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本實用新型公開了一種用于中空復合材料拉擠產品的自動拉擠模具，包括拉擠模腔上部和拉擠模具下部，拉擠模腔上部和拉擠模具下部之間設有拉擠模芯，所述拉擠模芯沿拉擠產品脫離模具的方向設有拉桿，在拉桿上至少設置兩個交替工作的拉擠裝置；所述拉擠裝置包括設于拉桿上并可在拉桿上左右滑動的彈性耐磨的支撐模塊；支撐模塊的上側設有可上下運動的牽引模塊；所述支撐模塊橫截面的外輪廓小于所述拉擠模芯橫截面的外輪廓。使用本實用新型的技術方案能夠防止對中空復合材料的拉擠產品的壓損的前提下順利將拉擠產品從型腔內拉出。
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本發明涉及一種復合材料組合物、鈦合金制品及其制備方法，按質量百分比計，復合材料組合物包括以下的組分：Ti 24％～85.98％、Nb 10～50％、稀土氧化物2～15％和第一組分；按質量百分比計，所述第一組分包括Zr 1～10％、Fe 0.01～0.5％及Si 0.01～0.5％中的至少一種。采用上述特定比例的多種成分復合制備得到的鈦合金制品，強度和硬度得到了提高，可制備出具有高強度的3D打印鈦合金材料。
本發明公開了最高分辨率為5nm含酰胺基團含氟嵌段的納米復合材料的制備及在DSA光刻領域的應用，構成所述納米復合材料的嵌段聚合物的制備原料包括第一單體和第二單體，所述第一單體包括至少一種(甲基)丙烯酸酯類化合物；所述第二單體包括至少一種可功能化小分子化合物；所述可功能化小分子化合物中含有氨基。所述制備方法包括以下步驟：先將第一單體聚合制得聚合物前體，再將制得的聚合物前體與第二單體進行酯氨解的小分子反應即得。本發明方案DSA材料在納米催化劑、納米儲能器件或納米生物醫藥的制備中均具有良好的應用。與現有技術相比，該材料具有分辨率可達5nm、潛在缺陷率低、刻蝕對比度高且應用前景好等優點。
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本發明公開了一種全長度復合材料翼梁的固化爐成型工藝，按如下步驟進行：S1、選取工裝，所述工裝上設有鋪裝區域和未鋪裝區域；根據所述翼梁的要求裁剪所需的編織布和成型輔助材料；S2、在腹板結構區域鋪貼第一預設角度編織布，在所述緣條區域分別鋪貼第二預設角度編織布，進行抽真空冷壓實；S3、重復所述步驟S2鋪貼的編織布層數至所述翼梁的多層編織布總層數的三分之一層和三分之二層完成時，將鋪貼完成的編織布進行熱壓實，重復步驟S2至全部鋪貼完成，制得實體層壓件；S4、在所述工裝上制袋，進行真空滲漏檢查，翼梁制件抽真空并保持至少2小時；S5、再次真空滲漏檢測，將檢測合格的翼梁制件固化，剝離輔助材料，制得全長度復合材料翼梁。
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本發明公開了一種無鹵阻燃半芳香族聚酰胺復合材料及其制備方法與應用，屬于高分子材料改性技術領域；本發明的無鹵阻燃半芳香族聚酰胺復合材料，包括如下重量份的組分：半芳香族聚酰胺樹脂35?50份、二烷基次磷酸鹽阻燃劑10?22份、增強材料15?50份、碳酸化合物0.2?2份；所述半芳香族聚酰胺樹脂包括PA10T、PA10T/106、PA9T、PA12T中的任意一種，所述半芳香族聚酰胺樹脂的胺羧比為1.02?1.08，所述碳酸化合物和二烷基次磷酸鹽阻燃劑的質量比為1：(9?90)；本發明提供的產品在不影響起泡性和力學性能的基礎上還具有低腐蝕性、V?0無鹵阻燃性、耐黃變性且滿足SMT制程要求的特點；另外，本發明添加的碳酸化合物價廉易得，且本發明提供的制備方法簡單，易于實際生產。
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本發明的石墨硅高輻射散熱聚碳酸酯復合材料,包括如下組分及質量百分比:質量百分比為20%～40%的石墨,石墨的粒度為500～3000目;質量百分比為40%～60%的聚碳酸酯,聚碳酸酯的分子量為24000-26000;質量百分比為10%～20%的水溶性硅酸鹽,水溶性硅酸鹽為硅酸鋰和硅酸鈉中的任意一種或兩種物質的組合;質量百分比為1%～8%的反應氮化鋁,反應氮化鋁的粒度為500～3000目;質量百分比為2%～5%的雙馬來酰胺;質量百分比為0.5%～2%的硅烷偶聯劑;質量百分比為0.25%～1%的抗氧劑168;質量百分比為0.25%～1%的熱穩定劑1010;加工中通過用水溶性硅酸鹽和石墨粉體混合,然后與聚碳酸酯高溫共聚,形成散熱的微通道碳管,產生高散熱輻射傳遞的效應,使塑料具有良好的散熱性能。
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本實用新型公開了一種磁性碳納米復合材料生產設備，包括氣化箱和制備倉，氣化箱一側壁設有進料管，氣化箱另一側壁設有輸料管，輸料管與制備倉一側壁連接，制備倉內部匹配設有合成腔、膜分離腔、冷卻腔和收料腔，膜分離腔和冷卻腔設于合成腔和收料腔之間，且合成腔設于制備倉內部靠近輸料管一側，合成腔內部匹配設有磁性納米材料模板，磁性納米材料模板頂部匹配設有把手，收料腔內側壁設有滑軌，收料腔內匹配設有收料斗，收料斗外壁設有與滑軌相匹配的滑條，收料斗頂部于制備倉上方設有提手。本實用新型工藝簡單，操作方便快捷，可制得得到尺寸均勻、形貌規則、且不易團聚的磁性碳納米復合材料。
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本實用新型公開一種應用于碳纖維復合材料蜂窩夾層結構的超聲對比試塊，其包括試塊本體，試塊本體包括依次層疊設置的第一壓板、蜂窩芯、第二壓板，蜂窩芯的兩側分別設有貼袋面和貼膜面，貼袋面設有第一貼袋面脫粘缺陷和第二貼袋面脫粘缺陷，貼膜面設有第一貼膜面脫粘缺陷和第二貼膜面脫粘缺陷。本實用新型的超聲對比試塊體積小，輕便易攜帶與保存，可有效應用于碳纖維復合材料蜂窩夾層結構的超聲探傷中調整探傷儀器的檢測靈敏度，亦可作為無損教學及考核試塊使用。
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本實用新型公開了一種復合材料飛機機翼翼盒，包括機翼本體、翼盒模塊和蒙皮，所述機翼本體的最外表面設置有蒙皮，所述蒙皮的內部等間距排列設置有翼盒模塊，所述翼盒模塊包括翼梁架、翼肋板一和翼肋板二，所述翼梁架對稱平行設置有2個，所述翼梁架的其中一端外表面均安裝設置有定位塊。該復合材料飛機機翼翼盒，設置有定位塊和插接塊，通過定位塊一側內部的限位槽的設置，同時配合翼梁架一側插接塊的設置，從而使得整體在進行拼接時通過插接塊與限位槽的抵觸插接，同時配合多個定位螺栓的貫穿固定，從而使得兩個翼盒模塊之間的翼梁架進行對接固定，從而使得整體形成整體，同時整體對接方便結構簡單。
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本實用新型公開了一種金屬基陶瓷復合材料浸滲工裝，包括密封桶、坩堝、籠屜和形成有通道的連接體。密封桶上開設有進氣口；坩堝設于密封桶內，坩堝的內腔和進氣口連通，坩堝用于放置金屬錠；籠屜設于密封桶內，籠屜開設有入口，籠屜用于放置陶瓷；通道的進口設于坩堝的底部并可被由金屬錠融化為的金屬液所淹沒，通道的出口和入口連通，通道的任意一段高于金屬液的液面。由于通道的任意一段高于金屬液的液面，通道起到了隔斷坩堝和籠屜的作用，金屬液受壓縮氣體擠壓時才可通過通道進入籠屜內并與陶瓷發生浸滲，浸滲開始的時間可控，避免部分陶瓷先行和金屬液發生浸滲，從而避免引起嚴重的界面反應，提高金屬基陶瓷復合材料的合格率。
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本實用新型公開了一種電纜夾層復合材料預制式高壓電纜支架，采用通用雙層設計，解決交叉跨越的敷設；設置凹形孔用于感溫電纜的安裝，方便進行維護更換，增加了纏繞感溫電纜的可操作性，本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術手段來實現的：一種電纜夾層復合材料預制式高壓電纜支架，它包括豎向平行設置的兩根立柱、分層橫向設置在兩根所述立柱之間的兩根橫桿和設置在所述橫桿上的若干抱箍組件，所述抱箍組件包括上抱箍和下抱箍，所述下抱箍與所述橫桿相連接，所述上抱箍和所述下抱箍上下組合并形成一個空腔，所述空腔中均勻設置有若干凹形孔。本實用新型涉及電纜或電線的安裝的技術領域。
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一種全芳族液晶聚酯復合材料，按重量份計，包括以下組分：全芳族液晶聚酯50份；耐磨填料10?60份；界面改性劑0.5?10份。本發明通過在全芳族液晶聚酯中選用界面改性劑，能夠顯著提高耐磨填料與樹脂基體的結合力，同時使耐磨填料傾向于均勻分布在制件表層，從而提升液晶聚酯復合材料的高效耐磨性。
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本發明公開了一種磷酸鐵鋰?石墨烯原位復合材料及其制備方法，其按組份比包括：硝酸鐵1?2mol，磷酸二氫銨1?2mol，硝酸鋰1?2mol，蔗糖2mol，氧化石墨烯0.25?0.5mol，無水乙醇100ml及去離子水100ml。本發明具有性能更加穩定，安全系數更加高，壽命更加長的優點。本發明應用于磷酸鐵鋰?石墨烯原位復合材料及其制備的技術領域。
本發明涉及一種用于甲醛分解的錳鈰氧化物/活性炭復合材料的制備方法，包括以下步驟：在液體反應體系中將錳前驅體、鈰前驅體以及活性炭互相接觸；在攪拌條件下加入堿性沉淀劑，常溫下進行沉淀反應；加入次氯酸鹽繼續攪拌，常溫下進行氧化反應；以及停止攪拌后，常溫下靜置老化、過濾、干燥得到錳鈰氧化物/活性炭復合材料。
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本發明涉及用于鋰離子電池正極材料的磷酸亞鐵鋰復合材料制備方法,該方法首先采用水熱合成法制備球形磷酸亞鐵鋰材料,制備的磷酸亞鐵鋰材料成球形,振實密度高;之后針對磷酸亞鐵鋰材料電導率低的問題,采用化學鍍法對所制得的磷酸亞鐵鋰材料進行表面包覆金屬或金屬合金鍍層,改善了磷酸亞鐵鋰材料的電化學性能。本發明同時解決了電子傳導率低和振實密度低的缺點。本發明制備方法簡單,易于工業化。
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本發明屬于飛行器結構強度測試領域，具體涉及用于復合材料飛機結構沖擊損傷預制的氣炮裝置，尤其是針對全尺寸的復合材料機體結構和全機試驗的沖擊損傷預制任務?，F有技術中的落錘試驗機、彈簧沖擊槍和氣動式沖擊裝置操作不靈活、沖擊能量控制精度差和便攜性較差的問題。本發明提供了一種便攜式的氣炮裝置，該裝置可由單人手持進行沖擊試驗操作；在完成充氣后，該裝置可脫離沖壓機或氣源而單獨工作，便于在機體內部和機身上任意部位開展試驗；該裝置還能夠測量沖擊瞬間沖擊物的速度，給出準確的沖擊能量。
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本發明涉及一種納米木塑復合材料的制備原料及制備方法，該制備原料包含的成分及重量百分比為：木質纖維40%～60%、塑料25%～35%、納米無機粒子1%～5%、偶聯劑0.5%～4%和其他助劑5%～20%；制備時，首先將木質纖維、納米粒子與偶聯劑進行預處理，然后與接枝單體高速共混，使接枝單體充分浸潤納米粒子和木質纖維，接著加入相容劑、潤滑劑、引發劑和特殊功能改性劑，使不相容的無機納米粒子、木質纖維與塑料在熔融共混時發生雙逾滲效應，復合一起，最后進行造粒、擠出成型、水冷卻、牽引、切割處理；即可生產出具有高纖維含量、高模量、高強度、高耐水性、甲醛釋放量低及良好加工性能的新型環保高性能的納米木塑復合材料。
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本發明涉及一種LCP復合材料及其制備和應用，按重量份數，組分包括：LCP樹脂I 20?40份、LCP樹脂II 20?40份、導電填料25?45份、增強填料0.1?20份、相容劑0.1?10份。本發明中導電復合材料電阻率各向異性小，不同方向電阻率差異小，導電效果更加均勻。
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本實用新型公開了一種用于生產高分子復合材料的專用擠出機，其特征在于：其設有混料裝置及與混料裝置連通的擠出裝置，所述混料裝置包括混料器、若干設于混料器上端的入料器和設于混料器下端的出料管。本實用新型具有能夠生產多配方的高分子復合材料，能夠提高產品質量，提高了自動化程度，提高了工作效率，減輕了人力勞動強度和降低了成本。
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本發明提供了一種適用于復合材料機翼靜力試驗加載的裝置，其包括了主承力橫梁、上下橫梁連接板、加載頂針、翼面加載墊塊和試驗載荷施加板。本發明的具體方法為：利用主承力橫梁、上下橫梁連接板、加載頂針形成的整體框架，將試驗載荷施加板上傳來的集中載荷變為多個小的集中載荷，再由與加載頂針接觸的翼面加載墊塊將多個小的集中載荷變成較均勻的分布載荷傳遞給機翼蒙皮。采用此裝置可以將施加于機翼的法向拉載變為蒙皮局部壓載，避免了復合材料局部拉力過大帶來的分層問題，同時由于各個組件連接的靈活性使其可以適用于多種翼型和多個加載點的靜力試驗載荷施加。
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本發明提供了一種負極活性物質用硅基復合材料及負極片和鋰離子電池；本發明是通過在固體電解質包覆層中設置呈三維網絡狀分布單壁碳納米管和任選地第一導電劑，其能夠在硅材料顆粒表面構建三維導電網絡，三維導電網絡的建立增強了硅材料顆粒之間以及硅材料顆粒與石墨之間的電子傳輸，保證了硅膨脹之后的電子通道的暢通，提高了循環過程中電子傳輸的穩定性，提高了硅的利用率，提高了硅材料的首次利用率，提高了含有該硅基復合材料的鋰離子電池的首效和電池容量，而且SWCNT彈性大，超級力學性能為鋼的100倍，保證循環時硅負極膨脹時導電網絡不變，循環衰減減慢，提高了循環性能。
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本發明提供一種金屬鋰碳復合材料的制備方法及鋰電池。其中，所述制備方法包括：將碳微球和鋰金屬置于密閉的高溫反應容器中；將所述高溫反應容器升溫，以便于所述鋰金屬轉變為鋰蒸汽并進入所述碳微球的微球間隙和表層；待反應完全后，將所述高溫反應容器冷卻，即得到所述微球間隙和表層存在低溫凝結后的所述鋰金屬的所述金屬鋰碳復合材料。本發明所制備的材料能更好的抑制循環過程中金屬鋰枝晶的生成和體積膨脹，解決金屬鋰負極在大電流密度作用下極化大所造成的不均勻沉積和枝晶生長而引發的循環周期短、庫倫效率低的問題。
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一種液晶聚酯復合材料，按重量份計，包括以下組分：液晶聚酯70份；激光成型添加劑2?12份；所述的液晶聚酯，按液晶聚酯鏈段的摩爾百分含量計，包括以下重復單元：對羥基苯甲酸單元0.5?30mol%、2?羥基?6?萘甲酸單元30?55mol%、聯苯二酚單元20?25mol%、對苯二甲酸單元20?25mol%；所述的激光成型添加劑的平均粒徑為5?25微米。本發明通過在特定結構的液晶聚酯中添加特定平均粒徑范圍的激光成型添加劑，實現了激光成型添加劑的均勻分布，不僅能夠提升液晶聚酯復合材料的鐳雕化鍍性能，并且具有低介電損耗的優點。
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本發明提供一種PC/ABS復合材料，其或其原料包括以重量份數計的下述組分：ABS樹脂20～45份；PC樹脂55～80份；聚烯烴彈性體2～6份；磷酸三苯酯5～25份；抗滴落劑0～1份；抗氧化劑0～1份。本發明通過ABS樹脂、PC樹脂、聚烯烴彈性體以及磷酸三苯酯的組合使用，使得所提供的PC/ABS復合材料不僅具有較高的機械強度還具有較好的阻燃性能。
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本發明提供了一種復合材料及其制備方法、正極材料及水系鋁離子電池。該復合材料包括二氧化釩以及包覆于二氧化釩的聚吡咯包覆層。聚吡咯是一種高分子材料，具有優良的導電性、可逆的電化學氧化還原特性以及較強的電荷儲存能力，且在空氣和水中的穩定性較好。同時包覆的聚吡咯緩減了二氧化釩在嵌鋰、脫鋰過程中的體積膨脹效應，從而延緩了活性物質的粉化、脫落的幾率，進而提高了水系鋁離子電池的循環性能、倍率性能。且上述原料來源廣泛，成本較低。
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用于鋰硫電池正極的碳硫復合材料及其制備方法，制備方法包括以下步驟：將可溶性硫化物或其水合物、可溶性無機鹽及可溶性可碳化有機物溶于溶液中，配置成混合溶液；將配得的混合溶液進行干燥，得到固體顆粒；將固體顆粒磨成粉末，并在惰性氣氛中進行高溫碳化，得到固體粉末；將固體粉末加入三價鐵離子溶液中進行攪拌，然后過濾洗滌干燥，得到碳硫復合材料。本發明通過高溫碳化的方法得到碳包覆結構，并配合三價鐵離子溶液將碳材料包裹的硫化物氧化成納米硫并沉積在碳包覆層內壁，能夠實現最大程度的對硫的包裹和保護，并且可以對于硫含量進行調控，得到高于90％的硫含量，應用于鋰硫電池正極能夠得到優異的電化學性能。
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本實用新型涉及一種復合材料工裝擦拭器，包括有擦拭器主體、擦拭面和擦拭手柄，所述擦拭器主體設有前端開口的溶劑儲藏室，所述溶劑儲藏室的前端開口上設有溶劑流量控制閥，所述溶劑流量控制閥的一側與擦拭器主體連接固定，另一側設有所述擦拭面；所述擦拭手柄設于擦拭器主體的后端，且其上設有用于控制溶劑流量控制閥的溶劑流量控制按鈕，所述溶劑流量控制按鈕與溶劑流量控制閥傳動連接。這樣，操作人員只需通過操作擦拭手柄上的溶劑流量控制按鈕即可使清潔溶劑流到擦拭面、并被擦拭面吸入，對復合材料工裝進行清洗；操作十分簡單、輕松、便捷，大大提高擦拭效率，同時有效降低溶劑使用量，且擦拭器結構簡單、生產加工容易、制造成本低。
本發明提供了一種聚合物基正溫度系數熱敏電阻復合材料及其制備方法和應用，所述材料包括聚合物基體和導電劑，所述聚合物基體和導電劑的質量為1:40～1:1。通過調節所述復合材料中單體的含量，實現調控PPTC安全電極作用起始溫度。并提供了一種基于PPTC安全電極的鋰離子電池，此鋰離子電池可以完全通過安全測試?？梢詫崿F按照實際需求調節PPTC材料起始作用溫度，示例性地，PVDF一般情況下熔點溫度為160℃左右，按照本發明方法，可以將PVDF基PPTC材料起始作用溫度調節到110℃～150℃之間。
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2025年08月07日 ~ 09日 
