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本發明公開了一種金屬離子的提取方法，包括：洗滌步驟：將包含目標金屬離子和雜質金屬離子的有機相通入洗滌水性溶液，充分混合來進行有機相的洗滌；和洗滌分相步驟：將有機相與洗滌水性溶液的混合溶液靜置，分離有機相和水性溶液，得到包含目標金屬離子且去除或降低雜質金屬離子的洗滌后有機相和洗滌后液，其中，洗滌水性溶液為目標金屬離子的鹽溶液。本發明還公開了一種高純鈷鹽的制備方法。本發明使用所要提取的目標金屬離子的鹽溶液對包含目標金屬離子和雜質金屬離子的有機相進行洗滌，減少了傳統方法中洗滌酸的用量，降低了成本，達到與傳統方法相同甚至進一步降低的雜質金屬離子含量，洗滌水性溶液中的目標金屬離子也得到了提取。
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本發明屬于材料回收領域，為解決目前碲化鉍晶棒加工廢料回收方案分多步驟和多工序逐步將單個單質元素進行分離提純，其工藝復雜、周期長、環境污染嚴重和生產成本高的問題，本發明提供一種碲化鉍晶棒加工廢料回收方法，將碲化鉍晶棒加工廢料采用物理沖擊方式破碎成粒徑小于200um的粉末；然后將粉體依次通過去離子水和無水酒精超聲清洗，然后干燥，得到回收的材料。工藝簡單、周期短、環境污染小和成本低。
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本發明公開了一種用分流共萃工藝從有色固體廢渣中回收有價金屬的方法。目前在對有價金屬回收的同時，會產生二次污染的渣和工業廢水，需要對這些污染物進一步再處理。本發明包括一段加壓浸出和兩段常壓逆流浸出工序、鎘錳凈化工序、銦鋅鐵分流共萃工序、鹽酸再生工序及無錳鋅電積工序，經銦鋅鐵分流共萃工序后形成三種負載有機相和分別產生銦鐵共萃余液、銦鋅共萃余液和萃鋅余液；所述的三種負載有機相匯流到一處，依次經過水洗段、酸洗段、反鋅段、反銦段、反鐵二段、反鐵一段和洗氯段。本發明不但實現了零成本提取銦，無工業除鐵廢渣的產生，而且實現了真正意義上的工業廢水零排放。
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本發明公開了一種從金屬氯化物溶液中回收鹽酸和金屬氧化物的方法。目前從金屬氯化物溶液中回收鹽酸和金屬氧化物的方法，大多能耗高。本發明的特征在于：選擇金屬氯化物溶液和母液，所述的金屬氯化物溶液含FeCl2、FeCl3、CuCl2、CoCl2、NiCl2、AlCl3、MgCl2中的一種以上，所述的母液含ZnCl2溶液；將金屬氯化物溶液和母液在130?160℃溫度下進行混合，并通入含氧的氣體，將FeCl2氧化生成三氯化鐵和Fe2O3產品；然后分別進行三氯化鐵、三氯化鋁和二氯化鎂的水解反應。本發明在低溫下從金屬氯化物溶液中再生鹽酸和產生高純的氧化物，能耗低。
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本發明涉及一種煉鋼轉爐除塵污泥及鋼鐵廠固廢資源回收利用的方法，包括：(1)將污泥，經斜板沉淀池得到濃度為25％?30％的OG泥漿，經管道輸送到重力沉淀池進行沉淀收集；(2)將瓦斯灰、除塵灰各自輸送高位料倉中；(3)將瓦斯灰、除塵灰及添加劑添加到高位混合池，與OG泥漿攪拌、混勻至濃度為35％?55％的泥漿；(4)將步驟(3)得到的泥漿進入陶瓷過濾機進行脫水，得到干燥的混合物濾餅，經刮刀刮除得到混合物物料。本發明有效改變了混合物的性質和特點，方便解決了混合物脫水難題，解決了現有的OG泥含水高、運輸困難、堆存、晾曬費用高、環境污染嚴重、使用效果不理想等難題，為企業帶來穩定經濟效益和良好的社會效益。
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一種低品位銅冶煉優質陽極板的環保方法，屬于銅加工技術領域?，F有的獨立氧化還原爐及其煙塵綜合處理系統冶煉廢雜銅排放大氣的粉塵達30mg/m3，但粉塵80～95％為PM2.5細顆粒物，且含毒性更大的二噁英，與對細顆粒物濃度日益嚴格要求極其適應。本發明方法使低品位銅原料采用含豎爐的裝備冶煉優質陽極板成為可能，且充分發揮豎爐高效率的優點、提高低品位銅冶煉優質陽極板的產能，且本發明方法發明煙塵綜合處理系統，實現低品位銅原料連續冶煉成優質陽極銅工業廢氣排放中粉塵濃度低于0.500mg/m3，檢測不到二噁英。
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一種低品位銅冶煉上引電工銅桿的環保方法，屬于銅加工技術領域?，F有的獨立氧化還原爐及其煙塵綜合處理系統冶煉廢雜銅排放煙塵中粉塵最優水平達30mg/m3，但粉塵80～95％為PM2.5細顆粒物，且含毒性更大的二噁英，與對細顆粒物濃度日益嚴格要求不相適應。本發明方法使低品位銅原料采用含豎爐的裝備冶煉、上引電工銅桿成為可能，且充分發揮豎爐高效率的優點、提高冶煉上引電工銅桿的產能，且本發明方法發明的煙塵綜合處理系統及完整的技術，實現低品位銅原料冶煉上引電工銅桿的工業廢氣的排放中粉塵濃度低于0.500mg/m3，檢測不到二噁英。
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本發明屬于固體廢棄物資源化利用技術領域，特別涉及一種鈷冶煉廢渣資源化利用的方法。本發明提供一種以鈷冶煉廢渣微波燒結制備發泡陶瓷的方法，以鈷冶煉廢渣、填料、液相劑、增塑劑、發泡劑進行配料，經研磨、混料、造粒、入模壓制或入模粉體堆積制得生胚，通過微波燒結制得發泡陶瓷。采用微波加熱的方法，相比采用傳統電加熱或燃料加熱的方式，大幅度降低了發泡溫度和縮短了發泡時間，因此能耗大幅度降低。本發明解決了目前發泡陶瓷行業高能耗以及鈷冶煉廢渣的高附加值綜合利用的問題。
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本發明公開了一種堿循環再生方法?，F有的脫硫方法，存在大量脫硫石膏難以被利用的問題。本發明采用石灰作為再生堿的來源，可溶金屬硫酸鹽溶液中的金屬離子作為載體，石灰消化形成石灰乳，與可溶金屬硫酸鹽溶液進行沉淀反應；反應結束后生成金屬氫氧化物和二水硫酸鈣兩種不溶固體的混合料漿，混合料漿在流態化固?固分離器中進行分離，細小顆粒的不溶性金屬氫氧化物從流態化固?固分離器的上部引出，而顆粒較大的二水硫酸鈣從流態化固?固分離器的底部排出。本發明不僅解決了鈣法脫硫結垢堵塞、副產石膏難利用的問題，同時也解決了鎂法脫硫工藝中原料局限性、氧化鎂熟化時間長、后續硫酸鎂工藝復雜等一系列問題。
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本發明涉及一種基于動態全局LPP的工業過程監測方法。本發明首先離線建模，收集化工過程正常工作的傳感器數據作為訓練數據，并執行DGLPP算法，確定投影矩陣和統計量控制限。然后在線監測，采集在線新樣本，進行DGLPP處理，計算監測統計量并與離線建模時的控制限對比，本發明在LPP中引入了全局約束條件的同時將原始數據進行動態矩陣拓展，加強了算法的全局特性和動態特性。
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一種低品位銅冶煉優質陽極板低成本裝備的環保方法，屬于銅加工技術領域?，F有的獨立氧化還原爐及其煙塵處理系統冶煉廢雜銅排放大氣的煙塵中粉塵最優水平達30mg/m3，但粉塵80～95％為PM2.5細顆粒物，且含毒性更大的二噁英，與人們對細顆粒物濃度日益嚴格的要求的變化不相適應。本發明方法使低品位銅原料采用低成本裝備冶煉優質陽極板成為可能，且本發明方法發明由旋風急冷除塵器、煙塵溫度調節器、布袋除塵器、濕法脫硫脫硝塔、雨淋過濾器、調頻風機、污水絮凝沉淀池組成的煙塵綜合處理系統及完整的技術，實現低品位銅原料低成本裝備連續冶煉成優質陽極銅工業廢氣的排放中粉塵濃度低于0.500mg/m3，檢測不到二噁英。
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一種低品位銅原料的低成本裝備的環保冶煉方法，屬于銅加工技術領域?，F有的獨立氧化還原爐及其煙塵綜合處理系統冶煉廢雜銅排放大氣的煙塵中粉塵最優水平達到30mg/m3，但粉塵80～95％為PM2.5細顆粒物，且含毒性更大的二噁英，與人民群眾對細顆粒物濃度日益嚴格的要求的變化不相適應。本發明方法使低品位銅原料采用低成本裝備冶煉成為可能，且本發明方法發明由旋風急冷除塵器、煙塵溫度調節器、布袋除塵器、濕法脫硫脫硝塔、雨淋過濾器、調頻風機、污水絮凝沉淀池組成的煙塵綜合處理系統及完整的技術，實現低品位銅原料低成本裝備連續冶煉成陽極銅工業廢氣的排放中粉塵濃度低于0.500mg/m3，檢測不到二噁英。
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本發明公開了一種機械用納米氮化硅軸承材料及其制備方法，所述材料按照重量份數計，由以下原料制成：納米氮化硅14-18份、氧化鋯58-62份、硅9-13份、鎳1-2份、鎂3-4份、鍺1.2-1.8份、聚四氟乙烯粉5-7份、聚乙烯醇2.8-3.4份、竹炭粉0.4-0.8份、油酸3-5份、硬脂酸鈣0.8-1.2份、氧化鋁5-7份、膨潤土1.5-2.5份、磷酸三苯酯1.5-2.5份；經原料的預處理、液壓成型，真空燒結得毛坯；經表面磨削、去毛刺處理，然后浸油得到。本發明制備的軸承材料具有非常好的耐磨損性能和機械強度，使用壽命延長，可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機械裝備中。
本發明涉及粉末冶金的技術領域，公開了一種原位合成陶瓷?C復合增強的銅基軸承材料及其制備方法，所述銅基軸承材料包括Cu?Sn?Zn銅合金基體、TiB2?TiN?TiC?Cr23C6陶瓷相及彌散分布的C顆粒。本發明中無鉛銅基軸承材料具有高承載力、高耐磨耐蝕、高抗疲勞強度、自潤滑、環保無污染等特點，通過制備Cu?Sn?Zn銅合金基體的同時原位合成TiB2?TiN?TiC?Cr23C6陶瓷相，克服人工外加陶瓷顆?？赡艽嬖诘奈廴締栴}，還能夠大幅提升銅基合金的強度、硬度、韌性及耐磨性，有效實現硬度和強韌性的匹配；彌散分布的C顆粒能夠提高銅合金的自潤滑性，更有利于提高滑動軸承材料的耐磨性。
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鎳鈷鐵合金及其生產方法。屬于冶金領域,涉及鎳鈷鐵合金及其生產工藝。解決將磁鋼廢料再生利用為鎳鈷鐵合金,以替代純鎳、純鈷、純銅、純鐵用于鑄造磁鋼生產。該鎳鈷鐵合金組分及其重量含量的百分數為Ni 10-25、Co 15-40、Fe45-62、C≤0.025、Cu<4.0、Si≤0.1、S<0.2以及余量P、MO、W、Cr、V、Mn各組分均為≤0.05。該合金生產方法,原材料取自廢磁鋼磨灰、廢磁鋼爐渣或廢鎳鈷鐵合金,將上述原材料的一種或其組合,投入高溫粗煉爐粗煉,進行脫碳以及合金與渣分離,制得合金條或合金液;將合金條或合金液進行精煉,進一步脫碳,去除有害元素,獲得產品符合組分含量要求的合金液;將合金液送入?；b置,制得顆粒狀的鎳鈷鐵合金,應用于磁鋼生產。
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本發明公開了一種多孔硅材料及其制備方法和應用。所述多孔硅材料主要是以冶金用鐵硅合金為原材料經過機械球磨和酸刻蝕制備所得，其尺寸為微米/亞微米級別，具有金剛石結構，屬于Fd-3m(227)空間群，并具有能與鋰(Li)反應的反應相，且表面和內部還均分布有大量不同尺寸的分級孔道結構。所述多孔硅材料可作為鋰離子電池負極活性材料，且其應用于鋰離子電池時，表現出高(首次)庫倫效率、高容量和優越的循環穩定性等特點，同時其制備工藝簡單，只需常規設備即可實施，所用原料均廉價易得，工藝過程易于控制，再現性好，產率高，產品質量穩定，適合大規模生產。
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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種高硫鈷銅礦的處理工藝。本發明的一種低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝主要包括沸騰焙燒、低酸浸出、浮選、高酸浸出、高銅萃取、低銅萃取等工序。本發明高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，鈷、銅浸出率均＞98%，浸出渣鈷、銅品位＜0.15%、＜0.30%，焙燒過程為自熱過程，不需要補充外部能源，能源成本低，且礦沸騰焙燒產生蒸汽可用于加熱濕法浸出，高硫鈷銅礦沸騰焙燒、浸出、浮選，除加少量浮選藥劑外不需要其他輔料，輔料成本低，不會引入氯等有害元素造成設備的腐蝕、銅萃取劑的降解。
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本發明屬于粉末冶金領域，尤其涉及一種高碳高合金非晶預合金粉末制備方法，為解決現有技術中所制備的非晶預合金粉末在熔融和霧化階段困難，容易堵塞霧化噴嘴，在噴涂時雖然可以產生軟化變形，但是仍然存在原始界面或易產生孔隙缺陷等問題，采用以下工藝制備高碳高合金非晶預合金粉末：1)稱量原料并進行混料；2)加入硬質合金球、成型劑和濕磨介質在保護氣氛下進行球磨；3)過濾并干燥，制得的高碳高合金非晶預合金粉末中的碳含量≥1wt％，過渡金屬元素含量≥20wt％，余量為鐵族元素。本發明采用溫和的濕法球磨加噴霧制粒工藝制備了非晶預合金粉末，避免了傳統熔煉霧化工藝在制備高碳高合金預合金粉末時存在的熔煉和霧化難題。
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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種高硫鈷銅礦和硫鐵礦的聯合處理方法。本發明以高硫鈷銅礦處理為主，以硫鐵礦處理和生產硫酸為輔，所以經濟效益不受硫鐵礦原料、硫酸價格的制約。硫酸化沸騰焙燒的高硫鈷銅礦硫品位低至8%，高硫鈷銅礦沸騰焙燒煙氣二氧化硫濃度低至0.5%也不影響制酸。高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，焙燒過程均為自熱過程，不需要補充外部能源，能源成本低，且高硫鈷銅礦沸騰焙燒產生蒸汽可用于加熱濕法浸出，硫鐵礦沸騰焙燒產生蒸汽用于發電。本發明方法設備要求低、投資少、生產周期短、生產成本低，制酸經濟效益不受原料、硫酸價格制約。
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本發明的公開的從廢鐵鹽酸洗液制備氧化鐵黃顏料的方法,采用的是濕法氧化法,步驟包括:處理廢鐵鹽酸洗液,制備晶種,褪紅,二步氧化,壓濾,干燥。本發明方法能夠快速、簡單處理來源于冶金、鋼鐵、機械、化工、制藥等工業排放的亞鐵濃度較低、雜質離子含量較多、酸度較高的廢鐵鹽酸洗液,使其達到國家允許的排放標準,并且從中制備能夠用于建筑、涂料等行業的氧化鐵黃顏料。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種浸出槽曝氣管道支撐裝置，包括底盤、支撐桿、調節裝置、管卡，底盤呈圓盤狀，底盤上端面向外設置多根支撐桿，支撐桿兩端設置管卡，支撐桿一端與底盤采用螺栓固定連接，支撐桿遠離底盤的另一端設置調節裝置，本裝置安裝于浸出槽底部，通過調節裝置將本裝置與浸出槽四周的內壁貼合固定，曝氣管道固定在所述支撐桿兩端的管卡上，使曝氣管道管口噴出的氣體噴向底盤，避免浸出槽底部被氣體直接沖擊造成氣蝕。
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一種從單體鉍礦中高效回收鉍的方法，屬于有色金屬濕法冶金有價金屬提取技術領域。其以鉍礦為原料，經過鹽酸浸出后，浸出液通過旋流電積提取鉍，根據浸出液鉍含量的不同選擇性制取鉍粉或標準陰極鉍板。本發明的方法工藝簡單，解決了浸出液提鉍過程中新雜質的引入問題，降低后期處理設備投資及運行成本目的，從根本上杜絕溶液鐵離子濃度的增加，大大減少了廢渣的產量，與此同時，電積后液直接返回浸出工序，又輕易實現了廢液零排放。
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本實用新型涉及濕法冶金領域，尤其是一種便于拆卸的臥式減速機隔音罩，設置于攪拌機與電機之間的減速機上，包括第一個蓋板、第二蓋板和第三蓋板，所述第一蓋呈L型結構，所述第二蓋板和第三蓋板對稱設置在第一蓋板的兩側，且第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板形成一個矩形中空結構，在第二蓋板和第三蓋板上與電機輸出軸、攪拌機輸入軸所接觸的端面上均設置有弧形缺口，所述第一蓋板與減速機之間通過螺栓固定連接，所述第二蓋板、第三蓋板與第一蓋板之間通過螺栓固定連接，在第一蓋板、第二蓋板、第三蓋板的內表面均設置有隔音棉。本實用新型提供了一種結構簡單、緊湊、方便進行拆裝，能夠有效降低傳動噪聲的減速機隔音罩。
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本申請涉及一種萃取箱，涉及濕法冶金的領域，其包括箱體、蓋板、若干第一封條和第二封條，若干第一封條沿蓋板的長度設置于且對稱設于蓋板的兩側，兩相鄰第一封條互相抵接，蓋板沿長度方向上的兩端均設有供第二封條嵌設并滑移的嵌設槽，兩相鄰第二封條互相抵接，兩嵌設槽呈對稱設置，蓋板上設有驅使第一封條抵接于蓋板兩相對內側壁上和第二封條抵接于蓋板的另外兩相對內側壁上的驅動組件。改善蓋板與槽口板之間會產生較大間隙，槽面萃取劑的有機就會隨之揮發，對現場環境造成極大的污染的問題，本申請具有槽面萃取劑揮發形成的有機不易從箱體內溢出，提高了蓋板的密封性的效果。
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一種硫酸體系鈷浸出液中銅和鐵的選擇性分離方法，屬于有色金屬濕法冶金再生有價金屬溶液凈化分離技術領域。其包括以下工藝步驟：1）對含銅鈷鐵硫酸體系浸出液進行旋流電積分離銅；2）在旋流電積分離銅過程中加入純堿溶液或石灰石漿料調整pH值；3）在調整電積液pH至2～3時，溶液中不同價態鐵離子形成復合共沉淀物；4）對電積液進行過濾分離，得到含鐵沉淀物和含鈷溶液，對長在陰極上的銅進行剝離得到標銅或粗銅，最終實現銅、鐵與鈷的選擇性分離。該方法簡化了工藝流程，解決除鐵過程氧化劑等化學試劑的使用，降低設備及運行成本。
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本實用新型屬于濕法冶金設備技術領域，具體涉及一種水密封式導液溜槽裝置，包括溜槽槽體和溜槽蓋板，所述溜槽槽體截面呈U型，溜槽槽體上設有物料入口和物料出口；溜槽蓋板上開設有取樣口，取樣口上設置有取樣蓋板；溜槽槽體上端開口邊沿與溜槽蓋板之間設有水密封機構，取樣口上沿與取樣蓋板之間設有水密封機構。本實用新型通過在溜槽槽體和蓋板之間采用水密封機構進行密封，能夠有效防止槽內氣體向外溢出；同時設置水密封機構的外擋板高于內擋板，該設計可防止水密封槽內的液體溢流到外界。該溜槽裝置取樣方便，可以采用水進行密封，環保經濟，操作方便，而且密封效果好。
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本實用新型公開了一種對銅濕法冶金中銅電積產生的酸霧進行吸收的裝置。目前電解槽上一般加玻璃鋼蓋,加蓋可基本消除酸霧對人和設備的危害,但玻璃鋼蓋投入成本高,操作不方便,勞動強度大,生產效率低。本實用新型的技術方案為:包括一耐酸框架,其具有四個連為一體的密封側面,其上下開口,上部的側壁上開有至少一個通孔,所述的通孔處連接一支風管,支風管的下部連接在位于框架下方的總風管上,所述框架的上開口覆蓋一耐酸布。本實用新型罩在電解槽上,電解槽的四周接近密封,可有效阻止酸霧揮發到車間環境中;結構簡單、安裝方便、酸霧捕收效率高,操作方便,空間利用率高。
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本發明提供了一種通過氯化對含釩物質進行提取并轉化為高純五氧化二釩的新方法。本發明高純五氧化二釩工藝，其工藝流程包括配料、氯化、除塵、冷凝、精餾、水解、過濾、烘干和后處理。原料組成按含釩物質、碳單質按質量比1∶(0.05-0.25)混合均勻經烘干加入到反應器中，先后通過氯化、精餾、水解和后處理后等到高純五氧化二釩。本發明提供了一種非傳統方法生產五氧化二釩的新方法，減少了傳統濕法冶金過程中形成的工業有害廢水，氯氣經處理后實現循環利用。整個生產過程工藝簡單，基本無廢物產生，具有一定的經濟效益和社會效益。此種方法得到的粉劑五氧化二釩純度為99.5％-99.99％。
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一種便于壓濾機卸料裝袋的裝置，包括設于地面的縱向軌道、縱向大車和橫向小車，縱向軌道設于地面上，所述縱向大車活動設置于縱向軌道上，包括承載架、橫向軌道和縱向滾輪，橫向軌道設于承載架頂部兩側，縱向滾輪連接在承載架的底部且放置于縱向軌道上；所述橫向小車包括載板和橫向滾輪，橫向滾輪設置于載板的底部并放置在橫向軌道上。本實用新型裝置結構簡單，制作成本較低，使用方便，使用壽命長；原料適應性強，尤其是在濕法冶金方面，壓濾腐蝕性液體時，耐腐蝕，清掃方便，維護成本低；占地面積小，安裝方便。同時，基于本實用新型，壓濾機可以根據需求隨意安裝，沒有高度限制。
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2025年08月07日 ~ 09日 
