀,不僅有效增大了導電高分子材料的比表面積,從而提高了回收率;而且,利用該多孔結構能夠將導電高分子材料吸附酸浸取液中金屬離子的過程由“靜態吸附”改進為“動態吸附”,從而省去了將電子廢棄物酸浸取液與該導電高分子材料相混合以及相分離的工藝過程,并且大大簡化了處理設備,因此十分適用于大規模處理應用,具有良好的應用前景。
本發明公開了一種通過磁懸浮技術分離電子廢棄物的裝置,包括磁鐵組以及設于磁鐵組上方的容器,該容器內設有兩個槽板;所述兩個槽板之間圍成內室,所述兩個槽板與容器側壁之間圍成外室,且槽板高度低于所述容器側壁高度。本發明同時提供了一種通過磁懸浮技術分離電子廢棄物的方法。本發明提出利用磁阿基米德懸浮法分離電子廢棄物,該方法具有環境友好、無強酸強堿、無需電力、成本低等顯著優勢,具備工業化應用潛力,在電子廢棄物分離回收領域應用前景廣闊。
本發明公開了一種鎳陽極泥的濕法脫硫工藝,包括以下步驟:步驟一、將含單質硫的鎳陽極泥加水進行濕式球磨,球磨同時加入亞硫酸鈉固體;步驟二、向反應釜中加入亞硫酸鈉固體和水,邊攪拌邊加熱到105℃至110℃;步驟三、將濕式球磨后的鎳陽極泥轉移至反應釜中,攪拌反應30min至60min;步驟四、冷卻到75℃至80℃后過濾,得到無色透明的脫硫濾液和脫硫渣,脫硫濾液用于生產硫代硫酸鈉,脫硫渣進入鎳的熔煉系統。本發明的優點在于:操作簡單,設備要求低,脫硫效率高。
本發明涉及鋅層均勻性試驗污水處理設備,包括收集槽本體,所述收集槽本體包括集水池、反應澄清池、pH調節池、過濾池、儲酸槽、儲堿槽;本發明的優點:將鋅層均勻性試驗中產生的廢液依次通過集水池、反應澄清池、pH調節池、過濾池的pH值的處理,對含銅廢水和含鋅廢水的處理作用,消除了水體的污染,保護了水體的環境,該設備運行可靠穩定,科學合理,成本低,結構緊湊,布局合理,占地面積小,操作管理方便,全自動運行。
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