本申請涉及衛生復合材料的領域,具體公開了一種干濕結合衛生復合材料芯層的生產工藝。干濕結合衛生復合材料芯層的生產工藝包括以下步驟:S1,將絨毛漿纖維依次通過粉碎、梳理后,制得干燥的原料纖維;S2,將S1中制得的原料纖維通過風力氣流成型技術,分散成單根纖維后,于負壓為0.01?0.02MPa的條件下形成預處理層;S3,將S2中制得的預處理層通過多級噴淋處理后制得預芯層C,預芯層C經烘干處理后制備得到產品。本申請的制備方法具有生產過程中不會產生多余廢水,進而提高了生產過程的環境友好性能。
本發明涉及一種血壓計用環保復合材料,由下述方法制備而得:(1)由高強低收縮滌綸絲為原料,經整經、織造及分割卷取而得基布作為骨架材料;(2)骨架材料經浸漬PU糊,刮涂,烘干預定型處理后,在其中一表面熱熔貼合PVC膜;(3)無紡布表面涂一層PU糊,烘干,再與骨架材料的另一表面熱熔貼合,最后壓紋、冷卻定型及切邊制得血壓計用環保復合材料。本發明的血壓計用環保復合材料由于在骨架材料雙面具有PU漿料層,大大提升了產品的剝離強度,能夠經受不低于20000次使用。隨著人們生活水平的提高,人們對健康更加重視,該類產品將具有十分廣闊的市場前景。
本發明公開了一種阻燃耐老化納米復合材料及其制備方法和用途,涉及阻燃材料技術領域。該阻燃耐老化納米復合材料,包括:復合物,上述復合物由鐵基交聯累托石與葫蘆[n]脲橋聯后形成;聚乙烯和阻燃劑。本發明制得的納米復合材料具有較好的阻燃性能和耐老化性能,且耐溶劑性能良好;除此之外,還具有優異的熱穩定性和力學性能;且在燃燒過程中起到減少煙氣和熱量釋放的作用,對環境友好。
本發明公開了一種高效光催化性能的ZnO@ZIF?8核殼納米復合材料的制備方法,在H2O?有機溶劑中,使氧化鋅納米棒與2?甲基咪唑分子在有機溶劑下發生反應,反應產物反復經醇洗和水洗后,通過冷凍干燥處理,得到具有核殼結構的ZnO@ZIF?8納米復合材料;具體包括如下步驟:1)、稱取ZnO納米棒0.1?0.5g備用;2)、配比20mL質量濃度為0.5?12mg/ml的2?甲基咪唑有機溶劑溶液備用;3)、將步驟1、步驟2混合倒入四聚氟反應釜中,再加入0.01?0.2ml的去離子水,使氧化鋅納米棒與2?甲基咪唑分子在溶劑熱條件下發生反應,密閉反應8?72小時。
本發明提供一種二維超薄氧化鈷/石墨烯復合材料的制備方法,包括如下步驟:采用熱溶劑法制備氫氧化鈷超薄納米片,與氧化石墨烯超聲混合,加入肼,回流還原,離心得到二維超薄氧化鈷/石墨烯復合材料。與現有技術相比,本發明具有如下的有益效果:本發明制備的二維超薄氧化鈷/石墨烯復合材料,是層層復合的整體二維復合材料,具有特殊的電子特性,強大的催化性能。
本發明提供一種顆粒狀氣凝膠復合材料及其制備方法,所述顆粒狀氣凝膠復合材料包括:氣凝膠粉體;和包覆在所述氣凝膠粉體外部的水溶性高分子,其中,所述氣凝膠粉體的質量百分比為20~80%。根據本發明實施例的顆粒狀氣凝膠復合材料,具有高強度,且內層疏水、外層親水的顆粒狀氣凝膠復合材料,在保留氣凝膠優異性能的同時實現其和水性材料更好地兼容。
本發明涉及基于富勒烯材料的納米氧化鋁微晶須復合材料,包括0.01~25wt%的C60、0.01~98.5wt%氧化鋁斜方微晶須、0.01~98.5wt%刻蝕復合材料及余量表面經過Na2SiF6處理的高嶺土;其中,所述C60、氧化鋁斜方微晶須、刻蝕復合材料及高嶺土相混合;所述氧化鋁斜方微晶須處于物理上的分離狀態;所述刻蝕復合材料包括0.01~99.99wt%表面經過濕法刻蝕處理的碳化硅和0.01~99.99wt%表面經過濕法刻蝕處理的氧化鋁。
本發明公開了一種使用碳碳復合材料制備拼接保溫筒的方法,屬于保溫碳碳材料技術領域,具體涉及將碳纖維原絲制成碳纖維網胎,然后采用了含有功能化淀粉的浸潤劑對碳纖維網胎進行處理,然后浸于樹脂膠液中,待樹脂膠液完全浸到網胎中后,經固化處理得到碳碳復合材料預制體,經石墨化處理得到碳碳復合材料,然后通過拼接工序處理得到拼接保溫筒;浸潤劑中的功能化淀粉由2?氯?4,6?二氨?1,3,5?三嗪與淀粉反應得到。本發明制備得到的碳碳復合材料的楊氏模量高;剪切強度高;保溫性能好,熱傳導率為14?19 w·m?1K?1;耐熱性能佳,在700℃的溫度下的燒蝕失重率為0.04?0.05wt%。
本發明公開了一種耐析出聚酰胺復合材料及其制備方法。該聚酰胺復合材料主要由半芳香族聚酰胺樹脂1~30份、脂肪族聚酰胺樹脂70~99份、抗氧劑0.1~5份、成核劑0.1~5份、色粉0.1~3份、其他助劑0.1~3份。本發明制備的耐析出聚酰胺復合材料,材料結晶度相對于傳統聚酰胺材料有所提升,可提高材料結晶區域比例,有利于防止抗氧劑的析出;本發明制備的耐析出聚酰胺復合材料,材料基礎性能相對于傳統聚酰胺材料有所提升,且加工工藝簡單。
本發明涉及工業煙氣治理設備領域,尤其是一種玻璃纖維復合材料管,由玻璃纖維材料、催化劑和粘結劑混合后壓制烘干成型;其中催化劑占所有材料總質量的3?30%。所述的玻璃纖維材料為玻璃纖維細紗、玻璃纖維粗紗、短切氈中的一種或多種;所述的催化劑為脫硝催化劑或除二惡英催化劑;所述的粘結劑為耐高溫無機粘結劑。本發明所述的玻璃纖維復合材料管其用途在于煙氣處理領域,管壁內有大量的微小空隙,管外的氣體可以通過空隙進入管內,同時阻止2.5?10μm以上的粉塵穿過管壁;本發明所述的玻璃纖維復合材料管最高耐受溫度為950度,適合各種鍋爐、窯爐、焚燒爐、艦船尾氣等高溫煙氣的處理,有效解決了當前布袋除塵的布袋只耐220度的問題;本發明所述的玻璃纖維復合材料管可以脫除煙氣中的氮氧化合物,除去二惡英,同時輔助脫硫。
本發明公開了一種耐注塑停留聚丙烯復合材料及其制備方法。這種聚丙烯復合材料由以下原料按重量百分比組成:聚丙烯80~92%,環氧樹脂1~3%,無機填料5~15%,色粉0.5~2%,光穩定劑0.1~1%,抗氧劑0.1~1%。本發明通過采用環氧樹脂對無機填料和色粉進行預包覆處理,利用環氧樹脂中環氧基團與無機粉體表面的鍵合作用,阻隔無機填料和色粉中的金屬離子對聚丙烯材料的加速降解,使聚丙烯復合材料長時間注塑停留時仍能保持原有的力學性能,同時保證產品具有良好的顏色穩定性,制備得到一種耐注塑停留聚丙烯復合材料。
本發明公開了一種汽車功能件用高抗沖阻燃聚丙烯復合材料及其制備方法,包括重量百分比計的以下原料:聚丙烯PP40~60%,鹵系阻燃劑10~30%,阻燃助劑4~10%,復合增韌劑5~15%;所述的復合增韌劑,由以下重量百分比的組分構成:丙烯酸酯類橡膠粉5~10%聚烯烴彈性體5~10%,極性單體接枝聚烯烴彈性體4~8%。本發明的有益效果為:在保證了材料具備UL94V-0(1.6毫米)阻燃等級的同時,復合增韌劑的使用將材料的沖擊性能明顯提高,缺口沖擊強度從6.0kJ/m2提高到15.0kJ/m2甚至更高,沖擊強度提升為不斷裂,通過儀器沖擊試驗表明,增韌劑的使用將材料的沖擊斷裂方式由之前的脆性斷裂轉變為韌性斷裂。所制得的高抗沖阻燃聚丙烯復合材料綜合性能優良,抗沖擊性能突出。
本實用新型涉及電機技術領域,尤其涉及一種復合材料電機罩殼;本實用新型的復合材料電機罩殼,包括電機固定底板,還包括凹設于所述電機固定底板內的插槽、設置于所述插槽內的橡膠密封圈、壓緊于所述橡膠密封圈內且處于所述電機固定底板的上側的電機罩殼、設置于所述電機罩殼的側壁上的百葉窗和沿著所述電機罩殼的軸向穿設于所述電機罩殼的端部的電機軸孔;所述橡膠密封圈可以起到很好的密封作用,防止雨水滲漏進入到所述復合材料電機罩殼內;所述百葉窗可以起到很好的散熱作用;所述電機罩殼和所述電機固定底板采用復合材料制成,可以提高絕緣性能和耐腐蝕性能。
本發明公開了一種耐磨、降噪、薄壁化聚丙烯復合材料及其制備方法,其包括以下重量份計的原料:聚丙烯:59?79;滑石粉:8?16;彈性體:6?10;功能母粒:4?12;抗氧劑:0?1;其它助劑:0?3;本發明功能母粒中的超高分子量聚乙烯,由于其自身獨特的自潤滑、耐磨性能,抗沖擊性能,它的加入顯著改善薄壁化聚丙烯復合材料的耐磨、沖擊等機械性能;功能母粒以高流動性聚丙烯為載體,在隨著聚合物體系從雙螺桿擠出或注塑機中擠出時,能很好的將納米硅酸鹽均勻分散到復合材料體系,其獨特的鏈層狀結構,對聲音的傳遞起到消散作用,同時它與功能母粒中的超高分子量聚乙烯發生協同作用來保證制備的復合材料具有優異的吸音、降噪功能。
本發明提供醫用高強度有機硅橡膠復合材料及其制備方法,涉及醫療器械、防護用品、電子電器領域。該基于醫用高強度有機硅橡膠復合材料,該復合材料組分的質量分數:有機硅橡膠80~95%,絲素纖維5~25%,負離子填料5~15%。本發明醫用高強度有機硅橡膠復合材料,具有力學性能好、生物相容性好、保健功能強等優點。
本發明公開了一種具有高導熱性、環境友好型聚丙烯復合材料及其制備方法,這種聚丙烯復合材料由以下重量百分比的原料組成:聚丙烯53~90,天然植物纖維1~15,膨脹石墨1~30,增韌劑POE?1~10,相容劑1~3,抗氧劑0.1~1,其他助劑0~2。本發明通過在基礎配方中加入可再生的天然植物纖維以及具有疏松多孔結構的膨脹石墨,利用天然植物纖維經表面處理后形成的表面溝壑和孔隙,將膨脹石墨吸附于天然植物纖維表面,有利于在復合材料中形成更多的導熱網鏈,從而顯著提高聚丙烯材料的熱導率,所得聚丙烯復合材料具有較高的導熱性能和良好的力學性能,適用于家用電器、換熱器以及汽車發動機周邊零件等領域。
本發明涉及一種導電碳纖維復合材料及其制備方法,該復合材料包括碳纖維、環氧樹脂基體材料和均勻分散于該環氧樹脂基體材料中的無機納米填料;復合納米無機填料由石墨烯和銅納米線組成。本發明利用石墨烯和銅納米線有效提高了碳纖維復合材料的導電性能,使復合材料的電導率由210S/cm提高到6500S/cm。
本發明提供一種超薄復合材料相變抑制傳熱板及其制造方法,所述超薄復合材料相變抑制傳熱板為包括第一板材及第二板材的復合板式結構;所述第一板材及所述第二板材二者中至少一者為包括至少兩種材料層的復合板材;所述超薄復合材料相變抑制傳熱板內部形成有具有特定形狀的熱超導管路,所述熱超導管路為封閉管路,所述熱超導管路內填充有傳熱工質。第一板材及第二板材包括至少兩種材料層的復合板材,相變抑制傳熱板中的熱超導管路位置的強度大幅提高;在保證足夠的強度的前提下,所述超薄復合材料相變抑制傳熱板的厚度更小,可應用于精密元件中,具有體積小,重量輕等優點。
本發明提供一種二針經平雙向彈力復合材料的生產工藝,包括以下步驟:織布:采用規格在15D?100D之間的滌綸DTY長絲作為經紗材料,采用規格在15D?600D之間的滌綸DTY長絲作為緯紗材料,經紗上機經向密度為7.5?13根/cm,緯紗上機緯向密度為6?25根/cm,利用全幅襯緯經編機二針經平組織花盤,采用單梳節滿穿織造即得二針經平襯緯坯布;利用溢流染色機預縮精煉或溢流預縮染色;定型以及涂膠。本發明的二針經平襯緯雙向彈力復合材料的生產工藝所生產的二針經平襯緯雙向彈力復合材料在經向和緯向均具有彈性,產品性能優越且成本低。本發明還涉及一種二針經平襯緯雙向彈力復合材料。
本發明公開了一種C2N/多孔石墨烯復合材料及其制備方法和包含該材料的隔膜。C2N/多孔石墨烯復合材料的制備方法包括如下步驟:a、對氧化石墨烯造孔,得到多孔氧化石墨烯氣凝膠;b、將所述步驟a制得的多孔氧化石墨烯氣凝膠、六氨基苯和環己六酮混合,加熱反應,制得C2N/多孔石墨烯復合材料。其中,所述多孔氧化石墨烯氣凝膠、六氨基苯和環己六酮的質量比為1:(2?5):(2?5)。本發明制得的C2N/多孔石墨烯復合材料,能夠用于對鋰硫電池的隔膜進行修飾,有效抑制穿梭效應,使鋰硫電池能夠保持較高的能量密度,并改善電池的循環性能。
本發明公開了一種發泡石墨烯/橡膠復合材料及其制備方法和應用。所述發泡石墨烯/橡膠復合材料包括質量比為20?60∶2?3的石墨烯/橡膠母膠和發泡劑,所述石墨烯/橡膠母膠主要由石墨烯與橡膠基體復合形成,所述石墨烯/橡膠母膠中石墨烯的含量為0.1?2wt%,所述發泡石墨烯/橡膠復合材料內部形成有三維泡孔結構。本發明提供的發泡石墨烯/橡膠復合材料大大的降低了材料密度,當阻尼材料的體積有要求時,可以顯著減輕其重量;另外,橡膠發泡后,橡膠內部充滿氣體,對材料的減震、吸波等阻尼性能得到了質的提升,同時本發明的發泡石墨烯/橡膠具有閉孔結構,大大提升了材料的機械強度。
本發明涉及基于富勒烯材料的納米碳化硅微晶須復合材料,包括0.01~25wt%的富勒烯材料、0.01~98.5wt%碳化硅斜方微晶須、0.01~98.5wt%刻蝕復合材料及余量表面經過Na2SiF6處理的高嶺土;其中,所述C60、碳化硅斜方微晶須、刻蝕復合材料及高嶺土相混合;所述碳化硅斜方微晶須處于物理上的分離狀態;所述刻蝕復合材料包括0.01~99.99wt%表面經過濕法刻蝕處理的碳化硅和0.01~99.99wt%表面經過濕法刻蝕處理的氧化鋁。
本實用新型公開了鈦鋁復合材料生產裝置,包括框架,所述框架頂部固定連接有第一安裝板,所述第一安裝板外側壁固定連接有氣缸,所述氣缸活塞端固定連接有第一連接板,所述第一連接板底部貫穿框架連接有用于夾持復合材料的夾持機構。本實用新型,通過夾持機構和氣缸的相互配合,啟動氣缸,通過氣缸活塞端的帶動使其中一個夾板進行移動,再通過齒條和齒輪的嚙合,帶動另一個夾板的移動,兩個夾板進行同向運動將復合材料夾持進行成品質量的檢查,這種裝置結構簡單,造價成本小,通過機械代替人工進行復合材料的提取,有效的避免了材料在檢查過程中發生磕碰情況的發生。
本發明公開了一種低光澤、低氣味、無縫氣囊儀表板用聚丙烯復合材料及其制備,其包括以下重量份計的原料:聚丙烯:55?75;滑石粉:10?20;彈性體:0?15;消光功能母粒:2?6;氣味吸附劑:0.5?1;抗氧劑:0?1;其它助劑:0?2。本發明在聚丙烯復合材料的基礎配方上加入一種高效的消光功能母粒,它相比常規聚丙烯材料具有較高的流動性,在隨著聚合物體系從雙螺桿擠出或注塑機中擠出時,能很好的將無機纖維分散到復合材料體系的表層,同時在消光功能母粒中還引入了低光澤熱塑性彈性體,它能與無機纖維發生協同作用來保證低光澤性能,同時保證消光功能母粒具備一定的韌性要求,有助于使整個聚丙烯復合材料體系滿足無縫氣囊儀表板低溫爆破要求。
本發明涉及一種藍寶石復合材料及其制備方法。其特征在于該復合材料具有至少一個基層和至少一個藍寶石面層,基層和藍寶石面層之間通過粘結劑粘合而成。本發明藍寶石復合材料在基層上復合一層藍寶石薄片,大大降低了藍寶石的應用成本,復合材料具有良好的耐磨性能和表面張力,同時復合材料也具有夾層玻璃的抗沖擊性能。所得的藍寶石復合材料可應用在手機、電腦或其它LCD屏主鏡片、光學視窗片。
本發明公開了一種納米金屬氧化物與多孔活性炭復合材料的制備方法,該方法具有普適性,適用于不同的納米金屬氧化物與活性炭材料的復合過程,生成的復合材料性能穩定,金屬納米氧化物可以均勻地分布于活性炭結構中。本發明所制得的金屬氧化物與活性炭的復合材料中,金屬氧化物以納米粒子的形式均勻分布于活性炭組份中,金屬氧化物納米粒子的引入并不影響活性炭孔道的形成,這樣制得的復合材料性能穩定。
本發明涉及塑料材料技術領域,且公開了一種兒童玩具用降解的PLA生物復合材料及其制備方法,其材料組成:聚乳酸的百分含量為60%?80%,聚己二酸的百分含量為35%?40%,乙烯?醋酸乙烯共聚物的百分含量為3%?8%,多元醇的百分含量為5%?9%,其制備方法:步驟一:取材;步驟二:發酵;步驟三:中間型產物;步驟四:聚合;步驟五:聚合物修飾。該兒童玩具用降解的PLA生物復合材料及其制備方法,能夠使得制得的PLA生物復合材料具備較強的韌性、強度和力學性能,從而使得采用PLA生物復合材料制成的兒童玩具具有較長的使用壽命。
本發明公開了一種良膠粘性長玻纖增強聚丙烯復合材料及其制備方法。本發明的良膠粘性長玻纖增強聚丙烯復合材料通過添加膠粘改性劑使材料具備良好的膠粘性。本發明的良膠粘性長玻纖增強聚丙烯復合材料組分按重量組份分別為:聚丙烯樹脂30~90份、玻璃纖維10~60份、相容劑1~10份、增韌劑1~10份、膠粘改性劑0.1~2份、抗氧劑0.1~1份。本發明的良膠粘性長玻纖增強聚丙烯復合材料可以使零件在不經過火焰處理的條件下具備優異的膠粘性。
本發明涉及一種免噴涂聚丙烯復合材料,主要由以下組分按照以下質量份數比的組分制備而成:聚丙烯100份、植物纖維20?60份、鉬酸銻鋅0.5?3份、片狀鋁粉3?5份、防老劑1?2份、紫外線屏蔽劑1?2份、阻燃劑3?10份。本發明制備出一種質量輕、彎曲強度高、模量高的免噴涂聚丙烯復合材料。本發明采用植物纖維為增強體,可回收熱塑性高分子聚丙烯作為基體材料,片狀鋁粉、鉬酸銻鋅為著色劑和增強劑(片狀鋁粉既是著色劑又是增強劑,鉬酸銻鋅是增強劑),通過共混擠出造粒得到免噴涂聚丙烯復合材料。本發明免噴涂聚丙烯復合材料所用原料可再生,可回收,所得零部件不需噴涂油漆,環境友好。
本發明公開了基于玉米醇溶蛋白的改性復合材料,主要包括以下質量分數的組分:聚丙烯PP55?65份,玉米醇溶蛋白Zein5?20份,生物炭Biochar5?20份,碳酸鈣CaCO315?25份,其中碳酸鈣為粒徑50nm的納米碳酸鈣;以及該復合材料的制備方法,主要包括組分的準備、混合物的制備以及復合材料的制備。本發明通過各組分的結合,改善了玉米醇溶蛋白/聚丙烯復合材料的力學性能如彎曲性能、拉伸性能、沖擊強度、剛性、彈性、尺寸穩定性等,提高了使用強度。
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