本發明公開了一種高強高韌阻燃型聚乳酸復合材料,其特征在于,按質量份數計,包括有以下組分:聚乳酸40~99份,多嵌段共聚物1~60份;所述的多嵌段共聚物至少包含一個聚乳酸鏈段和一個聚磷酸酯鏈段,所述聚磷酸酯鏈段的含量為1~75wt%;所述多嵌段共聚物的重均分子量≥1萬。本發明還公開了一種上述高強高韌阻燃型聚乳酸復合材料的制備方法。與現有技術相比,本發明的高強高韌阻燃型聚乳酸復合材料制備簡單、綜合力學性能較普通聚乳酸材料有較大提升,且具有阻燃特性。
一種耐磨抗咬合復合材料、耐磨抗咬合復合板及其制備方法,所述耐磨抗咬合復合材料包括銅粉,錫粉,鎳粉,以及固體潤滑劑,所述錫粉的重量比為1%~15%,所述鎳粉的重量比為10%~30%,固體潤滑劑的重量比1%~8%,所述銅粉的重量比為余量,所述銅粉和錫粉的目數皆大于150目,所述鎳粉的目數大于300目,所述固體潤滑劑的目數大于1000目。所述耐磨抗咬合復合板包括一層基板,以及一層設置在所述基板上的耐磨抗咬合復合層,所述耐磨抗咬合復合層由耐磨抗咬合復合材料制成,所述耐磨抗咬合復合層上具有多個規則或不規則的孔隙。該耐磨抗咬合復合板廣泛運用于輪胎模具制造、注塑機導軌上,以及所制造的軸承基本不需要維護,而且可以應對惡劣工況及環境,如水或海水中,或者其他腐蝕環境。
本發明公開了一種高剛性、高韌性、低收縮聚丙烯復合材料,由下列重量百分比的原料組成:聚丙烯28?63%;超細無機填料25?35%;彈性體增韌劑10?20%;環烯烴共聚物1?10%;穩定劑0.1?2%;其它添加劑0?5%。本發明的優點是:1、利用環烯烴共聚物非結晶、低收縮的特性,在現有低收縮聚丙烯復合材料的基礎上進一步降低收縮率。2、利用環烯烴共聚物高剛性、高強度的特性,在現有高剛性、低收縮聚丙烯復合材料的基礎上進一步提升材料剛性。3、利用環烯烴共聚物與超細無機粉體、彈性體增韌劑的合理匹配及協同作用,在降低收縮和提升強度的同時,保持足夠的流動性和抗沖級性能,提高材料的適用范圍。
本發明公開了一種可膨脹微球填充改性的聚丙烯復合材料及其制備方法,由下列重量百分比的原料組成:聚丙烯60-98%,可膨脹微球1-10%,無機填料0-25%,相容劑0.1-2%,增韌劑0-5%,穩定劑0.2-2%,其它添加劑0-3%。本發明的優點是:1、使用一種可膨脹微球作為聚丙烯加工的輔助添加劑,可以降低復合材料的密度,同時不過多影響其他性能,符合當今汽車部件輕量化發展的要求,具有極低的密度、良好的綜合力學性能。2、采用分段進料方式,將可膨脹微球等組分在螺桿下游加入擠出機,最大限度的避免了其對發泡微球的剪切和分散過程所造成的影響,進一步提高了復合材料的性能。
本發明公開了一種耐折疊發白聚丙烯復合材料及其制備方法。這種聚丙烯復合材料由以下重量百分比的原料組成:聚丙烯58~94%,無機填料0~20%,增韌劑0~10%,耐折疊發白母粒4~10%,抗氧劑0.1~1%,其它添加劑0.1~2%。所述耐折疊發白母粒按重量百分比計,包括以下組分:載體樹脂57~79%,耐折疊發白劑20~40%,分散劑1~3%。本發明通過添加耐折疊發白母粒,使復合材料具有良好的耐折疊發白特性,能夠經受人工200次以上反復彎折而不發白,且制備方法簡單可行、易于生產,特別適用于折疊盒、折疊床、折疊椅等帶鉸鏈結構的制件。
本發明提供一種工字型復合材料制件的成型模具及其成型方法,涉及復合材料零部件模具設計及成型技術領域,包括成型模具,所述成型模具部設有兩個,兩個成型模具部上分別安裝有一排浮動頂壓件;兩個所述成型模具部上分別安裝有頂出驅動件;兩個所述成型模具部之間固定連接有四個滑動連接件;兩個所述成型模具部之間連接有工件主體,定位更加準確,不易造成脫模斷裂,同時可以優化成型工藝,大大提高該類零件的成品合格率,捻絲填充質量更高;解決了目前現有的工字型復合材料制件成型定位不準確,脫模困難,甚至造成分層的情況,提高該類零件的成品次品率的問題。
本發明涉及一種結構功能一體化的碳纖維/環氧復合材料及其制備方法,所述復合材料包括碳纖維織物增強材料、環氧樹脂基體材料和修飾在碳纖維表面具有功能性的納米級過渡金屬硫化物;過渡金屬硫化物是指通過水熱法合成的花瓣狀硫化鎢。本發明通過復配的表面活性劑,采用水熱法在碳纖維表面引入密集的納米花微結構,增大纖維與環氧樹脂基體接觸面積,使基體樹脂與碳纖維的界面結合得更加緊密,從而使復合材料表現出優異的層間剪切性能。并且由于硫化鎢納米花的引入,賦予了復合材料一定的電磁吸收功能。
本發明公開一種汽車用免噴涂可降解復合材料及其制備方法,這種可降解復合材料主要免噴涂色母粒2~8份、聚乳酸40~80份、PBAT 5~30份、填料0~30份、抗氧劑0.1~1份、光穩定劑劑0.1~1份、加工助劑0.5~3份組成。本發明的優點是:1、本發明所制得的汽車用免噴涂可降解復合材料可以實現完全生物降解,并且具有金屬光澤和珠光效果,在使用時不需要再噴涂著色,符合環境友好的理念,具有綠色環保的功能。2、本發明所制得的可降解復合材料的耐熱性具有大幅提升,達到汽車用改性聚丙烯材料的耐熱性水準;沖擊性能具有較大提升,有效解決了聚乳酸材料耐熱性差、脆性大的問題。
本發明屬于低壓電器材料技術領域,特別是涉及一種氮系阻燃PA6復合材料及其制備方法和應用。本發明提供的氮系阻燃PA6復合材料,由以下重量百分比計的組分組成:PA6樹脂45?73%,氮系阻燃劑MCA?10?20%,晶須增強材料15?30%,抗氧劑0.5?1%,潤滑劑0.5?1%,成核劑0.25?0.75%,斷鏈劑0.5?1%和偶聯劑0.5?1%。本發明提供的新型的氮系阻燃PA6復合材料,添加了晶須增強材料,不影響復合材料成型流動性的同時,還降低了產品的翹曲度。
本發明公開了一種離子交換型COF@MOF/M復合材料及其制備方法,先合成MOF晶體材料,再合成COF@MOF材料,最后引入交換金屬離子,形成離子交換型COF@MOF/M復合材料。本發明在COF@MOF核殼結構的合成后將金屬離子固定在核殼結構的節點處,發揮單原子催化活性;COF包覆MOF形成COF@MOF核殼結構,一方面形成多級孔道結構,在吸附污染物小分子的時候會有層層遞進的效果,而且片層中間會形成納米限域效應,提升催化性能,另一方面由于COF的穩定外殼結構MOF在進行金屬離子交換過程中不會造成結構坍塌,維持原有骨架的形狀;用本發明的方法制備的的離子交換型COF@MOF/M復合材料,用于催化苯乙烯降解時,降解效率明顯提升,提升達30%以上。
本實用新型公開了一種適于三層復合材料生產的擠出機,包括擠出機主體、擠出模頭,所述擠出機主體的下端安裝有滾輪,所述滾輪在滑軌橫向移動,所述擠出模頭包括轉接件和片材模具,所述轉接件安裝在所述擠出機主體的右側,所述片材模具安裝在所述轉接件下端,在擠出機出料時,所述片材模具的出料端正對卷帶。本實用新型提供的一種適于三層復合材料生產的擠出機,其塑料膜片的擠出可配合卷帶運行的方向,與卷帶運行同向,且該擠出機側向排布,安裝滑軌后可移動,便于合理規劃車間和產線,適合三層復合材料流水線的生產方式。
本發明公開了一種抗菌抗紫外長玻纖增強聚丙烯復合材料及其制備方法。本發明的抗菌抗紫外長玻纖增強聚丙烯復合材料組分按重量組份分別為:聚丙烯樹脂20?80份、玻璃纖維10?60份、相容劑1~10份、增韌劑1?10份、石墨烯0.1~2份、抗氧劑0.1?1份。本發明的抗菌抗紫外長玻纖增強聚丙烯復合材料通過添加石墨烯使材料具備良好的抗菌性和優異的抗紫外性。
本發明公開了一種高透濕生物降解多層復合材料。目前的膠復合產品由于所用普通膠不透氣,會使面料透濕性能大大下降,影響穿著的舒適性,而且普通膠水不溶解于水,會形成一定量的水溶解殘留。本發明的復合材料由至少一層水溶性可生物降解的聚乙烯醇薄膜和至少一層水溶性可生物降解的聚乙烯醇非織造布復合而成,其特征在于,所述的聚乙烯醇薄膜與聚乙烯醇非織造布采用水溶性膠粘劑復合而成,使聚乙烯醇薄膜與聚乙烯醇非織造布之間形成多個膠點。本發明復合后的成品可以完全溶解于水,配合高溫水溶的聚乙烯醇薄膜和水溶性聚乙烯醇非織造布,制成的多層復合材料,更適合于有氣、液體阻隔需求,且有生物降解、水溶解需求的防護服的應用。
本實用新型公開了一種高壓鍋酚醛復合材料制備的可調式泄壓閥,包括高壓箱本體,高壓箱本體的內部固定安裝有支撐墊條,支撐墊條的上方活動安裝有放置架,高壓箱本體的頂部固定安裝有泄壓管,泄壓管的內部固定安裝有泄壓閥本體,泄壓閥本體的內部固定安裝有Z型擋板,泄壓閥本體的一側固定安裝有調節管,調節管的內部活動安裝有螺紋移動桿,螺紋移動桿的一端固定安裝有旋轉把手。通過酚醛復合材料在制備的過程中所需達到的壓力,轉動安裝的旋轉把手可以推動活動板向左或向右移動,來調節活動板與固定板之間調節彈簧的壓縮程度,以此可以對泄壓閥本體的泄壓大小進行調節,以便于工作人員使用該設備進行酚醛復合材料的制備。
本實用新型公開了一種便于拆卸安裝的玻璃纖維復合材料保溫板,包括第一保溫板,所述第一保溫板的一側設置有第二保溫板,所述第二保溫板的一側設置有固定尾板。本實用新型所述的一種便于拆卸安裝的玻璃纖維復合材料保溫板,通過設置的安裝軸,使得第一保溫板與第二保溫板之間以及第二保溫板與固定尾板之間的安裝更為簡單便捷,且安裝軸兩端自帶緩沖減震功能,增加安裝軸的使用壽命,同時使得保溫板安裝更為緊密,該一種便于拆卸安裝的玻璃纖維復合材料保溫板,通過設置的固定尾板,使得第一保溫板與第二保溫板的后期安裝更為便捷,整體結構簡單,便于人們拆卸以及安裝保溫板,帶來更好的使用前景。
本實用新型涉及復合材料生產設備領域,尤其是一種改性復合材料顆粒干燥裝置,包括風機、干燥塔,干燥塔包括外殼體和內殼體,內殼體套設在外殼體內部,內殼體與外殼體之間設置有螺旋形的隔板,隔板將內殼體與外殼體之間的腔體形成一條螺旋形的單向通道,內殼體的上端與外界連通,內殼體的下端與外殼體匯合后形成出料口;單向通道的下端連接有風管,在單向通道上端處的內殼體上設置有開口,在風管上設置有入料管。本實用新型所得到的一種改性復合材料顆粒干燥裝置,其通過合理的結構設計,利用風在單向通道內對顆粒材料進行干燥,并從內殼體的下端輸出,而風則從內殼體的上端排出,帶走水分,除濕效果好。
本發明公開了一種雙向握力增強型復合材料懸垂線夾,包括連接支架安裝于所述線夾本體組件的底端,且連接支架由左側連接支架和右側連接支架組成,并且左側連接支架的底端與定位銷貫穿連接,同時右側連接支架的底端與定位銷貫穿連接,所述線夾本體組件的內端開設有定位凹槽。該雙向握力增強型復合材料懸垂線夾,設置有線夾本體組件和夾持組件,由于線夾本體組件采用的是一體化的設計,可以通過定位銷轉動,夾持組件,采用楔形夾塊由彈簧相連成一體的設計,使用時可以直接組裝線夾本體組件和夾持組件,對電纜進行快速夾持,因此具有快捷方便,省時省力的優點,同時該懸垂線夾采用復合材料制成,具有良好的節能作用。
本發明公開了一種基于復合材料狹縫波導的片上無溫漂微環諧振腔光傳感器。包括基于復合材料狹縫波導的微環諧振腔、與微環諧振腔相互耦合的直波導,所述的微環諧振腔分為由正熱光系數材料構成的第一環形波導和由負熱光系數材料構成的第二環形波導;第一環形波導和第二環形波導同心布置,且之間具有環形的狹縫。本發明充分利用了基于狹縫波導的光傳感器高靈敏度的優點,又基于無溫漂復合材料結構解決了傳統片上環形諧振腔高溫漂的缺點,即沒有溫漂而只對所覆蓋的分析物敏感,同時具有加工簡單、結構緊湊的特點,能滿足片上光傳感器的實際需求。
本發明提供一種一次性使用醫用鋪單三層復合材料及其制備方法,復合材料包括無紡布層一、無紡布層二和薄膜層,薄膜層設置在無紡布層一和無紡布層二之間,薄膜層的上表面通過膠粘層一與無紡布層一相粘結復合,薄膜層的下表面通過膠粘層二與無紡布層二相粘結復合;無紡布層一是浸漬無紡布,無紡布層二是PP無紡布,薄膜層是聚乙烯膜,無紡布層一的克重是無紡布層二的克重的1.5~2倍,無紡布層一的克重是薄膜層的克重的1.1~1.5倍,無紡布層二的克重是薄膜層的克重的0.6~0.8倍;復合材料的制備方法包括步驟:A)原料采購;B)驗收入庫;C)領取攪拌;D)薄膜生產;E)薄膜驗收;F)復合量產;G)分切收卷;H)驗收包裝;I)入庫出庫。
本發明提供了一種玻纖增強熱塑復合材料中玻纖保留長度的測試方法,包括:計算需測試預定根數的玻纖時所需的待測玻纖增強熱塑復合材料的理論質量;稱取所述理論質量的所述待測玻纖增強熱塑復合材料作為測試樣品,去除所述測試樣品表面的樹脂及助劑,得到待處理物;將所述待處理物利用分散介質進行分散處理后,烘干;利用顯微鏡選取若干個玻纖區域,并將所述玻纖區域投射至屏幕上,采集圖片;利用圖像分析軟件測量所述圖片中的玻纖實際保留長度,根據測量結果統計所采集的圖片中玻纖的保留長度及分布概率。該測試方法主要利用光學顯微鏡?圖像分析儀法,結合統計學原理與特殊的制樣方法,操作簡單、準確性高,適用范圍廣。
本申請涉及一種輕質熱塑蜂窩板復合材料托盤,輕質熱塑蜂窩板復合材料托盤由蜂窩板面板和塑料托柱通過接觸面粘結或焊接構成,所述的蜂窩板面板具有三層夾心結構,上層、下層均為玻璃纖維增強熱塑復合材料,中間層為塑料蜂窩。塑料托柱與蜂窩板面板的接觸面占蜂窩板面板總面積的20%~30%。所述塑料托柱內部采用鏤空結構。本申請結構簡潔,強度高,耐腐蝕,成本低,效果好。
本實用新型公開了一種吸汗排濕透氣且可過濾顆粒物的復合材料及可穿戴裝置。所述復合材料包括:至少具有吸汗排濕透氣功能的第一結構層,以及,至少具有顆粒物過濾功能的第二結構層;所述第一結構層與第二結構層相互結合;其中,所述第一結構層主要由具有吸汗透氣功能的聚合物纖維編織形成,所述第二結構層為具有多個過濾孔的膜狀結構。本實用新型提供的吸汗排濕透氣且可過濾顆粒物的復合材料可以呈現為薄面料的形態,其同時具有吸汗排濕透氣功能和過濾顆粒物的功能,在應用為口罩、貼身衣物等可穿戴器件時,既可以實現良好的防霾防塵等效果,而且還可給用戶提供良好體感。
本發明涉及一種負載鈮酸鈷氧化物的石墨烯復合材料及其制備方法和應用。所述復合材料包括石墨烯以及負載在所述石墨烯表面的CoNb2O6材料,其中,所述CoNb2O6材料包括至少一個主干以及自所述主干向外延伸的多個分支。該復合材料通過石墨烯的表面限制,誘導生長具有獨特的主干?分支結構、高結晶度的CoNb2O6材料,使該復合材料具有高容量、優異的循環穩定性和電化學性能,作為鋰離子電池的負極材料具有良好的應用前景。
本發明公開了一種儀表板骨架用長玻纖增強聚丙烯復合材料及其制備方法。本發明的儀表板骨架用長玻纖增強聚丙烯復合材料通過添加并優化超支化聚合物使用比例使材料在火焰處理后具備優異的粘著性,同時材料韌性提升,能夠更好滿足儀表板骨架材料爆破要求。本發明的儀表板骨架用長玻纖增強聚丙烯復合材料組分按重量組份分別為:聚丙烯樹脂30~90份、玻璃纖維10~60份、相容劑1~10份、超支化聚合物0.1~3份、抗氧劑0.1~1份。本發明的儀表板骨架用長玻纖增強聚丙烯復合材料可以使材料在火焰處理后具備優異的粘著性,同時材料韌性提升,能夠更好滿足儀表板骨架材料爆破要求。
本發明公開了一種船舶用的新型復合材料及其制備方法和應用,由包括以下重量份原料制備而成的材料:木板材50-70、木質廢料和木屑混合物12-18、滑石粉4-6、固化劑過氧化環己酮或過氧化甲乙酮3-5,促進劑環烷酸鈷1-3、環氧樹脂15-25;以及1-多層玻璃纖維布。本發明新型復合材料制成的船舶不變形,不浸水,不腐爛維修保養方便、成本低,具有防腐、防漏,使用壽命達到普通船體的3倍以上。
本發明公開了一種新型生物基、高強耐磨尼龍復合材料及其制備方式,該復合材料由以下質量百分比計的原料制備而成:尼龍70~80%,耐磨劑3~5%,增強劑10~20%,抗氧劑0.2~0.5%,色母0.2~0.5%。主要通過雙螺桿或注塑機共混擠出條狀共混物經過循環水冷卻后進入切粒機切粒得復合尼龍粒子。該耐磨材料具有耐高溫、耐磨、抗熱衰退性好的特性,而且制備工藝簡單,與目前常用的添加PTFE、二硫化鉬等助劑改善尼龍耐磨的方法相比,有效解決了同類摩擦材料在高溫時磨損率大、摩擦系數不穩定、沖擊強度較低等問題,能很好滿足耐磨工況零件的性能使用要求同時生物基的復合材料具有良好的經濟效益以及綠色環保性。
本發明涉及一種煙酰胺的制備方法,特別涉及一種復合材料固定化丙酸棒桿菌制備煙酰胺的方法,屬于生物技術領域。該方法是先將聚乙烯醇、聚乙二醇加水混合加熱后攪拌使其充分溶解得到PVA?PEG水凝膠,再依次加入硅藻土、活性炭充分攪拌后冷卻至室溫,得到固定化用復合材料;然后將待固定化菌體(濕菌體)加入到固定化用復合材料中,制備PVA?PEG小圓滴,經過烘干、Na2SO4溶液中復膨,收集固定化小圓片,清水洗凈,低溫保存;加底物3?氰基吡啶,反應后得到產物煙酰胺。本發明的方法對微生物損傷小、固定化細胞機械強度高,使用壽命長;環境污染小、分離提純簡單、產品純度高,宜于規模型工業化生產。
本發明公開了一種基于鉑納米粒子的表面分子印跡聚合物復合材料及其制備方法和應用。所述制備方法包括:以聚乙烯吡咯烷酮為保護劑,利用乙醇還原氯鉑酸,制備得到鉑納米粒子;將鉑納米粒子、功能單體、模板分子、交聯劑與催化劑混合進行聚合反應,反應完成后洗脫模板分子,制得所述基于鉑納米粒子的表面分子印跡聚合物復合材料。本發明在表面分子印跡聚合物中引入鉑納米粒子,鉑納米粒子具有較大的比表面積和良好的電化學活性,使其具備了成為表面分子印跡載體或基質的潛質。由于鉑納米粒子的引入,復合材料的電催化性能得到大大提高,因此能夠有效提高工作電極的導電性,從而進一步提高電化學傳感器對模板分子的檢測靈敏性。
本發明提供了一種石墨烯涂覆玻璃纖維增強樹脂基復合材料,其是通過如下方法制備得到的:先將經過硅烷偶聯劑改性的石墨烯分散于水中形成分散均勻的水分散液;再將玻璃纖維浸漬于改性石墨烯的水分散液中,通過靜電吸附作用,在玻璃纖維表面形成均勻且致密的石墨烯涂覆層;最后帶有石墨烯涂覆層的玻璃纖維與樹脂基體經復合成型形成復合材料;本發明在玻璃纖維表面構筑石墨烯涂覆層,不但能增大纖維與基體的相互作用面積及界面結合力,還能有效解決石墨烯的分散問題,使復合材料的力學性能更優異,同時本發明制備方法工藝簡單,成本低廉,實用性好。
本發明涉及一種驅動響應復合材料及其制備方法和應用,該方法是以功能性物質、親水性高分子聚合物I和疏水性高分子聚合物為原料配置紡絲液,采用靜電紡絲工藝制備所述納米纖維層,在納米纖維層的一側制備凝膠層,得到該驅動響應復合材料;以驅動響應復合材料作為傷口敷料,所述凝膠層直接接觸生物組織;所述功能性物質在施加外加條件下時能被驅動并滲入凝膠層中作用于生物組織;在不施加外加條件下時所述功能性物質不滲出;且所述傷口敷料中的功能性物質的單次釋放量小于33.2wt%。本發明的方法,工藝簡單,適用范圍廣;該傷口敷料可根據需要,通過含醇水溶液噴霧,讓功能性物質先滲入到凝膠涂層再達到生物組織,促進傷口愈合同時也起到抗菌、消炎作用。
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