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本發明公開了一種雙金屬彎管制造工藝，包括：將雙金屬彎管內襯的泡沫模樣(1)與外側外壁鉆有通孔(3)的外層鋼管(2)進行組裝，并用泡沫體(4)封堵通孔(3)，形成組合模樣；將組合模樣粘接消失模發泡成型的澆注系統(5)及出氣孔(6)，形成整體模樣，并置于砂箱中填砂造型；燒空整體模樣內的泡沫模樣，再將砂箱置于振動澆注震實臺上進行振動澆注，保溫一定時間后開箱清理鑄件，即完成雙金屬彎管的制作。本發明的方法采用無真空振動澆鑄，生產的雙金屬復合彎管內襯體組織更加致密耐磨，復合彎管外側機械及冶金結合程度高，有效提高了雙金屬彎管外側的韌性及耐磨性能，提高了使用壽命，不僅有效降低了雙金屬復合彎管的生產成本。
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本發明公開的電阻爐,由爐膛1、爐殼13、罐體10和測溫裝置組成,爐膛外設有耐火纖維層2,爐膛與耐火纖維層位于爐殼內,在耐火纖維層與爐殼之間設有靜止空氣保溫層3,罐體置于爐膛內,罐體上設有罐蓋11;罐體與爐膛之間可設有通氣道14,通氣道的下部設有與外界相通的進氣口4,通氣道的上部設有與外界相通的出氣口5;電阻爐設有中心測溫點6和直徑平均溫度區測溫點7;電阻爐還可靈活適用保護氣體輸入、輸出的流動方式;罐體和罐蓋采用可拆卸式結構。該電阻爐具有節能、使用方便等特點,尤其適用于金屬和陶瓷材料的燒結、脫蠟和還原等粉末冶金領域。
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利用工業生產中熔融爐渣，如黃磷爐渣、旋風爐 增鈣渣和冶金高溫爐渣、不水淬、熱配料，加入一定量 的含有氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂和氧化鈉的原 料及晶核劑，使熔體組分落在CaO—Al2O3—SiO2系 統中礦渣微晶玻璃的組成范圍內，經過熔融、均化、成 型、微晶化及退火等工序而制成產品。用本發明制造 礦渣微晶玻璃，其熱耗只有冷配料法制造礦渣微晶玻 璃的40％左右，只有普通硅酸鹽玻璃生產熱耗的 20％～30％。
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本發明涉及氣體與液體或固體分離用的一種高效渦流葉片式氣-液分離器芯子,它具有框架,在框架的下邊框上設有排水槽和排水口,其特征是:在框架內,垂直并排布置有若干片帶鉤式渦流分離葉片,片與片之間有20-30mm的間隙;本發明克服了現有絲網結構和布袋結構分離器容易被堵塞,導致絲網、布袋破裂失效,使用壽命短的問題,以及克服絲網結構和布袋結構不能分離固體顆粒的缺陷,主要應用于石油化工、船舶、冶金、醫藥、電力等行業高要求的氣體與液體或固體的分離。
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本實用新型涉及冶金行業的轉爐煉鋼技術領域，具體涉及一種伸縮平臺裝置，包括固定平臺、伸縮平臺以及用于驅動所述伸縮平臺伸出和縮回的驅動裝置；所述固定平臺固定于鋼結構平臺上，所述伸縮平臺和所述驅動裝置均設置于所述固定平臺上，且所述伸縮平臺的固定端與所述固定平臺固定連接，所述伸縮平臺的活動端與所述驅動裝置連接；所述伸縮平臺的伸縮方向的兩側均設置有軌道，所述固定平臺的兩側設置有若干對導向滾輪，所述固定平臺兩側的導向滾輪分別與所述伸縮平臺兩側的軌道相配合。本實用新型提供的伸縮平臺裝置結構簡單，工作可靠，可以方便的實現伸縮平臺的伸出或縮回，且平臺大小及行程可以根據需要進行設置，制造成本低，適應性廣。
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本實用新型涉及冶金行業工業爐熱處理技術領域，具體涉及一種用于工業爐上噴管內部防返熱的擋板裝置。本裝置包括不銹鋼擋板、擋板轉軸、轉軸固定圓環、安裝法蘭等。該裝置處于噴管內部，巧妙的利用了法蘭進行安裝，節省了空間；該裝置的單相開通形式，在不影響噴管使用冷風噴入的同時，也在噴管不使用時極大程度的減小了爐內熱流溢出或爐外冷流進入，更好的保證了工業爐的熱場穩定性，提高了產品性能的穩定性。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種分級式廢鋼預熱裝置，包括：料斗傳送裝置；預備機構；出料機構；分級處理裝置，每組分級處理裝置包括一個廢鋼布料機和一個蓄熱烘烤裝置。本發明具有以下優點和效果：本申請的分級式廢鋼預熱裝置，由于利用分級處理裝置，可以一層鋪設廢鋼料一次加熱，進行多級多次的布料和預熱，最終使得廢鋼料堆溫度均勻穩定；另一方面，本發明中的分級加料可以先加入較為輕質的廢鋼料，后加入堆密度較大的重型廢鋼料，借助廢鋼料自重調整廢鋼的堆密度，確保廢鋼料的裝載量。同時本申請可以根據需求靈活調整，可以適應不同的煉鋼工藝。
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本實用新型屬于冶金煉鋼技術領域，涉及一種用于鋼/鐵包的移動式廢鋼加入小車，廢鋼加料小車框架布置在軌道上，廢鋼加料小車框架上設置放置廢鋼料籃的料籃坐罐位和料籃打開裝置，料籃打開裝置設置在廢鋼料籃底部，除塵管道設置在廢鋼加料小車框架上部側邊，加料溜管設置在料籃坐罐位下方，鐵包/鋼包放置在加料溜管下方，廢鋼加料小車框架兩側底端分別設有三合一電機，無線操作箱布置在廠房立柱的外側上，抽風槽沿除塵管道運行軌跡布置在廠房立柱的內側上；其設備簡單，操作簡便，成本低。
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本實用新型公開了一種熱處理輥道打磨裝置，涉及冶金技術領域，解決了人工打磨效率太低，且打磨一致性差，并且工人在狹小的空間里面進行打磨十分不方便操作的問題。一種熱處理輥道打磨裝置，包括爐體，牽引索，緊線器，打磨板，磨砂紙，拖拽繩和無線攝像頭，多處所述第一外部輥道其中一處輥筒的中點處設置有一處第一方管；多處所述第二外部輥道其中一處輥筒的中點處設置有一處第二方管；所述牽引索的后端繩索上設置有一處緊線器；所述打磨板通過導向管穿引至牽引索上。本實用設置有打磨板，通過打磨板的重力來增大摩擦力，與磨砂紙相配合對輥筒進行打磨。
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本實用新型提供了一種氣動噴煤設備，屬于冶金設備技術領域。它解決了現有噴煤設備不能篩選煤粉粒徑等技術問題。一種氣動噴煤設備，本設備包括機體，機體內具有粗粉碎腔和位于粗粉碎腔下方的細粉碎腔，機體上設置有一驅動電機，驅動電機的輸出軸上固定設置有粗粉碎刀片和粉碎盤，粗粉碎刀片位于細粉碎腔內，粉碎盤位于粗粉碎腔內，粉碎盤上設置有均勻設置有若干細粉碎刀片，粉碎盤上開設有若干粗濾孔，機體上開設有與細粉碎腔相通的進氣孔和進料孔，進氣孔與一氣泵相連，細粉碎腔內設置有將進料孔遮擋的濾網，機體外設置有連通出料孔的儲料罐，儲料罐連接一噴煤管。本實用新型具有能夠篩選煤粉粒徑等優點。
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一種熔池熔煉爐兩用放渣槽，包括上層鋼板放渣槽，下層鋼板放渣槽內腔有高溫耐火磚，高溫耐火磚上鋪設一層鉻剛玉澆注料；上層鋼板放渣槽置于下層鋼板放渣槽內；所述上層鋼板放渣槽上端一側設有2個以上上槽拉環，另一側對稱設有2個以上上槽拉環；上層鋼板放渣槽上端一側的上槽拉環與第一同步升降電機經固定滑輪連接；上層鋼板放渣槽上端另一側的上槽拉環與第二同步升降電機經固定滑輪連接。本實用新型采用分層一體化設計，能夠應變不同品位爐渣的排放需求，極大的節省了放渣過程的場地需求，改變了有色火法冶金中中渣的排放方式及回收方式，改善了傳統的中渣破碎難、回收利用難、二次污染等問題，促使冶煉放渣過程安全、經濟、穩定運行。
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一種檔板自動調節串聯雙軸向分選裝置，用于對風粉混合物氣固兩相流體進行分選。一級擋板和二級擋板分別由各自的自動調節機構控制調節擋板的開度，所述自動調節機構包括帶剎車電動機、導向滑輪，由一條封閉的鋼絲繩串聯電機輸出軸、每一個刻度盤及刻度盤所固定的擋板軸。本實用新型串聯雙軸向兩級檔板可自動調節角度，實現對煤粉細度的自動調整。滿足電站鍋爐負荷變化及煤質變化對制粉系統出力及煤粉細度的要求，提高了鍋爐效率，降低了氮氧化物排放量，大幅度擴大了煤粉細度調節范圍、煤粉均勻性指數，在降低煤粉細度同時，提高制粉系統出力，因而大幅度提高了電站鍋爐燃燒對煤質的適應能力。本實用新型也可應用于水泥、冶金、石化等行業的物料分選裝置。
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本實用新型涉及一種冶金行業連鑄過程中的導向裝置，特涉及一種可調節的鑄坯導向裝置。本實用新型的固定架兩側分別設置第一開口度、第二開口度，導向架設置固定架連接孔、蓋板連接孔，固定架兩側的第一開口度或第二開口度通過吊環銷與固定架連接孔連接固定，兩塊導向架上的蓋板連接孔分別與蓋板相連接。本實用新型的裝置滿足了不同鑄坯斷面生產的需要，實現開口度可調的功能，使方坯連鑄機的鑄坯運動受到有效控制，滿足了生產的需要。
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本實用新型涉及一種冶金選礦設備中使用的陶瓷過濾機,具體地指一種陶瓷過濾機的耐酸轉子,用于解決現有陶瓷過濾機因酸洗工序中其轉子的主軸被腐蝕而影響整機效能且壽命短的問題。它包括主軸和安裝在主軸上的筒體,主軸內設有用于抽真空及導入酸液的分配管。其中,所述主軸和筒體為可拆卸式連接結構,所述分配管內設有防酸管套。本實用新型中,主軸和筒體采用可拆卸式連接,便于整機的檢修和主軸的更換;防酸管套的設置,有效隔離了主軸的分配孔和酸液,保證了其端面與錯氣盤的配合,從而真空度高,應用于選礦的過濾工序時,能夠使精礦的產量高、質量好;應用該耐酸轉子的陶瓷過濾機壽命從不滿一年提高到了四至五年。
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本實用新型適用于高爐煉鐵冶金生產技術領域，提供一種高爐水溫差的溫度采集模組及系統，其中所述溫度采集模組包括至少一個熱電阻采集單元，所述熱電阻采集單元包括信號采集電路、信號處理電路以及信號傳輸電路，所述熱電阻采集單元還包括設置在所述信號采集電路和信號處理電路之間的調制解調電路。與現有的模擬信號傳輸方式相比，本實用新型采用數字信號方式傳輸測控信號，抗電磁干擾、線損干擾以及波動電壓干擾的能力要強，使得測量出的溫度結果誤差很小，精度很高，滿足高精度測量要求。
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一種重載軋機用球籠萬向聯軸器，用于冶金、有色金屬設備重載軋機。主、從動端法蘭分別與外套連接，重型傳動軸裝在主、從動端外套之間，主、從動端法蘭上設有油杯，重型傳動軸兩端部分別設有彈簧頂桿，焊接部位裝有加強環。工作時，主動端法蘭的轉矩經外套的溝道和鋼球傳遞到重型傳動軸的溝道，再通過鋼球和從動端外套的溝道傳遞到從動端法蘭，加強環提高了承載能力；彈簧頂桿在受到軸向沖擊時，產生收縮，吸收沖擊；維護時，通過油杯加注潤滑脂到達主、從動端外套內部，保持良好潤滑狀態。本實用新型提高了設備承載能力，增加了焊接可靠性，能滿足重載使用要求；聯軸器可吸收軸向沖擊，提高工作穩定性；改善了聯軸器工作潤滑狀況，延長工作壽命。
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本實用新型涉及冶金、化工等行業大型熱力管道技術領域,具體提供了一種新型彈性支座,包括:彈性調節箱體,機械調節箱體和滑動調節箱體;其中,彈性調節箱體內部有彈簧組件,對管道起到柔性支撐的作用,減小管道出現振動時的破壞作用;機械調節箱體內部有旋轉支撐組件,箱體上表面不受力或受力減小到一定值時,該箱體的旋轉部分依靠自身重力作用旋轉,從而調整箱體上表面的高度,補償管道的上漲;滑動調節箱體內部有滑動組件,用于滿足管道的軸向滑動要求。本實用新型通過機械調節、彈性調節和滑動調節,滿足了管道上漲、振動和滑動的要求,還解決了人工調節支座高度時的費時、費力,不連續性的缺點。
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本實用新型涉及機電一體化中的控制技術,是一種裝卸料機用電機同步控制器,它主要包括有PLC可編程控制器,PLC同時控制連接有上升接觸器和下降接觸器,與上升接觸器連接有一只上限位開關,該上限位開關同時控制連接四臺驅動電機,特別是:a.與下降接觸器同時連接有四只分接觸器,每只分接觸器連接一只下限位開關再分別連接四臺驅動電機;b.每臺驅動電機配接有一只編碼器,四只編碼器同時連接PLC;本實用新型克服了現有裝卸料機工作中四臺驅動電機不能準確同步,累積位移誤差最終造成電機卡死,裝卸料機損壞的問題,主要應用于冶金粉末行業生產中的裝卸料機上。
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本實用新型涉及一種鑄坯保溫罩,是一種連鑄坯熱裝熱送用保溫罩。本實用新型由罩體①、保溫層②、內襯③、吊架⑤構成,其特征在于罩體表面上焊有縱、橫向加強筋④,罩體頂面有四個下小上大倒梯形吊架,內外兩對對稱設置,罩體立面各焊有扶梯。吊架的長度大,且內外兩對可適應不同行吊的夾具要求:保溫罩內襯采用厚度5～8mm的RTCr2鑄鐵板,可降低造價及減輕罩體自重;保溫材料選用硅酸鋁質材料,質輕且耐火度高。本實用新型結構簡單、制作成本低,自重小,使用方便,在連鑄坯熱裝熱送中應用效果很好,特別適用于冶金行業熱裝熱送鑄坯的保溫。
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本實用新型是用于粉磨物料的一種具有內噴水裝置的磨機,它是在現有磨機筒體的一端穿過進料裝置或出料裝置裝入一根噴槍,噴槍的前端裝有噴頭向筒體內噴水,噴槍的尾端通過一個水封套連接供水系統,噴槍的尾端與水封套為轉動連接,本實用新型能降低磨內溫度,限制細顆粒的靜電作用,減少細粉粘附研磨體和襯板,能提高粉磨效率,改善粉磨條件,從而提高水泥的產量、質量和設備的運轉率,適用于建材、化工、冶金工業粉磨物料。
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本實用新型涉及環境保護設備,它可廣泛應用在建材、冶金、化工等行業的各種有粉塵煙氣排出的污染源上,本實用新型是在機立窯靜電高壓除塵器(專利號96207041.6)的基礎上改進的,它采用了絕緣子內掛的結構,能在強力通風狀態中使用,其特征是:器殼內部兩側設置有與器殼外隔絕的供絕緣子安置的絕緣子室,支桿通過絕緣了支撐在器殼內,特點是:設計新穎,能抗電場結露,除塵效率達99%以上。
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本質安全型閥門電動裝置監控器是用于控制、調整輸送易燃易爆液體或氣體管道的電動閥門開啟和關閉的設備。監控器中設有雙層屏蔽、分繞電源變壓器,旁路電路,限流限壓安全柵,門限電路和聲光監視報警器等零部件。以弱電取代強電控制閥門電動裝置工作狀態,因而可降低對與之配套的機電設備的技術條件。系統之間的連接,可用普通的絕緣導線取代昂貴的鎧裝電纜。設備安全可靠,生產成本低,操作維修簡單、工效高。在化工、能源和冶金等行業中具有廣泛的應用價值。
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本實用新型公開了一種耐低溫的電纜，涉及到電纜生產領域，包括外層和導體，所述外層的內表面設置有鎧裝層，所述鎧裝層的內表面設置有耐低溫層，所述耐低溫層的內表面設置有絕緣層，所述導體的外表面設置有復合內層。通過耐低溫層、耐寒橡膠層和鋁箔層具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性，其中電纜結構柔軟，輻射方便，高寒環境下電氣性能穩定，抗老化性能突出，使用壽命長，廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業，延長了電纜的使用壽命，增加了電纜的耐寒性能，通過填充材料的設置，很多電纜產品是多芯的，將這些絕緣線芯或線對成纜后，一是外形不圓整，二是絕緣線芯間留有很大空隙，因此必須在成纜時加入填充結構。
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本實用新型涉及冶金煉鋼技術領域，尤其涉及一種鐵水罐添加廢鋼裝置；該裝置包括上料組件和廢鋼加料平臺，廢鋼加料平臺上跨在鐵罐車軌道上，鐵罐車軌道上設置有鐵水罐運輸車，鐵水罐運輸車沿鐵罐車軌道移動，鐵水罐運輸車上設置有鐵水罐，廢鋼加料平臺上設置有廢鋼添加工作位，廢鋼添加工作位布置在鐵水罐經過的上方，廢鋼加料平臺上還設置有除塵罩和除塵風管，上料組件包括自卸式廢鋼料籃和將所述自卸式廢鋼料籃移動至所述廢鋼添加工作位的懸臂吊。本實用新型的添加廢鋼裝置，在不影響鐵水罐的其他工序作業的情況下，通過懸臂吊完成鐵水罐的廢鋼添加，廢鋼加料平臺固定設置，可滿足多個鐵水罐的廢鋼上料，且通過除塵風管除塵，可改善廠房環境。
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本實用新型公開了一種皮帶刮泥器，涉及冶金技術領域，該皮帶刮泥器包括兩個安裝座、拉簧、固定槽鋼以及刮泥帶；兩個所述安裝座的一端通過所述拉簧連接在驅動傳送皮帶的電動滾筒上，所述安裝座的另一端活動連接在所述固定槽鋼的兩側，使所述固定槽鋼相對所述安裝座轉動，所述固定槽鋼上可拆卸的安裝有所述刮泥帶，所述固定槽鋼帶動所述刮泥帶始終貼合所述傳送皮帶，且所述刮泥帶的材質為橡膠皮帶。避免了出現粘礦、漏礦的問題，具有更好的刮泥效果，由于所述刮泥帶為橡膠皮帶，減小了對傳送皮帶的損傷，提高了傳送皮帶的使用壽命，且在損壞時容易拆裝，易于維護，有效降低了維護成本。
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本實用新型公開了一種銅合金的高頻彎曲振動輔助半連續鑄造成形設備，涉及冶金技術領域，包括澆注箱、高溫銅合金熔體和半連鑄結晶器，還包括防止振動頻率過快時攪拌頭發生脫落的穩固結構、對于攪拌頭的位置進行調整的調節結構和對于銅液被加工時溫度的水冷結構，所述半連鑄結晶器內部的上端設置有高溫銅合金熔體，且高溫銅合金熔體的頂端設置有澆注箱，所述澆注箱的兩側設置有支架，且支架的底端設置有高頻振動器，所述高頻振動器的另一側設置有縱振桿，且縱振桿的另一側設置有十字轉接頭。本實用新型通過螺栓與卡框在收縮套的帶動下逐漸變小，此時卡環在收縮套的帶動逐漸卡緊陶瓷頭，解決了陶瓷頭振動時脫落的問題。
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本實用新型提供連鑄機水套結晶器的穩定振動機構，屬于冶金制造技術領域，以解決現有的結晶器震動臺由多組液壓缸驅動，在使用中難以保證各個液壓缸的同時動作，通過一組液壓缸驅動，支撐效果較差，穩定性不好，難以適應加工需要的問題，包括底座；所述底座的頂部滑動連接有一組結晶器震動臺；所述底座的中部固定連接有一組驅動件；所述驅動連桿的另一端與下擺桿鉸鏈連接；每對所述下擺桿的頂部均共同鉸鏈連接有一組中間連接座；所述中間連接座的頂部鉸鏈連接有兩組上擺桿；所述上擺桿的頂部與結晶器震動臺鉸鏈連接。該裝置具有更好的支撐效果，震動更加平穩，工作更加可靠，通過一組驅動件進行驅動，避免了多組驅動件難以同時震動的問題。
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2025年08月07日 ~ 09日 
