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本發明公開了一種五氧化二釩的制備工藝，屬于冶金化工技術領域。以含釩物質為原料，通過加入錳粉和硫酸制備成釩酸鹽，將鐵鉻鈣以固溶體形式留在渣相中，實現釩鈣鉻鐵的高效分離。本發明的通過大量實驗研究發現單獨以H2SO4溶液為浸出介質時，釩的浸出率逐漸降低，單獨以體積分數為20％的H2SO4溶液為浸出介質時，釩浸出液中雜質含量高，且過濾極為困難。而將少量錳粉加入H2SO4溶液后，經3級以上釩浸出率超過90％。本發明通過添加適量的錳，有效將原料中的鐵、鉻控制在渣中，而溶液中只有極少量的亞鐵膠體存在，只需降低反應溫度、經除渣處理，即可完全解決過濾困難的問題，實現釩的高效分離。同時解決了生產過程中的廢水排放，降低成本，更易操作。
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本實用新型公開了一種鋁粒生產裝置，涉及鋁粒生產技術領域，提供一種生產效率更高的鋁粒生產裝置。鋁粒生產裝置包括成型箱、冷卻裝置、過濾裝置和廢水池；成型箱包括箱體，箱體底部具有多個漏孔；冷卻裝置包括位于箱體正下方的冷卻池，冷卻池底部傾斜，冷卻池的最低處設置有排出口，排出口上設置有閥門；過濾裝置包括設置在排出口正下方的過濾框，廢水池設置在過濾框正下方。本實用新型鋁滴滴入水中，冷卻速度很快，因此可加快鋁滴滴速，從而提高鋁粒生產效率。鋁粒滴入水中不會變形，本實用新型生成的鋁粒形狀更好。
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本發明涉及一種能耗低、無污染、低腐蝕、不產生廢水的焦爐煤氣凈化工藝。本發明工藝包括:A.焦爐煤氣通入洗苯塔下端,洗油由洗苯塔頂部噴灑而下吸收焦爐煤氣中的苯類物質,洗苯塔上端得到凈化的焦爐煤氣,洗苯塔底部得到富油;B.富油加熱后送入脫苯塔,純凈氮氣加熱后送入脫苯塔底部吸收富油的苯類物質,脫苯塔上端得到混合氣體,脫苯塔底部得到貧油;C.混合氣體經回流、冷卻分離水分、少量粗苯,剩余混合氣體壓縮、冷卻分離得到粗苯和氮氣。本發明工藝氮氣通過洗苯、壓縮循環利用,不產生酚水,無污染;粗苯產品符合YB/T5022-93質量要求,富油脫苯后得到貧油中含苯為0.2%～0.4%。
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本發明屬于銅鉛硫化礦物浮選技術領域，具體涉及銅鉛分離抑制劑及其制備方法和應用。為了解決現有抑制劑對銅鉛分離效果差，且藥劑毒性強，對環境污染大、廢水難處理的問題，本發明提供了一種銅鉛分離抑制劑。其原料包括：亞硫酸鈉、羧甲基纖維素、硅酸鈉；其中，亞硫酸鈉：羧甲基纖維素：硅酸鈉質量比為：5.5～6.5：1.8～2.2：2.7～3.3。該分離抑制劑具有分離效果好，對環境污染小，廢水好處理等優點，可以廣泛的應用到浮選工藝中。
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本發明提供分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法，通過控制直接還原溫度使得大部分的釩留在渣中，鐵進入磁選物中，對磁選分離后的釩鈦渣加入鈉化提釩廢水分步結晶的副產品硫酸鈉，氧化焙燒后水浸提釩，得到含釩液和富鈦渣。該方法一方面提高了釩的回收率，另一方面因釩鈦渣的量較少，因此無需加入大量的鈉鹽，并且，加入的少量鈉鹽采用鈉化提釩廢水處理后得到的副產品，不但節約了成本，實現了二次資源回收利用，而且提高了經濟效益，此外，采用先磁選再向釩鈦渣中加入鈉鹽進行氧化焙燒的方式比先加入鈉鹽還原焙燒再進行磁選的方式獲得的磁選物相對純凈，磁選物中硫含量低，質量得到保障。
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本發明屬于化工領域，具體涉及一種高濃度釩液制備多釩酸銨的方法。針對現有技術只能對低濃度釩液沉釩、工藝路線長、生產成本高等問題, 本發明提供一種生產成本低、沉釩效率高的高濃度釩液沉釩方法，調節高濃度釩液到適宜的溫度和pH值，加入銨鹽，再將其緩慢加入含有含釩粉末物料溶液中進行反應，反應結束得到多釩酸銨。本發明技術方案有效的解決了高濃度釩液的沉釩問題，能將沉釩釩液中的總釩含量提高到40～110g/L，本發明工藝簡單，沉釩率高，產品雜質含量低，相對于現有酸性銨鹽沉釩工藝，可降低沉釩廢水量50％/t?V2O5以上，作業效率可大幅提高，降低生產成本效果明顯。
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本發明屬于鈦白粉生產領域,具體涉及鈦鐵礦以鹽酸浸出法得到的高鈦鹽酸浸出渣、其新用途及鈦白粉的制備方法。本發明提供一種適用于硫酸法制備鈦白粉的高鈦鹽酸浸出渣,該浸出渣可作為原料用于硫酸法制備鈦白粉。應用高鈦鹽酸浸出渣制備鈦白粉,可有效利用細粒的攀西地區鈦鐵礦,利用率幾乎100%,可獲得鐵鈦比超低的鈦液,可使酸解設備的生產能力增加一倍,同時可省去耗能較大的冷凍除鐵與鈦液濃縮二個階段;大大減少偏鈦酸水洗次數,從而減少了酸性廢水的排放;也可減少硫酸亞鐵的產生,本發明方法為硫酸法制備鈦白粉生產提供了新的、更好的原料選擇。
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本發明公開了一種高分散弱團聚摻雜氧化鈰的一步合成方法，將硝酸鈰、用于摻雜的金屬的硝酸鹽和適量的尿素溶解在無水乙醇中，形成均相溶液后轉入高壓反應釜，緩慢升溫至乙醇超臨界狀態，恒溫0.5-4h，接著讓高壓反應釜排氣降溫，獲得摻雜氧化鈰的納米粉體。本發明的合成方法工藝簡單，從溶液到目標摻雜氧化物只需一步即可實現，省去了傳統共沉淀合成中的沉淀、陳化、過濾、洗滌、分散、干燥和高溫焙燒等一系列繁瑣步驟，操作方便，重復性好；合成過程所需的試劑、儀器設備及輔助設施少，極大地減少了資源和能源消耗；合成過程無廢水產生，節能環保；所制備的粉體無明顯硬團聚、分散性好、流動性極佳，晶粒均勻，且晶粒小于10nm。
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本發明公開了一種高鈦重礦渣砂生產方法,它包括球磨、篩分、水洗、沉淀、晾曬等工序,原料經料倉進入球磨機球磨后用水沖洗,再入篩分機篩分去除粗料后,通過磁選工序選鐵后進入沉淀池沉淀后晾曬得成品,沉淀后的廢水通過廢水池處理后返回到水洗工序再利用。采用本發明生產高鈦重礦渣砂不僅能節約制砂成本,提高資源綜合利用率,并能回收高鈦重礦渣中的鐵金屬。
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本發明公開了一種含釩鉻鈦的廢棄鹽水處理方法。處理時先向廢水中加入鐵鹽，然后通過調節溶液的pH值使溶液中的釩鉻鈦等沉淀下來，最后經過過濾除去。本發明通過向廢棄鹽水中添加鐵鹽，通過沉淀反應以及絮凝作用，可以顯著降低廢水中釩鉻鈦的含量，凈化后的鹽水中鈦、釩和鉻含量能達到低于20ppb，從而使凈化后的鹽水能夠用于離子膜燒堿生產，充分利用釩、鈦等生產企業產生的廢鹽水，綠色環保。
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本發明公開了一種釩渣直接硫酸氧化酸解制備偏釩酸銨的方法，其特征在于：本發明采用催化劑氟化鈣和氧化劑三氧化二錳進行酸解催化劑進行一次性低溫酸解和深度化氧化，生產成本低、一次性提取比例高，尾渣含釩量低，資源綜合利用率高，資源消耗少，低溫環保，實現所述釩渣中釩的環保生產，無有害元素的尾渣可直接做為建材使用，新水消耗僅為現有工藝的20％，廢水凈化殘料做為制酸原料循環使用，氧化鐵粉和鈣化料直接銷售給煉鐵廠做為煉鐵原料使用，凈化水直接做為新水循環利用到浸取工序中。解決了硫酸浸取生產釩產品中含酸廢水處理的隱患，實現釩渣中有價元素最大限度的回收利用，帶來環保和資源節約的多重效益?？朔爽F有技術的不足。
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本發明屬于濕法冶金、精細化工領域，具體涉及一種鈦白廢酸中硫酸和溶解性鈦的回收分離方法及應用。本發明所要解決的技術問題是提供一種鈦白廢酸硫酸和溶解性鈦的回收分離方法，包括以下步驟：鈦白廢酸通過樹脂色譜柱進行吸附，流出液即為高鹽廢水；用水淋洗上述樹脂色譜柱，流出液即為低鹽廢酸。該方法分離回收所得的低鹽廢酸中所含酸高，其它雜質少，高鹽廢水中含酸低、含溶解性二氧化鈦高，兩種物質均可得到很好地回收與再利用。
本發明公開了一種脫除有機胺脫硫溶液中硫酸根離子和氯離子及減少有機胺溶液損失的工藝，屬于有機胺液凈化技術領域。本發明為克服現有技術雜質離子脫除率不足、脫硫溶液損耗大、除雜成本高、廢水外排難處理等問題，提供了一種脫除有機胺脫硫溶液中雜質離子及減少溶液損失的工藝，包括：有機胺脫硫溶液經兩性樹脂交換柱吸附分離SO42?、有機胺陽離子和分離Cl?離子，然后含有Cl?離子及少量有機胺陽離子溶液經陰樹脂交換柱吸附脫除Cl?，凈化液混合后返回脫硫塔。本發明可用于解決有機胺工藝脫硫劑的中毒、脫硫劑損耗、脫硫效果差等的問題，以保證脫硫系統的穩定、高效運行，極大降低了該工藝的運行成本。
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本實用新型公開了一種鐵碳微電解填料塔，涉及廢水凈化領域，提供一種能夠提高廢水凈化效果的鐵碳微電解填料塔。鐵碳微電解填料塔包括塔體，塔體內部水平設置有濾板，濾板將塔體內部空間分隔為上部的填料區和下部的進水氣區，填料區內設置有填料，鐵碳微電解填料塔還包括進水管、進氣管和濾頭，進水管和進氣管位于進水氣區內，濾板上均勻設置有至少三件濾板孔，濾頭與濾板孔一一對應設置并穿過濾板孔，濾頭內部形成相互隔離的進水通道和進氣通道，進水通道與進水管連通，進氣通道與進氣管連通。本實用新型通過濾頭對填料進行均勻布水和布氣有利于提高廢水凈化效果。
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本實用新型公開了用于無機膜水處理裝置的清洗系統,其包括高質水正向和反向供應管路、無機膜水處理裝置、排氣閥、酸性清洗液儲存罐、酸性清洗液出口閥、廢水處理循環泵、循環泵出水閥、無機膜出水閥、酸性清洗液回水閥,高質水正向供應管路與無機膜水處理裝置的入口連通,無機膜水處理裝置的出口連接到無機膜出水閥,排氣閥連接到無機膜水處理裝置,酸性清洗液儲存罐的出口經酸性清洗液出口閥與廢水處理循環泵的入口連通,廢水處理循環泵的出口經循環泵出水閥與無機膜水處理裝置的入口連通,無機膜水處理裝置的排污口經酸性清洗液回水閥與酸性清洗液儲存罐的入口連通,高質水反向供應管路與無機膜水處理裝置的出口連通。該系統可提高清洗效果。
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本實用新型公開了一種廢棄混凝土、漿水的回收利用系統，包括依次連接的廢棄物混合裝置、砂石分離機、攪拌池和澄清池，攪拌池的數量為至少一個，攪拌池與澄清池通過兩根管道相互連接，攪拌池內部均設置有電性連接的攪拌裝置、水位感應器、濃度檢測儀、控制器和水泵。本實用新型將廢棄的砂石以及洗罐車后的廢水混合后于砂石分離機中進行分離，廢漿水投入攪拌池中攪拌均勻，廢水可以進入澄清池澄清后再調度到攪拌池用于調節漿水濃度或者用于沖洗罐車和廢棄混凝土，分離出的砂石可以直接用于混凝土配置。利用本實用新型能夠實現混凝土廢棄物及生產廢水的循環利用，減少污染。
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本發明涉及鈦粉回收方法領域，尤其是一種大幅度降低廢水率以及提高回收效率的夾鹽鈦粉粗品的后處理方法，包括如下步驟：a、將熔鹽電解所得夾鹽鈦粉粗品放置于真空蒸餾爐內，開啟真空蒸餾爐的真空系統進行系統抽空；b、打開加熱系統進行升溫，待蒸餾溫度升至目標溫度后，進行恒溫蒸餾；c、蒸餾結束后斷開加熱系統使系統進行自然冷卻，待爐內溫度降低至室溫后，斷開蒸餾爐真空系統；d、水洗，最后獲得鈦粉成品。本發明通過對回收工藝的創造性改進，有效的降低了傳統的水洗與酸洗后處理工藝帶來的廢水污染，大幅度減少了鈦粉制備過程中廢水的生成量。本發明尤其適用于夾鹽鈦粉粗品中鈦粉的回收之中。
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本發明公開了一種偏釩酸鈉的制備方法，該方法包括將釩酸鈉溶液作為陽極電解液進行離子膜電解，離子膜電解的條件使在陽極得到pH值為7.0-8.0，且以鈉元素和釩元素計，鈉和釩的摩爾比為0.95-1.05的偏釩酸鈉溶液。根據本發明的偏釩酸鈉的制備方法，無需先制備五氧化二釩，能夠直接由釩酸鈉溶液制備得到偏釩酸鈉，簡化了生產步驟；并且由于無需采用硫酸調節pH值以及硫酸銨沉淀釩酸銨，因此不產生含有硫酸鈉與硫酸銨的沉釩廢水，降低了環境的負擔；由于不產生含有硫酸鈉與硫酸銨的沉釩廢水，因而無需對沉釩廢水進行處理，從而減少了生產成本。
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本發明屬于化工領域，具體涉及一種用含釩溶液制取多釩酸銨的方法。本發明方法以傳統的鈉化焙燒—水浸工藝生產的含釩溶液為原料，先使釩與加入的鈣化合物結合生成釩酸鈣，然后用碳酸氫銨與釩酸鈣反應，使釩轉入溶液，而鈣生成更難溶的碳酸鈣，分離后的溶液在適當的pH和加熱條件下生成多釩酸銨。經過生成釩酸鈣再溶解的過程后，可獲得∑(Na2O+K2O)＜0.1％的多釩酸銨，用該多釩酸銨可生產鉀鈉含量很低的三氧化二釩和五氧化二釩；沉釩廢水中氨含量僅為傳統的工藝提釩廢水中的60％～75％。具有很好的應用前景。
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本發明公開了一種堿性釩浸出液的凈化方法,該方法包括以下步驟:將沉釩廢水蒸發冷凝水與部分酸性沉釩廢水混合,得到混合浸出水;用混合浸出水浸出氧化鈉化焙燒熟料,得到堿性釩浸出液;將硝酸鎂添加到堿性浸出液中,攪拌均勻并靜置沉降,得到凈化清液;利用銨鹽法對凈化清液進行沉釩,得到釩制品以及酸性沉釩廢水,該酸性沉釩廢水部分被回用到所述混合步驟。本發明的方法所需操作簡單、凈化劑易得、凈化效果好、釩的損失小、方便鈉鹽回收利用,綜合效果好,并且易于實現。
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本發明屬于廢水處理領域，具體涉及改性炭素材料及其制備方法和用途。本發明要解決的技術問題是廢水中的氯離子處理較為困難，現有處理方法的成本較高。發明解決上述技術問題的方案是提供一種改性碳素材料，其制備方法為：頂裝焦炭烘干后在鹽溶液中浸泡2～48h；將浸泡后的頂裝焦炭在550～950℃隔絕空氣煅燒1～4h，得到改性焦炭。本發明還提供了上述改性焦炭去除廢水中氯離子的用途。本發明提供的改性炭素材料，不僅有效提升了頂裝焦炭的附加值，同時也可有效去除廢水中的氯離子，還可以多次循環利用。
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本發明公開了一種納米氫氧化鈣的干法制備方法，具體為：氧化鈣在活性消化劑的作用下干法制備納米氧化鈣與氫氧化鈣中間體CaOx(OH)(2?2x)后再用蒸汽轉成氫氧化鈣的方法。本發明通過控制石炭與含有水和羥基有機物混合的消化劑反應，制備具有流動性和高比表面的CaOx(OH)(2?2x)粉末，CaOx(OH)(2?2x)粉末再與蒸汽反應生成納米氫氧化鈣，納米氫氧化鈣可充分分散于水中形成氫氧化鈣膠體，克服了氫氧化鈣在水中溶解度低的缺陷，解決了硫酸法鈦白粉生產廢水處理時石炭用量過大和半干法煙氣脫硫氫氧化鈣在水中分散性差和利用率低的問題。
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本發明涉及從高鈣釩渣中綠色提釩的方法，屬于提釩化工技術領域。本發明解決的技術問題是高鈣釩渣鈉化焙燒提釩釩的回收率不高。本發明公開了從高鈣釩渣中綠色提釩的方法，采用一定的無機鈉化劑，通過對原料的活化預處理，再經造球、浸出、水解沉釩的步驟，對高鈣釩渣中的釩進行了有效地提取。本發明可對廢水蒸發結晶，然后加入硫酸得到硫酸氫鈉進行循環利用，無廢水排放，綠色環保，工藝簡單易用、適應范圍廣、成本低，具有很高的社會效益和經濟效益。
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本發明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種釩鉻渣焙燒酸浸提釩制備釩鉻合金的方法。針對現有釩鉻渣分離提取釩、鉻中存在的流程長、成本高、三廢中六價鉻處理困難等問題，本發明提供了一種釩鉻渣焙燒酸浸提釩制備釩鉻合金的方法，將釩鉻渣以堿土金屬氧化物或鹽為添加劑焙燒酸浸選擇性提釩，尾渣經低pH浸出脫磷、并與碳酸鹽反應脫硫，脫除磷硫后的含鉻尾渣經還原熔煉得到含鉻生鐵，再進一步添加合金元素冶煉得到釩鉻合金產品，全流程釩收率92.5％，鉻收率85.6％。本發明可實現釩鉻高效分步提取，廢水系統內循環，廢渣資源化利用，經濟和環保效益顯著，易于工業化實施。
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本發明公開了一種綜合處理含釩爐渣和鈦白廢酸的方法，包括以下步驟：1)將含釩爐渣破碎磨細后，與稀酸混合攪拌，形成預混液；稀酸來自硫酸法制鈦白粉中煙道噴淋各個制鈦白粉工藝中產生的含酸廢水；2)將預混液與廢酸混合攪拌進行反應，形成漿料，反應完成后固液分離，得到的固體為酸性高硫灰白色石膏渣；液體為含釩溶液；廢酸來自硫酸法鈦白粉行業中酸解后剩余難回用的廢硫酸；3)在所得含釩溶液中加入鐵粉進行攪拌還原，再加入液堿至反應液pH為3.8～4.5，進行沉淀得到合格漿料，固液分離后得到含釩濾餅。通過本發明提供的方法，可以有效處理含釩爐渣和鈦白廢酸，實現其綜合回收利用，且可降低處理成本，使用于工業化規模處理。
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本發明屬于工業廢水處理技術領域，具體涉及一種氯化尾氣吸收處理方法。本發明所解決的技術問題是提供了一種氯化尾氣吸收處理方法，通過加入三氯化鐵和氯化鋅組成的混合催化劑和調整吸收終點至pH值7～10。本發明方法吸收尾氣所用堿液消耗可同比降低約10％，廢鹽處理成本可降低16％～25％；同時，廢鹽處理過程產生廢氯氣量減少率大于40％，廢鹽中的次氯酸鈉含量降低率大于60％，廢鹽處理操作條件改善，提高了廢鹽處理過程的安全性。
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本發明屬于多孔陶瓷材料領域，具體涉及中空平板陶瓷過濾膜及其制備方法。本發明所解決的技術問題是提供中空平板陶瓷過濾膜及其制備方法。該過濾膜是以導熱Al2O3球次品為主原料，再輔以特定的助熔劑、相變增強劑、燒結劑、造孔劑、粘結劑、增塑劑、膨脹劑，擠塑成型、干燥、燒結得中空平板陶瓷膜支撐體，再將其浸漬到以α?氧化鋁粉、石灰石粉、菱鎂礦粉、硅鐵灰粉、鋯英砂粉、二氧化鈦粉、氧化銅粉、纖維素、廣西白泥、紙漿廢液、膨脹劑組成的浸漬漿料中，取出燒成，即得。本發明充分利用廢物資源，極大的降低原料成本，制備的中空平板陶瓷過濾膜可以大量應用于工業和生活廢水處理，釀造、化工和醫藥等行業的液固分離。
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本發明屬于鈦白粉生產領域，具體涉及一種鈦白粉生產廢酸環保處理方法及處理渣的再利用。本發明所要解決的技術問題是提供一種能分離回收廢酸中的各種物質的鈦白粉生產廢酸環保處理方法。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是依次向廢酸中加入磷酸沉淀分離磷酸鈦，加入含鎂原料中和硫酸，調整pH沉淀氫氧化亞鐵，再沉淀鎂化合物，再加入氯化鋇生成硫酸鋇沉淀，最后經吸附處理的水能達到工業排放廢水標準。本發明方法將廢酸中的資源物質分離提取，在處理廢酸的同時產生了經濟效益。
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本發明提供了一種沉釩的方法，其特征在于，該方法包括將酸性釩酸根離子溶液在密閉條件下進行加熱處理，加熱處理的溫度為90-250℃，時間為0.5-5h。本發明還提供了一種五氧化二釩的制備方法，其特征在于，采用本發明提供的沉釩的方法將酸性釩酸根離子進行沉釩，然后將沉釩所得固體干燥后焙燒。本發明方法，與現有沉釩工藝中水解沉釩相比，沉釩條件容易實現；沉釩率高，沉釩速度快；本發明方法與銨鹽沉釩法相比，減少了沉淀廢水中難于處理的鹽分含量，具有重要的環保意義，且不需加入銨鹽即可完成沉釩過程，降低了成本；本發明提供的沉釩的方法，工藝簡單，可廣泛應用于工業生產。
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2025年08月07日 ~ 09日 
