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本發明提供了一種箱包復合材料及其生產工藝，所述復合材料用于箱包的殼體，該箱包復合材料自內向外依次包括針織布層、PE泡棉層和TPU膜通過熱壓膠合成的一體。通過PUR熱熔膠和聚氨酯膠粘劑將三層材料粘合。具有柔軟、輕便、節能、環保、抗輻射，且印刷彩印持久，不易剝落等優點。
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本申請提供了一種聚氨酯復合材料的模擬制備裝置，其包括背板、加熱片、增強材料、真空袋膜、抽真空機構和注膠機構。其中，加熱片連接于背板的一面；增強材料連接于背板背離加熱片的一面；真空袋膜連接于背板，且包覆增強材料；抽真空機構與背板和真空袋膜之間的空間連通，用于對背板和真空袋膜之間的空間抽真空；注膠機構與背板和真空袋膜之間的空間連通，用于向背板和真空袋膜之間的空間注入聚氨酯。本申請可以模擬使用拉擠機制備時的實際的制備過程、控制條件等，能夠制備僅用于實驗測試的少量的聚氨酯復合材料，方便了對聚氨酯復合材料的用料配方以及工藝參數進行調整，使符合需求的用料能夠直接大量投入正常的生產，提升了生產效率。
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本實用新型涉及復合材料制品加工技術領域，尤其是一種復合材料制品成型爐臺，包括機架，在機架的頂部固定有第一爐板，在機架的兩側設置有導柱，在導柱上滑動連接有第二爐板，在機架的底部設置有至少兩個第一液壓缸，在第一液壓缸的伸縮端上設置有升降座，在升降座的上表面設置有第三爐板，所述第一爐板、第二爐板、第三爐板上均設置有蒸汽進管和蒸汽出管，在導柱側邊的機架上設置有限位塊，所述限位塊用于限制第二爐板下降的最低位置。本實用新型所得到的一種復合材料制品成型爐臺，能有效提升對產品的成型加工效率，同時加熱更加穩定，避免了上下模，降低了勞動強度。
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本實用新型公開了一種復合材料織物硬挺度測試儀，包括底座，所述底座上固定安裝有固定桿，所述固定桿上還設有升降臺，所述固定桿的頂端固定安裝用于放置復合材料織物的滑槽，所述滑槽還設有滑塊；所述滑槽為長方形，所述滑槽的一端固定在固定桿的頂端。相對于現有技術，該復合材料織物硬挺度測試儀操作簡單，測試準確率高，不容易出故障，并且制造成本低又無需通電。
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本實用新型涉及一種復合材料，尤其是一種預氧碳纖維氈復合材料。包括玻璃鋼層，在玻璃鋼表面固定預氧碳纖維氈層。上述結構在玻璃鋼層的表面固定設置預氧碳纖維氈層，由于預氧碳纖維氈可以滿足低溫固化的特殊需求，同時具有極好的表面質量，而且具有很低的熱膨脹率（比同等材料低60-70%）、極好的表面質量以及耐高溫性能，因此很好的保護了玻璃鋼層，不僅穩定，而且強度大，不易磨損，可用做模具材料，而這種結構的復合材料，應用非常廣泛。
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本實用新型所設計的活性碳纖維氈復合材料,它主要包括玻璃鋼層,其特征是在玻璃鋼層表面上還設有活性碳纖維氈。這種結構的材料的特點是與玻璃鋼的附著性能好,一般通過與玻璃纖維復合在一起直接灌注制作得來,不易從玻璃鋼表面脫落。這種活性碳纖維氈復合材料,能完全替代現有的表面附著膠衣的玻璃鋼復合材料,其表面的活性碳纖維氈層的各項指數均達到或者超越現有模具使用的膠衣層。由于活性碳纖維氈層材質疏松的特點,便于拋光打磨,大幅度節約了消耗在該工序過程中的工時,而且活性碳纖維氈的材料成本相較于膠衣300元/公斤的成本也大幅度降低。
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本發明公開一種γ?Fe2O3/SiO2納米復合材料的制備方法，包括：加熱十八烯酸和辛基醚的混合液，再加入Fe(CO)5辛基醚溶液，加熱反應，得到γ?Fe2O3納米粒子，并將其分散在環己烷中；十八烯酸與辛基醚的體積比為1:6?12；Fe(CO)5和十八烯酸的摩爾比為：0.03?0.27：1；將分散在環己烷中的γ?Fe2O3納米粒子與十二烷基硫酸鈉水溶液、環己烷混合，超聲波處理，組裝成γ?Fe2O3團簇，然后將其分散到水相中；將分散到水相中的γ?Fe2O3團簇分散到去離子水、氨水以及無水乙醇的混合液中，并加入正硅酸乙酯，得到γ?Fe2O3/SiO2納米復合材料，正硅酸乙酯與Fe(CO)5的摩爾比為3?10:1。本發明制得的γ?Fe2O3/SiO2納米復合材料具有強磁響應和迅捷的固液分離效果，能夠為水處理、催化氧化等領域提供磁性分離材料。
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本發明涉及環氧樹脂技術領域，且公開了一種碳納米管接枝環氧樹脂導電復合材料，通過巰基?烯點擊化反應，得到碳納米管接枝環氧樹脂導電復合材料，均勻分散接枝于環氧樹脂基體中，避免了碳納米管的團聚現象，由于碳納米管具有非常好的力學性能，復合后，在環氧樹脂基體中起到網絡效應，分散基體的力學荷載，同時還起到了承載外力、消耗斷裂能、釘扎錯位等作用，消除了材料在拉伸過程中的應力，增強了復合的力學性能，提高了材料的拉伸強度，復合材料隨著碳納米管含量的增加，材料中的碳納米管網絡逐漸完善，并構建成導電網絡，形成良好的導電通道，降低了材料的電阻率，使其具有了導電性與抗靜電能力。
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本發明提供了一種水性聚氨酯鞋用復合材料，由上到下包括依次貼合的表皮層、中間層、接著層和底布層；所述表皮層由水性面層樹脂漿料制成；所述中間層由水性中間層樹脂漿料制成；所述接著層由無溶劑樹脂漿料制成。本發明水性聚氨酯鞋用復合材料具有較高的剝離力和良好的耐折性能；避免了有機溶劑DMF的使用，能夠控制成品中不含DMF，制得產品符合客戶的DMF量控制在50ppm以內的要求，屬于綠色環保產品。本發明還提供了所述的水性聚氨酯鞋用復合材料的制備方法，減少了濕法的步驟，直接利用無溶劑樹脂的發泡取代了濕法貝斯的制作，達到了節能減排的效果。
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本發明公開了一種低光澤、高性能、薄壁化聚丙烯復合材料及其制備方法，其包括以下重量份計的原料：聚丙烯：55?80；滑石粉：10?20；彈性體：0?16；消光功能母粒：2?6；抗氧劑：0?1；其它助劑：0?3；本發明在傳統薄壁化聚丙烯復合材料的基礎配方上加入一種高效的消光功能母粒，它與薄壁化聚丙烯材料一樣具有較高的流動性，在隨著聚合物體系從雙螺桿擠出或注塑機中擠出時，能很好的將無機纖維分散到復合材料體系的表層，同時在消光功能母粒中還引入了低光澤熱塑性彈性體，它能與無機纖維發生協同作用來保證其低光澤性能，同時還保證消光功能母粒具備一定的韌性要求。
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本發明涉及一種高性能熱塑性復合材料的快速增材制造方法，包括基本步驟：1，將所要制備的物理實體的計算機三維模型離散成一系列的二維層片，2，使用圖形學技術提取每個虛擬二維層片的厚度、輪廓線并設置若干定位基點，3，準備具有適宜厚度和材料剛性的增強熱塑性塑料片材，4，利用高壓水射流或CNC等切割設備，按照虛擬二維層片的輪廓線在增強塑料片材上切割出實體片層，5，利用工業機器人識別實體片層N的物體特征；本發明可以依據計算機模型直接逐層制造復合材料物件，并通過逐層加壓熱熔的方式降低材料空隙率，繼而保證了該方法制備的增強熱塑性復合材料的優異力學性能。
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本實用新型涉及一種具有光照發熱功能的纖維基復合材料，屬于建筑裝飾材料領域。其特征是結構包括面料基層、設置在面料基層上的鈦白粉底層、設置在鈦白粉底層上的炭黑遮光層、設置在炭黑遮光層上的鈦白粉面層、設置在鈦白粉面層上的光熱層；所述面料基層先經防水整理后，再依次通過層疊復合涂層整理，在面料基層上方形成鈦白粉底層、炭黑遮光層、鈦白粉面層和光熱層。該纖維基復合材料不僅具有較高遮光效果和較好懸垂性，日光輻照下光熱層中的納米硫化銅能吸收可見光中的近紅外光，并轉化為熱能，引發光熱層和纖維基復合材料的表面溫度升高，起到環境溫度調節的作用。
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本實用新型公開了一種復合材料測試樣條表面自動化處理裝置，包括底座、與底座滑動連接的樣條載臺、與樣條載臺固定連接的第一限位件以及第二限位件；第二限位件與樣條載臺接觸連接，第一限位件和第二限位件之間通過連接件連接；復合材料測試樣條表面自動化處理裝置還包括打磨機構；打磨機構包括打磨構件以及調節構件；打磨構件與底座通過調節構件可移動連接；本實用新型在用于加工壓縮性能測試樣條時，打磨效率高，且打磨部位均勻，避免破壞測試樣條的纖維組織，保證復合材料壓縮性能測試的準確性。
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本發明涉及橡膠材料技術領域，尤其上一種納米無機改性橡膠復合材料，包括如下組分：溶聚丁苯橡膠、順丁橡膠、氧化鋅、硬脂酸、促進劑D、促進劑CZ、防老劑4010NA、石蠟、硫磺以及白炭黑和硅69，其中白炭黑的用量為溶聚丁苯橡膠與順丁橡膠總份數的5?80％，所述硅69的用量為白炭黑總份數的8?15％；以上份數均為質量分數。本發明還公開了一種納米無機改性橡膠復合材料的制備方法。本發明所得到的一種納米無機改性橡膠復合材料及其制備方法，其白炭黑在溶聚丁苯橡膠和順丁橡膠中的分散性更好，白炭黑聚集體尺寸更小，而白炭黑在SSBR/BR中良好的分散性有利于橡膠的綜合性能的提升。
本發明屬于鋰電池負極材料技術領域，具體涉及一種高容量石墨?硅?氧化亞硅復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將硅、氧化亞硅、石墨、碳源加入到捏合機中升溫攪拌捏合，得到混合料；(2)將混合料置于惰性氣氛下煅燒，煅燒后冷卻得到石墨?硅?氧化亞硅復合材料。本發明將Si、SiO經碳源包覆同時與石墨經粘結處理，碳源的粘性和相對較高的分散性改善Si、SiO與石墨在復合材料中的分散性能，使Si、SiO與石墨形成均勻分散效果，經高溫碳化后使Si、SiO經殘碳牢固地粘結在石墨的夾層中，有效抑制了Si、SiO體積膨脹效應，提高了電極材料的比容量和循環性能，同時一步法包覆也大大降低了總碳源的使用量。
本發明屬于高分子復合材料領域，公開了一種抗彎折并能阻隔紫外線和紅外線的聚碳酸酯復合材料及其制備方法。本發明通過在碳酸酯樹脂體系中添加一定比例的苯乙烯?丙烯酸酯共聚物、納米摻雜錫酸鋅粉體和其他助劑，可以極大程度上提高碳酸酯樹脂制件的抗沖擊性能和抗彎折能力，并顯著提升制件產品對于紫外線和紅外線的阻隔吸收能力，顯著提升產品在室外的光學應用性能和穩定性，顯著減少光老化和開裂情況的發生，提高相關制件的良品率，制備出的復合材料可以用于擠出、模壓成型等加工工藝流程中，具有廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種用于夾層結構復合材料的縫編裝置，包括機架，機架上設有輸送帶，輸送帶由電機驅動，輸送帶末端轉動設置有壓輥，壓輥垂直于輸送帶傳送方向設置，輸送帶沿傳送方向還間隔設有兩個用于上、下布層鋪層的放卷裝置以及分別位于輸送帶兩側的可移動欄桿，可移動欄桿用于對輸送帶上的芯材的兩側位置進行限定，機架上還設有工作臺，工作臺與輸送帶配合，還包括針板、針板高度調節架，縫編針固定板和用于調整縫編針固定板角度的縫編針固定板調節機構。該用于夾層結構復合材料的縫編裝置可用于夾層結構復合材料縫編。
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本發明公開了一種超臨界發泡復合材料制備設備及其制備方法，涉及發泡復合材料制備領域。本發明之裝置，包括高壓釜，設置于高壓釜上的進氣管，高壓釜外壁上設有冷卻夾套，冷卻夾套上設有冷凝水管，進氣管上設置有排氣管，排氣管與冷凝水管之間設置有開合組件；調節組件包括驅動部以及開合部，驅動部包括傳輸管、氣缸、活塞以及驅動塊，開合部包括齒條、齒輪、旋軸以及開合片，本發明之方法，制備復合材料、發泡預處理、發泡以及冷卻，通過泄壓的氣體控制開合片開合，在泄壓的同時，自動化的將冷卻水導入到冷卻夾套中，增加冷卻與泄壓的同步性，增加了冷卻的速度，穩定了泡孔的結構，避免泡沫收縮，提高了發泡效率，也減少了人工操作冷凝的失誤。
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本實用新型公開了一種抗紫外線耐日曬復合材料生產設備，屬于復合材料生產設備技術領域，所述復合材料生產設備包括工作臺，所述工作臺上表面對稱焊接有支架A。本實用新型通過絨毛氈布分別于兩種材料的待復合面相貼合，并通過電機帶動輥筒轉動，當待復合的材料經過絨毛氈布時，可有效的出去吸附其表面的灰塵，并通過引風機的進風端與通孔導通相連，可對處理后的灰塵進行吸取，可有效的提高材料符合時的粘合度，提升材料的品質，通過數顯測距輪的外壁均與兩種材料的表面相貼合，而且兩種材料在同步移動時，會帶動數顯測距輪轉動，通過數顯測距輪的轉動可一次性的測出兩種處理后的材料的長度，并將數字顯示在顯示屏上，測量非常便捷。
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本發明公開了一種復合材料模具用高導熱液體硅橡膠，包括質量比為10：1.1?1.5的組分A和組分B；組分A包括α,ω?二羥基聚二甲基硅氧烷、聚倍半硅氧烷、甲基三乙氧基硅烷、鱗片石墨、金剛石/Cu復合材料、氮化硼納米片、表面改性劑、催化劑、水及0?5.7份2?乙酸基硫代?1?乙基三乙氧基硅烷；組分B包括端乙烯基聚二甲基硅氧烷、含氫硅油、抑制劑、馬來酰亞胺硅氧烷。本發明具有較高導熱系數、較好熱穩定性、低溫柔韌性、粘度低、流動性良好等特點，適用于制作復合材料模具并可提升模具的使用壽命。
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本發明涉及一種仿生碳纖維/環氧復合材料的制備方法，將碳纖維布用H2O2水溶液氧化處理；制備CoCl2·6H2O、NiCl2·6H2O和尿素的混合溶液；然后將混合溶液轉移至內設有聚四氟乙烯內襯的反應釜中，并碳纖維布浸沒于混合溶液中反應，之后把碳纖維布取出，接著浸沒于硫脲水溶液中反應，之后取出烘干并與環氧樹脂采用真空輔助樹脂傳遞模塑復合固化后得到碳纖維/環氧復合材料。本發明制備結構表面修飾有類似刺猬背部刺的NiCo2S4微針結構，使得當碳纖維織物與碳纖維織物鋪層復合時，微針結構相互穿插，從而有效承載橫向剪切應力，能阻止復合材料層間橫向微裂紋的擴展。
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本申請涉及云母絕緣材料領域，具體公開了一種新能源汽車用內增短纖維的云母復合材料及制備工藝。云母復合材料包括18?26份改性云母粉、6?12份膠粘劑、2?8份改性陶瓷粉、3?5份改性芳綸纖維；其制備方法為：向改性云母粉、改性陶瓷粉和改性芳綸纖維中加入膠粘劑混合均勻，注入立體模具內攪拌，加熱成型。本申請的新能源汽車用內增短纖維的云母復合材料可用于新能源汽車的電池保護，其具有云母與補強材料的相容性好、機械強度高的優點；另外，本申請的制備方法具有制備異型立體云母一體成型、制備的異型立體云母各點的電氣絕緣效果保持一致，電氣強度高的優點。
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本發明公開了一種高浸漬度長玻纖增強聚丙烯復合材料及其制備方法，它由以下按重量份計的原料組成：聚丙烯樹脂30～90份、玻璃纖維10～60份，相容劑1～10份、增韌劑1～10份、抗氧劑0.1～1份、潤滑劑0.2～2份。所述的玻璃纖維在線經過處理液處理后直接進入浸漬槽進行生產。本發明具有以下技術效果：與目前市場上常見的長玻璃纖維增強聚丙烯復合材料相比，本發明的高浸漬度長玻纖增強聚丙烯復合材料在拉伸強度、拉伸模量、沖擊強度等性能上有較大幅度提升，同時玻璃纖維在聚丙烯中浸漬度高，玻璃纖維分散完全，大幅度降低成品表面玻璃纖維團聚缺陷的出現比例。另外，通過在線連續的方式加入玻璃纖維，大幅降低了能耗，提高了產能。
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本發明涉及一種新型復合材料集裝箱底板單元，采用纖維增強聚合物基復合材料制成，所述集裝箱底板單元包括面板以及由該面板底部向下延伸出的多個腹板，所述腹板包括位于該面板兩端的兩個端腹板及位于中間的中間腹板，所述兩個端腹板的高度等于或低于所述中間腹板的高度。本發明的集裝箱底板單元之間可以沿橫向內扣搭接或/和與“Ω”型集裝箱鋼制地中梁匹配拼接成整塊集裝箱底板。本發明的集裝箱底板單元采用纖維增強聚合物基復合材料制成，并采用與該材料相應的底板單元結構及其拼接方式，具有優異的環保性能、輕量性能、安裝性能。
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一種玻璃云母復合材料,由35-60wt%玻璃和40-65wt%云母組成,其線膨脹系數為13.0×10-6K-1-17.0×10-6K-1。本發明所述的玻璃云母復合材料,使得復合材料線膨脹系數更接近金屬材料,不僅較好解決了絕緣材料和金屬嵌件之間的CTE匹配問題,還克服了由于熱震過程導致絕緣子失效問題,提高了絕緣產品在各種溫度環境下的工作穩定性。
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本發明公開了一種導電碳納米管復合材料及制備方法，屬于導電材料領域，本發明由于采用了含銀納米粒子功能化修飾碳納米管與環氧樹脂制備得到導電碳納米管復合材料，因而具有導電性能好的、力學性能好的、耐高溫質量損失少的有益效果，其中，功能化修飾碳納米管為1,2?環氧基?3?(4?硝基苯氧基)丙烷與經過多巴胺修飾的碳納米管接枝得到。本發明獲得的導電碳納米管復合材料的耐高溫性能好，在高溫下質量損失率低；力學性能好，拉伸強度至少提高了18％，拉伸模量至少提高了15％，斷裂伸長率至少提高了2.5％；導電性能好。
本發明公開了一種具有多層結構的可激光直接成型高分子復合材料，包括依次設置的LDS層、基體層和功能層；所述LDS層采用含有激光直接成型添加劑的材料制成；所述基體層可進行配色，并提供基本的力學、阻燃、熱力學、電學性能；所述功能層根據實際應用來決定該層的功能；本發明的具有多層結構的可激光直接成型高分子復合材料，通過優化配方，并采用了兩種新的工藝來生產LDS的毛胚件，即塑料的共擠出工藝和熱壓復合工藝，使本發明的具有多層結構的可激光直接成型高分子復合材料保持了LDS制品的功能，易配色，基本物理性能大幅提升，成品率的提高，更加環保和降低了成本。
本發明涉及一種超混雜碳納米材料改性碳纖維／環氧基復合材料及其制備方法，復合材料包括環氧樹脂基體材料和均勻分散于該環氧樹脂基體材料中的無機納米填料；復合納米無機填料由石墨烯和碳納米管組成。本發明利用石墨烯和碳納米管本身優異的力學性能和表面的活性官能團，有效提高了環氧樹脂基體的力學性能和基體與碳纖維的界面結合強度。所制備的復合材料具有優異的層間剪切性能，其層間剪切強度由50MPa提高到68MPa。
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本發明涉及復合材料技術領域，具體涉及一種碳酸鈣增韌HDPE復合材料及其吹塑產品的制備工藝。按重量份數計包括以下組分：HDPE?70?80份，乙烯?丙烯酸酯共聚物6?9份，異戊二烯5?7份，改性納米碳酸鈣3?5份，馬來酸酐接枝聚丙烯2?3份，光穩定劑0.5?0.8份，抗氧劑1?1.5份，相容劑1?2份，潤滑劑0.5?1份。采用該復合材料制備的吹塑產品的缺口沖擊強度、表面硬度、彎曲彈性模量和表面光潔度都得到了提高，相關力學性能得到改善，使得HDPE材料能夠克服目前的不足，適應更廣泛的應用。
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2025年08月07日 ~ 09日 
