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本發明公開了一種高爐大配比使用塊礦的方法，包括以下步驟：步驟一、對入爐塊礦進行高溫冶金性能測定，并選擇滿足條件的塊礦；步驟二、按質量比為6∶1～25∶1的比例將塊礦與焦丁充分混合成混合料；步驟三、按每批爐料中塊礦用量與每批爐料質量比為1∶10～3∶10的比例將步驟二中的混合料添加在高爐的中間環帶處，入爐冶煉。本發明通過塊礦分批入爐，在保證高爐穩定順行的前提，極大地提高了塊礦的入爐比例；通過優化塊礦和焦丁混合比例等參數，使得混合料透氣性指數良好，降低高爐煤氣效率的問題；本發明還延長了煤氣在爐內的停留時間，提高了高爐煤氣利用效率，降低了高爐能耗，大幅降低了入爐原料成本。
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本發明涉及一種風口強化功能梯度材料的制造方法，先清理銅基體風口內壁和小端油污、灰塵，預熱到500℃左右；在銅基體風口上堆焊Ni202過渡層；在過渡層上堆焊CoGrW強化層；對強化層進行噴砂毛化處理使表面平整，整個堆焊層厚3mm左右；為了防止CoGrW強化層在使用中應導熱系數不同而出現裂紋，對CoGrW強化層預熱后，再等離子噴涂厚0.5mm的ZrO2熱障涂層。本發明堆焊有過渡層、強化層，等離子噴涂熱障涂層，堆焊層可達到使用所需要的厚度和冶金結合強度，保證使用時不脫落，又能使銅基體風口工作時受熱障涂層保護，減小強化層因熱應力的開裂或脫落，硬度高、耐磨性好、成本低、生產效率高。使用壽命達到10個月。
本發明為鋁合金表面B4C顆粒增強Al基復合熔覆層及制備方法，克服了傳統技術難以破除鋁及其合金表面快速生成的致密氧化膜，解決B4C顆粒質量輕不易送粉且與鋁合金熔液潤濕差，將B4C顆粒有效導入鋁合金表層并形成冶金結合良好的Al基復合熔覆層的問題。結合粉?絲復合熔覆的技術方案，利用熔化極惰性氣體保護焊??MIG焊，向鋁合金表面過渡鋁合金焊絲的同時，輔助旁側注射B4C顆粒融入Al基熔覆層，即為在鋁合金表面制備B4C顆粒增強Al基復合熔覆層。本發明的B4C顆粒增強Al基復合熔覆層與鋁合金基板之間、熔覆層中的B4C顆粒與Al基體之間的結合均良好，無明顯的氣孔、裂紋等缺陷；鋁合金表面B4C顆粒增強Al基復合熔覆層的耐磨性能高于45鋼。
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本發明涉及一種單層多孔泡沫陶瓷板全預混氣體燃料燃燒器，包括冷卻腔和殼底板構成的燃燒器殼體，殼體的空腔內由上至下依次設置泡沫陶瓷板、蜂窩陶瓷板、耐熱鋼支架、頂層布風板、底層布風板、支撐柱。燃料和空氣通過三通管混合后從混合氣進口進入，依次經有間距的底層和頂層布風板，使混合氣流動分布更均勻，混合均勻的氣體在泡沫陶瓷板內部及表面燃燒。本發明的燃燒器可單體使用，或由若干個燃燒器單體組合使用，可燃燒熱值變化范圍在800～6000kcal/m3及以上的多種氣體燃料，本發明燃燒器可廣泛應用于冶金、化工、能源、機械等行業。
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本發明公開了一種稀土富磷鐵基預合金結合劑，屬粉末冶金，用于金剛石鋸片的制造。其組分按重量百分比為：稀土富磷鐵基預合金粉20％--30％，銅粉20％--30％，還原鐵粉30％--50％，錫粉4％--6％，鎳粉1％--5％，石蠟1％--2％；其中稀土富磷鐵基預合金粉的組分按重量百分比為磷22％，鐵69％，稀土3％，鋅6％，燒結溫度攝氏700-740度。
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本發明屬于鋼鐵冶金生產技術領域，具體涉及一種帶鋼卷取機卷筒輔助拆裝裝置，包括機架底盤、放置座和軌道車；所述機架底盤上設有兩條平行的軌道；所述放置座包括固定放置座和活動放置座，所述固定放置座和活動放置座的上部均設有三個托輥，三個托輥布置成一下凹的弧形；其中固定放置座固定安裝在機架底盤上，活動放置座下部通過設置軌道輪與軌道行走配合；所述軌道車上設有升降機構，所述升降機構上設有與卷筒的扇形板相匹配的弧形托板，所述軌道車下部通過設置軌道輪與軌道行走配合。本發明用以解決卷取機卷筒扇形板等零件拆裝檢修難的問題，提高卷取機卷筒扇形板拆裝檢查的效率。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種分級式廢鋼預熱裝置及預熱方法，包括：料斗傳送裝置；預備機構；出料機構；分級處理裝置，每組分級處理裝置包括一個廢鋼布料機和一個蓄熱烘烤裝置。本發明具有以下優點和效果：本申請的分級式廢鋼預熱裝置及預熱方法，由于利用分級處理裝置，可以一層鋪設廢鋼料一次加熱，進行多級多次的布料和預熱，最終使得廢鋼料堆溫度均勻穩定；另一方面，本發明中的分級加料可以先加入較為輕質的廢鋼料，后加入堆密度較大的重型廢鋼料，借助廢鋼料自重調整廢鋼的堆密度，確保廢鋼料的裝載量。同時本申請可以根據需求靈活調整，可以適應不同的煉鋼工藝。
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本發明公開一種機械旋轉式同步送絲、送粉的激光熔覆裝置，涉及激光修復技術領域，包括熔覆頭和送料嘴，送料嘴一端從熔覆頭的下端伸出，送料嘴另一端與驅動機構傳動連接。從根本上修復了設備的損傷，裝備簡單，操作方便，普適性好，克服了機械連接修復效率低、持久性低的問題。粉的添加可對材料進行冶金調控，可根據受損部件的情況添加合適的粉料，強化所需的硬度、強度以及耐蝕性等性能。更適于環境惡劣、復雜的水下環境的裝備修復。實現了對熔覆層性能的優化，解決了熔覆層的服役性能較差的問題利用機械旋轉的方式，通過調節送粉速度，對粉料在熔滴中的分布進行調控，從而實現顆粒在熔覆層中分布的可控，進一步優化熔覆層性能。
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本發明涉及冶金行業高溫罐號識別技術領域，且公開了一種新型高溫罐號識別系統，包括軌道衡秤臺與圍墻本體，所述軌道衡秤臺的頂部活動連接有火車頭本體，所述火車頭本體的右側固定連接有移動放置座，所述移動放置座的內部放置有敞口罐本體，所述敞口罐本體的背面固定連接有固定架，所述固定架的左側固定連接有連接座，所述連接座的左側插接有鏤空標識牌，所述鏤空標識牌的頂部固定連接有擋護斜檐口，所述圍墻本體的正面固定連接有安裝架，所述安裝架正面的左側固定連接有熱成像攝像機。該新型高溫罐號識別系統，不僅節約人力成本，且在提高識別效果的同時還能進一步提升識別效率，整體達到了識別效果好的目的。
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本發明提供一種冶金軋輥,注塑機料筒等機械制造中應用的溶渣離心鑄造雙金屬特殊鋼管,它具有兩種不同金屬成份的內層和外層,是采用特殊的溶渣離心鑄造,在合金成份差異很大的外層金屬和內層金屬之間產生一個厚度為3-15MM,具有第三種成份的混合層,該混合層改雙金屬的面結合為層結合,暨能加強內外層金屬的結合、防止開裂。又是機械制造中硬度、強度等機械性能的過渡層。能改善雙金屬鋼管的機械性能,提高使用壽命,簡化機加工,促進雙金屬鋼管的廣泛使用,降低管筒件制造的材料損耗。
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本申請屬于冶金煉鋼技術領域，公開了一種方坯連鑄鋼包長水口機械手，包括旋轉電機，所述旋轉電機的右側連接有旋轉底座，所述旋轉底座的頂端設有固定立柱，所述固定立柱的右側設有調節升降機構，所述固定立柱的右側頂端設有連接塊，所述連接塊的右側設有凹槽，所述凹槽內腔前后兩端側壁上共同連接有第一聯動轉桿，所述連接塊上的凹槽內腔設有升降撐板，所述升降撐板的頂端活動連接有橫板，所述升降撐板的頂端前后兩側均固定連接有伸縮連接桿，兩組所述伸縮連接桿的頂端共同連接有防脫板，本申請可避免長水口在移動過程中出現松動偏位的情況。
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本實用新型屬于涉及冶金行業煉鋼車間內環境污染防治領域，具體涉及一種鋼包吹氬站氣幕封塵裝置，包括離心風機、送風管道、集塵罩以及用于在鋼包上方形成空氣幕以阻止煙塵溢出吹氬站的氣幕發生器；所述離心風機通過送風管道與所述氣幕發生器連接；所述氣幕發生器和所述集塵罩均設置于鋼包的上方，且所述集塵罩位于所述氣幕發生器形成的空氣幕的內側。本實用新型采用氣幕封塵的方法在鋼包上方集塵罩四周快速形成一道無形氣幕，將脫硫生產時產生的煙氣流全部封閉罩住，隔絕逸散熱煙氣擴散通道，提高煙塵的捕集效率，改善集塵罩的捕集效果，改善了車間周圍環境，為現場工人提供健康保障；且投資少，周期短，安全可靠，適用于新建或者改造工程。
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本實用新型公開了一種膩子粉生產用混料設備，包括桶體和轉桿，所述轉桿豎直轉動于桶體內部中心處，且桶體頂部兩端均連通有進料斗，所述桶體底部一端連通有出料斗，且轉桿頂部兩端均固定連接有弧形塊并對稱設置，所述桶體一對稱側面均設有冶金粉末混合機構，且桶體內壁固定連接有固定板，所述固定板有四個并均勻分布于桶體內部，且桶體內頂部兩端均滑動有擋板，所述桶體內部兩端均設有用于連接擋板的連接機構。本實用新型擋板移動會堵塞進料斗和桶體的連接處，而當弧形塊和擋板不接觸時會，第一彈簧產生的彈力又會使擋板往回移動，從而實現定量下料，進而提高了該設備的使用效果。
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本實用新型公開了一種新型用于熱軋鋼的無磷脫脂劑噴淋清洗裝置，涉及到冶金軋鋼設備清洗領域，包括殼體，所述殼體內側底部固定安裝有環形蓄水槽，所述殼體的左右兩側下表面均固定連接有工作臺，所述殼體兩側中部開設有兩個方形孔，所述殼體內部中間表面固定連接有與方形孔相對應的兩個支撐板，所述殼體的后方表面固定連接有驅動器，所述驅動器內部設有電機腔，所述電機腔的內部固定設有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出端通過聯軸器轉動連接有轉軸。本實用新型達到多個齒輪相互轉動，方便多個轉軸運動，增加效率，節省時間，便于運輸，機械效率高速度快，清洗滾刷可無縫結合來回轉動，便于清洗的更加潔凈。
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本實用新型公開了一種用于重卷線的上料裝置，涉及冶金設備技術領域，包括底板，所述底板的底面固定連接有兩個相對稱的電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿的輸出端均貫穿底板并延伸至底板的上部，所述底板的上方放置有操作臺，所述操作臺的底面與兩個電動伸縮桿的輸出端固定連接，所述操作臺的上方放置有兩個相對稱的載物板，兩個所述載物板的底面相鉸接，兩個所述載物板相遠離的一側面分別固定連接有兩個相對稱的擋塊。該用于重卷線的上料裝置通過設置活塞，使得底板的底面具備緩沖作用，避免底板的底面與地面沖擊力過大，縮短裝置使用壽命，通過設置萬向輪和把手，使得裝置整體移動自如，同時把手的設置，便于操作人員推拉裝置。
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本實用新型提供了一種水幕除塵廢氣排放系統，屬于冶金設備技術領域。它解決了現有廢氣排放系統中粉塵過濾效果較差等技術問題。一種水幕除塵廢氣排放系統，本排放系統包括主排氣管、彎頭和水封罐，主排氣管的上端連接彎頭，彎頭置于水封罐內，彎頭上具有若干開口朝下的支排氣管，水封罐內盛有水位高于支排氣管的開口之上的溶劑，水封罐的內壁上設置有若干噴嘴，水封罐的上端通過一蓋板封口，蓋板上具有通氣孔。本實用新型具有能夠有效的過濾尾氣中的粉塵等優點。
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本實用新型公開了一種用于鋼鐵冶金水模型實驗的寬度可變的結晶器模型，以解決目前結晶器模型只能進行一種寬度實驗的問題。它包括結晶器模型本體，在結晶器模型本體內腔的前后側壁上開有多組左右對稱的楔形槽，每組楔形槽由分別在前后側壁上對應的二個縱向楔形槽組成，楔形槽高度與結晶器模型本體內腔高度一致，試驗時用兩側斷面為楔形的二塊隔板分別插入二組左右對稱的楔形槽，并用楔形條插入未使用的楔形槽，二塊隔板與結晶器模型本體前后側壁圍成設定寬度的結晶器模型。本實用新型用一套結晶器模型即可進行幾個不同寬度的結晶器水模實驗，使實驗參數完全模擬實際情況，保證實驗結果的準確性，而且節約了模型加工費用，降低了實驗成本。
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本實用新型涉及物流輸送設備技術領域，是一種轉盤式軌道車換軌裝置，它具有底座，其特征是：在底座上固定安裝有一臺驅動電機和一個水平放置的內齒圈型四點接觸球轉盤軸承，驅動電機軸上裝有行星輪與四點接觸球轉盤軸承的內齒圈傳動連接，在四點接觸球轉盤軸承內齒圈上安裝有一轉盤，轉盤上鋪設有一組行走軌道；本實用新型通過控制轉盤的旋轉角度，與不同方向上的軌道對接，實現了輸送小車不同方向的換向換軌，廣泛用于機械、汽車、輕工、冶金等行業的自動化物流輸送線。
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本實用新型屬于冶金設備制造及加工技術領域，公開了一種高爐風口共滲加工裝置，用于實現高爐風口的共滲加工操作；包括：共滲箱體，用于承載待加工的高爐風口以及共滲元素；密封箱蓋，用于密封所述共滲箱體，并壓緊所述待加工高爐風口；其中，所述密封箱蓋的底部設置柱狀延伸的凸起結構；在壓緊所述高爐風口時，所述凸起結構嵌入所述高爐風口的通風孔內，充滿所述高爐風口的通風孔的上部空間。本實用新型通過密封箱蓋的凸起結構限制風口內的共滲滲入高度，實現精細化的共滲操作，降低加工成本。
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本實用新型涉及一種陶瓷襯板,具體涉及一種燕尾型陶瓷襯板。它由金屬底板和多個陶瓷襯板層單元構成,陶瓷襯板層單元的下表面設有燕尾槽,金屬底板上間隔設有階梯狀的安裝孔,安裝孔之間的金屬底板上表面設有燕尾榫,陶瓷襯板層單元通過燕尾榫和燕尾槽安裝在金屬底板上。該燕尾型陶瓷襯板在使用過程中陶瓷襯板層單元一旦破損或脫落,通過金屬底板上的燕尾榫可十分方便地更換,解決了現有襯板與料倉內壁采用螺栓或粘結劑連接,在使用中受到較大的沖擊力破損或脫落時更換起來也十分不便的問題,延長了料倉的使用壽面,同時也減低了工人更換的勞動強度和維護成本,特別適用于電力、冶金、石化行業物料輸送系統的中轉倉、儲料倉安裝使用。
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本實用新型涉及工業除塵環保用的一種文氏管脫硫雙級水霧除塵器,它包括有文氏管,特別是在文氏管的出口端接裝有脫硫水霧除塵裝置,該除塵裝置包括有一立式罩殼,罩殼的上端封閉,下端為污水排放口,罩殼內設置有一脫水排煙管,脫水排煙管向上引出外接引風機,脫水排煙管中相隔一定距離設置有兩級脫水層,且在二級脫水層后布置有二級脫硫層;在罩殼內脫水排煙管進煙口上方布置有一級脫硫層,且在罩殼內壁設置有兩層以上的水霧噴頭,每層沿周向布有2個以上的水霧噴頭;本實用新型克服了單一文氏管除塵效率低,特別是無脫硫功能的問題,可廣泛應用于建材化工、冶金、耐火材料、陶瓷材料的工業窯爐中的廢氣處理。
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本實用新型涉及冶金工業生產中的一種輔助設備，是一種用于鑄鐵機噴漿系統中的漿料鐵塊分離回收裝置，它具有下料斗，其特征是：在下料斗的下方接裝有一漿料鐵塊分離槽，該分離槽具有支架，支架上設有傾斜布置的溜板，溜板兩側設有左右擋板，在溜板上設有若干條沿斜面布置的凸筋，形成若干條溜槽，在每條溜槽的底板上開有若干個回漿孔，在溜板的下方設有回漿槽；本實用新型有效解決了鐵塊表面粘有漿料影響表面質量及漿料回收含有鐵渣兩方面的問題，本實用新型主要用于鑄鐵機行業的噴漿系統中進行漿料、鐵塊、鐵渣分離。
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本實用新型提供一種能在線檢測泄漏的新型煤氣切斷系統，包括煤氣管網與煤氣用戶之間的煤氣管道，以及在煤氣管道上按煤氣流動方向依次設置的電動蝶閥、分析取樣閥、吹掃閥、壓力開關和電動眼鏡閥，還包括旁通電磁閥和放空電磁閥，其中旁通電磁閥通過管道與電動蝶閥氣路并聯，放空電磁閥一端通過管道連接在電動蝶閥與分析取樣閥之間的管道上，另一端連通大氣；壓力開關、旁通電磁閥和放空電磁閥均由可編程邏輯控制器通過繼電器控制。利用本實用新型可以在煤氣切斷系統切斷時，能準確檢測判斷煤氣切斷系統的內部泄漏和外部泄漏，有效解決傳統煤氣切斷系統不能在線檢測和判斷泄漏的缺點，對冶金企業降低安全事故發生率和提高生產率能起到積極作用。
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2025年08月07日 ~ 09日 
