四川有色金屬冶金技術理論與應用

廢棄印刷線路板中金屬的回收方法 1211     

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本發明公開了一種廢棄印刷線路板中金屬的回收方法，包括如下步驟：步驟1、將廢棄印刷線路板經機械破碎后所得的樣品加入到電解反應器的陽極槽中，同時向電解反應器中加入由硫酸銅、氯化鈉、硫酸和去離子水組成的電解液；步驟2、向陽極槽中通入臭氧，同時進行攪拌，然后，接通電源，進行電解；步驟3、電解反應完成之后，收集陰極表面富集和沉積下來的金屬粉末，經洗滌烘干，即得回收金屬。本發明采用礦漿電解的方法回收廢棄印刷線路板中的金屬，可實現金屬和非金屬的快速分離，可以有效回收金屬，金屬回收率可達85％以上，最高可達96.51％，是一個操作簡便、綠色高效的環境友好型處理方法。

爐渣中鈣含量的測定方法 899     

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本發明涉及化學分析技術領域，公開了一種爐渣中鈣含量的測定方法，該方法包括：(1)將爐渣制成溶液，并向該溶液中依次加入EDTA溶液、氨水、草酸溶液和乙酸混合反應，得到沉淀物；(2)將步驟(1)獲得的沉淀物用pH值為4?5的含有EDTA和草酸的乙酸?乙酸銨緩沖液洗滌；(3)將經步驟(2)洗滌后的沉淀物用硝酸和高氯酸分解；(4)使用EDTA標準溶液滴定經步驟(3)分解處理后的混合物中的鈣含量。本發明提供的爐渣中鈣含量的測定方法步驟簡單，精確度高，可重復性高，選擇性高。

高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑，高鈣鎂釩鈦磁鐵礦制備氯化富鈦料的方法 934     

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本發公開了一種高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑，其組分包括復合藥劑，捕收劑，調整劑，抑制劑，其中所述復合藥劑由合成十二胺，塔爾酸，混合胺組成。還公開了一種高鈣鎂釩鈦磁鐵礦制備氯化富鈦料的方法，包括使用本發明的高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑進行浮選的步驟。其優點是：1)本發明提供的高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑能夠大大降低攀西鈦精礦中雜質含量，為后冶煉滿足氯化指標要求的高鈦渣奠定了基礎。2)通過采用粒度為200～500目的外購鈦精礦與所述鈦精精礦摻配，可防止冶煉過程結殼現象，降低翻渣風險，同時提高鈦元素綜合收率。3)解決了攀西鈦精礦難以用于生產氯化富鈦料的問題，具有流程短、成本低等優點。

耐沖擊吸聲材料組合物、耐沖擊吸聲板及其制備方法 861     

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本發明提供一種耐沖擊吸聲材料組合物、耐沖擊吸聲板及其制備方法，屬于吸聲降噪材料技術領域。耐沖擊吸聲材料組合物，包括質量百分數為2％－10％的粘接劑和質量百分數為90％－98％的顆粒物；粘接劑包括樹脂混合液，顆粒物包括風積沙。耐沖擊吸聲板包括吸聲層和支撐層，吸聲層設置于支撐層的一側，吸聲層由上述耐沖擊吸聲材料組合物制成。由上述耐沖擊吸聲材料組合物制備得到的耐沖擊吸聲板具有較好的吸聲性能和耐沖擊性能。

高鋁型貧鎳鐵礦的利用方法 1267     

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本發明涉及一種高鋁型貧鎳鐵礦的利用方法，適用于處理鋁含量高、鐵含量高、鎳含量低的高鋁型貧鎳鐵礦，采用直接還原—還原焙砂磁選—磁選物熔分—含鎳鐵水鑄塊—磁選尾渣深度處理的工藝處理該礦種，通過直接還原實現原料中鎳和鐵的還原，通過對直接還原焙砂的磁選，實現鎳和鐵與雜質元素的分離，通過對磁選物進行熔化進而渣鐵分離實現含鎳鐵水的富集提純，通過對磁選尾渣的深度處理制作鋁質耐火材料，最終實現高鋁型貧鎳鐵礦的資源綜合利用。

用含鈦高爐渣制取顏料級鈦白粉及粗鈦白的方法 803     

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一種用含鈦高爐渣制取顏料級鈦白粉及粗鈦白的方法,其工藝步驟為:水淬,即將熔融狀態的含鈦高爐渣用水冷卻;研磨,即將水淬后的含鈦高爐渣磨呈細顆粒;一段浸出,即將水淬含鈦高爐渣用硫酸浸泡,壓力為常壓,溫度60-90℃,硫酸的質量濃度為5-35%,硫酸用量為理論量的0.6-1.0倍;二段磨浸,即將一段浸出所獲浸渣采用邊研磨邊浸出的方式進行酸分解,壓力為常壓,溫度為50-100℃,硫酸質量濃度為30-65%,酸用量為理論量的1.0-1.5倍;制取顏料級鈦白粉,即將二段磨浸的浸出液水解,經過濾、洗滌、煅燒和表面處理獲顏料級鈦白粉;制取粗鈦白,即將一段浸出的浸出液水解,經過濾、洗滌、煅燒即獲粗鈦白。

以粗碲為原料制備二氧化碲的方法 831     

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本發明公開了以粗碲為原料制備二氧化碲的方法,其特點是采用雙氧水作為氧化劑,對粗碲進行氧化,用鹽酸作還原劑,使氧化成六價碲還原成四價碲,最后用堿中和出二氧化碲。此過程中不產生有毒有害氣體,大大減少了環境污染和對人體的傷害,有利于工業化生產。

提高能源回收利用率的方法 994     

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本發明涉及余熱利用領域，具體的說是本發明公開了一種提高能源回收利用率的方法，該方法包括以下步驟：S1，將浮在金屬液態物質表面的熔體撈出；S2，將S1中撈出的溶體放入熱量交換裝置中，溶體在熱交換裝置中形成爐渣，同時熱交換裝置將溶體中的熱量回收利用；S3，熱量交換完成后，S2中的熱交換裝置將爐渣排出。本方法通過采用改進后的熱交換裝置，顯著提高了能源的交換效率，取得了較好的經濟效益。

從含鈷酸鋰物料中直接再生鈷酸鋰的方法 805     

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本發明涉及一種從含鈷酸鋰物料中直接再生鈷酸鋰的方法，該方法包括如下步驟：將含鈷酸鋰物料以粉狀、片狀或顆粒狀加入到裝有電解液的電化學反應器的陽極室，之后，接通電源，進行電解；待電解反應完成后，收集陰極室中沉積的固體，經洗滌、干燥，即得到再生的鈷酸鋰。本發明利用電化學方法一步實現了含鈷酸鋰物料中鈷酸鋰的再生與分離，且所用試劑環境友好、無二次污染，對環境保護和資源可持續利用意義顯著。

利用制漿造紙白泥生產粉煤灰的方法 984     

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本發明公開了一種利用制漿造紙白泥生產粉煤灰的方法，主要包括以下幾個步驟：（1）將白泥逐漸升溫到900-1200℃下進行烘干20-30分鐘，使含水率小于10%，再在1200℃下煅燒20-30min；（2）向煅燒后的白泥中加入爐渣、煤灰，控制白泥、爐渣、煤灰的質量比為4:3:3，再經雷蒙磨研磨1~1.5個小時，研磨到280-320目，既得粉煤灰產品。本發明利用廢棄物白泥、爐渣、煤灰生產出符合國家法定檢測標準的混凝土摻和材料——二級粉煤灰，本發明不僅解決了白泥陸地處理造成的環境污染和土地占用問題，同時也將白泥資源化利用，提高廢棄物利用價值，降低環保成本，且生產工藝簡單，可以在短時間內使白泥綜合利用技術得到推出應用。

冶金爐 1055     

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本發明涉及冶金設備領域，具體的說是一種冶金爐，包括安裝板、驅動結構、兩根煙管、套筒、進料結構、下料結構、預熱結構、導向結構和角度調節結構；安裝板與圓柱體結構的套筒之間設有用于調節套筒的角度的角度調節結構；套筒的內部設有用于對物料進行預熱的預熱結構；預熱結構的底端設有用于驅動預熱結構的驅動結構。本發明的煙管配合預熱結構的使用，便于利用煙氣中的余熱對冶金材料進行預熱，進而大大提高了煙氣中的余熱利用效率，同時提高了冶金效率及其質量，驅動結構配合預熱結構的使用，便于驅動預熱結構在套筒的內部滑動，進而使預熱結構在套筒的內部抖動，進而大大提高了預熱結構的防堵性能，使冶金材料的存儲效果更好。

低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法 1074     

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本發明涉及鋰電池正極材料制備技術領域，公開了一種低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法。該方法包括以下步驟：(1)將含釩溶液加熱后調節其pH值，然后加入硫酸銨沉淀劑，加熱攪拌后進行固液分離，得到NH₄⁺?V?O前驅體化合物；(2)將所得NH₄⁺?V?O前驅體化合物低溫干燥、研磨后進行低溫熱處理；(3)向所得產物中加入酒精，進行低溫水熱反應后干燥。本發明將含釩溶液中的釩沉淀為NH₄⁺?V?O化合物后，先通過低溫熱處理，再通過低溫水熱反應將NH₄⁺?V?O化合物轉換為五氧化二釩正極材料，既可以保持五氧化二釩正極材料的層狀結構，又可以提高五氧化二釩正極材料的結晶性，進而提高五氧化二釩正極材料的電化學性能。

綠色環保電氣石復合家裝材料及其制備方法 1212     

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本發明公開了一種綠色環保電氣石復合家裝材料，包括如下重量份的原料：電氣石粉：2~20份；爐渣：20~80份；活性炭2~10份；粘結劑：5~40份；輔料1~40份；引氣劑：0.1~0.3份。本發明還公開了該材料的制備方法。本發明主要利用電氣石的各種優良特性，使制成的家裝材料具備釋放負氧離子和發射遠紅外線的功能，極大地改變了現有家裝家居材料對人體的潛在威脅問題，不僅能夠釋放大量負氧離子，而且能夠吸收甲醛、異味等，還可吸附空氣中的粉塵及其他小分子化合物，起到凈化室內環境和殺菌抑菌的作用，并且使用爐渣和硅酸鹽水泥制成主體部分，廉價易得，機械強度好，重量輕，可重復使用，具有廣泛的應用前景，適合推廣應用。

降溫快的冶金冷卻機構 898     

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本發明公開了一種降溫快的冶金冷卻機構，包括冷凝水槽，所述冷凝水槽底部焊接有底板，所述冷凝水槽內部通過軸承等距套接有多個輸送輥，所述冷凝水槽兩側對稱焊接有兩個固定板，所述固定板上方卡接有立板，所述立板頂部焊接有頂棚，所述頂棚內壁下方通過連接件轉動連接有冷凝板，所述冷凝板內部嵌設有網板，所述冷凝板內部位于網板的一側等距螺栓固定有多個冷凝桿。本發明中，該裝置通過在立板外壁嵌設有導熱管，導熱管內部螺栓固定有引風機，且立板內壁位于導熱管位置處螺栓固定有集熱板，通過引風機和集熱板可以對該裝置內熱能進行快速回收，輸出，降低裝置內部溫度，提升冷卻速度。

鈦焦顆粒的造粒制備方法 1098     

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本發明提供一種造粒制備氯化法復合原料鈦焦顆粒的方法，特別是制備沸騰氯化原料的方法。細粒含鈦物料與高分子碳氫化合混合物經加溫、混合、焦化、破碎分級和煅燒等工序制成適合于氯化工藝的顆粒狀復合原料，尤其適合于做沸騰氯化的原料。采用本發明的方法可以解決現有細粒含鈦物料粒度小不適合于制備沸騰氯化原料的問題，同時可降低和消除含鈦物料中氧化鈣、氧化鎂在氯化工藝過程中對沸騰氯化的不良影響，具有良好的工業應用前景。

基于赤泥提取物的鐵精粉制備方法 1126     

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本發明涉及一種基于赤泥提取物的鐵精粉制備方法，包括如下步驟：原料烘干、干磨制粉、混勻、球團物料烘干、焙燒、冷卻、一段磨礦、一段磁選、二段磨礦和二段磁選。本發明可用于尾礦二次資源綜合利用，尤其適用于氧化鋁生產過程產生的含鐵赤泥，能夠高效提取分離赤泥中的有價金屬鐵，并且能得到鐵品位＞80%，鐵回收率大于85%的鐵精粉產品指標，提鐵效果顯著。

萘醌殘液的電解綜合利用方法 1090     

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本發明公開了一種萘醌殘液的電解綜合利用方法，該方法包括將殘液過濾后分為兩部分，一部分殘液按比例加入硫酸配制成陽極液進入陽極循環槽，另一部分殘液按比例加入硼酸、酰胺化合物、羧酸鹽配制成陰極液進入陰極循環槽，通過電解，陽極液中Cr6+含量增加可返回萘醌生產線循環使用，陰極板上得到金屬鉻片經過洗滌、干燥、粉碎得到金屬鉻粉。本發明采用電解循環槽對萘醌殘液進行電解處理，不僅能夠將處理后的殘液返回萘醌生產線，而且能夠得到高質量的金屬鉻粉，且該方法具有低能耗、低污染、鉻回收率高的優點。

煙氣SCR脫硝催化過濾元件的再生方法 771     

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本發明公開了一種恢復SCR脫硝催化過濾元件過濾效率和催化活性的煙氣SCR脫硝催化過濾元件的再生方法。其步驟包括(1)使用壓縮氣體對SCR脫硝催化過濾元件表面進行吹掃，之后對SCR脫硝催化過濾元件由內向外進行反吹；(2)采用稀酸溶液浸泡上述SCR脫硝催化過濾元件；(3)上述SCR脫硝催化過濾元件在稀酸溶液中浸泡完畢之后，將其浸漬在活性液中從而補充SCR脫硝催化過濾元件表面的催化活性成分；(4)待SCR脫硝催化過濾元件在活性液中浸漬充分之后，取出所述SCR脫硝催化過濾元件進行焙燒，最終得到再生后的SCR脫硝催化過濾元件。其中，所述的活性液是一種具有補充SCR脫硝催化過濾元件表面的催化活性成分功能的溶液，該溶液包括SCR脫硝催化劑的鹽溶液。

人造金紅石的生產方法 1308     

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本發明涉及人造金紅石的生產方法,屬于化工領域。本發明解決的技術問題為:提供了一種生產連續性好、能耗低、污染小的以高鈣鎂的原生鈦鐵礦為原料生產出高品味人造金紅石的方法。本發明人造金紅石的生產方法,包括如下步驟:A.鈦精礦于800～1100℃氧化焙燒,然后于600～900℃還原焙燒;B.濃度18～24%的鹽酸常壓下浸取還原焙燒后的鈦精礦;C.洗滌、過濾;D.收集濾餅煅燒即得。本發明方法可以用作人造金紅石的生產,其生產成本低,避免了對環境的污染,生產能耗低,易于實現連續生產,具有廣闊的應用前景。

利用高鎂紅土鎳礦和赤泥協同制備鎳鐵及鐵精礦的方法 1109     

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本發明涉及金屬冶煉技術領域，具體公開了利用高鎂紅土鎳礦和赤泥協同制備鎳鐵及鐵精礦的方法，包括以下步驟：S1：取紅土鎳礦依次經過粉碎、烘干、干磨，制得紅土鎳礦粉，取赤泥進行烘干、干磨操作，制得赤泥粉；S2：將所述紅土鎳礦粉和所述赤泥粉混合，然后加入焦炭、氯化鈣和氯化鈉混合；S3：將步驟S2得到的混合物制成球團，然后依次進行燒結、第一冷卻、還原焙燒、第二冷卻操作；S4：取步驟S3所得物料磨礦，然后以磁場強度0.15?0.25T進行一段磁選，得到鎳鐵精礦和非磁性產品，取得到的非磁性產品以磁場強度0.3?0.4T進行二段磁選，得到的磁性產品為鐵精礦。本方法工藝流程短、環境污染小、產品質量高、可操作性強。

固體廢物煙灰的回收加工生產技術方法 742     

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本生產工藝公開一種固體廢物煙灰(包括冶金銅煙灰和電子廢物處理煙灰等)的回收加工生產工藝技術，是從含錫鉛銀等的固體廢物煙灰回收錫、鉛、銀生產工藝。屬冶煉提取、危廢回收高值化處理和固廢回收高值化處理技術領域。其特點在于在回收生產過程中大幅減少了產生廢水的產生和生產成本低的特點，完全改變了目前傳統生產工藝中產生大量廢水的工藝技術路線，這大大減少了生產成本和生產對環境造成的潛在污染，是一種全新的生產工藝簡化，回收率高，產能大，節能環保，環境友好型固體廢物煙灰的回收加工生產技術方法。該生產工藝克服了傳統酸性浸出，鋅，錫浸出率低的，生產成本高的問題，浸出溶液的重復使用減少了污水的排放。

含鎘廢物的無害化處理 916     

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本發明公開了一種含鎘廢物的無害化處理，屬于含重金屬危險廢物處理及金屬回收技術領域，將銅鎘渣漿化后進行硫酸浸出，再電解分離銅；加入氨水調整pH值為4.5?5.0，再加入微生物進行生化反應，鋅粉置換，分離過濾得粗鎘錠；再沉淀分離鋅質。終液為含微量的銅、鋅和微生物菌的溶液，可作為肥料。本發明通過電解、化學和微生物的結合，提取效率高，且整個過程無害化處理，保護了環境，提高了金屬的回收效果。

用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法 1053     

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本發明公開了一種用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法，屬于化工和冶金交叉領域。該方法先將煤炭送入焦化系統得到焦炭和焦化氣，焦化氣經凈化得到氫氣，再與空分系統得到的氮氣混合合成氨氣，到氧化爐內氧化生成氮氧化物，得到的產物送往硝酸吸收系統制備硝酸。硝酸與紅土鎳礦原礦混合制漿后浸出；浸出漿調節pH后濃密洗滌，底流過濾干燥制備鐵精礦，溢流液凈化后回收有價金屬元素；凈化后液蒸發濃縮得到硝酸鹽作為商品出售。整個工序使用自產硝酸最大程度地降低成本；加入的堿和硝酸以硝酸鹽形式出售，整體為增值過程，經濟效益顯著。過程中產生的焦炭和鐵精礦是高爐煉鐵原料。該工藝適應性強、過程簡單、可操作性強、極易實現工業化。

控制碳化鈦渣生產過程爐底上漲的方法 954     

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本發明公開了控制碳化鈦渣生產過程爐底上漲的方法，當爐底上漲未超過反應爐的出渣口上限位置時，在熔化升溫階段，采用第一輸入功率進行送電，第一輸入功率為反應爐的額定功率的50～90％；在碳化還原階段，降低輸入功率至第二輸入功率進行送電，第二輸入功率為反應爐的額定功率的45～65％；在出爐排渣階段，提高輸入功率至第三輸入功率進行送電，第三輸入功率為反應爐的額定功率的75～95％，并控制出爐排渣后的爐底殘渣量不超過反應爐的出渣口上限位置。當爐底上漲超過反應爐的出渣口上限位置時，進行化渣操作使爐底殘渣量不超過反應爐的出渣口上限位置后進行生產。本發明有效地解決了還原過程中因碳化鈦的沉積造成的爐底上漲問題。

從廢舊印刷線路板的金屬粉末中電解制備銅粉的方法 961     

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本發明公開了一種從廢舊印刷線路板的金屬粉末中電解制備銅粉的方法，將經過機械分離后得到的金屬粉末直接壓片電解，不需高溫熔析或測出等預處理，以電子為“清潔劑”不需要額外的溶劑，控制好條件可以得到高純度的銅，運行成本低、操作簡便、效率高；可得到銅含量達98.06％的粗銅，此時電流效率為98.12％。

冶金用可對物料進行判斷的稱重方法 1066     

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本發明公開了一種冶金用可對物料進行判斷的稱重方法，包括如下步驟：在裝載物料容器稱重位置的上方安裝X熒光檢測儀，物料容器裝載所需稱重的物料并稱重時，X熒光檢測儀對稱重物料進行激發檢測，所述X熒光檢測儀發出X熒光，激發的物料中的元素會放射出二次X射線，根據數學關系式，λ＝K(Z?s)?2，式中K和S是常數，同時根據量子理論，E＝hν＝hC/λ，式中，E為X射線光子的能量，單位為keV；h為普朗克常數；ν為光波的頻率；C為光速，計算二次X射線的波長或者能量；本申請在對冶金物料稱重的同時進行對其種類進行判斷并記錄，提升稱重記錄的效率。

從有色金屬廢渣中提取鋅的方法 773     

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本發明公開了一種從有色金屬廢渣中提取鋅的方法，其特征在于：包括火法冶煉、酸浸、沉鋅和還原熔煉等步驟。該方法首先采用火法系統在特定的冶煉條件下獲得煙塵相次氧化鋅產品，使有色金屬廢渣中的鋅盡可能地進入到次氧化鋅相中，為提高鋅的品味奠定了良好的原料基礎；再根據金屬鋅的特性，采用濕法工藝在一定的工藝條件下回收鋅；最后將獲得的粗鋅進行還原冶煉制得精鋅，進一步提高了所制鋅的品味；使用上述火法-濕法聯合工藝回收鋅，不僅鋅的回收率高，品味好，而且實現廢渣循環利用，既是對現有資源的進一步回收，又避免了有價金屬對環境的污染，更安全環保；同時，該方法原理簡單、流程合理、成本低廉。

回收鋰離子電池正極邊角料的方法 1095     

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本發明涉及回收鋰離子電池正極邊角料的方法，屬于能源材料技術領域。本發明解決的技術問題是提供回收鋰離子電池正極邊角料的方法。該方法包括如下步驟：將鋰離子電池正極邊角料浸泡于有機溶劑中，浸泡后粉碎，過濾，取濾渣，干燥，篩分，得到收集于篩網之下的正極材料粉末與留在篩網之上的鋁粒；將正極材料粉末用堿性溶液洗滌，靜置，傾潷上層液體及漂浮物，得到底部漿料，將底部漿料過濾，洗滌濾餅，干燥，即得正極材料。本發明方法流程短，操作簡單，可降低能耗，節約資源；不帶入其它可能會影響電池性能的粒子，未破壞材料本身化學結構，避免了高成本的二次合成。

用離子液體從廢棄印刷線路板中浸出金屬銅的方法 844     

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本發明公開了一種用離子液體從廢棄印刷線路板中浸出金屬銅的方法，將廢棄印刷線路板切成小塊，用萬能粉碎機進行粉碎，篩分，選用粒徑在0.25-0.5mm的樣品，烘干；稱取樣品于錐形瓶中，加入30％的雙氧水，再加入濃度為10-80％的離子液體1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽水溶液，使固液比為1g∶7-55mL，其中雙氧水和離子液體1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽水溶液體積比為1∶1.5-6，加蓋于20-80℃的恒溫水浴震蕩箱中浸出1-24h，振蕩頻率為50-250轉/分鐘；將所得浸出液抽濾、洗滌、定容，測銅含量。本發明用離子液體——1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽作為浸出劑，浸出廢棄印刷線路板中的銅，銅含量達到90-95％。

從鋰離子電池回收有價金屬的方法 766     

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本發明公開了一種從鋰離子電池回收有價金屬的方法，屬于電池回收技術領域。其方法包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池的電池極片破碎后，加熱浸漬使電極材料和集流體分離，得到處理漿料；將處理漿料進行固液分離，得到處理物；將處理物用硫酸和和過氧化氫浸出，對浸出物進行壓濾，得到第一濾液；向第一濾液中加入鋰離子吸附劑反應后，過濾分離，得到第二濾液和含鋰的濾渣；將第二濾液烘干水分后，得到鎳鈷錳中間體材料。本發明采用分離池將電極材料與集流體很容易進行分離，然后用硫酸和過氧化氫進行浸出，壓濾回收石墨原料，通過鋰離子吸附劑回收例元素，通過烘干得到鎳鈷錳中間體材料。整個回收方法簡單、高效，減少了燒結的過程，對設備要求低。