本實用新型公開了一種減水劑生產用廢液處理設備,包括機體,所述機體的內部貫穿固設有兩組呈對稱分布的外接套體,兩組所述外接套體之間設置有渦輪攪拌機構,其中一組所述外接套體的外端固定連接有齒環,所述機體的外端固設有外接殼套,所述外接殼套中設置有用以齒環轉動的往復驅動機構。本實用新型中,首先,滑桿沿著水平方向移動,使得攪拌葉片在水平移動的同時進行自旋,使得添加劑與廢水充分反應形成顆粒沉降物,從而實現對工業廢水除廢的高效性,其次,攪拌葉片沿水平方向做往復移動,此時攪拌葉片將會對機體中的廢液進行大范圍的移動攪拌,使得添加劑與廢液在短時間內充分混合,從而提高對廢液處理的效率。
本發明屬于工業廢酸處理及循環利用領域,具體涉及鈦白生產廢酸制備硫氧鎂膠凝材料的方法。本發明要解決的技術問題是鈦白生產廢酸的回收利用不徹底,產生的廢渣、廢水不能自我消化。本發明解決上述技術問題的方案是提供一種鈦白生產廢酸制備硫氧鎂膠凝材料的方法,包括以下步驟:A、用氧化鎂中和鈦白生產廢酸,得到硫酸鎂溶液;B、向上述硫酸鎂溶液中加入轉化劑,得到混合物;C、將混合物過濾,得到濾餅,濾餅經干燥、粉碎,得到硫氧鎂膠凝材料。本發明提供的方法沒有廢渣排放,也沒有廢水排放,為鈦白生產廢酸的綜合利用提供了新的選擇。
本發明公開了一種廢舊鋁箔利用方法,涉及鋁資源重復利用技術領域,提供一種利用廢舊鋁箔生產鋁粒的廢舊鋁箔利用方法。廢舊鋁箔利用方法包括以下步驟:A、廢舊鋁箔進行第一次焙燒處理去除表面附著物;B、廢舊鋁箔進行第二次焙燒處理得到液態鋁;C、液態鋁采用造粒設備造粒得到鋁粒;造粒設備包括成型箱、冷卻裝置、過濾裝置和廢水池;成型箱包括箱體,箱體底部具有多個漏孔;冷卻裝置包括位于箱體正下方的冷卻池,冷卻池底部傾斜,冷卻池的最低處設置有排出口,排出口上設置有閥門;過濾裝置包括設置在排出口正下方的過濾框,廢水池設置在過濾框正下方。本發明能夠利用廢舊鋁箔生產鋁粒,既可減少工業廢物,也可降低鋁粒成本和節省鋁資源。
一種解決水淬提鈦尾渣過濾困難的方法,包括:將添加劑與水形成添加劑溶液;將熱提鈦尾渣置入添加劑溶液并攪拌均勻,得到漿料;對漿料進行過濾,得到濾餅和濾液。本發明的解決水淬提鈦尾渣過濾困難的方法,過濾效果好,工業生產上可將漿料過濾得到的濾液中固形物含量降低到0.5g/L以下,添加劑可循環使用,解決漿料過濾困難導致的廢水無法循環利用問題,同時過濾后得到的濾液可循環使用,廢水零排放,具有重要的環保意義。
本發明公開的是鈦工業三廢綜合處理技術領域的一種氯化收塵渣處理裝置及處理方法,裝置包括收塵渣罐、渣液池和過濾器,所述收塵渣罐的罐蓋上設有進水口和排氣口,排氣口處連接有通入渣液池底部的排氣管,所述收塵渣罐底部設有通入渣液池的排液管,所述渣液池內還設有供氯化尾氣堿洗廢水通入的進水管,以及與過濾器連通的渣漿管,渣漿管上設有渣漿泵。利用該裝置將氯化收塵渣加水分解得到水溶液,并與氯化生產尾氣處理系統產生的含次氯酸根廢水反應后過濾得到含鐵渣和鹽水,含鐵渣可堆存、利用,鹽水可通過蒸發結晶回收鹽,處理方法簡單,使氯化收塵渣、含次氯酸根廢水得到綜合處理和利用,較好解決了目前氯化收塵渣處理方式帶來的環保問題。
本發明涉及釩酸鈣冶煉釩鐵的生產工藝,屬于冶金領域。其特征是:它是將釩酸鈣、鋁粉、鐵質料按下述重量配比冶煉得到釩鐵:釩酸鈣:100份,鋁粉:23~28份,鐵質料:23~27份;其中,所述的釩酸鈣為偏釩酸鈣、焦釩酸鈣、正釩酸鈣中的至少一種,其含釩品位為24%~43%。本發明工藝冶煉的釩鐵質量好,釩回收率高,冶煉過程中不產生廢水污染,適應高經濟價值、低環境污染的新型工業需要。
本發明屬于工業廢水處理技術領域,具體涉及一種除去氯化尾氣吸收廢鹽中釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種除去氯化尾氣吸收廢鹽中釩的方法。該方法包括以下步驟:加入鹽酸控制廢鹽的pH值為2~4進行反應,然后除去游離氯,進行固液分離。本發明方法可實現氯化尾氣吸收廢鹽水中的釩含量從20ppm~500ppm處理至小于0.02ppm,從而有效穩定的除去廢水中的釩雜質,避免環境污染,實現工業廢鹽除釩的應用。
本實用新型提供了一種硫酸法鈦白廢水處理裝置,包括頂部開口的外箱體,外箱體的底部放置有添加了細砂礫的精過濾箱,精過濾箱包括第一箱體和第一箱蓋,第一箱蓋設有進水網孔,第一箱體的底部設有第一排水網孔,外箱體的底部對應第一排水網孔處設有排水管;箱體的頂部設有添加了粗砂礫的粗過濾箱,粗過濾箱包括第二箱體和第二箱蓋,第二箱體的頂部四周設有凸沿,凸沿置于外箱體的頂部并與外箱體可拆卸地連接,第二箱體的底部設有第二排水網孔,第二箱蓋設有進水管;精過濾箱與粗過濾箱之間為反應腔,反應腔的一側設有藥劑加注口。本實用新型與現有技術相比,便于更換砂礫,使用更加方便。
本實用新型公開了石膏生產廢水凈化回收系統,包括消毒劑放置箱、外箱體、破碎箱和出料機構,所述外箱體的外部設置有防護門,所述外箱體外部的一側固定安裝有控制面板,且控制面板的內部鑲嵌有單片機,所述外箱體內部的一側安裝有破碎箱,且破碎箱的底部固定安裝有固定架,所述固定架頂部的一側固定安裝有絮凝箱,本實用新型通過啟動第一電機,第一電機就會帶動第一旋轉軸轉動,第一旋轉軸就會帶動第二齒輪進行轉動,第二齒輪與第一齒輪相互嚙合,第一齒輪就會帶動破碎輪進行轉動,破碎輪就會破碎大的垃圾,然后垃圾進入到濾網上,通過啟動氣缸,把濾網的一端抬起,濾網就會把垃圾從固體出口運出,實現了處理大垃圾的目的。
本發明提供了一種砷和重金屬廢水的凈化劑,由 鎂鋁葉綠礬、分子式為(Fe,Mg)(Fe,Al)4(SO4)6 (OH)2·20H2O和無定型炭以1∶1~4的重量比配 合組成。其中鎂鋁葉綠礬采用硫酸酸浸褐鐵礦法制 造。產品中還含有2~8%的活性二氧化硅;無定型 炭是天然活性炭,為無定型炭和少量巖屑所組成,是 將目前不為人知的“炭質火山沉凝灰巖”經水解離析 制得。
本發明提供了一種酸性沉釩廢水循環利用的方法,包括以下步驟:采用石灰乳調節酸性沉釩廢水至堿性,然后進行固液分離,得到堿性溶液和石膏渣;向所述堿性溶液中加入脫鈣劑進行脫鈣,然后進行固液分離,得到上層清液和脫鈣渣;用硫酸將所述上層清液的pH值調節至3~7,然后將上層清液返回浸出工序進行循環利用。利用本發明的酸性沉釩廢水循環利用的方法能夠有效控制了返回浸出工序的溶液中的鈣離子濃度,避免硫酸鈣沉淀的形成,防止由于硫酸鈣結垢堵塞管道和出水口,保障生產設備的正常運行。
本發明涉及一種沉釩廢水回收利用提硫酸的方法,屬于提釩尾渣再利用技術領域。所述沉釩廢水回收利用提硫酸的方法包括:將提釩后的釩渣用鈉化焙燒法提取V2O5,將提取V2O5后的沉釩廢水進行梯度焙燒,再加入還原劑混合后1000~1150℃反應1.5~2h還原,得到含有Na2S的固體和SO2、NH3、CO2氣體;所述梯度焙燒為依次在1000~1075℃加熱0.25~0.3h、1085~1135℃加熱0.5~0.6h、1145~1150℃加熱0.75~0.8h;將所述氣體吸收NH3后,將剩余氣體在催化劑作用下與氧氣反應得SO3;將SO3吸收得H2SO4。本發明的方法,回收效率高,節約時間和能量成本。
本實用新型公開了一種危廢處理中心廢水處理系統,包括依次連接的氣浮池、pH調節池、重金屬深度沉降池、混凝池、反硝化池、DC曝氣生物濾池、砂濾器、活性炭濾器和殺菌消毒池,所述氣浮池進水口處設有格柵,所述pH調節池上設有堿罐,所述重金屬深度沉降池上設有有機硫加藥罐,所述混凝池上設有混凝劑罐,所述反硝化池上設有碳源投加罐,本實用新型通過設置混凝池、反硝化池、DC曝氣生物濾池和采用臭氧的殺菌消毒池,通過采用混凝、投加碳源、反硝化以及臭氧氧化等手段,提高了廢水的可生化性,通過設置pH調節池、重金屬深度沉降池和活性炭濾器脫除廢水中的重金屬。
本發明公開了一種焦化廢水深度處理技術,更具體說是一種采用預處理、前置厭氧生物濾池反硝化高效脫氮處理相結合的焦化廢水深度處理技術,屬于廢水處理技術領域。該工藝步驟為:經缺氧-好氧或厭氧-缺氧-好氧活性污泥法生化處理后,依次進pH調節池、微電解反應裝置、混凝沉淀池、厭氧生物濾池、好氧生物濾池進行處理。其中微電解反應裝置內安裝微電解反應填料,通過微電解反應,將廢水中難降解的有機物分解成可降解的有機物,提高生化效率同時,為生物脫氮提供充足碳源。深度處理采用前置厭氧生物濾池處理工藝,提高系統對總氮的去除效果,解決了傳統工藝無法去除總氮的難題。經本發明工藝處理后的出水可穩定達標,無需另加碳源。
本實用新型公布了一種礦渣混凝土制備用廢水回收利用裝置,包括厚底板,所述厚底板右端下部固定連接有薄底板,所述厚底板上端固定安裝有反應池,所述反應池左端設置有打散器且打散器裝置延伸至反應池內,所述薄底板上端左部固定安裝有沉淀池,所述沉淀池左端和反應池右端共同連接有連接管,所述連接管上部外表面設置有水閥,所述薄底板上端左部固定安裝有吊裝器,且吊裝器緊貼沉淀池后端,所述沉淀池右端固定連接有水泵,所述水泵右輸出端固定連接有貯水池,且貯水池下端與薄底板固定連接。本實用新型通過打散器協助處理劑和廢水反應,通過吊裝器協助清理沉淀池中的沉淀物,處理劑和廢水反應效果好,沉淀物清理效率高。
本發明公開了一種鈦白廢酸廢水綜合利用方法,屬于冶金領域。本發明方法是要解決現有技術中不能低成本充分利用鈦白廢酸廢水的技術問題。鈦白廢酸廢水綜合利用方法,包括以下步驟:a、向鹽酸溶液中加入石灰石,充分反應得到氯化鈣溶液;b、向氯化鈣溶液中加入鈦白廢酸或廢水,充分反應后過濾得二水硫酸鈣和濾液,所述二水硫酸鈣經烘干處理得到產品石膏;c、將步驟b所得濾液作為制取氯化鈣溶液的原料與石灰石反應,重復步驟a和b一次以上后,向步驟b所得濾液中加入氫氧化鈉溶液,充分反應后過濾得到氯化鈉溶液和富含鐵、鈦、釩、鈧和鎵的沉淀物。本發明方法成本低廉,能很好的解決鈦白廢酸和廢水對環境污染的問題,具有很好的推廣前景。
本發明公開了一種冷軋含乳化液廢水處理方法及系統,方法包括:含乳化液廢水的pH值調節值6.0?6.5,得到第一混合物;將第一混合物初步過濾后,得到第二混合物;將第二混合物在電催化氧化裝置中進行電催化氧化反應;將反應產物進行超濾過濾。系統包括:調節池、過濾器、電催化氧化裝置和超濾裝置,調節池的液體出口連通至過濾器的進口,過濾器的濾液出口連通電催化氧化裝置的原料進口,電催化氧化裝置的出口連通超濾裝置的原料進口;電催化氧化裝置的廢氣出口連通至調節池的曝氣進口。本發明可以有效解決現有技術中冷軋乳化液廢水處理難的技術問題,其工藝簡單易操作。
本發明提供了一種生產氧化釩產生的廢水的處理方法,該方法包括以下步驟:1)將廢水加入使用水處理劑配制的藥液還原;2)加入NAOH溶液中和后過濾;3)將過濾水加熱后進入蒸發濃縮系統進行蒸發濃縮,結晶分離得到硫酸鈉粉體;4)過濾后的濾餅作為冶煉鉻鐵或提取金屬鉻的原料。本發明方法循環利用水資源和回收其中的鹽類,同時綜合回收廢水中的鉻,徹底消除釩鉻和氨氮對環境的影響,實現廢水零排放,具有運行成本低的優點。
本實用新型公開了一種廢水循環利用系統,包括水膜除塵器(1)、沉淀池(2)、中和池(3)、凈水管(4)、第一污水管(5)、水泵(6),水膜除塵器(1)的出水口通過第一污水管(5)接通沉淀池(2),中和池(3)與沉淀池(2)通過通孔(31)接通,凈水管(4)一段接通水泵(6)和中和池(3),凈水管(4)二段接通水泵(6)和水膜除塵器(1)的進水口;還包括碳酸鈉儲存罐(7)、水流測速儀(8)、控制器(9)。本實用新型可對水膜除塵器(1)產生的含塵廢水進行處理,處理后的水可重新進入水膜除塵器(1)中循環使用,同時有效地對廢水中的鐵精粉等進行回收,降低了生產成本,綠色環保,節約水資源。
本發明屬于釩的冶金技術領域,具體涉及一種沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水回收處理方法及利用方法。本發明所要解決的技術問題是提供沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水回收處理方法及利用方法,包括以下步驟:將酸性銨鹽沉釩廢水與三氧化二釩生產過程的除塵淋洗水混合得混合液,混合比例為使混合液pH為5.5~8.5,混合液靜置后分離,得到液體和固體;所得固體作為制備氧化釩的原料使用和/或所得液體作為鈉化熟料浸出的浸出劑使用。本發明方法能夠很好地回收并利用沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水。
本發明提供了一種礦山選礦廢水處理系統及方法,涉及礦山領域,其特征在于,所述系統包括:若干個廢水處理單元;所述廢水處理單元連接于下水道和蓄水池;所述蓄水池包括:出水口、水位傳感器和蓄水池控制系統;所述控制系統分別信號連接于水位傳感器和出水口;所述出水口通過上水管和廢水處理單元連接,同時與農田灌溉系統相連;所述廢水處理單元包括:廢水箱、水位傳感器、過濾裝置、水質傳感器、氣體傳感器和、三通電磁閥和控制系統;所述廢水箱通過上水管和蓄水池的出水口相連接,同時所述廢水箱連接于水位傳感器;所述水位傳感器信號連接于過濾裝置。本發明具有循環利用、節約能源、監測準確和智能控制等優點。
本發明涉及一種處理氧化釩生產廢水的方法。該方法包括:對氧化釩生產廢水進行蒸發和濃縮,以獲得主要成分是硫酸鈉和硫酸銨的結晶物;將所述結晶物加入到重介質中并不斷攪拌,使得所述結晶物在重介質中分層;將重介質中形成分層的上下兩層物質從重介質中去除。通過本發明的方法,可以有效地使獲得的結晶物中的主要成分硫酸鈉和硫酸銨分離,從而可以對它們進行再利用,避免了其中的離子最終以有害氣體的形式排放到外部環境中而造成污染。
本實用新型公開了一種小型廢水處理系統,包括底座、絮凝沉降罐、砂濾器、活性炭濾池和小型壓濾器,所述絮凝沉降罐內設有隔離板和斜板,實現了雜質顆粒的快速沉降,所述活性炭濾池中設有溢流隔離板,所述溢流隔離板將活性炭濾池分隔為第一濾層、溢流通道、第二濾層、溢流通道、第三濾層五部分,所述活性炭濾池上還設有數個壓力表,將絮凝沉降罐、砂濾器、活性炭濾池和小型壓濾機等設備集成一體,實現了廢水處理設備的小型化,可根據廢水中重金屬等污染物的不同種類來更換不同目數、改性劑以及組成成分的活性炭,以實現對多種廢水的處理。
本發明涉及沉釩廢水蒸發結晶液的干燥方法以及回收硫化鈉的方法,屬于提釩廢液回收利用領域。沉釩廢水蒸發結晶液的干燥方法,采用分段加熱的方式對沉釩廢水蒸發結晶液進行干燥;其中,所述分段加熱的方法為:先在1000~1075℃加熱0.25?0.5h;再在1085~1135℃加熱0.25~0.5h;最后在1145~1175℃加熱0.5~1h。采用分段加熱的方式處理沉釩廢水蒸發結晶液,干燥時間縮短75%以上,提高了效率,節約了成本。
本發明屬于冶金及環保技術領域,具體涉及一種提鈦尾渣脫氯廢水的資源化利用方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種提鈦尾渣脫氯廢水的資源化利用方法,包括以下步驟:燒結礦在進入煉鐵高爐之前,將提鈦尾渣脫氯廢水噴灑到燒結礦上即可。本發明提鈦尾渣脫氯廢水用于燒結礦,在保證燒結礦還原率的同時,能更好地降低燒結礦的低溫還原粉化率,從而避免高爐內料柱透氣性惡化。
本發明公開了一種用于高硫濃度煙氣回收廢水的處理系統及其施工工藝,屬于環保設施設計制造技術領域。提供一種能顯著降低石灰石?石膏脫硫工藝產生的廢水中的COD的用于高硫濃度煙氣回收廢水的處理系統及其施工工藝。本發明還提供一種采用所述處理系統處理高硫濃度煙氣回收廢水的施工工藝。所述的處理系統包括COD組成物超標處理裝置、重金屬超標處理裝置、懸浮物凝結處理裝置以及沉淀池,所述的高硫濃度煙氣回收廢水在上述部件中順序的去除其中的COD組成物、重金屬、懸浮物和其它雜質,最后在沉淀池中靜置沉淀完成所述高硫濃度煙氣回收廢水的處理工作。
本發明涉及一種釩鉻廢水中釩鉻回收分離方法,屬于化工技術領域。本方法包括步驟:a、將鉻釩硫酸鹽廢水采用改性聚丙烯酰胺溶液預處理后固液分離,得到低硅釩鉻硫酸鹽廢水;b、低硅釩鉻硫酸鹽廢水采用還原、中和沉淀工藝處理,得到低硅釩鉻沉淀物;c、低硅釩鉻沉淀物煅燒得到氧化鉻與五氧化二釩無水物;d、用稀鹽酸溶液洗滌氧化鉻與五氧化二釩無水物,固液分離得到氧化鉻與釩溶液。本方法將鉻釩廢水預處理得到以硫酸鈉、硫酸銨、釩酸鈉、鉻酸鈉組成為主的釩鉻廢水,然后采用常規的還原?沉淀工藝得到釩鉻組成物,高溫煅燒、鹽酸洗滌,得到氧化鉻與釩酸鈉溶液。解決現有工藝復雜,釩鉻分離效果差,造成沉淀物利用困難,價值低的問題。
本發明涉及提釩廢水處理回收領域,尤其是一種提釩廢水處理并生產高純碳酸錳的利用提釩廢水制備高純碳酸錳的方法,包括如下步驟:a、向提釩廢水中加入pH調節劑,攪拌反應后陳化,隨后過濾后取濾液備用;b、向步驟a中得到的濾液中加入除鈣劑和晶種,加熱攪拌反應后陳化,隨后過濾后取濾液備用;c、向步驟b中得到的濾液中加入堿液調節pH,然后加入錳沉淀劑,攪拌反應后陳化,隨后過濾后取碳酸錳濾餅烘干,取濾液備用;d、向步驟c得到的濾液中加入固體堿,攪拌反應后過濾得石膏濾餅和合格液。本發明尤其適用于利用提釩廢水制備高純碳酸錳工藝之中。
本發明提供了一種測定氧化釩生產工藝中的沉釩廢水中鉀元素含量的方法,其包括:使用稀鹽酸按照稀硫酸與沉釩廢水原液的體積比為200~350:1來稀釋沉釩廢水原液,并定容、混勻,形成待測沉釩廢水溶液;按照待測沉釩廢水溶液的成分來配制多個校準曲線標準溶液;采用ICP-OES按鉀元素含量由低到高的順序依次測定多個校準曲線標準溶液中的鉀元素,形成鉀元素譜線強度與含量的線性關系;采用ICP-OES測定待測沉釩廢水溶液中的鉀元素,并結合線性關系計算出沉釩廢水原液中的鉀元素含量。本發明的方法還具有廣泛適用性、檢測濃度范圍寬、抗干擾能力強、人為影響因素少、操作簡便快捷、流程短步驟少、準確度、精密度、回收率等優點。
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