浙江嘉興有色金屬理論與應用

石墨烯/碳納米管復合材料及其制備方法 745     

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本發明公開了一種石墨烯/碳納米管復合材料的制備方法，包括制備改性后的KCNTs?COOH溶液；制備改性后的KGO溶液；把改性后的KCNTs?COOH溶液和改性后的KGO溶液混合加入到無水乙醇和去離子水的混合液中，恒溫攪拌；在干燥箱中烘干，碾碎；將烘干碾碎的粉末溶于無水乙醇中，在室溫下攪拌，用無水乙醇溶液洗滌多次，再用去離子水洗滌多次，得到樣品；將樣品放入電熱恒溫鼓風干燥箱中烘干，碾碎，得到石墨烯/碳納米管復合材料。本發明制備的石墨烯/碳納米管復合材料，表面被KH550修飾后的氧化石墨烯具有了功能性的基團，改性后的KCNTs?COOH改性后的KGO鍵合，形成三維結構的GO/CNTs?COOH復合材料，穩定性好，導電性能良好，可以用作超級電容器用電極材料。

COF@MOF/M/L復合材料及其制備方法 834     

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本發明公開了一種COF@MOF/M/L復合材料，包括有COF包覆MOF晶體材料合成的具有核殼結構的COF@MOF材料，所述COF@MOF材料的MOF先進行合成后金屬離子交換后，再進行配體交換，形成同時具有金屬離子和手性配體的COF@MOF/M/L復合材料。同時公開了該COF@MOF/M/L復合材料的制備方法。本發明的COF@MOF/M/L復合材料，具有核殼結構的COF@MOF材料的特性；同時引入了銅或鐵等有高效催化降解功能的金屬離子和L?乳酸或組氨酸等手性功能有機配體，使得MOF的節點上具有單原子催化的高催化活性，并且利用手性?手性相互作用，有效識別cis?氟氯菊脂、cis?氯菊脂等手性毒性污染物，能夠有選擇性將手性污染物快速、高效、徹底的催化降解為無毒物質。

玻璃纖維增強聚甲醛樹脂復合材料 816     

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本發明涉及一種玻璃纖維增強聚甲醛樹脂復合材料,其特征是由聚甲醛樹脂、經過浸潤劑表面處理的玻璃纖維、相容劑、輔助添加劑復合而成,其配方的重量百分比為:聚甲醛樹脂48～95%、玻璃纖維4.8～49.8%、相容劑0.1～5%、輔助添加劑0.1～5%、浸潤劑0.01～5%。其中玻璃纖維經過特制的浸潤劑進行表面處理,所述浸潤劑由硅烷偶聯劑、成膜劑、潤滑劑、抗靜電劑、PH值調節劑和去離子水組成,其成分重量百分比分別為:硅烷偶聯劑0.1～10%、成膜劑1～90%、潤滑劑0.1～5%、抗靜電劑0.1～5%、PH值調節劑0～5%,其余為去離子水。本發明的目的在于提供一類玻璃纖維增強聚甲醛樹脂的復合材料,其具有優良的機械性能與較高的熱穩定性。

高容炭水濾芯復合材料及其制備方法 803     

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本發明提供一種高容炭水濾芯復合材料及其制備方法，屬于濾芯復合材料技術領域。高容炭水濾芯復合材料包括依次設置的容炭層、過濾層、支撐層，所述容炭層包括蓬松的無紡布材料一，活性炭分散地粘附在無紡布材料一中，所述過濾層包括無紡布材料二，所述支撐層包括無紡布材料三。本發明通過調整容炭層蓬松度和孔隙率，使其滿足材料對活性炭的粘附性要求；通過調控過濾層的絲徑、孔隙率以及阻效，在阻力不變的情況下滿足產品的透氣度，使水中小顆粒雜質及部分透過容炭層的小顆?；钚蕴糠勰┍桓綦x在過濾層表面；支撐層具有一定挺度，保護過濾層不受損害的同時提供濾芯挺度的需求，使得濾芯可以長時間使用不變形。

石墨烯泡沫導電復合材料的制備方法 851     

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本發明屬于石墨烯泡沫復合材料的技術領域，本發明公開了一種石墨烯泡沫導電復合材料的制備方法。以解決目前可穿戴傳感器導電性差導致的信號傳輸差以及不耐形變的技術問題。本發明利用化學沉積法制備的具有三維導電網絡的石墨烯泡沫進一步通過浸漬聚苯并噁嗪樹脂溶液、噴涂殼聚糖/酪蛋白溶液等步驟制備的石墨烯泡沫導電復合材料不僅具有高導電性、高柔韌性、耐形變以及高耐候性，同時還具有良好的生物相容性和生物降解性。

復合材料拉桿干法纏繞成型模具及成型方法 782     

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本發明提供了一種復合材料拉桿干法纏繞成型模具及成型方法，涉及拉桿成型技術領域，包括成型組件；所述成型組件上安裝有固定組件，且固定組件上安裝有驅動組件，并且成型組件的外部設置有復合材料拉桿；所述抽拉桿固定安裝在連接座的左側；所述支撐塊A共設有四個，且四個支撐塊A設置在連接座的左側，并且四個支撐塊A的內側面與抽拉桿接觸；所述支撐塊B共設有四個，且四個支撐塊B設置在連接座的左側，并且四個支撐塊B與四個支撐塊A接觸；本發明干法纏繞工藝，效率高，工序量化，外觀質量高，重量可控，方便成型兩端收口的復合材料拉桿；解決了罐鋪貼工藝及預浸布搓管工藝無法收口，外觀質量差的問題。

用于變壓器墊片的硅橡膠復合材料 959     

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本發明公開了一種用于變壓器墊片的硅橡膠復合材料，其特征在于，其配方包括以下成份：甲基乙烯基硅橡膠、丙烯酸酯橡膠、短切玻璃纖維和以不飽和聚酯為主的填料的共混物、白炭黑、氧化鐵、氧化鋅、防老劑、硫化劑、促進劑；其中各組分的質量比為（50?75）：（20?30）：（50?75）：（30?50）：（1?3）：（1?3）：（0?1）：（3?5）：（1?1.5）。本發明的目的在于提供一種以甲基乙烯基硅橡膠、丙烯酸酯橡膠為基材通過短切玻璃纖維和以不飽和聚酯為主的填料的共混物改性的復合材料，該復合材料用于變壓器絕緣片，并調整其配方及制備方法，使其具有更好的導熱及絕緣效果。

復合材料進氣道用3D打印模具結構及加工方法 888     

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本發明公開了一種復合材料進氣道用3D打印模具結構，包括進氣道本體，其特征在于，所述進氣道本體的內側安裝有格柵，所述進氣道本體的內側安裝有成型面，格柵和成型面的內側安裝有內表面，進氣道本體的輸入端安裝有進氣口，進氣道本體的輸出端安裝有出氣口，本發明提供了一種復合材料進氣道用3D打印模具結構的加工方法，用于復合材料進氣道成型模具的制造，用于改進當前成型進氣道的主要模具采用金屬材料，但是金屬模具存在重量重，加工周期長，特殊結構存在加工限制等缺點，采用3D打印成型的模具具有成型周期短，成本低，可以一體化成型模具，加工特殊結構的模具。

高導熱碳纖維復合材料天線及制備方法 782     

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本發明提供高導熱碳纖維復合材料天線及制備方法，涉及復合材料天線技術領域。該高導熱碳纖維復合材料天線，包括天線本體，所述天線本體包括天線基層，所述天線基層的外表面設置有黏結層，所述粘接層遠離天線基層的一側設置有防護層，所述天線基層采用石墨烯、碳纖維材料制作而成，所述天線基層的厚度為30?50μm，所述天線基層、粘接層、防護層之間的厚度比為1:0.4:0.5。通過采用石墨烯、碳纖維作為天線的制作材料，使得復合材料天線在使用時，內部產生的熱量能夠均勻分布，能夠避免復合材料天線發生熱脹冷縮的現象，便于復合材料天線的對焦。

絕緣復合材料及其應用 727     

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一種絕緣復合材料,由40-70wt%玻璃、20-55wt%云母和1-35wt%氧化鋁組成,其中玻璃的介電損耗范圍為0.1-1.0×10-3/MHz。本發明所述的絕緣復合材料,顯著降低介電損耗,并添加了一定量的金屬氧化物——氧化鋁,以起到調節熱膨脹系數的作用。進而使得復合材料熱膨脹系數更接近金屬材料,既能便于與金屬材料的加工,還將提高制得的絕緣產品在各種溫度環境下的工作穩定性,和抗外界應力作用。

碳碳復合材料坩堝及其制備方法 1102     

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本發明公開了一種碳碳復合材料坩堝及其制備方法，屬于碳碳復合材料坩堝技術領域，具體涉及將碳纖維原絲切割成碳纖維短切絲，并經預處理制備得到預處理碳纖維短切絲；預處理中使用酸處理液對碳纖維短切絲處理；將預處理碳纖維短切絲加入改性溶液中進行改性處理得到的改性碳纖維短切絲；改性溶液中含有戊醇和乳酸丙酯；將改性碳纖維短切絲制成碳纖維網胎，再由碳纖維網胎與碳纖維原絲制備得到單向布；將碳纖維網胎、單向布及雙向布于模型上制備得到坩堝預制體；坩堝預制體經常壓浸膠碳化及氣相沉積增密得到碳碳復合材料坩堝。本發明制備得到的碳碳復合材料坩堝的導熱性好，熱膨脹系數小。

聚合物復合材料及金屬基網填充聚合物軟帶的制備方法 1139     

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聚合物復合材料及金屬基網填充聚合物軟帶的制備方法，所述聚合物復合材料由聚四氟乙烯分散粉，增強纖維，功能性填料，以及功能性納米顆粒組成。所述增強纖維為碳纖維和玻璃纖維中的一種或兩種。所述功能性填料為三氧化二鋁、硫酸鋇、磷酸鈣、硫酸鈣、氟化鈣、氧化鋅中的一種或幾種。所述功能性納米顆粒為二氧化硅納米顆?；蜓趸}納米顆粒。由于所述聚合物復合材料的易團聚、易成絮狀的特性，無法有效分散，因此本發明還提供了一種金屬基網填充聚合物軟帶的制備方法，由該方法制備的軟帶可以顯著降低鉸鏈系統的摩擦系數、提高聚合物復合材料層的耐磨性，特別在門鉸鏈應用中，不僅能夠提高材料的摩擦磨損性能，而且有利于減緩扭矩衰減及門下沉量。

利用微波火花制備鉬基復合材料及其方法和應用 1129     

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本發明公開了一種利用微波火花制備鉬基復合材料及其方法和應用，該方法包括：將鉬源和碳源溶解于有機溶劑中，利用超聲波處理混勻溶液；超聲結束后，在惰性氣氛下進行烘干，得到粉末狀固體；所述鉬源為五氯化鉬；所述碳源由質量比1:1～3的葡萄糖和經硝化處理后的納米碳組成；所述有機溶劑為環己烷或正己烷；對粉末狀固體在氬氣惰性氣氛下進行微波處理，得到鉬基復合材料。本發明采用五氯化鉬作為鉬源，經硝化處理后的納米碳和葡萄糖作為碳源，配合微波處理手段，得到了四元的鉬基復合材料；該材料不僅包含Mo₂C、MoO₂和納米碳，還包含單質Mo，有效提高了鉬基復合材料作為電催化產氫催化劑的電催化產氫性能。

高層間剪切性能碳纖維復合材料及其制備方法 960     

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本發明涉及一種高層間剪切性能碳纖維復合材料及其制備方法，該復合材料包括碳纖維、環氧樹脂基體材料和取向地分散于該環氧樹脂基體材料中的微納米材料；微納米材料是指表面修飾有磁性納米顆粒的氧化石墨烯。本發明采用磁場取向磁性顆粒修飾的氧化石墨烯來增強碳纖維復合材料的層間剪切性能，在增強基體樹脂的同時，使基體樹脂與碳纖維的界面結合得更加牢固，從而使制備的復合材料具有優異的層間剪切性能。

碳纖維復合材料輪轂成型工藝及其產品 837     

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本發明公開了一種碳纖維復合材料輪轂成型工藝及其產品，涉及輪轂制作技術領域。包括：采用模壓工藝與SMC/BMC預浸料相結合制作輪轂產品，具體為：S1.采用長碳纖維通過模壓工藝制作輪轂骨架；S2.通過SMC/BMC工藝將短纖維的片狀環氧樹脂預浸料制作成多塊可以相互拼合的預制片，該結構能夠完全包圍在輪轂骨架表面；S3.將預制片逐步貼附在步驟S1的輪轂骨架表面得到復合材料輪轂預制品；S4.通過二次固化成型將復合材料輪轂預制品熱熔固化成型，使拼合后的各塊片狀環氧樹脂預浸料、各塊片狀環氧樹脂預浸料與輪轂骨架相互熔合，得到碳纖維復合材料輪轂成品。本發明制作的輪轂表面光潔、內部的抗沖擊性和強度大，不需要后續的噴涂工藝。

抗靜電織物及抗靜電膜布復合材料 712     

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本發明公開了一種抗靜電織物及抗靜電膜布復合材料?，F有紡粘非織造布與PE微孔透氣膜的復合材料，其抗靜電性能隨著時間的推移逐步衰減，不能起到應有的降低表面電阻的作用。本發明的抗靜電膜布復合材料包含抗靜電織物和與抗靜電織物復合的多孔薄膜；所述的抗靜電織物包含0.01?2gsm的抗靜電劑、0.01?2gsm的保水劑和0.01?2gsm的增效劑；所述抗靜電劑選自十八烷基二甲基羥乙基季胺硝酸鹽、十二烷基二甲基甜菜堿、月桂酰胺丙基甜菜堿中的一種或多種的混合物；所述保水劑選自氯化鈣、甜菜堿、硝酸銨中的一種或多種的混合物；所述增效劑選自氯化鈉、氯化鉀中的一種或多種的混合物。本發明的抗靜電織物膜布復合材料具有長期穩定的抗靜電效果，特別是在長期相對干燥環境中。

玻璃纖維增強尼龍復合材料及其制備方法和應用 873     

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本發明屬于復合材料領域，特別是涉及一種玻璃纖維增強尼龍復合材料及其制備方法和應用。本發明提供的玻璃纖維增強尼龍復合材料，由以下重量百分比計的組分組成：PA6645％?65％, PA65％?10％, 玻璃纖維20％?30％, 滑石粉5％?10％, 玻璃微珠2％?5％，流動改性助劑0.2％?0.5％, 熱穩定劑0.2％?0.5％, 潤滑劑0.1％?0.3％, 偶聯劑0.1％?0.3％；所述為流動改性助劑為間苯二甲酸。本發明的重點在于提供一種增強尼龍復合材料，在不影響機械性能的前提下，可適當提高相應的流動性；填充物和玻璃纖維的加入使材料流動性明顯降低，為此提高剛性和流動性兩方面的要求，一定量球狀玻璃微珠和間苯二甲酸可大大改觀外表、流動性以及剛性要求，并可明顯加大注塑業的生產產量和改觀外表。

從廢PET膜中回收制備高性能PET復合材料的方法 1190     

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本發明公開了一種從廢PET膜中回收制備高性能PET復合材料的方法，包括以下步驟：1)處理原料，收集廢PET用去離子水沖洗干凈，放入烘箱中干燥，烘干后的廢PET放入切碎機中切碎得到廢PET顆粒，廢PET顆粒的尺寸為5mm×5mm；2)制備離子液體，3)復合，將廢PET顆粒與制備的離子液體在室溫下混合均勻；4)造粒，將步驟3)中得到的混合料從擠出機中擠出造粒，即得到高性能PET復合材料。本發明采用上述的一種從廢PET膜中回收制備高性能PET復合材料的方法，方法簡單，產物純化相高，制備的PET復合材料的機械性能高。

粘氟三層復合材料的制造方法 701     

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本發明公開了粘氟三層復合材料的制造方法,旨在提供一種工藝簡單、能源消耗少、質量可靠、使用壽命長的粘氟三層復合材料的制造方法。技術方案是在鋼板表面鋪設球形銅粉燒結,制成二層復合板材-校平,其特征在于在燒結有球形銅粉的表面鋪上聚四氟乙烯薄片,經過至少一次輥壓使聚四氟乙烯薄片中的部分聚四氟乙烯擠壓到球形銅粉的空隙中,使聚四氟乙烯薄片與二層復合板材粘合成三層復合材料。該方法比原來工藝少一次燒結,而且不會出現水份遺留在銅粉層和聚四氟乙烯之間,保證了產品質量,降低了制造成本,而且可以將聚四氟乙烯的厚度增加到0.08-0.12毫米,大大延長了復合材料的使用壽命。

H/T型中空板用改性碳碳復合材料及制備H/T型中空板的方法 1129     

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本發明公開了一種H/T型中空板用改性碳碳復合材料及制備H/T型中空板的方法，涉及碳碳復合材料技術領域。該制備方法以網胎、單向布和/或雙向布疊加針刺制得預制體，然后經過泡膠、熱壓固化、高溫碳化、增密處理以及高溫燒結，制得的改性碳碳復合材料H/T型中空板，外觀平整度高，具有良好的拉伸性能、彎曲性能，且具有較高的密度；本發明還制備了一種環保型脫模劑，具有較低的摩擦因數，易于脫模，使制得的改性碳碳復合材料H/T型中空板具有較高的外觀平整度。

改性石墨烯增強環氧樹脂的復合材料及制備方法 1151     

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本發明屬于納米科技技術復合新材料領域，具體涉及一種改性石墨烯復合材料。本發明提出了一種改性石墨烯增強環氧樹脂的復合材料，通過hummer法制備的氧化石墨烯表面進行氨基化，羧基化的改性再與導熱納米粉體均勻分散再還原后通過球磨法使之與環氧樹脂均勻混合，再通過固化后測定其絕緣和導熱性能，結果表示添加30wt%的改性石墨烯復合物，導熱性能從0.2W?m^?1?K^?1提高到1.6W?m^?1?K^?1，導電性能方面依然是絕緣體。

透明輕質耐磨阻燃多層復合材料及其制造方法 738     

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本發明涉及一種透明輕質耐磨阻燃多層復合材料及其制造方法，包括基板和貼合于基材上的超薄玻璃面層；所述超薄玻璃面層和基材之間由OCA膠粘接復合，所述基材的中部設置有至少一個鏤空圖案，該鏤空圖案位于基板與OCA膠之間；本發明所制備的透明輕質耐磨阻燃多層復合材料，一方面兼具了透明阻燃高分子材料重量輕、高抗沖、高強度、優異阻燃等性能；另一方面表面超薄玻璃層具有優異耐候性、耐化性、耐磨性、耐污性等；在基材的中部設置有若干等距布設的鏤空圖案，因此其圖案豐富多樣，最終復合材料上也可以呈現出多種復雜的圖案，完全可以滿足人們對于該多層復合材料圖案多樣化的需求。

超薄復合材料相變抑制傳熱板 1151     

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本實用新型提供一種超薄復合材料相變抑制傳熱板，所述超薄復合材料相變抑制傳熱板為包括第一板材及第二板材的復合板式結構；所述第一板材及所述第二板材二者中至少一者為為包括至少兩種材料層的復合板材；所述超薄復合材料相變抑制傳熱板的表面均為平面；所述超薄復合材料相變抑制傳熱板內部形成有具有特定形狀的熱超導管路，所述熱超導管路為封閉管路，所述熱超導管路內填充有傳熱工質。第一板材及第二板材包括至少兩種材料層的復合板材，相變抑制傳熱板中的熱超導管路位置的強度大幅提高；在保證足夠的強度的前提下，所述超薄復合材料相變抑制傳熱板的厚度更小，可應用于精密元件中，具有體積小，重量輕等優點。

高強度耐腐蝕復合材料 756     

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本實用新型提供一種高強度耐腐蝕復合材料。一種高強度耐腐蝕復合材料，包括依次設置的外層、玻纖布層、基布層和底層，所述的基布層由GB1和GB2兩把梳櫛經編而成，GB1采用編鏈組織進行墊紗，GB2采用經斜組織進行墊紗，所述的玻纖布層由玻璃纖維長絲交織而成，所述的外層由聚氯乙烯涂覆玻纖布層外表面而成，所述的底層由聚氯乙烯涂覆基布層外表面而成。本實用新型的一種高強度耐腐蝕復合材料，結構合理，加工方便，基布層采用經斜編鏈組織形成高強度的復合材料，玻纖布層起到耐腐蝕作用，既保證了耐腐蝕性能，又維持了高強度特點，特別適用于特種場合的篷蓋布應用。

衛生用品復合材料的烘干裝置 739     

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一種衛生用品復合材料的烘干裝置，用于烘干所述衛生用品復合材料。所述衛生用品復合材料的烘干裝置包括一臺第一軋輥機，一臺第二輸送機，一臺熱風導輥機，以及一臺收料機。所述第一軋輥機的輸送帶由布制成。所述第二輸送機的輸送帶由毛巾制成。所述熱風導輥機的輥軸由內向外吹熱風。所述熱風導輥機設置在所述第二輸送機與收料機之間并相互間隔設置。所述收料機包括一個旋轉的滾筒，該衛生用品復合材料滾卷在該滾筒上。所述的衛生用品復合材料的烘干裝置經過所述第一軋輥機，第二輸送機，熱風導輥機的水份吸收，熱風烘干有輸送帶的輸送，且輸送時間較短不會導致烘干質量差，從而既有利于提高衛生用品的質量，也有利于降低制造成本。

檢測復合材料壓縮強度的工裝夾具和方法 917     

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本發明涉及復合材料壓縮強度檢測技術領域，具體涉及一種檢測復合材料壓縮強度的工裝夾具和方法，工裝夾具包括上底座、下底座、導向軸，所述上底座與所述下底座之間通過所述導向軸連接，所述上底座的下端面設置有上液壓裝置、上左夾塊、上右夾塊；所述下底座上設置有下液壓裝置、下左夾塊、下右夾塊；所述上底座的上端面還設置有連接桿，所述連接桿用于與外部的拉力機連接。采用本發明的工裝夾具進行壓縮強度檢測，可以有效地避免復合材料在檢測過程中出現彎曲度過大、失穩等現象，從而提升壓縮強度的檢測結果，進而能表征出復合材料真實的壓縮強度性能。

不卷邊柔性復合材料 726     

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本發明涉及一種不卷邊柔性復合材料,由下述方法制備而得:(1)由高強滌綸絲為經紗、錦綸單絲為緯紗,采用蘇爾壽片梭織機平紋織造工藝制成機織布作為骨架材料;(2)將步驟(1)的骨架材料經浸膠預定型處理后,采用雙面PVC膜熱熔貼合后經冷卻、表面處理制得具有不卷邊柔性復合材料。本發明制得的柔性材料具有優良的不卷邊性能,同時具有高吸墨性、高強性和抗老化性等特點。

玻璃纖維增強聚苯硫醚樹脂復合材料 707     

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本發明提供一種玻璃纖維增強聚苯硫醚樹脂復合材料,由聚苯硫醚樹脂和經過浸潤劑表面處理的玻璃纖維復合而成,其中各組分的重量百分比為:聚苯硫醚樹脂48～95%、玻璃纖維4.8～49.8%、浸潤劑0.01～5%。本發明的玻璃纖維增強聚苯硫醚樹脂復合材料具有優良的機械性能和耐高溫性能。

碳纖維鍍銀導電碳纖維復合材料天線 1061     

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本發明提供一種碳纖維鍍銀導電碳纖維復合材料天線，涉及鍍銀導電碳纖維復合材料天線技術領域。該一種碳纖維鍍銀導電碳纖維復合材料天線，包括天線本體和固定連接件，所述天線本體包括導電層、碳纖維復合層，所述導電層采用高導電碳纖維無紡布，所述碳纖維復合層采用實心碳纖維復合材料結構；其中，高導電碳纖維無紡布的外表面設置有鍍層。通過采用鍍銀的高導電碳纖維無紡布,作為導電層；采用實心碳纖維復合材料結構，不需要加鋁蜂窩，實現高精度、輕質量，能夠大大方便使用。

滌綸機織印花復合材料與真絲面料復合產品及其生產工藝 1128     

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本發明涉及一種滌綸機織印花復合材料與真絲面料復合產品及其生產工藝，包括以下步驟：設計和制造作為面層的滌綸機織印花復合材料；選取真絲面料作為里層；將里層和面層復合在一起。本發明的滌綸機織印花復合材料與真絲面料復合產品的生產工藝本可以直接挑選市面上適合的輕薄柔軟平滑的真絲面料來與改良的印花復合材料通過特定的復合工藝復合形成需要的印花復合滌真絲面料，三步法生產工藝更簡單可靠，內外兩層都是單一成分的布料，染整加工更方便，其色牢度等指標更好控制，特別是外層印花滌綸材料的生產成本與真絲相比更低，比同等重量的純真絲面料價格低許多。本發明還涉及一種滌綸機織印花復合材料與真絲面料復合產品。