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本發明提供一種并聯式真空熱處理設備及真空熱處理方法。并聯式真空熱處理設備主要包括真空燒結爐和保護進料車。真空燒結爐包括真空爐體、真空隔熱密封閥門、加熱室、風冷換熱系統、真空系統、充放氣系統、懸掛式配送系統和箱體拉緊裝置。保護進料車與真空隔熱密封閥門對接。懸掛式配送系統包含位置傳感器組件和傳感接收器組件，位置傳感器組件與傳感接收器組件無觸點感應確定保護進料車的位置。風冷換熱系統包含風冷粉塵收集器，真空系統包括真空粉塵收集器，真空粉塵收集器和風冷粉塵收集器都采用旋風收集器結構。該真空熱處理設備可用于稀土永磁的真空燒結、真空時效和真空滲金屬處理。
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本發明公開了一種釹鐵硼稀土永磁體的燒結方法，所述的燒結是在連續真空燒結爐進行，裝有成型后的磁塊的料盒裝在料架上，在傳動裝置的帶動下，料架依次進入連續真空燒結爐的準備室、預熱脫脂室、第一脫氣室、第二脫氣室、預燒結室、燒結室、時效室和冷卻室進行預熱脫去有機雜質，進而加熱脫氫脫氣、預燒結、燒結、時效和冷卻，本發明還公開了連續真空燒結設備。
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一種內電阻加熱金屬熱還原煉鎂爐,爐體為圓桶形或矩桶形,有兩個室,一端為高溫真空還原反應爐室,另一端為鎂結晶室,在結晶室內設置鈉鉀捕集器,結晶室端口用結晶室爐蓋密封,結晶室外壁有冷卻水套,內設置一個結晶器。兩室之間設置擋熱板,在爐體內襯之外為耐熱合金鋼爐體內壁,耐熱合金鋼爐體內壁與爐外壁之間填充保溫材料,并抽成真空,高溫真空還原反應爐室內置金屬電阻發熱體,與爐外接線端連接。反應物料放置于兩排豎式排列的金屬電阻發熱體之間。高溫真空還原反應爐室的端口用爐蓋密封。該煉鎂爐不僅適合于金屬熱還原法生產金屬鎂,也可用于金屬熱還原法生產鍶、鈣、鋰等金屬。還可用于上述金屬的真空蒸餾或升華提純,或上述二次金屬的回收提純。
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一種內電阻加熱金屬熱還原煉鎂爐及煉鎂方法,屬于有色金屬真空還原冶煉設備及其生產工藝技術領域,該爐有三個室,爐體的一端為高溫真空還原反應爐室,在其上部為氣態金屬產物結晶室,內壁設置一個筒形結晶器,在結晶室下部為一個灰渣接收室,爐體內襯與爐體外殼之間填充保溫材料,并抽成真空,高溫真空還原反應爐室內置箱體,箱體內置金屬電阻發熱體。采用該爐煉鎂在1200～1300℃、體系剩余壓力1～13PA條件下進行。本發明不僅適合于金屬熱還原法生產金屬鎂,也適用于用金屬熱還原法生產鋰、鈣、鍶等金屬。
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本發明涉及一種銅或銅合金表面進行電火花沉積處理的方法。采用銅或銅合金為沉積對象,采用相應的電極進行沉積處理,在氬氣或氦氣或氬氣、氦氣的混合氣體保護下,使用電火花設備進行沉積處理,沉積處理過程中,輸出功率400～1300W,輸出電壓60V～80V,放電頻率100～700HZ;保護氣體流量18～30L/MIN,比沉積時間3～15分鐘。本發明首先不需要使用氣相沉積、真空燒結等復雜的設備;不對銅產生熱損傷,并可以進行反復沉積,不像氣相沉積處理有沉積次數的限制,不像真空燒結操作比較復雜,該工藝只需要手持操作處理就可完成,該方法熱影響區窄或無熱影響區;而且該方法無需沉積前的預熱和沉積后的退火處理。
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本發明公開一種智能化稀土永磁燒結生產線及燒結方法。智能化稀土永磁燒結生產線主要包含固定操作箱、真空燒結爐、懸掛式配送系統、控制中心、保護進料車和箱體拉緊裝置。真空燒結爐的數量為3臺以上。保護進料車通過移動以及箱體拉緊裝置的作用分別與真空燒結爐、固定操作箱以及出料密封箱實現密封對接。懸掛式配送系統包含位置傳感器組件和傳感接收器組件，位置傳感器組件與傳感接收器組件無觸點感應確定保護進料車的位置。風冷換熱系統包含風冷粉塵收集器，真空系統包括真空粉塵收集器，真空粉塵收集器和風冷粉塵收集器都采用旋風收集器結構。該智能化稀土永磁燒結生產線可用于稀土永磁的真空燒結、真空時效和真空滲金屬處理。
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本實用新型涉及真空熔煉爐物料倉底板開啟、復位裝置。物料倉被中心筒、徑向隔板分隔成多個隔離倉，各隔離倉底部設有倉底板，轉桿貫穿料倉上蓋，轉桿底部連接凸輪，凸輪邊緣連接鎖鉤，各鎖鉤與倉底板對應設置，鎖鉤在自身重力下底部的鉤子向上設置可托住倉底板。在真空熔鑄過程中需要加入輔料時，轉動手柄，撥動鎖鉤轉動使其脫離倉底板，倉底板下翻完成填料。
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本實用新型涉及真空熔鑄設備的制造技術,具體地說是一種正壓立式離心真空感應熔鑄爐。該熔鑄爐包括加料斗、線圈和下爐體等配置,線圈置于下爐體內,與控制電源電連接,加料斗設在上爐蓋上,上爐蓋通過升降軸與液壓缸相連;在上爐蓋與下爐體及加料斗斗體與加料斗蓋的接合處分別加一限位用卡環,并安裝一離心裝置于下爐體內。本實用新型可在真空、正壓下熔煉合金,同時也可在真空、正壓下離心或重力澆注熔煉的合金,采用本實用新型能減少真空感應冶煉時活潑元素與耐火氧化物坩堝材料之間產生的強烈反應,保證較高蒸汽壓合金元素在合金中的準確成分,鑄件的充型及補縮效果理想。
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一種具有高強度高耐腐蝕性的鎳銅合金及其制造方法，其技術要點是：它包括以電解銅、電解鎳為主成份，加入少量的錳、鐵、硅、金屬鎂、金屬鈦，雜質≤0.5％。本發明是將上述成份通過步驟依次裝入熔煉爐中，經熔化，攪拌撈渣，精煉，澆鑄成型等步驟，而成為鎳銅合金成品。本發明的抗拉強度670～720Rm/MPa，延伸率6-7.5，比目前國內鎳銅合金強度提高15%以上，耐腐蝕性提高近2倍以上。本發明具有應用廣泛，使用壽命長等特點，可以生產板、帶、管、棒、線、鍛件。在造船、化工、機械制造、航天航空、電子等行業得到應用。本發明的制造方法改變了原有的真空熔鑄過程，采用半連續熔煉法，降低了生產成本。
本發明涉及一種納米多相增強鈦基復合材料增材制造專用球形粉末的制造方法，包括如下步驟：S1、采用合金基體和增強相的原材料，進行電極棒的壓制；S2、進行真空熔鑄合成鑄錠；S3、將鑄錠進行制粉用電極棒的加工；S4、將制粉用電極棒進行等離子旋轉電極法制粉；S5、將獲得的粉末進行篩分和封裝。該方法制造的鈦基復合材料球形粉末，具有增強相分布均勻、純凈度高、空心球和衛星球極少、粒度集中、球形度高、流動性優異和成本低等突出優勢。該方法成功地實現了納米增強相在球形粉末顆粒內部的原位自生和超細網狀結構分布，專門為納米多相增強鈦基復合材料復雜零部件的電子束選區熔化和激光熔覆法增材制造提供高品質球形粉末。
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本發明涉及真空熔鑄設備的制造技術,具體地說是一種正壓立式離心真空感應熔鑄爐。該熔鑄爐包括加料斗、線圈和下爐體等配置,線圈置于下爐體內,與控制電源電連接,加料斗設在上爐蓋上,上爐蓋通過升降軸與液壓缸相連;在上爐蓋與下爐體及加料斗斗體與加料斗蓋的接合處分別加一限位用卡環,并安裝一離心裝置于下爐體內。本發明可在真空、正壓下熔煉合金,同時也可在真空、正壓下離心或重力澆注熔煉的合金,采用本發明能減少真空感應冶煉時活潑元素與耐火氧化物坩堝材料之間產生的強烈反應,保證較高蒸汽壓合金元素在合金中的準確成分,鑄件的充型及補縮效果理想。
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本發明涉及真空熔鑄設備的制造技術,具體地說是一種臥式半連續真空吸鑄爐。真空吸鑄爐主體結構由感應熔煉室、吸鑄室、合金加料斗、紅外及插入式測溫系統、真空蓄勢罐、可調頻IGBT電源、真空抽氣、控制系統、PLC人機界面操作的手動或自動控制系統組成。感應線圈置于熔煉室內,熔煉室由固定爐體和可動爐體兩部分組成,兩者通過氣動鎖緊卡環進行互鎖,在爐內不泄露進空氣的條件下,實現爐內與吸鑄模壓差最高達3ATM的反重力鑄造。本發明的真空吸鑄爐可在真空、正壓下熔煉合金,并在吸鑄過程中使得熔煉室和吸鑄模間造成指定的壓差,將合金液反重力吸入鑄模中,成型鑄件,通過在較大壓差的吸鑄,有利于薄壁件等成型和補縮。
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一種CuCrZr合金的非真空熔煉工藝方法,其特點是:將Cr、Zr制成中間合金CuCr與中間合金CuZr,作為中間合金加入材料備用;將電解銅、抗氧化劑、中間合金CuCr按重量份數比分批次先后加入到感應爐中,通電熔化1Hr后升溫至1400℃,使其完全熔化。然后加入中間合金CuZr,再升溫至1400℃,待全部熔化后進行澆注,澆注時用炭黑覆蓋結晶器,澆注完畢即可以獲得CuCrZr合金。本發明解決了現有真空熔鑄工藝生產中存在的工藝復雜,生產成本過高、生產效率低的問題,而且該非真空熔鑄設備的投入成本僅僅是真空爐熔鑄設備的1/10左右,而其生產效率則是相同容量真空爐的3倍以上。
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本實用新型公開了一種冶金物料輸送裝置，包括輸送箱，所述輸送箱頂部外壁的一側開有進料口，且進料口的內壁通過螺栓連接有進料斗，所述進料斗的內壁固定有彈簧，且彈簧的一側外壁固定有過濾網，所述進料斗的一側外壁開有沉口，且沉口的內壁固定有第一驅動電機，所述第一驅動電機輸出軸的一端固定有轉動盤，且轉動盤的一側外壁固定有銷釘，所述銷釘的外壁套接有軸套，且軸套的一側外壁通過鉸鏈連接有連桿。本實用新型能夠防止由于物料的體積較大使裝置的內部受到堵塞，能夠減緩物料的下落速度，能夠將物料分散開，防止物料堆積在一起不便于對物料進行輸送，能夠對裝置內壁粘附的碎屑進行清理，以便于對物料進行輸送。
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本實用新型公開了一種非晶帶材在線測厚裝置，包括用于支撐帶材的支撐輥、用于測量帶材厚度的測厚儀、支撐輥平移機構、測厚儀平移機構、支撐輥升降機構和控制器；所述測厚儀設置在所述測厚儀平移機構上，所述支撐輥設置在所述支撐輥平移機構上，所述測厚儀平移機構固定在所述支撐輥升降機構上，所述支撐輥升降機構固定在所述支撐輥平移機構上，所述測厚儀平移機構的平移軌道和所述支撐輥平移機構的平移軌道平行設置，所述測厚儀平移機構位于所述支撐輥平移機構的上方，所述測厚儀和所述控制器連接，測試數據能夠實時反饋到控制器，為制帶設備的實時調整提供了數據依據，從而提高了帶材厚度的準確度，進而提高了帶材產品的合格率。
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一種真空感應速凝爐的速凝室;解決了現有的裝置沒有速凝室,自然冷卻,生產過程中容易使鑄片發生粘連,生產效率低的問題。在方箱內安裝冷卻輥裝置、漏斗,冷卻輥裝置通過傳動裝置與動力機構連接;優點在于,冷卻輥裝置的水冷軸為雙層水冷結構,既是傳動機構的傳動軸,又實現了冷卻輥的出入循環,其冷卻輥設有分布均勻的水冷通道,達到冷卻輥外緣均勻的冷卻能力,保證了鑄片在冷卻輥上效高的溫度梯度的形成;該動密封采用磁流體密封,密封可靠度高,在允許范圍內,可達到零泄露;從而保證了母合金在真空無氧的環境下形成微晶薄片。
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本實用新型公開了一種真空設備制造用折彎裝置，包括防護箱，所述防護箱的底部設有升降座，所述升降座上可拆卸設有成型承托座，所述防護箱的頂壁上可拆卸設有成型模具，所述成型模具位于成型承托座的正上方，所述防護箱的中部設有傳動機構，所述傳動機構的上下端分別與成型承托座和成型模具滑動接觸；所述傳動機構包括固定軌和兩組傳動按壓成型組件，所述固定軌設于防護箱的中部，兩組所述傳動按壓成型組件滑動設于固定軌的兩端且上下端分別與成型承托座和成型模具滑動接觸。本實用新型涉及折彎裝置技術領域，具體是提供的真空設備制造用折彎裝置，可以通過更換成型模具和承托座實現加工不同的弧度的板型件額的目的。
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本實用新型公開了一種安全冶金熱回收再利用裝置，屬于冶金領域領域，包括外殼和內殼，所述外殼內部設有內殼，外殼和內殼中間設置為真空腔，進氣管和內殼連通，內殼內部設有燃燒室，燃燒室底端設有點火器，進氣管和燃燒室連通，氧氣填充裝置通過氧氣傳輸管和燃燒室連通，燃燒室上方設有加熱水箱，加熱水箱一側設有冷水進管，加熱水箱另一側設有熱水出管，燃燒室頂端設有輸氣管，輸氣管和換熱管進氣口連通，換熱管出氣口設有排氣管，換熱管設置在換熱水箱內，排氣管內壁設有溫度傳感器。本實用新型減少熱量的散熱，避免冶金廢氣直接排放到大氣中影響環境問題，同時保證冶金廢氣中的熱量的充分再利用，避免資源的浪費，保證環境的安全，方便使用。
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本實用新型公開了一種氧氣底吹熔煉爐，包括爐體和氧槍口，所述爐體的上方右側設置有出煙口，且出煙口的上方設置有外接法蘭，所述爐體的右側下方設置有出雜口，且出雜口的內部下方設置有耐高溫濾網，所述耐高溫濾網的下方連接有副出料口，所述出料口蓋的下方設置有檔桿，且檔桿的下方連接有鉸鏈，所述鉸鏈的后方連接有伸縮桿，且伸縮桿的后方設置有氣缸，所述爐體的上方開設有有進料口，且爐體的內部上方設置有引流板，所述爐體的內部下方設置有V型板，所述氧槍口設置于爐體的下方，所述爐體的外部周圍設置有保溫層。該氧氣底吹熔煉爐設置有副出料口能夠防止熔煉后的原料從出雜口流出，造成浪費，耐高溫濾網能夠防止雜質進入到副出料口。
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一種真空感應速凝爐的冷卻滾筒;解決了現有的裝置沒有冷卻滾筒裝置,自然冷卻,生產過程中容易使鑄片發生粘連,生產效率低的問題;中間筒內安裝冷卻滾筒,冷卻滾筒的主軸的密封采磁流體密封,端部的冷卻水密封采用機械密封,動力傳動機構與冷卻滾筒的傳動機構連接;優點在于,鑄片經冷卻滾筒的內壁進行充分快速的冷卻,提高了生產效率,又保證了鑄片的質量;所采用的磁流體密封,在允許的范圍內,可達到零泄露;保證了母合金在真空無氧環境下形成微晶薄片。
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本實用新型公開了一種干粉搪瓷燒成爐，包括工作機構和承載機構，工作機構安裝在承載機構的上端；在爐體的內壁上加工有安裝槽，安裝槽的內腔中設置有若干吸塵管，且吸塵管電性連接控制柜，使得在燒成的過程中，爐體能夠通過吸塵管將其產生的灰塵消除。該燒成爐在爐體的背面外壁上焊接有煙氣排放處理設備，且煙氣儲集箱的上端通過輸氣管連通爐體的內腔，煙氣儲集箱的一側外壁上連接有煙氣過濾箱，使得干粉搪瓷在爐體內燒成的過程中產生的大量煙氣和煙塵能夠通過輸氣管將其依次輸送到煙氣儲集箱和煙氣過濾箱中進行過濾和除雜，避免大量的煙氣直接排放到空氣中污染環境，更加綠色和環保。
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本實用新型公開了一種自動化非晶帶材分卷機，包括：機架、放卷機構、導向機構、斷帶監測機構、收卷機構和控制器，放卷機構設置于機架的一端，放卷機構的卷筒上設置有大帶卷，導向機構設置于放卷機構與收卷機構之間，導向機構用于限制非晶帶材的運動方向，收卷機構上設置有分帶卷，斷帶監測機構設置于導向機構與收卷機構之間，斷帶監測機構用于檢測非晶帶材是否斷帶；放卷機構、收卷機構、斷帶監測機構分別與控制器電連接，控制器能夠根據斷帶監測機構的電信號控制放卷機構的電機與收卷機構的電機的啟閉。本實用新型實現了緊固大帶卷、斷帶停機以及成品帶卷達標識別停機等的自動化設計，降低了勞動強度和材料浪費，提高了生產效率。
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本發明公開了一種自動化非晶壓力制帶裝置及方法，該裝置包括：真空熔煉爐、位于所述真空熔煉爐下方的自動化壓力保溫包、位于所述自動化壓力保溫包下方的非晶制帶機、用于吸取并卷取帶材的非晶帶材自動卷取機和控制器；所述真空熔煉爐的澆注口與自動化壓力保溫包的入口對應設置；所述自動化壓力保溫包包括用于容置合金液的包體、用于使所述包體傾轉的傾轉機構和用于使所述包體水平移動的平移機構；所述控制器分別與所述傾轉機構以及所述平移機構控制連接。本發明通過自動調整壓力保溫包的位置和姿態，降低人為因素的影響，提高了非晶制帶的生產效率和產品質量。
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本實用新型公開了一種真空設備制造用殼體翻轉機構，包括安裝板、滑動器、轉動器和固定器，所述滑動器設于安裝板上，所述轉動器設于滑動器上，所述固定器設于轉動器上，所述固定器包括固定盒、雙向絲桿、滑動桿、滑動管、螺母和固定組件，所述固定盒設于轉動器上，所述雙向絲桿轉動設于固定盒內，所述滑動桿設于固定盒內，所述滑動管滑動套接設于滑動桿上，所述滑動管設有兩組，所述螺母設有兩組，所述螺母分別螺紋連接設于雙向絲桿兩側，所述螺母分別于一組滑動管連接，所述固定組件設于螺母上。本實用新型涉及真空設備生產輔助裝置設計領域，具體是指一種真空設備制造用殼體翻轉機構。
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本實用新型公開了一種自動化恒壓恒溫噴包裝置，包括：控制器、噴包、加熱系統以及供氣系統；加熱系統包括加熱裝置和測溫裝置，控制器的輸入端和測溫裝置連接；控制器的輸出端和加熱裝置連接，控制器根據測溫裝置采集到的溫度數據利用加熱裝置對噴包內的鋼液進行加熱；供氣系統包括電氣比例伺服閥和測壓裝置，控制器的輸入端和測壓裝置連接；控制器的輸出端和電氣比例伺服閥連接，控制器根據測壓裝置采集到的壓力數據利用電氣比例伺服閥對噴包內的壓力進行調節。本實用新型通過自動化恒壓恒溫噴包裝置，對噴包內的溫度和壓力進行自動化調整，以保證非晶帶材厚度的均勻性。
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本發明公開了一種非晶帶材自動卷取裝置，包括為吸取帶材提供吸力的負壓系統和用于吸取并卷取帶材的吸送卷取車，所述吸送卷取車在帶材的傳送方向移動，控制器與所述吸送卷取車控制連接。本發明實現制帶后帶材的自動卷取，使制帶和帶材卷取同步進行，從而提高了生產效率，另外，帶材自動卷取避免了帶材堆積而造成的帶材破損，從而避免了材料浪費。
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本發明公開了一種自動化非晶制帶壓力保溫包系統，包括：控制器、用于盛放鋼液的包體、位置調整系統、加熱系統以及供氣系統；位置調整系統包括傾轉機構、平移機構和帶厚測量裝置，控制器根據非晶帶材的厚度數據利用傾轉機構和/或平移機構對包體的位置進行調整；加熱系統包括加熱裝置和測溫裝置，控制器根據溫度數據利用加熱裝置對包體內的鋼液進行加熱；供氣系統包括電氣比例伺服閥和測壓裝置，控制器根據壓力數據利用電氣比例伺服閥對包體內的壓力進行調節。本發明通過對壓力保溫包的位置、對包體內鋼液的溫度以及對包體內的壓力進行自動化控制，使非晶帶材厚度均勻，提高非晶帶材的成材率，降低制造成本。
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一種生產高檔釹鐵硼磁體的專用設備,真空感應速凝爐;解決了現有的裝置沒有速凝室及冷卻輥筒結構,自然冷卻,生產過程中容易使鑄片發生粘連,生產效率低的問題;爐體安裝有上蓋,爐體連接有真空裝置,爐體內安裝有轉動線圈、保溫包,速凝室安裝在爐體內保溫包的下方、在速凝室的下方配置了冷卻滾筒裝置,冷卻滾筒的下部出口安裝鑄片收集裝置,進電裝置安裝在爐體的壁上;從而提高了生產效率,消除了生產過程中容易使鑄片發生粘連的現象,保證了鑄片的質量;冷卻滾筒裝置轉速連續可調,這樣不但保證了鑄片的質量,同時也使該設備具有更為廣泛的適用范圍。
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本實用新型公開了一種非晶制帶噴包位置調整裝置，包括：控制器、帶厚測量裝置、噴包和位置調整系統；控制器的輸入端和帶厚測量裝置連接；位置調整系統包括升降機構、平移機構和傾轉機構，升降機構、平移機構和傾轉機構均與控制器的輸出端連接，升降機構用于使噴包垂直移動，平移機構用于使噴包水平移動，傾轉機構用于使噴包傾轉；控制器根據帶厚測量裝置采集到的非晶帶材的厚度數據利用升降機構、平移機構和/或傾轉機構對噴包的位置進行調整。本實用新型中以非晶制帶的冰冷輥為基準，根據非晶帶材的厚度數據，自動且及時地將噴包的位置進行調整，使非晶帶材厚度均勻，提高了非晶帶材的成材率，降低了制造成本。
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2025年08月05日 ~ 07日 
