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本發明提供一種耐酸低壓縮永久變形橡膠復合材料，其由以下組分組成：以質量比計的：三元乙丙橡膠100份；過氧化物硫化體系的硫化劑雙叔丁基過氧化二異丙基苯2-4份、助硫化劑三烯丙基異氰脲酸酯(0.5-2份)；活化劑氧化鋅28份；加工助劑硬脂酸0.5-2份；惰性無機填料炭黑N990?0-20份、矽麗粉0-25份、硫酸鋇0-10份。本發明還提供一種耐酸低壓縮永久變形橡膠復合材料的制備方法。與氟橡膠相比，三元乙丙橡膠更易加工，單體廉價易得，成本較低，同時其具有氟橡膠所不具備的優異耐水及耐水蒸氣性能，而且配方中不需要添加吸酸劑，更加適合在酸性蒸汽或液體環境下使用。
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本發明涉及一種整體式異形復合材料肋的成型方法，包括：S1.肋的勻壓板制作；S2.肋上下半模的預浸料毛坯鋪貼；S3.捻子條制作；S4.填充捻子條；S5.制袋、入罐固化成型。通過該成型方法能夠一次性成型制造出整體式異形復合材料肋，將現有的多個零件減少到一個零件，避免了零件的分段和對接，一方面有效提升了肋的強度，另一方面也節省了原有的裝配工序，生產周期縮短，制造成本降低，還能夠使產品內外各腹板面平整、光滑，質量穩定可靠。
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本發明提供了一種改性的磷酸鐵鋰/碳復合材料，包括磷酸鐵鋰/碳材料以及復合在所述磷酸鐵鋰/碳材料表面的LSGM層。本發明針對磷酸鐵鋰材料電子和離子電導率低的缺陷，而且現有的改性方法增加材料表面的阻抗并降低鋰離子的擴散速率，降低材料的比容量的問題，采用雙重復合改性的方法，通過在磷酸鐵鋰/碳材料表面包覆固態電解質復合物LSGM，能在不增加表面阻抗及不降低Li離子擴散速率的情況下改善其循環性能的問題，而且極大程度的提高材料的電導率，減小了顆粒尺寸，從而提高其可逆容量和實際利用效率，進一步提高了LiFePO4正極材料的循環壽命。
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本發明提供一種可用于制造5G分纖箱的ABS復合材料及其制備方法，本發明提供的ABS復合材料包括丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物30?50份、改性氧化鎂50?80份、改性石墨烯0.1?20份和水楊酸金屬配合物0.01?1份，所述改性氧化鎂包括氧化鎂和鈦酸酯偶聯劑，所述氧化鎂和鈦酸酯偶聯劑的重量比為(50?100)：1，所述改性石墨烯包括石墨烯和鋁酸脂偶聯劑，所述石墨烯和鋁酸脂偶聯劑的重量比為(50?150)：1，所述改性氧化鎂有機物含量為1?10％，所述改性石墨烯有機物含量為0.1?3％。
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一種高熔接痕強度聚酰胺復合材料，按重量份計，包括以下組分：半芳香族聚酰胺樹脂60份；阻燃劑10?30份；增強材料0?60份；三胺類化合物0.01?1份。本發明通過添加一定量的三胺類化合物，與半芳香族聚酰胺樹脂的端羧基反應，形成微交聯體系，使聚酰胺復合材料的熔接痕處更有效的纏繞，達到提高熔接痕強度的目的，而且還改善了耐起泡性能，尤其適用于SMT組裝工藝。
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本實用新型涉及一種單點加壓單點受力的平衡導向傳力的復合材料壓合裝置，包括支架、加壓裝置、加載活動板和加熱壓合板；支架包括四根呈方形間隔平行設置的縱向導柱，在四根縱向導柱之間形成壓合腔，加載活動板和加熱壓合板相互平行地設于壓合腔內，加熱壓合板固定不動，加載活動板位于加熱壓合板的正上方、且可上下垂直運動地卡在四根縱向導柱上；加壓裝置安裝在支架的上端，其驅動部垂直向下地伸入壓合腔內、并與加載活動板驅動連接，且驅動連接點到四根縱向導柱的距離相等。這樣，該裝置即可將驅動力平衡作用在加載活動板上，將作用力向不同方向自由調節、達到最佳平衡狀態，使加載活動板上下滑動順暢，復合材料受壓均勻，壓合、壓實效果好。
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本發明公開了一種FRP復合材料無模造船方法,先將FRP制造成符合各種性能要求的FRP板材與型材,類似如船用鋼板與船用槽鋼。板材兩邊設計成“S”型暗扣接口。型材根據受力要求設計強力面,采用鋼材造船的原理與方法,只需要簡易造船平臺,將FRP型材粘接成船體的縱橫龍骨與結構,再用粘接法,鋪接船體FRP外板。這樣對FRP造船徹底消除對高質量模具的依賴。減少了投資,節省了成本。還因工藝的改變,大大拓展了FRP船舶的設計與建造空間。與建造鋼質船舶一樣,不受模具、場地、環境、氣候等條件的限制。
本發明還提供一種苯并咪唑類聚合物接枝改性氧化石墨烯復合材料及其制備方法與應用。所述復合材料中，膦酸改性氧化石墨烯通過共價鍵的形式引入到苯并咪唑類聚合物中，且由于膦酸改性氧化石墨烯的引入使得磷酸摻雜水平進一步降低到10以下，而質子電導率明顯提高，可達9×10?2S/cm，浸漬磷酸后的橫向溶脹率最低達到7％，拉伸強度超過8MPa。
本發明提供了一種擇優取向的納米磷酸錳鋰或其復合材料、其制備方法、鋰離子電池正極材料和鋰離子電池，涉及鋰離子電池正極材料技術領域。本發明通過反應物料的選擇，并添加礦化劑和表面活性劑，以有機醇類作為混合反應介質，調控反應體系pH參數，采用簡單的溶劑熱反應合成利于Li+傳導的擇優取向的納米磷酸錳鋰，其具有優勢晶面(010)面；分子式為LiMPO4；呈納米片狀；XRD圖譜中最強峰為(020)峰，I(020)/I(200)大于2.65；納米磷酸錳鋰的(001)的晶格條紋與所述納米磷酸錳鋰的三維方向上的長軸方向平行。本發明獲得的具有擇優取向的納米片狀磷酸錳鋰有效改善磷酸錳鋰的Li+遷移率。
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本發明涉及一種應用于大厚度碳纖維復合材料檢測的超聲對比試塊，包括有本體，所述本體的上表面包括位于不同水平面的平面，且對應于每個平面的內部預置有兩個不同直徑的第一分層缺陷和第二分層缺陷。利用超聲檢測設備去檢測本超聲對比試塊上不同平面的兩個分層缺陷，并在發現缺陷后調整增益，使反射波幅達到滿屏的80％，保存該增益值，最后在超聲檢測設備設置參數直接生成TVG曲線，以便于高效地檢測出大厚度碳纖維復合材料內的記錄缺陷和判廢缺陷，而且該試塊體積小、重量輕便，易于攜帶與保存，同時呈階梯狀結構可節省部分碳纖維預浸料，降低試塊制作成本，實用性較好，具有較大的實用價值，易于大批量生產，普及推廣使用。
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本發明公開了一種鈦酸鋰復合材料及其制備方法、鋰離子電池及其制備方法，涉及電池技術領域。該鈦酸鋰復合材料的制備方法包括：將鈦酸溶液加入到釩酸鋰鹽溶液中，制備釩摻雜的鈦酸鋰復合物前驅體；將釩摻雜的鈦酸鋰復合物前驅體依次經過陳化、干燥、研磨以及熱處理后得到制備摻雜釩粒子的鈦酸鋰復合物。該方法采用溶膠?凝膠法制備具有摻雜釩粒子的鈦酸鋰前驅體，經過陳化、干燥、研磨、熱處理獲得復合鈦酸鋰材料，操作簡單易行。制備得到的復合鈦酸鋰材料具有多孔結構，且用該復合鈦酸鋰材料制備的鋰離子電池在0.2C倍率下的放電容量為240mAh/g，循環140次后容量仍有202mAh/g，大大提高了純相鈦酸鋰材料的比容量。
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本發明提出了一種鋁基石墨顆粒增強復合材料及方法和散熱轉接件，方法包括以下步驟：將不同粒度的石墨粉分別進行金屬表面活化，然后按照原材料設計參數進行原材料預處理；再將預處理好的石墨顆?；旌暇鶆?，然后填入模具中；將模具放入加熱爐中，升溫均勻加熱模具；再將鋁合金放入熔鋁爐內進行融化鑄造和精煉，并抽真空攪拌；將加熱好的模具移到熱壓機平臺，并將熔鋁爐內的鋁合金熔液注入模具；將熱壓機調至要求壓力和保壓時間，進行熱壓，之后脫模；對鍛造后的鑄件進行熱處理、表面金屬化鍍覆工藝，得鋁基石墨顆粒增強復合材料。本發明制備的產品致密，性能優異，操作簡單和成本低。
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本發明提供一種聚氨酯樹脂及鋪裝復合材料，本發明提供的聚氨酯樹脂，包括A組分和B組分，按重量份計，所述A組分包括10?90份聚醚多元醇、10?90份聚酯多元醇和助劑0.1?50份，所述B組分包括50?100份異氰酸酯和0.1?80份吸附性無機填料。本發明提供的聚氨酯樹脂及鋪裝復合材料更加安全環保。
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本發明公開了一種竹纏繞復合材料的生產方法，包括以下步驟：S1、選材、S2、清洗、S3、初加工、S4、精加工、S5、融合加工、S6、纏繞加工、S7、成型加工；本發明通過以精選的方式選取優質的竹體的增強層，并通過初加工的方式實施初步清理，并借助精加工調整增強層內部結構，采用分部結合的方式將增強層與樹脂以及漿體進行結構，從而使得后續的融合加工以及纏繞加工時能夠有效的增強結構的一致性，進而有力的提升了竹纏繞復合材料在組裝應用時的耐用性，從而極大的提升了成品結構的使用效果，且通過后續的成型加工能夠有效的方便用戶量產加工進而有效的彌補了現有技術中的不足。
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本發明是一種橡膠/層狀硅酸鹽納米復合材料及其制備方法,它是在橡膠膠乳中加入未經有機改性的層狀硅酸鹽,并加入親水性單體或親水性單體與其它單體的混合物,以及自由基聚合引發劑,然后在室溫或加熱下,使單體進行原位聚合反應,同時實現橡膠的接枝和層狀硅酸鹽的插層,最后將反應后的膠乳混合物凝聚并后處理即可。本發明的膠乳接枝插層法橡膠/層狀無機物納米復合材料可應用于制造各種硫化橡膠制品,特別是淺色制品和膠乳制品以及塑料改性劑等,具有廣闊的應用前景。
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本申請提供錳鋅鐵氧體復合材料及其制備方法，所述材料包括磁芯及包覆于所述磁芯表面的金屬氧化物涂層，所述磁芯的材質為錳鋅鐵氧體；所述金屬氧化物涂層的材質包括氧化鐵、氧化鋅、氧化鎳及助熔劑。本申請實施例提供的錳鋅鐵氧體復合材料及其制備方法，其表面的金屬氧化物涂層具有高附著力及高致密度，可以有效提高錳鋅鐵磁芯的表面電阻。
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本申請涉及復合材料成型技術領域，提供了一種基于復合材料的電池盒的制備方法。所述方法包括以下步驟：制作含有陽模和陰模的成型模具，其中，所述陰模設置抽氣口和入膠口；在所述陽模上鋪設第一纖維層，在所述第一纖維層表面鋪設第二纖維層，形成織物復合層；將表面形成有所述復合層的所述陽模密封于所述陰模中，對所述陽模和所述陰模之間的成型腔體抽真空處理，在真空負壓狀態下，將樹脂從所述入膠口導入所述成型腔體中并填充所述成型腔體，固化處理后，得到所述無人船艇電池盒。本申請通過在真空負壓狀態下引入樹脂對已經鋪設的織物復合層進行滲透，避免毛刺和細微氣孔的產生，從而提高電池盒表面光滑性和水密性。
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本發明屬于鋰離子材料制備制備領域，具體的說是一種硅碳復合材料、制備方法及其鋰離子電池，其材料呈現核殼結構，內核為硅氮氧化合物及其摻雜在之間的無機鋰鹽，外殼為多孔瀝青組成。其制備過程為：首先配置硅氮烷混合液，并添加偏鋁酸鋰、瀝青，之后通過Friedel?Crafts反應制備出多孔瀝青/硅氮/鋰鹽混合液，之后再進行碳化及其氣體摻雜，制備出硅碳復合材料。其制備出材料利用無機鋰鹽鋰離子導電率高，并提供充足的鋰離子提高其硅碳材料的首次效率及其導電率，同時外殼多孔碳緩沖充放電過程中硅氮化合物的膨脹提高其材料的循環性能及其吸液保液能力，制備出硅碳復合負極材料應用于鋰離子電池材料具有倍率性能佳、循環性能好及其能量密度高等特性。
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一種阻燃半芳香族聚酰胺復合材料，按重量份計，包括以下組分：半芳香族聚酰胺樹脂50份；阻燃劑10?30份；增強材料0?60份；封端基團的含量為半芳香族聚酰胺樹脂中芳香族二羧酸單元摩爾含量的0.01?0.04倍。本發明的半芳香族聚酰胺樹脂被式Ⅰ和或式Ⅱ基團封端，使得本發明的阻燃半芳香族聚酰胺復合材料具有降低模垢、降低瓦斯氣、改善黃變的優點。
本發明公開一種基于饅頭組礦物巖石的白云質灰巖?氧化鐵?納米殼聚糖復合材料及其制備與應用，屬于重金屬污染環境修復治理的技術領域。該復合材料的主體成分為天然白云質灰巖，結合工業級硝酸鐵與納米殼聚糖而成，在單金屬體系中，鎘、鉛和鎳的最大吸附容量分別為80.3mg/g、192.1mg/g和63.4mg/g，對廢水中鎘、鉛和鎳具有良好的吸附去除效果，尤其在多金屬混合體系中對重金屬鉛有極好的專性吸附能力，可作為一種專性吸附劑在復雜污染環境中使用。另外，天然白云質灰巖在自然界中大量存在，成本十分低廉、并且容易取得，對環境也十分友好，不會產生二次污染，因此具有廣闊的應用前景和推廣價值。
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本發明公開了一種高吸水性復合材料的制備方法，包括以下的步驟：1）將丙烯酰胺單體、高分子表面活性劑、水、埃洛石進行充分的混合，過濾，得到改性埃洛石；2）將丙烯酸制成質量濃度為50-60%的水溶液，加入吸附劑，混合均勻，過濾去除阻聚劑，濾液用氫氧化鈉進行中和，得到丙烯酸中和液；3）室溫下，在上步得到的丙烯酸中和液中加入丙烯酰胺單體、改性埃洛石、交聯劑、引發劑，充分混合，在將混合物升溫到70-85℃進行充分反應，得到凝膠，再將凝膠干燥、破碎、粉碎、過篩即可。與不加埃洛石所制備的高吸水性材料比較，本發明所制備的高吸水性復合材料不僅吸收速度、保水量和加壓吸收量明顯提高，可滿足衛生材料要求，同時，干燥時間也明顯縮短。
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本實用新型公開了一種用于復合材料拉擠預處理的導氈器，該導氈器的側邊設有供纖維氈滑入的滑入面，主體面為與拉擠模具內表面形狀及大小相同的折氈面，滑入面和主體面經斜向的轉向面進行連接。本實用新型提供的用于復合材料拉擠預處理的導氈器結構穩定，在原有的預成型中加入帶有與拉擠模具內表面形狀及大小相同的折氈面，減少了不必要的預成型的過度過程，能有快捷和穩定的將平整的纖維氈直接引導成所需的與模具一致的角度，大大提高了拉擠工藝中預成型走氈的穩定性和速度，從而提高了生產的速度，提高了拉擠工藝的產能。
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本實用新型公開了一種建筑物工程用的復合材料結構板，包括板體和木板層，所述板體內設置有所述木板層，所述木板層內設置有若干個空腔，所述木板層的外側并在所述板體內設置有鋼材層，所述鋼材層的外側并在所述板體內設置有保溫層，所述保溫層的外側并在所述板體內設置有鋁合金層，所述板體的一側設置有凹槽，所述板體的另一側對應設置有凸塊；一種建筑物工程用的復合材料結構板通過在鋼材層和鋁合金層之間設置有保溫層，從而能夠很好地起到保溫的效果，而且木板層內設置有空腔，一方面節約材料，減輕重量，另一方面能夠起到隔音的效果此外，凹槽與凸塊的結合，使一種建筑物工程用的復合材料結構板組合快速，操作簡便。
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本申請公開了一種聚丙烯復合材料的制備設備，包括：多個真空吸料裝置，各個所述真空吸料裝置與各種原料一一對應，且各個所述真空吸料裝置均包括能夠伸入至原料包裝內的真空吸料管；能夠計量并控制喂料量的計量喂料裝置；具有儲料倉的擠出機，各個所述計量喂料裝置的儲料倉的排料口均與所述擠出機的儲料倉密閉連接，以使所述計量喂料裝置能夠將原料排至所述擠出機的儲料倉內；用于控制所述真空吸料裝置、所述計量喂料裝置以及所述擠出機的控制裝置。如此設置，本實用新型提供的聚丙烯復合材料的制備設備，其能夠避免生產聚丙烯復合材料造成的環境污染的問題，以及粉體容易發生離析的問題。
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本發明公開了一種ABS貝殼粉生物質復合材料及其制備方法。本發明采用生物質材料己內酰胺改性貝殼粉，并加入聚乙烯蠟、鈦白粉、EVA，與ABS混勻后通過雙螺桿擠出機擠出，切粒和干燥，得到ABS復合材料。本發明解決了塑料基材與生物基填充物表面相容性差的問題，在保證材料力學性能和耐熱性的條件下，最大化地增加了生物質的填充量，提高了材料的降解效率，降低了材料成本。
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本發明公開了一種金屬基陶瓷復合材料浸滲工裝，包括密封桶、坩堝、籠屜和形成有通道的連接體。密封桶上開設有進氣口；坩堝設于密封桶內，坩堝的內腔和進氣口連通，坩堝用于放置金屬錠；籠屜設于密封桶內，籠屜開設有入口，籠屜用于放置陶瓷；通道的進口設于坩堝的底部并可被由金屬錠融化為的金屬液所淹沒，通道的出口和入口連通，通道的任意一段高于金屬液的液面。由于通道的任意一段高于金屬液的液面，通道起到了隔斷坩堝和籠屜的作用，金屬液受壓縮氣體擠壓時才可通過通道進入籠屜內并與陶瓷發生浸滲，浸滲開始的時間可控，避免部分陶瓷先行和金屬液發生浸滲，從而避免引起嚴重的界面反應，提高金屬基陶瓷復合材料的合格率。
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本發明涉及一種無鹵阻燃木塑復合材料的制備原料、方法和系統，該制備原料包含的成分及重量百分比為：木質纖維40%～60%、塑料25%～35%、次磷酸鹽3%～15%、硼酸鋅3%～15%、偶聯劑0.5%～4%和其他助劑5%～20%；制備時，首先微波干燥機對木質纖維進行干燥，輸送至混合機；接著加入其他助劑中的表面改性劑混合，進行表面改性處理；然后加入由磷酸鹽和硼酸鋅調制而成的復合阻燃劑、塑料，以及其他助劑中的相容劑、潤滑劑、抗氧劑和抗菌劑進行高速混合；最后依次經雙螺桿擠出塑化機、熱模切料機和雙錐擠出成型機進行處理；即可生產出不含鹵成分，阻燃和力學性能高，成本低，擠出成型速度快，生產能耗低的木塑復合材料。
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本發明公開了一種竹纏繞復合材料管道的生產方法，包括以下步驟：S101：先將竹子制成粗竹纖維，然后將粗竹纖維編織成竹纖維帶，將竹纖維帶分成第一竹纖維帶層和第二竹纖維帶層，以備后續使用；S102：在模具內倒入熔化后的樹脂，制作內襯層；本發明通過環氧樹脂膠粘劑將第一竹纖維帶層、加強層、第二竹纖維帶層和外護層依次包裹粘接在內村層外壁，并通過加強層將第一竹纖維帶層和第二竹纖維帶層隔離開，通過加強層提高了第一竹纖維帶層和第二竹纖維帶層之間的粘接強度，在外部環境變化較大時，避免內村層表面的第一竹纖維帶層和第二竹纖維帶層脫落，提高了竹纏繞復合材料管道的使用壽命。
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本發明提供一種聚乳酸復合材料及其制備方法與應用。該聚乳酸復合材料，通過在聚乳酸樹脂中加入納米纖維和馬來酸酐接枝聚酰亞胺酸，改善了聚乳酸樹脂的耐熱性及韌性，從而使聚乳酸樹脂能做到100℃的常規使用溫度，達到食品級衛生要求，可應用于食品裝盛、包裝上。
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2025年08月07日 ~ 09日 
