本實用新型提供了一種手術臺用復合材料及其卷收裝置,屬于輕工紡織領域。它解決了現有的復合材料貼合牢度低的問題。手術臺用復合材料包括PVC膜和呈網布狀的骨架材料層,且PVC膜和骨架材料層在200℃的高溫下貼合在一起;骨架材料層以55D高強滌綸絲為原料并采用雙軸向經編法編織而成;PVC膜的厚度為18絲;卷收裝置包括機架、設于機架上的卷布機構和設于機架一側的導布機構,導布機構包括呈中空狀的導布輥以及能向導布輥內輸入熱氣的送氣機構。本手術臺用復合材料及其卷收裝置具有能提高復合材料質量的優點。
本實用新型提供一種超薄復合材料相變抑制傳熱板,超薄復合材料相變抑制傳熱板為包括第一板材、第二板材及第三板材的復合板式結構;第一板材及第三板材分別位于第二板材的兩側,并與第二板材復合在一起;第一板材及第三板材二者中至少一者為包括至少兩種材料層的復合板材;超薄復合材料相變抑制傳熱板的表面均為平面;超薄復合材料相變抑制傳熱板內部形成有具有特定形狀的熱超導管路,熱超導管路內填充有傳熱工質。第一板材及第三板材包括至少兩種材料層的復合板材,相變抑制傳熱板中的熱超導管路位置的強度大幅提高;在保證足夠的強度的前提下,所述超薄復合材料相變抑制傳熱板的厚度更小,具有體積小,重量輕等優點。
本發明公開了一種良浸漬度低氣味長玻纖增強聚丙烯復合材料及其制備方法。本發明的良浸漬度低氣味長玻纖增強聚丙烯復合材料組分按重量份計分別為:聚丙烯樹脂20?80份、玻璃纖維10?60份、相容劑1~10份、增韌劑1?10份、抗氧劑0.1?1份。本發明的良浸漬度低氣味長玻纖增強聚丙烯復合材料通過超聲波在線對聚丙烯熔融體進行處理,降低聚丙烯熔融體的黏流度,排除熔體中小分子,從而改良纖維浸漬度,改善材料氣味。
本發明公開了一種利用生物粘結劑制造秸稈復合材料的方法,包括以下制備步驟:步驟一,將產生物粘結劑菌種接種于PDA培養基上,置于10?40℃恒溫培養;步驟二,將秸稈粉碎至10?100目,然后加入秸稈粉重量1?3倍的水,調節pH至3?6,將培養好的產粘結劑微生物接種于濕秸稈粉上,于10?40℃培養5?30d,產生物粘結劑微生物利用生長過程中產生的生物粘結作用將秸稈粉粘合;步驟三,將粘結成型的秸稈復合材料進行干燥脫模,即制得具有良好緩沖性能的秸稈復合材料。本發明生產過程簡單,節能環保,原料來源廣泛,產品可充分滿足一次性包裝需要且可生物降解,具有良好的廣泛用途。
本發明提供一種一次性使用手術用鋪單兩層復合材料的制備方法,復合材料包括無紡布層和薄膜層,無紡布層和薄膜層通過膠粘層粘結復合,無紡布層是親水無紡布,薄膜層是聚乙烯膜,無紡布層的克重是薄膜層的克重的2~2.5倍,膠粘層的克重是薄膜層的克重的0.15~0.18倍;無紡布的表面具有多個壓花凹陷區域一和壓花凹陷區域二,壓花凹陷區域一和壓花凹陷區域二均由多個鎖水凸起圍繞形成,每相鄰的兩個壓花凹陷區域一之間均具有一個壓花凹陷區域二,壓花凹陷區域一呈鵝蛋形,壓花凹陷區域二呈矩形;該復合材料的制備方法包括步驟:A)原料采購;B)驗收入庫;C)領取配料;D)布面親水;E)復合量產;F)分切收卷;G)驗收包裝;H)入庫出庫。
本新型公開了一種復合材料成型模具,包括:第一模壓板和第二模壓板;第二模壓板上設置有多個定位桿,定位桿上套設有N個調節墊片,調節墊片與定位桿可拆卸連接,其中N為大于等于1的正整數;第一模壓板上開設有與多個定位桿對應設置的多個定位孔;在安裝狀態下,第二模壓板的多個定位桿穿過第一模壓板的多個定位孔與第一模壓板連接。本申請的復合材料成型模具設置定位柱和調節墊片,靈活調節墊片的數量進而調節第一模壓板和第二模壓板之間的距離進而能使成型的層壓板厚度均勻,有利于控制壓合的復合材料的纖維含量,增加導流槽便于溢膠的收集處理。
本實用新型涉及復合材料生產設備領域,尤其是一種聚酰胺復合材料生產專用進料過濾裝置,包括進料筒和進料螺桿,進料螺桿位于進料筒內部,在靠近電動機一端的進料筒上設置有進料斗,在進料筒的出口端設置有環形凸起,在環形凸起上朝向進料筒內部的側壁上設置有環形的凹槽,在環形凸起之間的中空結構內設置有傾斜的過濾網,在靠近環形凸起處的進料筒內壁上設置有磁性環;在環形凸起的最下端處設置有出料管。本實用新型所得到的一種聚酰胺復合材料生產專用進料過濾裝置,其結構簡單,能更好的將進料筒內原料中的雜質進行過濾去除,并集中從出料管中排出,確保設備的正常使用性能及產品的品質和質量穩定性。
一種衛生用品復合材料,其至少由絨毛漿、高分子材料、木漿、以及水溶性纖維組成。所述絨毛漿、木漿及水溶性纖維混合成膜。所述高分子材料覆蓋在該由絨毛漿、木漿及水溶性纖維混合成的膜的表面上。所述高分子材料覆蓋在該由絨毛漿、木漿及水溶性纖維混合成的膜上形成的厚度與該絨毛漿、木漿及水溶性纖維混合成的膜的厚度相同。所述衛生用品復合材料包括由所述絨毛漿、木漿及水溶性纖維混合成的膜以及覆蓋在由所述絨毛漿、木漿及水溶性纖維混合成的膜上的高分子材料,且該高分子材料所形成的膜與由所述絨毛漿、木漿及水溶性纖維混合成的膜的厚度相同,從而可以控制由該衛生用品復合材料所制成的衛生用品中所述高分子材料所占的比例。
本實用新型涉及復合材料生產設備領域,尤其是一種聚丙烯復合材料專用擠出設備,包括擠出機主體及擠出筒和設置在擠出筒內部的擠出螺桿,在擠出筒的端部設置有擠出模具;所述的擠出模具包括與擠出筒端部連接的連接體,連接體內部設置有圓柱體形狀的中空結構,在中空結構內設置有一號模板、二號模板和三號模板,在一號模板、二號模板、三號模板上均陣列有若干通孔。本實用新型所得到的一種聚丙烯復合材料專用擠出設備,通過合理的結構設計,能有效的實現對擠出的料條的直徑進行精確把控,穩定性高,產品的一致性好。
本實用新型公開了一種大尺寸變截面高剛度碳纖維復合材料管梁,具體碳纖維復合材料管的技術領域,包括一種大尺寸變截面高剛度碳纖維復合材料管梁,包括托架和架體,所述托架的兩側均固定連接有移動架。本實用新型通過在密封結構的內部,使用時,抱箍的上半部分與下模的法蘭面進行貼合定位,測量出預浸料與下模兩側的間隙,間隙差較小,且間隙需要均勻,便于使用,并且端部面板通過螺栓分別連接至上上模和下模上,并擰緊,測量端部面板與上模、下模之間的間隙,較小,在端部面板和法蘭之間打一個真空袋進行密封,使整個固化模具系統形成一個密封系統,防止產品在固化過程,發生漏氣問題,增加了設備的密封性。
本發明涉及一種水性無機納米復合材料及其制備方法,包括納米鋅修飾的碳納米管和水性無機樹脂;所述納米鋅修飾的碳納米管與所述的水性無機樹脂的質量比為0.01?10:100。本發明制備的水性無機納米復合材料是環保型的,無氣味,無毒,具有非常優異的耐鹽霧性和長久的耐腐蝕性,硬度高,附著能力強,韌性好。耐濕熱,不易燃燒,不會爆炸,因此該水性無機納米復合材料在許多防腐領域,具有廣闊的發展空間。
本發明公開了一種封頭回轉體復合材料結構3D打印模具設計以及制備方法,模具結構包括三個部分,用于支撐整個模具的底座,用于成型的回轉體模具以及回轉體連接面,用于封頭成型的封頭模具以及封頭連接面,所述封頭模具與回轉體模具之間設置有膠粘劑層,所述封頭模具通過膠粘劑與回轉體模具膠結成整體,形成帶封頭回轉體整體模具。本發明提供的封頭回轉體復合材料3D打印模具結構設計以及制備方法,實現封頭回轉體模具的3D模具結構和模具制備方法,拓寬了3D打印在復雜結構上的應用,可以將不連續的結構通過膠接方案連成成體,實現復雜帶封頭回轉體結構復合材料結構的一體化成型,并且具有周期短,成本低,設計性強等優點。
本發明公開了一種低氣味、低散發、高耐熱聚丙烯復合材料及其制備方法,其包括以下重量份計的原料:聚丙烯:68?97;滑石粉:0?20;彈性體:0?7;新型抗氧劑:0.1?0.5;物理吸附劑:0.1?0.5;偶聯劑:0?2;其它助劑:0?2。這種新型復配抗氧劑比傳統的體系具有添加量少、與復合材料體系相容性好、穩定性好、表現出的耐熱效果明顯,產生的氣味/VOC/TVOC的值也比較低,使用范圍也比較寬等特點;再加上配方體系中引入物理吸附劑能進一步吸附脫除材料體系產生的揮發性小分子物質,物理吸附劑與新型復配抗氧劑共同發揮協同作用,對改善聚丙烯復合材料體系的散發性能起到很好的效果。
本發明公開了用于地源熱泵地下埋管回填的復合材料及其施工方法,該復合材料是由以下重量份的組分制成的:水泥40~50份,粉煤灰20~30份,70~100目河沙120~150份,40~70目石英砂80~100份,消泡劑0.05~0.1份,膨潤土1~2份。本發明的復合材料是由水泥、粉煤灰、70~100目河沙、40~70目石英砂、消泡劑和膨潤土復配而成,與水拌合后具有很好的流動性,導熱系數高,抗壓力滲水能力強,1天、7天和28天的抗折和抗壓強度大,并且,無泌水情況發生。
本發明公開了一種快速吸水玻璃纖維增強尼龍6復合材料,由以下重量百分比的原料組成:尼龍6樹脂50~89%,短切玻璃纖維10~50%,超支化聚酰胺酯0.1~3%,其他助劑0.1~10%。本發明具有以下有益效果:1)通過超支化聚酰胺酯來促使注塑件快速達到水平衡狀態,減少后期吸水變形,提高零部件裝配舒適度,同時還能提高復合材料的流動性。2)本發明所述的快速吸水玻璃纖維增強尼龍6復合材料加工性能好,剛性高,表觀好。
本發明提供一種光致變色復合材料的制備方法,其包括:(1)提供一介孔材料,在介孔材料的介孔通道中生成納米金屬氧化物;(2)加入銀鹽溶液,使銀鹽填充于所述介孔材料的介孔通道內;(3)將填充有銀鹽的介孔材料與鹵化物或者鹵素單質進行反應生成納米鹵化銀,在這一反應中以納米金屬氧化物為晶核而使納米鹵化銀與納米金屬氧化物緊密結合并附于納米金屬氧化物的表面;(4)對步驟(3)得到的介孔材料的介孔通道進行封閉和堵塞,得到光致變色復合材料。本發明還提供一種光致變色復合材料及其應用。
本發明屬于材料領域,涉及一種哌嗪基復合材料除醛劑及其制備方法。一種哌嗪基復合材料除醛劑,其特征在于按重量份數包含以下的原料:去離子水2~20份,哌嗪0.1~5份,功能分子0.01~5份,載體0.1~10份。本發明的有益效果是:1、制備方法簡單,原料廣泛,生成成本低;2、將多種功能分子與哌嗪復配,一方面,通過多種相互作用力,減少有機胺逸出,另一方面,功能分子也具有一定得除醛能力,所得復合材料最終實現除醛性能的強化及使用壽命的延長;3、可用于多種載體,產品形式多樣,適用于不同的使用場景。
本發明屬于檢測設備技術領域,尤其涉及一種復合材料收縮率測試設備。本發明針對現有技術中人工使用游標卡尺或者千分尺進行測量計算,從而存在測試速度慢、測試麻煩、耗費大量人力、成本高等缺點的問題,提供一種復合材料收縮率測試設備,包括底座,所述底座上表面設有用于放置待測試材料的測試平臺,所述測試平臺呈矩形,測試平臺相鄰兩個側邊的側面各設有一個測試儀表,另外兩個相鄰側邊的側面各設有至少一個定位結構,還包括至少一個用于擠壓待測試材料的測試工裝,至少一個測試工裝設置在兩個測試儀表之間。本發明提供的測試設備結構簡單,使用方便,且可較好的應用在塑料板材等復合材料的收縮率測試上。
本發明公開了一種高剛性、高耐久性的碳纖維增強聚酰胺復合材料及其制備方法,由以下重量百分比計的原料組成:聚酰胺樹脂60~90%,增韌劑5~10%,表面處理的碳纖維10~30%,所述表面處理的碳纖維為聚氨酯預聚體處理的碳纖維。與現有技術相比,本發明的優勢在于:一方面碳纖維的表面處理工藝中不使用任何溶劑、工藝簡單,聚氨酯預聚體在纖維表面的附著效果好,能為復合材料提供優良的粘結界面層;另一方面通過有效的纖維表面處理,有效防止因水分擴散、熱膨脹等因素導致的界面脫粘現象發生,從而提高了復合材料在復雜環境尤其是高濕條件下的耐久性。
本發明公開了一種兼具導熱和吸波功能的電磁屏蔽聚丙烯復合材料及其制備方法,先將微米級碳化硅粉進行摻雜處理得到摻雜碳化硅粉,再經偶聯改性處理得到改性碳化硅粉;然后將改性碳化硅粉與聚丙烯熔融擠出制備得到。這種電磁屏蔽聚丙烯復合材料由以下原料按重量百分比組成:聚丙烯72~93%,改性碳化硅粉5~15%,彈性體0~10%,分散劑0.5~1.5%,抗氧劑0.1~1%和其它添加劑0.5~2%。本發明采用摻雜超細鎳粉和偶聯改性處理的碳化硅粉作為功能填料,制備得到的電磁屏蔽聚丙烯復合材料具有良好的導熱和吸波性能,可廣泛應用于電子通訊及電氣相關領域,特別適用于5G通訊領域。
本發明涉及復合材料生產設備領域,尤其是一種改性復合材料顆粒干燥裝置,包括風機、干燥塔,干燥塔包括外殼體和內殼體,內殼體套設在外殼體內部,內殼體與外殼體之間設置有螺旋形的隔板,隔板將內殼體與外殼體之間的腔體形成一條螺旋形的單向通道,內殼體的上端與外界連通,內殼體的下端與外殼體匯合后形成出料口;單向通道的下端連接有風管,在單向通道上端處的內殼體上設置有開口,在風管上設置有入料管。本發明所得到的一種改性復合材料顆粒干燥裝置,其通過合理的結構設計,利用風在單向通道內對顆粒材料進行干燥,并從內殼體的下端輸出,而風則從內殼體的上端排出,帶走水分,除濕效果好。
本發明涉及一種聚對苯二甲酸乙二酯(PET)基電磁屏蔽復合材料及其制備方法,復合材料包括PET基體材料和均勻分散于該PET基體材料中的納米無機填料;其特征在于:復合納米無機填料由厚度為0.35~20nm,直徑為1~20μm的石墨烯和直徑為40~500nm,長度為5~50μm的銀納米線組成。本發明所述的電磁屏蔽聚對苯二甲酸乙二酯復合材料具有良好的電磁屏蔽性能,與普通的防輻射面料相比具有優異的電磁屏蔽性能和穩定性能,可替代傳統防輻射面料。本發明適用于制造防輻射服。
本實用新型屬于復合材料注塑加工技術領域,尤其涉及一種聚乳酸竹纖維復合材料注塑料管的恒溫裝置。它解決了現有技術設計不合理等技術問題。本聚乳酸竹纖維復合材料注塑料管的恒溫裝置包括呈水平設置的注塑料管,本恒溫裝置包括若干個套設在注塑料管上且呈間隔分布的保溫套,每個保溫套和注塑料管形成一環形密封腔室,在每個保溫套的側部連接有安裝座,在安裝座上設有與環形密封腔室連通的進風通道,在安裝座遠離保溫套的一端連接有吹風器,吹風器將外界風通過進風通道吹入至環形密封腔室內。本實用新型的優點在于:能夠縮短周期。
本發明公開了一種液體包裝用復合材料及其生產方法。所述的液體包裝用復合材料,包括芯層和外層,在芯層上涂布了外層,該外層為聚偏二氯乙烯層或聚偏二氯乙烯共聚物層。所述液體包裝復合材料的生產方法是先用擠出吹塑法生產出薄膜型的芯層,再用圓網涂布法在芯層上涂布聚偏二氯乙烯層或聚偏二氯乙烯共聚物層。本發明所述的液體包裝用復合材料具有較好的隔氧性,十分適合用于制作液體物質的包裝容器。
本發明公開了一種變壓器用導熱絕緣硅橡膠復合材料,其特征在于,其配方包括以下成份:甲基乙烯基硅橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、短切玻璃纖維和以不飽和聚酯為主的填料的共混物、白炭黑、氧化鐵、氧化鋅、防老劑D、硫化劑DCP、促進劑M;其中各組分的質量比為(50?70):(10?15):(10?15):(40?60):(30?50):(1?3):(1?3):(0?1):(3?5):(1?1.5)。本發明的目的在于提供一種變壓器用導熱絕緣硅橡膠復合材料,通過調整其配方及制備方法,來制備導熱及絕緣效果極佳的復合材料。
本發明提供了一種新型的復合材料的合成路徑,即現合成稀土與不飽和有機羧酸或其衍生物的配合物作為前驅體,再合成高分子樹脂材料的預聚體,然后將配合物與預聚體共聚形成均相復合材料體系。與現有技術相比,本發明,采用了一種全新的設計思路。即利用配位化合物的特點,制備出完全以配位鍵構成的含有稀土發光中心和有機相配體的配位化合物前驅體材料,再將前驅體與高分子預聚體進行共聚形成均相復合材料體系。這種新型復合材料體系具備可加工的能力,可以任意成型。更重要的事,由于稀土的比例可以做的較高而不會發生濃度淬滅,這種復合材料的熒光強度體現了較高的應用價值,可望在新型LED照明以及透明顯示中應用。
本發明涉及一種持久抗菌聚乳酸復合材料及其制備方法,將聚乳酸、離子液體、引發劑放入熔融混煉設備中,在溫度為150~200℃、轉速為10~300rpm下熔融混煉5~60分鐘,然后出料并造粒得到聚合物和離子液體的共混粒料;所述離子液體與聚乳酸的質量比為0.001~2.0:100;所述引發劑與離子液體的質量比為1.0~90:100;步驟(1)得到的聚合物和離子液體的共混粒料加入聚合物成型設備,制備得到持久抗菌聚乳酸復合材料。本發明中的聚乳酸復合材料具有全生物降解特點,同時表現出優異的抗菌性能。聚合物復合材料表面均勻分布通過化學鍵連接的離子液體,表面分布的離子液體能夠起到很好的殺菌和抑菌效果。
本發明涉及復合材料離子鍍納米金屬工藝,其特征在于,基體為多孔狀聚乙烯薄膜與無紡布復合的復合材料,工藝包括:(1)基體在真空度10Pa~3.0×10-4Pa的真空室內加熱50℃~150℃,進行真空除水脫氣處理;(2)采用陰極離子鍍膜設備,以氬氣或氮氣作為保護氣體,真空度為1.0×10-1Pa~3.0×10-4Pa,溫度為-1℃~-35℃,基體運行速度1.0~10.0m/min,對基體進行等離子體表面清潔處理,以金屬為靶材,產生密度為1.0~5.0g/m2的金屬離子和納米粒子,在基體表面進行離子鍍納米金屬,納米金屬鍍層的納米粒子的粒度小于100nm;(3)將上述材料分切、計量、真空封裝。本發明具有納米金屬鍍層的納米粒子分布窄、納米金屬鍍層均勻性好、納米金屬表面活性高和無雜質等優點。
本發明提供了一種新能源汽車專用阻燃聚氨酯復合材料,由以下重量份數的組分制成:多元醇A組分100份,催化劑?10.2?0.4份,催化劑?20.2?0.4份,P系阻燃劑20?40份,Al(OH)3阻燃劑10?20份,異氰酸酯B組分100?110份。本發明所述新能源汽車專用阻燃聚氨酯復合材料,通過無溶劑聚氨酯發泡技術與環保阻燃劑協同作用,既解決聚氨酯易燃的問題;阻燃劑不含鹵素的環保理念且不影響組分間反應;又能達到新能源輕量化的設計理念,產品進行GB8410阻燃測試達到A?0水平,且余焰時間≤10s;滿足車用內飾阻燃性能要求。本發明還提供了所述新能源汽車專用阻燃聚氨酯復合材料得制備方法。
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